OPINIÓN
Haciendo camino a un futuro sostenible
REPORTAJE
ENTREVISTA Ton Emans, Plastics Recyclers Europe Nº 246 I ESPECIAL RECICLAJE 2023
REPORTAJE
La circularidad en la industria textil
REPORTAJE La revolución verde de los envases 36 AÑOS DE TRAYECTORIA 1987 - 2023
Veolia tiene como misión desarrollar el acceso a los recursos, preservarlos y renovarlos mediante el fomento de la economía circular. Ayudamos a nuestros clientes a afrontar los desafíos de la transformación ecológica y la descarbonización. Conoce más sobre nuestras soluciones en veolia.es
DIRECTOR
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REDACCIÓN
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ISSN 1130 - 9881
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EMPRESA RECICLAJE DE RESIDUOS PLÁSTICOS, CLAVE PARA LOGRAR LOS OBJETIVOS DE DESCARBONIZACIÓN
Página 8
TECNOLOGÍA
MÁXIMA PUREZA DEL ALUMINIO PARA LA ECONOMÍA CIRCULAR
Página 10
OPINIÓN
HACIENDO CAMINO HACIA UN FUTURO SOSTENIBLE
Eduardo de Lecea, SIGAUS
Rafael Serrano, ECOLEC
Gabriel Leal, SIGNUS
María José Blázquez, SIGRE
Pilar Vázquez, ECOLUM
Página 12
EN PRIMERA PERSONA INICIATIVAS DEL SECTOR RECUPERADOR ANTE EL REAL DECRETO DE ENVASES Y RESIDUOS DE ENVASES
Página 24
TECNOLOGÍA SEPARADORES DENSIMÉTRICOS DE RESIDUOS WINDSIFTER
Página 30
EN PRIMERA PERSONA
ES URGENTE UN MERCADO DE MATERIA PRIMA SECUNDARIA DESVINCULADO DEL PRECIO DEL PLÁSTICO VIRGEN
Página 32
TECNOLOGÍA RECICLAJE DE PLÁSTICOS: PELLENC ST APOYA A LOS OPERADORES EN SU BÚSQUEDA DE RENDIMIENTO
Página 38
INFOGRAFÍA PRODUCCIÓN DE PLÁSTICOS Y CAPACIDAD DE RECICLADO
Página 40
ENTREVISTA
TON EMANS, PRESIDENTE DE PLASTICS RECYCLERS EUROPE
Página 42
EMPRESA PRIMERA PLANTA DE ESPAÑA AUTORIZADA PARA EL RECICLAJE DE BATERÍAS DE LITIO
Página 50
TECNOLOGÍA EGGERSMANN SUMINISTRA LOS EQUIPOS DE TRATAMIENTO PARA LA NUEVA PLANTA DE COMPOSTAJE DE PALMELA Página 52
EN PRIMERA PERSONA RETOS Y DESAFÍOS EN EL AVANCE HACIA UNA ECONOMÍA CIRCULAR EN EL SECTOR DE LA EDIFICACIÓN
Página 54
INVESTIGACIÓN UN COCHE SE PARECE A UN ZAPATO MUCHO MÁS DE LO QUE PENSAMOS Página 62
REPORTAJE
EL RECICLAJE DE LOS RESIDUOS QUE DEJA LA TRANSICIÓN ENERGÉTICA
Página 64
TECNOLOGÍA
UNA REVOLUCIÓN MATERIAL EN LUGAR DE RESIDUOS
Página 80
EMPRESA
EL SECRETO DE UNA PUESTA EN MARCHA PRECISA Y LA ENTREGA PUNTUAL DE CADA PROYECTO
Página 82
EN PRIMERA PERSONA BALANCE DEL PRIMER AÑO DE VIGENCIA DE LA LEY DE RESIDUOS
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INFOGRAFÍA
GESTIÓN DE RESIDUOS ELECTRÓNICOS EN EUROPA
Página 90
EN PRIMERA PERSONA RETOS DEL SECTOR EMPRESARIAL Y LA INDUSTRIA EN LA TRANSICIÓN A UNA ECONOMÍA CIRCULAR
Página 92
ENTREVISTA JOSEFA DE LEÓN BLANCO, VICEPRESIDENTA DE VIRATEC
Página 98
EN PRIMERA PERSONA EN LA SENDA DE LA INNOVACIÓN Y LA CIRCULARIDAD
Página 106
INVESTIGACIÓN PROYECTO OSIRIS: AVANCES EN TECNOLOGÍAS DE RECUPERACIÓN Y REVALORIZACIÓN DE FIBRAS TÉCNICAS DE REFUERZO PARA LA OBTENCIÓN DE COMPOSITES
Página 110
REPORTAJE REVOLUCIÓN VERDE DE LOS ENVASES: EL ECODISEÑO CAMBIA LA REGLAS DEL JUEGO EN LA ECONOMÍA CIRCULAR
Página 114
TECNOLOGÍA TOMRA PRESENTA SUS NOVEDADES DE CLASIFICACIÓN PARA MADERA
Página 102
3 CLAVES DE FUTURO RECICLAJE QUÍMICO PARA UNA ECONOMÍA CIRCULAR
Pagina 122
EL RECICLAJE QUÍMICO PUEDE ACELERAR LA TRANSICIÓN CLIMÁTICA DE LOS PLÁSTICOS
Página 126
EMPRESA MANFRED HACKL, RECONOCIDO COMO EMBAJADOR DEL RECICLAJE DE PLÁSTICOS DEL AÑO Página 131
REPORTAJE
IMPLEMENTAR LA CIRCULARIDAD EN LA INDUSTRIA TEXTIL, UNA URGENCIA MANIFIESTA
Página 132
TECNOLOGÍA OPTIMIZACIÓN DEL MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS CON CROSS WRAP
Página 139
TECNOLOGÍA COMPOSTAJE, UNA NECESIDAD A LA HORA DE TRATAR LOS RESIDUOS ORGÁNICOS
Página 140
REPORTAJE NUEVA LÍNEA DE RECUPERACIÓN DE VIDRIO DEL ECOPARC 1 DE BARCELONA
Página 142
TECNOLOGÍA
PICVISA SE AFIANZA EN EL SECTOR DEL RECICLADO DE PLÁSTICOS CON EL LANZAMIENTO DE SU NUEVO PRODUCTO ECOFLAKE
Página 146
TECNOLOGÍA MEJORA CONTINUA JUNTO A SUS
CLIENTES
Página 147
NEGOCIOS ARIANE INZA, SMART COMPO
Página 148
ENTREVISTA ÁNGEL FERNÁNDEZ HOMAR, PRESIDENTE DE LA FUNDACIÓN PARA LA ECONOMÍA CIRCULAR
Página 151
TECNOLOGÍA
MARCAS LÍDERES PARA EL COMPOSTAJE DE RESIDUOS
Página 158
EN PRIMERA PERSONA EL RECICLADO DE AUTOMÓVILES, UN CASO PARADIGMÁTICO DE ECONOMÍA CIRCULAR
Página 160
ENTREVISTA RAQUEL CANALES, RESPONSABLE DEL GRUPO DE ACCIÓN DE ECONOMÍA CIRCULAR DE FORÉTICA
Página 164
EN PRIMERA PERSONA ¿REPITIENDO ERRORES? CÓMO PREVENIR LA ESCASEZ DE HABILIDADES Y TRABAJADORES EN LA ECONOMÍA CIRCULAR, DE FORMA INCLUSIVA
Página 170
DIRECTORIO DE EMPRESAS
Página 174
La sociedad actual se enfrenta a uno de los desafíos más complejos de su historia: el tratamiento y reciclaje de los plásticos. Y no es un reto menor, ya que, según datos recientes de la OCDE, en los últimos 30 años la producción de plástico se ha duplicado.
Conscientes de este gran problema, los países de nuestro entorno, incluido España, llevan años impulsando cambios normativos que afectan a los pi-
un ejemplo es la reciente entrada en vigor de la directiva de plásticos de un solo uso en la que ha cambiado la metodología de medición de los objetivos de reciclado. Todos estos cambios
responden a la urgente necesidad de impulsar medidas que minimicen el impacto que la producción de plástico, y su posterior tratamiento, tienen en nuestro entorno.
Pero, además de estos cambios normativos, resulta fundamental impulsar modelos de producción más sostenibles basados en la economía circular. En la actualidad, según el World Economic Forum, en Europa, sólo el 14% de los residuos plásticos se reciclan, y sólo el 2% se hace de forma efectiva.
En este gran reto, Veolia, líder en descarbonización, economía circular y gestión optimizada de los recursos: agua, energía y residuos, desempeña
un papel de socio estratégico clave, poniendo a disposición de la sociedad todas sus capacidades y conocimiento acumulado a través de su experiencia en el reciclado de más de 650.000 toneladas de plásticos a nivel mundial (más del 10% en España) introducidas como materias primas secundarias en el ciclo productivo.
En España, la compañía opera en el mercado de reciclado de plásticos a través de dos compañías especializadas - Torrepet y La Red by Veolia. La primera de ellas, situada en Torremejía (Badajoz) y fundada en 2015, cuenta con desarrollo propio de I+D y la tecnología más avanzada, siendo la primera compañía de la Península Ibé-
rica capaz de realizar el ciclo de vida completo de una botella, por lo que se trata de un referente en el ámbito del reciclado de plástico PET para contacto alimentario. Por su parte, La Red by Veolia está dedicada al reciclaje de plásticos (industriales, posconsumo y agrícolas), a través de los más de 150.000 m2 de instalaciones y centros integrados que tiene en Alcalá de Gua-
daira y los Palacios (Sevilla). Además,ran la calidad de los productos y el cuidado del medioambiente. Entre ellas, la UNE-EN 15343 que garantiza la trazabilidad del reciclado de plásticos o el Sistema Colectivo de Responsabilidad Ampliada de Ecoembes que asegura la trazabilidad de los materiales recuperados.
tor de Residuos y Plásticos en Veolia España: “Veolia apuesta por la circularidad de los materiales que permiten la reducción de emisiones. En este sentido, apostamos por el reciclado de plástico como vector de descarbonización para contribuir al objetivo como país de alcanzar la neutralidad climática en 2050. Para impulsar la comercialización de los materiales, el Grupo ha creado Plastiloop, la primera plataforma mundial de polímeros circulares para ofrecer a cada cliente una solución innovadora y avanzada para reducir su huella de carbono y ahorrar recursos naturales con el reciclaje de plásticos”.
Veolia desempeña un papel de socio estratégico clave, poniendo a disposición de la sociedad todas sus capacidades y conocimiento acumulado a través de su experiencia en el reciclado de más de 650.000 toneladas de plásticos a nivel mundial
TECNOLOGÍA I STEINERT
CADA VEZ SON MÁS LAS EMPRESAS QUE PRETENDEN AHORRAR RECURSOS Y APROVECHAR EL USO DE MATERIAS
PRIMAS SECUNDARIAS, AUMENTANDO LA SEGURIDAD DE SUMINISTRO. CON LA TRANSMISIÓN DE RAYOS X EL
STEINERT XSS T ALCANZA PUREZAS EXTREMADAMENTE ALTAS PARA EL RECICLAJE DE ALUMINIO
Desde hace tiempo, STEINERT es un socio importante de las empresas de reciclaje de metales. Hace ya varios años que se estableció con éxito la tecnología para la separación seca por densidad. Los sistemas se basan en la transmisión de
rayos X y se han diseñado especialmente para la separación de metales pesados y ligeros. El STEINERT XSS T genera aluminio extremadamente puro. La detección del equipo de separación es tan precisa que puede alcanzar una pureza de aluminio del 99,8 %.
SEPARACIÓN A PARTIR DE ESCORIAS DE INCINERACIÓN (IBA)
El grupo empresarial Scanmetals obtiene en tres plantas europeas metales no férricos a partir de escorias de in-
cineración (IBA) de incineradoras de residuos. Las fracciones de metal limpiadas y separadas se comercializan en todo el mundo en plantas para la -
rías y fundiciones.
La empresa danesa adquiere todas las soluciones de separación para metales no férricos a STEINERT. Su propietario, Ejvind Pedersen, destaca que gracias a esta adquisición centralizada ahorra tiempo para concentrarse en el desarrollo de innovadoras
ideas de reciclaje. Pedersen compara
con la de los fabricantes de automó-
de sus empleados de producción en estos sistemas y el fácil manejo de los componentes técnicos.
El grupo empresarial Stena Recycling dispone de una red de 178 plantas de reciclaje en Europa y cuenta con
más de 3500 empleados. Cada año, Stena recicla más de 6 millones de toneladas de complejos materiales residuales.
Jesper Fournaise, Outbound Sales Manager en Stena Recycling S/A, es responsable de la producción de aluminio y de su comercialización. «Somos los dioses verdes», comenta Fournaise al describir a su equipo, y explica que transforman la chatarra en materiales reciclables que se incorpora de nuevo al ciclo de producción.
Fournaise apunta que hace tiempo que el precio de venta de un metal dejó de ser lo único importante: «Nuestros clientes, los fundidores, reducen el CO2 mediante el uso de materias primas secundarias, siendo la separación una de las fases previas más importantes». Puesto que se trata de calidades próximas al aluminio primario, nos decidimos por la tecnología de separación de Steinert. STEINERT
Con la transmisión de rayos X el STEINERT XSS T alcanza de forma fiable purezas extremadamente altas para el reciclaje de aluminio
EDUARDO DE LECEA DIRECTOR GENERAL DE SIGAUS Y GENCI
RAFAEL SERRANO DIRECTOR DE RELACIONES INSTITUCIONALES, MARKETING Y COMUNICACIÓN DE FUNDACIÓN ECOLEC
ARTICULISTAS r
GABRIEL LEAL DIRECTOR GENERAL DE SIGNUS
MARÍA JOSÉ BLÁZQUEZ DIRECTORA TÉCNICA Y DE OPERACIONES DE SIGRE
PILAR VÁZQUEZ DIRECTORA GENERAL DE FUNDACIÓN ECOLUM
OPINIÓN
ciente reducción de gases de efecto invernadero.
ser recogida, tratada y devuelta al mercado en forma de nuevos productos.
EDUARDO DE LECEA
DIRECTOR GENERAL DE SIGAUS Y GENCI
ivimos en una sociedad cada vez más concienciada con el cambio climático y que demanda soluciones que aceleren las transformaciones necesarias para hacer frente a este reto. Probablemente, uno de los retos más ambiciosos de este momento histórico: según destaca el IPCC (Grupo Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climático), estamos a punto de alcanzar un aumento de 1,5ºC en la temperatura global del planeta,
Ante el cambio climático, el consumo masivo de recursos, la generación exponencial de residuos y el deterioro del medio ambiente, entre otros muchos desafíos, la Economía Circular se presenta como el único modelo viable para combinar crecimiento y bienestar con sostenibilidad. En SIGAUS, llevamos 16 años trabajando bajo la premisa de reducir la producción de residuos –el residuo menos contaminante es el que no se produce– y de aprovechar como recurso aquellos que inevitablemente se generan. Se trata de un principio aplicable a todos los ámbitos y en el caso del aceite industrial usado, desde SIGAUS trabajamos cada día para que cada gota de aceite usado que se genera en nuestro país pueda
Tal y como se recoge en los Inhemos remitido a las Administraciones Públicas en nombre de nuestras empresas adheridas, la red de más de 160 empresas de gestión con la que trabajamos realizó en 2022 más de 170.000 operaciones de recogida para recuperar 160.000 toneladas brutas (antes de descontar agua y otros sedimentos) de aceite usado en 67.000 establecimientos repartidos por 4.800 municipios de la geografía española.
Una labor que entraña una gran complejidad logística, ya que conlleva muchos desplazamientos de larga distancia para recoger pequeñas cantidades de residuo (sobre todo en
Gracias al correcto tratamiento de los aceites
de 64.000
usados, durante 2022 se pudieron devolver al mercado más
t de nuevos lubricantes, evitando la emisión de 68.338 t de CO₂ y el consumo de 30 millones de barriles de petróleo. Un ejemplo de cómo la economía circular garantiza un modelo que compatibiliza crecimiento y bienestar con sostenibilidad
áreas rurales o de difícil acceso), pero que al mismo tiempo tiene un gran valor ambiental. Por dar un dato: un solo litro de aceite usado podría llegar a contaminar hasta 1 millón de litros de agua, generando una película que impide el paso del oxígeno y que puede tardar entre 10 y 15 años en eliminarse totalmente.
Una vez retiradas las impurezas recogidas junto al aceite usado, el volumen resultante (129.509 toneladas netas), fue tratado para ser reaprovechado como nuevos productos.
En concreto, 102.455 toneladas de aceite usado (un 79% del residuo regenerable) se destinaron a regeneración, el tratamiento que la normativa considera como prioritario al permitir convertir el residuo en bases lubricantes, en un proceso claramente circular que puede repetirse infinidad de veces. Por contextualizar las ventajas de este tratamiento, si regeneramos tres litros de aceite usado podemos obtener dos litros de bases para la formulación de nuevos lubricantes, que una vez terminada su vida útil podrán volver a regenerarse.
Gracias a este tratamiento en 2022 se pudieron devolver al mercado más de 64.000 toneladas de nuevos
cárter de casi 16 millones de vehículos, logrando un importante ahorro de materias primas y emisiones de efecto invernadero, acciones realmente valiosas para contribuir a mitigar el cambio climático. En concreto, fue posible evitar la emisión de 68.338 t de CO2 y el consumo de 30 millones de barriles de petróleo. Además, la producción de bases lubricantes mediante regeneración permitió reducir el consumo de energía en 1.302 GWh respecto a
su producción convencional a partir
Por otro lado, 27.054 t de aceite usado fueron valorizadas energéticamente haciendo posible generar 23.338 t de combustible y ahorrar 24 GWh de energía, evitando la emisión a la atmósfera de 14.241 t de CO2
Estos datos demuestran la solidez de SIGAUS como modelo de Economía Circular para el aceite industrial. 16 años de experiencia que nos han permitido ahora afrontar nuevos retos en la gestión de otros residuos, como son los producidos tras el uso de los envases comerciales e industriales. Desde SIGAUS hemos creado GENCI, un nuevo SCRAP (sistema colectivo de responsabilidad ampliada del productor) para la gestión de estos residuos, con -
mativa aprobada sobre envases y residuos de envases que entró en vigor el pasado mes de diciembre a nivel nacional (en Illes Balears, donde la normativa entró en vigor en 2019, GENCI ya opera plenamente desde el año pasado).
Con esta ampliación de responsabilidad, todas aquellas empresas
que pongan en el mercado productos envasados en envases comerciales o industriales están obligadas a gestionar los residuos de estos envases. Para ello deben constituir sistemas de RAP individuales o participar en sistemas colectivos ya establecidos, como GENCI, un SCRAP multisector y multienvase con el que ya estamos ayudando a muchas empresas afectadas sin requerir siquiera una cuota previa de adhesión.
organizativas a los productores (envasadores, importadores o adquirentes intracomunitarios) que pongan por primera vez en el mercado nacional productos envasados utilizando para ello envases comerciales e industriales, de
la gestión de los residuos de envases que se generen tras el uso de esos envases, con independencia de su naturaleza, formato, material o vida útil. La amplia experiencia de SIGAUS en la aplicación de la RAP, junto con la experiencia adquirida en materia de residuos de envases por estar ya operando en Baleares, convierten a GENCI en
para la asunción de estas nuevas obligaciones en relación con los envases comerciales e industriales.
SIGAUS cuenta con una red de más de 160 empresas de gestión permitiendo recuperar 160.000 toneladas brutas de aceite usado en 4.800 municipios de la geografía española
OPINIÓN
RAFAEL SERRANO
DIRECTOR DE RELACIONES INSTITUCIONALES, MARKETING Y COMUNICACIÓN DE FUNDACIÓN ECOLEC
n el momento que vivimos de transición energética, el coche eléctrico, y digital, las tierras raras se encuentran en el centro del tablero geopolítico
Guerra Mundial, el desarrollo industrial, y la consiguiente globalización, ha llevado a multiplicar por ocho el consumo de metales.
Al hablar de tierras raras estamos hablando, entre otros, de platino, paladio, rodio, cobalto o berilio. Desconocidos para el gran público, pero indispensables en nuestra vida cotidiana, por ejemplo, en nuestro teléfono móvil.
China, según el servicio geológico de EE. UU., controla el 60% de las tierras raras del mundo. Además, China importa entre un 25 y un 30% de toda la producción mundial de materias primas y representa el 35% de la oferta mundial de bienes manufacturados.
Actualmente, la Unión Europea depende enormemente de la importación de estos materiales. En el caso
del cobalto, en un 86% (sobre todo del Congo), o incluso en un 100%, como es el caso del litio o las tierras raras (suministrado casi exclusivamente por China). Esta alta dependencia del exterior de elementos esenciales para la transición energética y digital supone un riesgo en cuanto a que responde a los vaivenes del comercio internacional.
La Comisión Europea reconoce que, debido a las limitaciones geológicas de la UE, la demanda futura de materias primas fundamentales seguirá cubriéndose en gran medida con importaciones, tanto a medio como a largo plazo.
Por este motivo, tanto en España como en el resto de la Unión Europea, se necesita un cambio de paradigma si Europa quiere desarrollar nuevas
La gestión de los RAEE, la minería urbana y las tensiones geopolíticas por
Tanto España como la Unión Europea necesita un cambio de paradigma para avanzar en la transición energética y ecológica. En este contexto el reciclaje se postula como una de las únicas opciones que pueden ayudar a lograr una mayor autosuficiencia y seguridad estratégica
fuentes de suministro local con altas protecciones ambientales y sociales.
La demanda de metales primarios de la UE alcanzará su punto máximo alrededor de 2040. A partir de entonces, el reciclaje se postula como una de las únicas opciones que puedenciencia y seguridad estratégica.
El objetivo principal es potenciar, de recursos que existen o que ya han entrado en Europa y que obligará a todos los actores, generalizando procesos en los que la Fundación Ecolec lleva trabajando desde su fundación en 2004: reciclar y reutilizar, además de reducir y reparar, las famosas 4R.
En una sociedad de consumo como en la que vivimos, los residuos que generamos son un asunto capital, tanto por lo que tienen de residuo, obvio, como por lo que tienen de recurso. Por ejemplo, en el ámbito de los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE), según el estudio Global E-Waste Monitor 2020 de las Naciones Unidas, en 2019 se alcanzó el récord de generación mundial de residuos electrónicos con 53,6 millones de toneladas, un 21% más en apenas cinco años y con un crecimiento de generación superior al de la población del planeta.
tan solo se gestionaron en el mundo el 17,4% de los RAEE a nivel mundial; ya
no solo es la contaminación y el colmatado de vertederos que esa mala gestión genera, sino la pérdida de recursos: las estimaciones indican que se perdieron en torno a 57.000 millones de dólares en materiales recuperables, aproximadamente el PIB anual de Lituania.
Frente a esa realidad están los números de la Fundación Ecolec: en 2022 gestionó casi 120.000 toneladas de este tipo de residuos en España, pudiendo aprovechar hierro, cobre y aluminio, entre otros metales. -
tivo de Responsabilidad Ampliada del Productor) que logra superar las 100.000 toneladas durante seis ejercicios consecutivos.
El desabastecimiento de materias primas, la falta de materiales para fabricar nuevos dispositivos electrónicos y un uso intensivo de la tecnología se conjugan en un nuevo contexto mundial. En este escenario, Fundación Ecolec ha conseguido trasladar a la ciudadanía y a los agentes sociales, a través de su actividad y de diversas iniciativas (#GreenWeek, #GreenLeague), la importancia de la correcta gestión de los RAEE como alternativa sostenible para recuperar metales valiosos. Para esta gestión ha sido indispensable la colaboración y coordinación entre administraciones públicas, empresas privadas, agentes sociales y ciudadanía que han considerado valorado la importancia de dar una segunda vida a los dispositivos electrónicos a través del reciclaje.
Por tanto, el reciclaje de estos residuos permitiría recuperar las materias primas que los componen para fabricar nuevos aparatos e impulsar así el modelo de Economía Circular.
No se debe olvidar que, además de la cuestión económica, la gestión inadecuada de los RAEE agrava la lucha contra el Cambio Climático, porque si estos componentes no se reciclan, no pueden sustituir las materias primas, ni reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. Por esta razón, este tipo de residuos se han convertido en las nuevas minas urbanas del siglo XXI.
El reciclaje de RAEE permitiría recuperar las materias primas que los componen para fabricar nuevos aparatos e impulsar así el modelo de Economía Circular
En una sociedad de consumo como en la que vivimos, los residuos que generamos son un asunto capital, tanto por lo que tienen de residuo, obvio, como por lo que tienen de recurso
GABRIEL LEAL
DIRECTOR GENERAL DE SIGNUS
a actividad de SIGNUS en el año 2022 ha estado en línea con la realizada en años anteriores.
SIGNUS gestionó durante el año pasado
200.614 toneladas de neumáticos fuera de uso, de los casi 290.000 que se generaron en todo el territorio na-
cional. De ellos 23.795 toneladas se destinaron a su preparación para la reutilización. El resto, 176.820 tonela-
útil (NFVU), se valorizaron: 96.801 toneladas mediante procesos mecánicos de separación de los componentes del neumático (caucho, acero yladas se utilizaron para la generación de energía eléctrica.
Las aplicaciones del material reciclado son múltiples y diversas, puesto que por el momento los materiales reciclados procedentes de los neumáticos, fundamentalmente el caucho vulcani-
zado y reciclado, no se pueden destide los mayores destinos del granulado de caucho es el relleno de campos de -
ción mayoritaria en toda Europa que la Comisión Europea el primer paso para restringir la comercialización de cualquier producto polimérico sintético, menor de 5 mm de tamaño, para uso como relleno granulado en superlos 8 años de la entrada en vigor de la
vo destino para las cerca de 80.000
La prohibición del uso del granulado de caucho para el relleno de campos de fútbol de césped artificial y el nuevo marco normativo abre un nuevo horizonte para los residuos de los neumáticos fuera de uso
toneladas de caucho que se quedarán -
material. Destinos alternativos pueden elásticas de estos campos de césped para aglomerar el caucho y quede integrado en el producto o su utilización en mezclas asfálticos o quizás en un futuro, en su reciclaje químico a través
entre otros materiales. Ello hará más
lar del neumático, al permitir algo hoy muy difícil, usar los componentes del línea estamos desarrollando un pro-solución tecnológica de desarrollo con alto potencial. El estudio se enfoca en
la gestión facilitando, por ejemplo, los trámites administrativos de las autoride implementar nuevos procedimientos de control e información.
útil, no se contempla la situación generada por éste nuevo escenario al que
en que el artículo 16 de la nueva Ley
de como herramienta de impulso de la Economía Circular, será la vía a través de la cual podremos cumplir con estos
no sólo promover el uso del caucho reciclado a algunas aplicaciones como
sino hacer seguimiento de que esto se está cumpliendo.
El reciclaje químico parece que es
químicos de alto valor, que pueden ser
vos neumáticos.
muchos aspectos de la nueva Ley demen jurídico de los sistemas colecti-
entendemos que esta norma regula, con más detalle, muchos aspectos de
Entre ellos se destaca la incorporación como productores de aquellas entidades que ponen neumáticos en el mercado de reposición por primela incorporación de la ausencia de los gestores de residuos, dentro de un marco de relación con ellos en que prevalezcan los principios de contransparencia. La prevención de los Suelos Contaminados para una Economía Circular, adquiere relevanciadas adoptadas para el cumplimiento neumáticos que den lugar a un menor su ciclo de vida, y facilitar el reciclado y la valorización de los neumáticos fuera de uso.
Se abre ante nosotros un importante reto al tener que explorar nuevos destinos para las cerca de 80.000 toneladas de caucho que se quedarán huérfanas y que nos obligará a trabajar en la búsqueda de nuevos usos con capacidad de absorber todo este material
siduos y la actividad de SIGRE como Sistema Colectivo de Responsabilidad Ampliada del Productor (SCRAP), que residuos (los medicamentos y los envases que los contienen).
a oportunidad de garantizar un futuro habitable y sostenible para todos se agota rápidamente, como recalca el informe presentado por el Grupo Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climático (IPCC) el pasado mes de marzo.
Este futuro pasa inexorablemente por una economía circular, bajo nuevos modelos de producción y consu-
mo que garanticen un crecimiento sostenible en el tiempo. Esta hoja de ruta debe ser el plan de gobiernos, empresas y ciudadanos. No hay un plan B porque no tenemos un planeta B.
Y al igual que existe una sola Tierra, también existe una sola salud. A estas alturas ya nadie debería dudar de la estrecha relación que existe entre la salud humana, animal y el medio ambiente. Una interdependencia que se conoce como «One Health» («Una sola salud»).
En este contexto, cobra especial relevancia la correcta gestión de los re-
SIGRE es una iniciativa del sector farmacéutico creada bajo los principios de la economía circular y su actividad permite reducir el consumo de materias primas a través de las medidas de ecodiseño en los envases farmacéuticos; recuperar los materiales mediante su reciclado; y reducir el impacto medioambiental de los residuos mediante la logística inversa y la valorización energética de los residuos de medicamentos.
Hoy, gracias a las medidas que aplican las compañías farmacéuticas, uno de cada tres envases de medicamentos es más sostenible y respetuoso con el medioambiente. Todo un logro al que también contribuyen de manera decisiva los procesos de logística inversa que realiza la distribución farmacéutica para garantizar la trazabilidad y seguridad de los residuos depositados en los Puntos SIGRE y las farmacias, que realizan una labor esencial de asesoría al ciudadano sobre la revisión periódica del botiquín doméstico y el correcto tratamiento medioambiental de los medicamentos y sus envases.
Cerrar adecuadamente el ciclo de vida del medicamento y sus envases sitúa al sector farmacéutico a la vanguardia en la implantación de los principios de la economía circular
Un proceso logístico que culmina envases y residuos de medicamentos, una instalación pionera y referencia mundial dotada de un elevado grado de automatización y herramientas de
zar altos porcentajes de reciclado los envases recuperados.
Todo ello permite cerrar adecuadamente el ciclo de vida del medicamento, consolidando un modelo
gestión de los residuos de medicamentos y sus envases, que sitúa al sector farmacéutico a la vanguardia en la implantación de los principios de la economía circular.
Podemos estar orgullosos de los resultados obtenidos, pero aún nos quedan apasionantes retos por delante. En 2022 se han promulgado dos importantes normativas medioambientales -la Ley 7/2022, de residuos y suelos contaminados para una economía circular y el Real Decreto 1055/2022, de envases y residuos de envases-, que trasforman estructuralmente la responsabilidad ampliada de productor (RAP) en relación con la gestión de los envases que ponen en el mercado.
Hasta ahora, los productores solo tenían la responsabilidad de organizar
lectivos, la gestión de los residuos de envases domésticos. En el caso de las compañías farmacéuticas esta responsabilidad alcanza también a la gestión de los residuos de medicamentos. Ambas obligaciones se canalizan, desde su inicio, a través de SIGRE.
Con la nueva normativa, todas las compañías farmacéuticas tendrán
gestión de los residuos de envases comerciales de medicamentos que se generan en todos los centros sanitarios del país (hospitales, clínicas especializadas, centros ambulatorios,
nes de distribución. Y aquellas compañías que comercialicen además productos cuyo destino sea otra industria, tendrán asimismo que hacerse cargo de los residuos de envases industriales que se generen.
Estas nuevas obligaciones plantean
multiplicar los puntos de recogida de envases desde las 22.000 farmacias que actualmente disponen de un Punto SIGRE para recogida de envases domésticos a los más de 150.000 nuevos puntos de recogida de envases comerciales e industriales que estimamos que habrá que atender.
Desde SIGRE se ha venido trabajando durante los últimos meses para apoyar a las compañías farmacéuticas ante este nuevo escenario, analizando cuál debe ser la mejor manera de abordar colectivamente este reto. Una de las posibles soluciones que manejamos en estos momentos es que SIGRE amplíe su ámbito de actuación, organizando centralizadamente la gestión de los residuos domésticos, comerciales e industriales.
Afrontar estos cambios, en un periodo de tiempo tan corto como el que establece la ley y con obligaciones -
de enero de 2024, es un reto enorme, pero creo que SIGRE está en disposición de repetir con los envases comerciales la historia de éxito que se ha conseguido con los envases domésticos de medicamentos.
Gracias a las medidas que aplican las compañías farmacéuticas, uno de cada tres envases de medicamentos es más sostenible y respetuoso con el medioambiente
Las nuevas obligaciones legislativas plantean un reto logístico y financiero enorme, al multiplicar los puntos de recogida de envases desde las 22.000 farmacias que actualmente disponen de un Punto SIGRE a los más de 150.000 nuevos puntos de recogida previstos
PILAR VÁZQUEZ
DIRECTORA GENERAL DE FUNDACIÓN
ECOLUM
ada vez es más frecuente encontrar residuos abandonados en entornos naturales, esta es una realidad de nuestros paisajes que no deberíamos encontrar y contrasta con el compromiso de la mayoría de los municipios con el cuidado del medio ambiente: recogida
separada de distintos tipos de residuos, puntos limpios, amplia implantación de papeleras, etc. Ante este grave problema, nos debemos preguntar ¿qué más podemos hacer?
Todo lo relacionado con el medio ambiente, reducción y recogida de residuos, responsabilidad sobre los mismos, etc. está en continua evolución, se amplía el marco legal cada año, se incluyen nuevos productos, la palabra economía circular está en boca de todos, pero cuando salimos a la calle nos damos cuenta de que
En Fundación Ecolum mas allá de
cumplir de nuestra obligación con la recogida anual de RAEE, no dejamos nunca de lado la labor de concienciación y educación ambiental. Nos parece de vital importancia realizar esta concienciación en los mas jóvenes. En este sentido hemos participado recientemente en charlas en distintas universidades explicando que es un RAEE y cómo deben desecharse y tratarse este tipo de residuos.
Participamos en jornadas destinadas a distintos grupos profesionales fomentando la sensibilidad medioambiental, intentando llegar a toda la cadena, desde el productor hasta el
Cuidar del medio ambiente depende de cada uno de nosotros y la sociedad en su conjunto. Desde Ecolum trabajamos para gestionar eficazmente residuos de aparatos eléctricos y electrónicos, y convertirlos en nuevos materiales y recursos asegurando un futuro sostenible
toras, instaladoras y distribuidoras de material eléctrico, entre otros.
También realizamos campañas, como la que tuvimos ocasión de poner en marcha el año pasado con el Ayuntamiento de Madrid, ”RECICLA POR UCRANIA”, para llegar a la población en general. En esta ocasión, se colocaron puntos de recogida de RAEE en ciudadana de este Ayuntamiento, dones un aparato eléctrico y electrónico y donde debían depositarlo.
Pero nuestra labor no es del todo efectiva si no contamos con un férreo apoyo por parte de las administraciones. Necesitamos que no solo se cree el marco legal, sino que se vigile y penalice su no cumplimiento, y en ese campo aún queda bastante camino por recorrer.
Seguimos encontrando empresas no autorizadas que recogen RAEE y que no realizan un tratamiento correcto, solo separan las partes de las que pueden sacar un valor positivo y se olvidan del resto. La existencia de estas empresas no solo supone un perjuicio medioambiental y una reducción en los objetivos que busca la
y encarece el normal funcionamiento de la recogida y tratamiento de los residuos. Las distintas administraciones deben reforzar su labor de vigilancia en este aspecto.
En mi pequeño municipio costero, la acampada libre está prohibida en todo el término municipal, sin embargo, es habitual encontrar vehículos acampados donde las vistas son más apetecibles, sin que nadie les indique que están haciendo algo prohibido. Y por desgracia también es habitual encontrar todo tipo de residuos en esos lugares donde han estado.
Un ejemplo de ello, quizá un poco anecdótico, de algo que si bien me hizo mucha gracia la primera vez que lo vi, unos días después pasó a preocuparme fue un anemómetro casero fabricado con botellas usadas de plástico. Lo construyó un ingeniero o ingenioso en Semana Santa, mientras acampaba en la zona. El ingenioso
volvió a su casa, y el anemómetro allí ha quedado. Ha pasado un mes desde entonces, y ahí sigue, curioso desde luego. Pero ¿qué va a pasar con él mañana? El día que aumente el oleaje y el mar lo destruya, ¿que será se esas botellas de plástico?
La defensa del medio ambiente es una tarea de todos. Desde pensar bien si aquello que desechamos todavía tiene una posibilidad de uso, buscando así la reducción de los residuos que creamos, hasta donde dejamos esos residuos y qué va a pasar con ellos. Por eso, insisto, la labor formativa no podemos dejarla de lado como una de las facetas más importantes de nuestro día a día.
En Fundación Ecolum además ponemos en marcha proyectos conjuntos tanto con nuestros productores como con las distintas empresas con las que colaboramos para potenciar el ecodiseño y buscar nuevos cauces de tratamiento de materiales, además de trabajar con distintas entidades para auditar empresas y comprobar el cumplimiento de sus obligaciones. Y cada día nos paramos a preguntarnos ¿Qué más podemos hacer para mantener el planeta limpio?
Nuestra labor no es del todo efectiva si no contamos con un férreo apoyo por parte de las administraciones. Necesitamos que no solo se cree el marco legal, sino que se vigile y penalice su no cumplimiento
Seguimos encontrando empresas no autorizadas que recogen RAEE y que no realizan un tratamiento correcto, dificultando y encareciendo el normal funcionamiento de la recogida y tratamiento de los residuos
Pasados los 100 días de gracia que, como a los nuevos gobiernos, hemos concedido al nuevo Real Decreto 1055/2002 de envases y residuos de envases, ha llegado la hora de analizar sus fortalezas y debilidades, así como de reseñar cómo ha afrontado el sector recuperador la llegada de una normativa que, sin duda, marcará un antes y un después sobre cómo se organiza la gestión de estos materiales básicos para la cesta de la compra, la operati-
va logística de la empresas o la fabricación de bienes de consumo.
La Federación Española de la Recuperación y el Reciclaje (FER) estuvo presente en el desarrollo de la norma desde sus primeros borradores. Del -
cimos en los comentarios y alegaciones planteados en su etapa de participación pública, todas las medidas que incluye sobre ecodiseño, mejora de la reciclabilidad de los envases y la incorporación de materias primas
procedentes del reciclado en los procesos de fabricación de nuevos envases, cuestión que no es baladí y que consideramos clave y necesaria para consolidar la economía circular desde el inicio de la cadena.
los productores y envasadores para que diseñen los envases pensando en el reciclaje, tal y como veníamos reclamando desde hace años, e incorporen en esta fase y en la de fabricación materias primas recicladas. Este aspecto
La normativa marco para la gestión de los envases y sus residuos en España cambia casi por completo el modelo anterior. Desde la Federación Española de la Recuperación y el Reciclaje (FER) hemos trabajado para que las empresas del sector que gestionan estos materiales puedan hacer frente al desafío que supone.
es crucial para poder dar una salida a aquellas materias primas que no son fácilmente reciclables o para las que no
Sin embargo, desde la Federación también consideramos que el real
la organización de la responsabilidad ampliada del productor y la reutiliza-
la gestión de los residuos de envases para aumentar las cargas burocráticas de los gestores, que como detallaremos a continuación son, en algunos casos concretos, desproporcionadas. -
sabilidad ampliada del productor a los envases comerciales e industriales.
envases domésticos, ahora esa obligación también se aplica a los envases comerciales e industriales, lo que incumbe a los gestores, dado que somos quienes gestionamos estos residuos.
obligaciones, los roles y responsabilidades de todos los agentes de la cadena de valor del reciclaje y, en especial,
su artículo 21 “Obligaciones generales de los sistemas de responsabilidad ampliada del productor de envases”, en varios de sus puntos se describe la información que los gestores tienen que suministrar a los sistemas de responsabilidad ampliada del productor -
tor. Desde FER defendemos que los gestores deberían entregar estos datos a la Administración y no a una entidad privada. Asimismo, el nivel de detalle y
do en cuenta que los gestores trabajamos con códigos LER y no con tipos de envases. La consecuencia directa, muy a nuestro pesar y al de las miles de empresas del sector, será la multiplicación de las cargas burocráticas para el gestor.
A pesar de ello, si seguimos el dicho de que lo “hecho, hecho está”, desde FER hemos tomado la iniciativa. En primer lugar, hemos creado un grupo de trabajo junto a ANARPLA, el Gremi de la Recuperación y REPACAR, para trabajar conjuntamente en todas las ac-
ciones que afectan a los gestores. También hemos solicitado un informe jurídico para la preparación de un modelo de convenio/contrato a suscribir con -
dustriales o comerciales y para estudiar
Hemos creado un grupo de trabajo junto a ANARPLA, el Gremi de la Recuperación y REPACAR, para trabajar conjuntamente en todas las acciones que afectan a los gestores
si hay algún caso en el que se pueda tener la consideración de envasadores.
En relación a las múltiples iniciativas de diferentes SCRAP que se están conformando, FER mantiene contactos con todas y cada una de ellas con el objetivo de que se desarrollen teniendo en cuenta el punto de vista de los gestores y que estén basadas en el respeto de los principios de libre competencia y libertad de mercado.
Continuando con las debilidades de -
su día ya advertimos de que supondrá una carga administrativa innecesaria que, además, pone en tela de juicio la utilidad de los archivos cronológicos
que mantienen los gestores y la memorias anuales que presentan anualmen-
en la protección del medio ambiente, puesto que el residuo está en manos de gestores autorizados fuertemente regulados. Adicionalmente, y dependiendo del punto de la cadena de gestión, en
muchos casos, resultará imposible conocer el origen del envase e individualizar la información para el mismo.
Por otro lado, en relación a las obligaciones establecidas por la normativa, creemos que se han quedado aspectos sumamente importantes en el tintero. Por ejemplo, no se incluye
FER mantiene contacto con los nuevos SCRAP con el objetivo de que se desarrollen teniendo en cuenta el punto de vista de los gestores y que estén basadas en el respeto de los principios de libre competencia y libertad de mercado
ga a gestor autorizado, trabajen o no con los sistemas de responsabilidad ampliada del productor. Es decir, el real decreto obvia que muchos de los -
ses comerciales e industriales están ya
relación entre el productor del residuo y el gestor. Si no se respeta esta premisa de entrega al gestor autorizado, con o sin acuerdo con un sistema de responsabilidad ampliado del productor, la consecuencia directa será el establecimiento de un mercado cautivo y mayores restricciones para que los gestores de residuos puedan ejercer su actividad.
Por último, el Real Decreto esta-
rá de los costes necesarios para que la prestación de servicios de gestión de residuos tenga una buena relación
medioambiental), y deberán determinarse de manera transparente entre los agentes afectados, teniendo en cuenta los costes en los que hayan incurrido las entidades públicas y privadas que realizan la gestión de los residuos de
envases. En el caso de los sistemas
habilitarán los mecanismos de compensación necesarios para devolver el las cantidades realmente sufragadas para el cumplimiento de sus obligaciones sean menores a esos ingresos,
productores adheridos la necesidad de utilizar estos recursos en el año siguiente al del periodo de cumplimiento en base a las previsiones de ingresos y
Esta compensación no nos parece correcta
de ingresos puede utilizarse en detrimento del gestor y favorecer un reciclaje low cost por el tratamiento de los residuos. En FER creemos que, en el percibidos, éstos deberían invertirse en la mejora del ciclo del tratamiento, ya sea en la etapa del ecodiseño, en la de recogida, en I+D o en el fomento del uso de materiales resultantes.
En conclusión, en líneas generales este Real Decreto mejora, sin duda, aspectos sustanciales del ciclo de vida del envase de cara a formar parte del nuevo modelo de economía circular (ecodiseño, reciclabilidad, incorporación de materias primas secundarias…), pero, analizando con detalle su articulado, deja serias dudas sobre su aplicación real, al dejar muchas interrogantes sobre si se logrará cerrar el ciclo de vida de este material. Sin olvidar que en lo que a la
solo supone nuevas cargas administrativas para las instalaciones de tratamiento, por lo que, como ya advirtió la Comisión Europea el pasado mes de septiembre, la ambición de la normativa es cuestionable. •
El articulado del Real Decreto de envases deja serias dudas sobre su aplicación real, al dejar muchas interrogantes sobre si se logrará cerrar el ciclo de vida de este material
100%
aceite usado recogido
82.500 toneladas de CO2 100% aprovechamiento del residuo
64.100 toneladas de nuevos lubricantes generados
Detrás de un proceso casi invisible para los usuarios, hay un sistema de gestión que lleva 16 años convirtiendo un residuo muy contaminante en materias primas y energía, evitando su impacto ambiental con la máxima eficiencia y compromiso con la sostenibilidad. Y trabajando, además, en concienciar y devolver valor a la sociedad, con iniciativas como la de los Bosques SIGAUS. Gracias a empresas, Administración y ciudadanos, el aceite usado es un ejemplo de la economía del futuro.
SIGAUS. El futuro es circular
WESTERIA HA DESARROLLADO UNA MODERNA Y COMPLETA TECNOLOGÍA EN EL CAMPO DE LA SEPARACIÓN DE RESIDUOS POR AIRE, WINDSIFTER
Westeria es una empresa alemana, distribuida en el mercado nacional por Ambisort Circular, con más de 60 años de experiencia fabricando maquinaria innovadora para el sector del residuo. Westeria ha liderado una de las soluciones más avanzadas del mercado en densimétricos para separar residuos en fracciones de pesados, ligeros y ultraligeros. Desde hace más de 30 años, Westeria lleva desarrolan-
equipos para lo que es quizás uno de los desafíos del presente: hacer de la economía circular una valiosa realidad en todo el mundo.
Los densimétricos de Westeria, AirStar, AirBasic y AirLift abarcan un gran rango de requerimientos de los clientes en separación por aire de residuos, para las más exigentes aplicaciones es donde estos equipos encuentran su máxima com-
Los densimétricos realizan una separación del material entre pesados,
ligeros y ultraligeros ofreciendo la maun rendimiento de un caudal de hasta 400 m3/h. El ingenioso diseño de las boquillas de aire permite generar un
Es posible lograr una velocidad de aire un 60% más alta que los densimétricos comparables e incluido conseguir aho-
son de 1.000 a 3.000 mm y los diferentes tamaños de la cámara de expan-
uniforme adaptándose a las aplicaciones más difíciles.
Todos los densimétricos de Westeriaponentes son sencillamente accesibles para su mantenimiento y limpieza.
de aplicaciones en el sector del reciclado de residuos, en donde las aplicaciones más comunes son: Vehículos fuera de uso, residuo de la construc-
ción y demolición, residuo industrial,tría máxima que estos equipos pueden procesar es de 350mm.
AirStar, para las aplicaciones más exigentes de separación por aire. Cuando los residuos tienen una densidad más parecida, es donde este equipo no tiene rival y donde es capaz de conseguir los
altas expectativas de los clientes.
Este equipo está disponible en di-
más exigentes del cliente.
AirWheel, válvula rotativa con tambor -
rar los volátiles que son descargados
por gravedad y sin aire. Como opción limpieza automática.
AirBasic, Es la versión más compacta de densimétrico de Westeria.siduos con diferencia de densidades mayores. Como opción es posible que sea móvil y motorización diesel. Totalmente equipado se puede transportar en un contenedor standard de 40’.
AirLift, equipo densimétrico para la separación de ultraligeros de los ligeros. Los ultraligeros son separados por aspiración desde un transportador de banda en forma de banana, descargando los ultraligeros y separándolos del aire con el AirWheel. Puede suministrarse como equipo único o como complemento e integrado en el AirStar y AirBasic.
Los densimétricos de Westeria abarcan un gran rango de requerimientos en separación por aire de residuos, ofreciendo máxima eficiencia en exigentes aplicacionesDibujo del AirStar de Westeria Dibujo del AirBasic de Westeria Dibujo del AirLift de Westeria
Después de un crecimiento en reciclado de plásticos histórico, del 25% en 2021, motivado por la fuerte demanda de plástico reciclado, actualmente el sector sufre las consecuencias de un estancamiento de la demanda que pone en riesgo la rentabilidad de las empresas de reciclado de plásticos y la economía circular del plástico.
Somos el país con mayor capacidad de reciclado de plásticos por ciudadano del mundo. Esto permite a nuestro país producir materias primas plásticas sin depender de terceros paises y que además estas materias primas
sean sostenibles. Durante 2021 la oferta de materia prima virgen se redujo y aumentaron los precios, esto aumentó el interés por utilizar plástico reciclado. Durante 2021 la materia prima de plástico reciclado permitió a las empresas de transformación
de plásticos seguir produciendo sin depender de la oferta del plástico virgen, lo que nos llevó al mayor crecimiento en reciclado de plásticos de la historia, aumentando el interés por reciclar residuos plásticos que de otra forma el precio de venta no hubiese
Durante 2021 la materia prima de plástico reciclado permitió a las empresas de transformación de plásticos seguir produciendo sin depender de la oferta del plástico virgen, lo que nos llevó al mayor crecimiento en reciclado de plásticos de la historia
cubierto el coste de tratamiento, llegando incluso a vivir una situación de debastecimiento que, a pesar de haber sido un grave problema para el sector del reciclado de plásticos, demostró que si la demanda acompaña el sector tiene capacidad para reciclar más residuos plásticos.
Recapitulando, las cifras de 2021 nos dejan cuatro grandes hitos:
• En las plantas de reciclado españolas se han procesado 1.414.193 toneladas de residuos plásticos en 2021. Este volumen de residuos sería equi-
Torre Cristal, que, de otra forma y en el mejor de los casos, estarían colmatando nuestros vertederos.
• Nuestro sector ha convertido un rede recursos nacionales y sostenibles, otorgando a España independencia de terceros paises, equivalente a un 25% de las necesidades productivas de los fabricantes de artículos plásticos españoles, alcanzando 1.122.799 toneladas de materia prima reciclada y sostenible.
• La materia prima de plástico reciclado, sustituye directamente a la materia prima virgen y evita la extracción de nuevos recursos. Este punto se trata de una doble palanca a favor de la sostenibilidad del plástico, por un lado, se evita el agotamiento de un recurso de plásticos, tiene una ventaja frente a cualquier otra tecnología de reciclado y por supuesto frente al plástico virgen,
en rendimientos como en emisiones de CO2. En 2021 se ha alcanzado un hito, se ha superado la barrera de los 2 millones de toneladas de CO2 evitadas por sustitución de la materia prima virgen, exactamente se han evitado las emisiones de 2.111.774 toneladas de CO2 equivalente. Son las mismas emisiones que emitirían 1,6 millones de automóviles en un año.
• Este sector crea 4.500 empleos directos y es uno de los principales responsables del incremento del empleo verde: recogida de residuos,
selección de residuos, ecodiseño, -
caciones, etc. Es incalculable el número de puestos de trabajo indirectos que se crean por y para el sector del reciclaje de plásticos.
Por otro lado, los siguientes acontecimientos han jugado un papel importante durante el 2022 y lo que llevamos de 2023:
• Imprevisiblemente y erróneamente, las plantas de reciclado de plásticos
las medidas del RD de consumidores electrointensivos para el impulso de la competitividad económica en el sector de la industria y el comercio en España. Pues en tan solo 2 años se ha de-
jado fuera de los sectores que se puede plásticos mientras que los productores de plástico virgen si se pueden
• El precio del plástico virgen ha caído a precios con los que no puede competir el plástico reciclado.
• La incorporación del impuesto sobre el plástico virgen en los envases de plástico no reutilizables no ha aumentado la demanda de plástico reciclado. Además, está provocando que se tomen decisiones que nada tienen que ver con la sostenibilidad como la sustitución por envases multimaterial donde combinan, papel y plástico o papel, metal y plástico y
que no tienen una solución de reciclado efectiva actualmente.
• La nueva normativa aprobada como el RD de envases y residuos de envases han aumentado la carga burocrática de las empresas de reciclado de plásticos.
• condición de residuo para el plástico tratado mecánicamente, que será el reconocimiento al trabajo de las empresas de reciclado de plásticos;
• aumentará la demanda de residuo de calidad en relación a la expansión del mercado en aplicaciones de plásticos reciclados, favoreciendo el principio de jerarquía de gestión de valorización residuos mediante el reciclado,
• mejorará de la calidad y seguri-
dición de residuo que se ponen en el mercado al incorporar procedimientos de buenas prácticas reglamentadas
• mejorará la imagen de los residuos plásticos vistos como recursos valorizables, debe considerarse como un valor añadido
• y mejorará de la transparencia y oportunidades de los mercados de los plásticos reciclados.
• Responsabilidad ampliada del productor y los nuevos SCRAP para cumplir con las obligaciones del productor -
siduos de envases que ya se estaban reciclando, el comercial e industrial, es necesario para el buen funciona-
miento del mercado que su trabajo permita la gestión de los residuos de envases que ya se reciclan y se centren en mejorar la gestión de los que no se reciclaban, en mejorar la calidad del residuo recuperado, en el ecodiseño de los envases para reciclar y, entre otros, en potenciar el uso de plástico reciclado dentro de los envases que tengan responsabilidad.
• Publicación de Reglamento europeo de Envases y residuos de envases, donde se incorporan nuevas obligaciones de contenido en reciclado obligatorio en los envases.
Necesitamos revertir la situación de baja demanda de plásticos para demostrar que el plástico, además de las fantásticas propiedades que tiene, nos permite ahorrar recursos cuando lo uti-
lizamos en las diferentes aplicaciones y los hacen indispensables.
Según el Instituto de Investigación
plásticos por materiales alternativos (vidrio, cartón, madera, aluminio), aparentemente mejora la imagen de las empresas (greenwashing), pero en el sector de envase-embalaje puede conducir a utilizar 3,6 veces más de masa a procesar, 2,2 veces más de energía y 2,7 veces más de CO2. El plástico es ligero, fácil de transformar, barato, polivalente y seguro, además de eso, también es circular.
Resumiendo, las claves para la circularidad de los plásticos son:
• El contenido en reciclado obligatorio es una de las claves para alcanzar la independencia entre el precio del
plástico reciclado y el plástico virgen. Es importante que todos los sectores puedan colaborar en el uso de plástico reciclado, pues existen sectores con una alta capacidad de contenido en plástico reciclado, se debe estudiar la posibilidad de la venta de créditos en el uso de plástico reciclado entre sectores.
• La compra pública verde consiste en que la administración lidere con el ejemplo. La administración con sus compras tiene una doble función, por un lado, incrementar la demanda de plástico reciclado y por el otro, y más importante, de concienciación permitiendo que el ciudadano vea en su día a día artículos realizados en plástico reciclado, concienciando de que sus residuos son recursos.
• Las ayudas a las empresas que utilicen plástico reciclado, los impulsos negativos provocan decisiones que nada tienen que ver con la economía circular mientras que los impulsos positivos permiten a la industria adaptarse e invertir en el uso de plástico reciclado.
• Pago por las externalidades positivas, el sector evitá el llenado de los vertederos y ahorró más de 2 millones de toneladas de CO2 en 2021 al producir una materia prima reciclada que reduce la huella de carbono del plástico. En el sector de la energía funcionan los créditos de emisión y se debería estudiar para mejorar la competitividad del sector del reciclado de plásticos.
• Aumentar la recuperación, la recogida de residuos y selección son claves para impedir que se vuelva a producir una situación de desabastecimiento del sector, como la vivida en 2021 cuando la demanda de plástico reciclado acompañaba. No se puede reciclar lo que no llega a las plantas de reciclado.
• El grado alimentario de la materia prima de plástico reciclado, el PET ya
tiene permiso para el contacto con alimentos, pero se debe estudiar para el resto de polímeros, como ya lo ha hecho la FDA americana donde el HDPE reciclado mecánicamente cumpliendo unas condiciones se puede utilizar en contacto con alimentos.
•lección permitiendo que un artículo se seleccione para su reciclado y la procesabilidad del artículo permitiendo que este sirva de materia prima para producir un reciclado de calidad.
• PERTE de economía circular para el plástico que destinará al sector del plástico 100 millones de euros para impulsar su economía circular, es determinante que se de prioridad a las tecnologías probadas que nos garanticen un retorno ambiental de las inversiones.
El futuro del plástico tiene que ser circular, o no será. Con la capacidad de reciclado de plásticos instalada,
podemos demostrar que en España el plástico reciclado es más circular que en cualquier lugar de Europa. Tenemos una ventaja estratégica que debemos aprovechar y tenemos la capacidad de atraer recursos de los que no disponemos y además que sean sostenibles. •
Con la capacidad de reciclado de plásticos instalada, podemos demostrar que en España el plástico reciclado es más circular que en cualquier lugar de Europa
Las nuevas regulaciones para fomentar la economía circular son
tendencia subyacente: la creciente demanda de rPET, la responsabilidad extendida del productor (RAP) de los propietarios de marcas y las preocupaciones ambientales de los ciudadanos solo pueden allanar el camino para un auge en el reciclaje de plásticos.
Hoy en día, las tecnologías más avanzadas en términos de reciclaje demuestran que es económicamente rentable producir bienes a partir de material reciclado. Si el reciclaje de botellas de PET está ahora bien esta-
blecido, las tecnologías actuales pueden mejorar aún más el reciclaje de
Durante más de 20 años, Pellenc ST ha estado al lado de los recicladores,
ayudando con las necesidades siempre cambiantes de estos.
En primer lugar, los recicladores reLos materiales de embalaje son cada Los 3 desafíos de los operadores son: calidad de clasificación, capacidad de clasificación y escalabilidad del equipo. Para todos ellos, Pellenc ST es la solución
ópticos ahora deben cumplir con estándares más exigentes, incluida la calidad de grado alimenticio. El sistema FLOW DETECTION fue especialmente diseñado por Pellenc ST para abordar particular, este sistema de detección mejora el manejo de etiquetas y etiquetas envolventes y separa con precisión las bandejas de PET monocapa de las botellas de PET.
Los altos rendimientos son la segunda preocupación expresada por los actores del mercado. Necesitan
dimiento de su herramienta industrial para garantizar la rentabilidad del negocio. La opción TOP SPEED introducida hace unos años por Pellenc ST ya ha demostrado la posibilidad detrada. Por ejemplo, aborda uno de los requisitos clave de los recicladores de LDPE de mayores capacidades, alcanzando así hasta 4,5 t/h.
El último requisito es proporcionar escalables. Con el nuevo Mistral+ CONNECT, Pellenc ST ofrece soluciones de clientes, los operadores de planta tienen
la posibilidad de integrar tecnologías futuras como IoT, Watermarking o Inteli-cador a las últimas tecnologías.
Para garantizar un funcionamiento sin problemas y planes de mejora continua entregan con un servicio gratuito de un año para que los operadores de planta ingenieros de servicio de Pellenc ST. •
PRODUCCIÓN DE PLÁSTICOS (2021)
Producción MUNDIAL de plásticos* Producción EUROPEA de plásticos*
87,6% 90,2%
390,7 Mt
57,2 Mt en 2021 en 2021
1,5% 10,1% 8,3% Plásticos de origen fósil Plásticos reciclados post-consumo Plásticos de origen biológico/bioatribuido1
2,3%
Fuentes: Plastics Europe - Conversio Market & Strategy GmbH y nova-Institute
No se incluyen los polímeros que no se utilizan en la transformación de piezas y productos de plástico (es decir, para textiles, adhesivos, sellantes, revestimientos, etc.)
*Incluida la producción de plásticos a partir de la polimerización y la producción de plásticos reciclados mecánicamente
ALEMANIA, ESPAÑA, ITALIA, REINO UNIDO Y FRANCIA CUENTAN CON LA MAYOR CAPACIDAD INSTALADA DE RECICLADO
67% DEL MERCADO
LA INDUSTRIA DEL RECICLAJE DE PLÁSTICO EUROPEA HA INCREMENTADO UN
33% EN LOS ÚLTIMOS TRES AÑOS
Evolución de la capacidad instalada de reciclaje de plásticos en la UE27+3
LA INVERSIÓN ESTIMADA EN 2021 PARA EL IMPULSO DEL RECICLAJE FUE DE 750 MILLONES DE EUROS EN LA UE27+3 90%
EMPLEAR PLÁSTICOS RECICLADOS PUEDE REDUCIR LAS EMISIONES DE CO2 HASTA EN UN
Capacidad total instalada de reciclaje de plásticos en la UE27+3, por polímero y por país (MT)
Otros: EU 27+3
Reino Unido
Alemania
Italia Francia España
Fuente: Plastics Recyclers Europe - Plastics Recycling Industry in Europe. Mapping of installed plastics recycling capacities. 2021. *Otros: Plásticos mixtos, Plásticos técnicos, PS/EPS
Con un marco legislativo sólido para mejorar la circularidad de los plásticos, la capacidad de producción de materiales reciclados crecerá
TEMAS: RECICLAJE, ECONOMÍA CIRCULAR, PLÁSTICOS
Amedida que se acentúa la urgencia por avanzar hacia modelos de producción y consumo más sostenibles, la generación de residuos y la gestión de los mismos ha pasado a situarse en el centro del debate. En lo concerniente al plástico, un material cuya extensa vida útil permite mantenerlo en constante circulación, Europa ha focalizado su estrategia en desarrollar el po-
robusto e independiente basado en los principios de la circularidad. Hemos entrevistado a Ton Emans, presidente de Plastics Recyclers Europe, el organismo que aúna a diferentes entidades europeas de reciclaje plástico, para conocer de primera mano el estado actual del sector, los retos que enfrenta, los avances en materia de regulación y todos aquellos instrumentos que harán de Europa el epicentro mundial de los plásticos reciclados.
Para comenzar, nos gustaría tener una visión sobre la industria recicladora de plásticos en Europa, ¿cuál es la situación actual del sector? ¿cuáles son los desafíos de la industria en el corto y medio plazo?
El reciclaje de plástico en Europa es un sector de rápido crecimiento con una facturación de más de 8.700 millones de euros, una capacidad de reciclaje instalada de 11.3 millones de toneladas, más de 730 instalaciones de reciclaje y más de 30.000 empleados. En 2021 la capacidad instalada de reciclaje de plástico creció un 17 % en comparación con 2020, así que teniendo en cuenta las tasas de crecimiento actuales, la capacidad instalada de reciclaje de plástico podría alcanzar un estimado de 26 millones de toneladas para 2030.
industria hoy en día, como la limitada recogida de residuos plásticos de alta calidad o la falta de diseño para el reciclaje. Sin embargo, se han introducido incentivos de cara a superar estos cuellos de botella y que todos los productos sean reciclables para 2030. De esta manera, gracias a los objetivos de recogida para ciertos productos plásticos y el Reglamen-
to de Traslado de Residuos revisado, los recicladores europeos pueden esperar más certeza del mercado.
Con un marco legislativo sólido para mejorar la circularidad de los plásticos, la capacidad de reciclaje y la producción de materiales reciclados crecerán. Trabajar hacia prácticas sostenibles de gestión de residuos para mantener los recursos naturales en el circuito productivo aseguraría aún más la competitividad y el crecimiento del sector en Europa.
En un contexto como el actual para Europa a nivel geopolítico, económico y medioambiental, ¿qué papel puede y debe jugar esta industria?
El reciclaje de plástico es parte del rompecabezas para resolver la crisis de los residuos plásticos. Los polímeros reciclados son una de las mejores alternativas a los plásticos vírgenes, ya que reducen la dependencia europea de recursos naturales y reducen las emisiones de CO2 hasta en un 90 la gestión de residuos, el reciclaje debe funcionar con otras soluciones como la prevención, la reutilización y el diseño para el reciclaje, entre otras.
La cadena de valor debe continuar invirtiendo en tecnologías de reciclaje, infraestructura e investigación y desarrollo para desbloquear el potencial de los plásticos circulares. Además, las asociaciones y sus diferentes actores, así como las colaboraciones intersectoriales, son factores importantes para fomentar una Europa resiliente y sostenible donde los recursos se mantengan en circulación.
La apuesta por las instalaciones y tecnologías de reciclaje en los últimos años se ha reforzado notablemente, ¿qué instrumentos la han respaldado y cuáles son las proyecciones de fututo?
En los últimos años, el aumento de las inversiones en la industria del reciclaje de plásticos y las nuevas capacidades han creado una base sólida para la transición hacia la economía circular de los plásticos. De cara al futuro, las proyec-
La cadena de valor debe continuar invirtiendo en tecnologías de reciclaje, infraestructura e investigación y desarrollo para desbloquear el potencial de los plásticos circulares
ciones acerca del apoyo a las instalaciones y tecnologías de reciclaje siguen siendo prometedoras.
Asimismo, el marco legislativo es un factor importante que contribuye a la demanda de materiales reciclados. Por ejemplo, la propuesta de Reglamento de envases y residuos de envases exige un esquema de evaluación integral a nivel de la UE en materia de diseño para el reciclaje y
estableciendo así metas ambiciosas para aumentar las tasas de reciclaje de alta calidad. Además, atendiendo a los
aplicación de los esquemas de Responsabilidad Ampliada del Productor (RAP) más allá del envasado para abarcar otros productos plásticos.
El aumento de las inversiones en la industria del reciclaje de plásticos y las nuevas capacidades han creado una base sólida para la transición hacia la economía circular de los plásticos
Actualmente existen diferentes alternativas y soluciones para la recuperación y valorización de los materiales plásticos. ¿Hacia dónde se dirige la industria y cuáles son las tecnologías con mayor proyección para los próximos años?
Hoy en día, el reciclaje de residuos plásticos se puede realizar a través de dos tipos de tecnologías: física y química. El reciclaje mecánico es una tecnología bien establecida que cubre aproximadamente el 95% del mercado, mientras que las tecnologías de reciclaje químico están emergiendo gradualmente, aunque la mayoría de sus procesos aún no se encuentran en una etapa comercial.
Las tecnologías de reciclaje químico dependen en gran medida de los requisitos de calidad y cantidad de las materias primas y para producir un resultado que pueda utilizarse en aplicaciones de alta calidad, algunas tecnologías
cantidades para funcionar. De hecho, hoy en día los materiales de entrada para los procesos de reciclaje químico deben someterse a los mismos pasos de pretratamiento que los procesos de reciclaje mecánico, que incluyen la
Sin embargo, el reciclaje químico cuenta con potencial para complementar los procesos de reciclaje mecánico y tratar los residuos que hoy en día no se pueden transformar mecánicamente en plásticos reciclados de alta calidad. Combinar las tecnologías de tal manera reduciría aún más la dependencia de materias primas vírgenes y las emisiones totales de CO2
El diseño para el reciclaje, o ecodiseño, de los productos es fundamental para la circularidad de los materiales, ¿cuál es la importancia en el ámbito de los plásticos?
Los productos plásticos deben producirse de manera sos-
sus ciclos de vida. Esto implica combinar efectivamente las funcionalidades del empaquetado y las propiedades
El reciclaje químico cuenta con potencial para complementar los procesos de reciclaje mecánico y tratar los residuos que hoy en día no se pueden transformar mecánicamente en plásticos reciclados de alta calida
jos más limpios, manteniendo el recurso en los múltiples ciclos de reciclaje.
RecyClass juega un papel crucial como guía sobre cómo implementar los principios del diseño para el reciclaje, para lo cual ha elaborado un conjunto de Directrices de Diseño pautas ofrecen información sobre cómo se deben fabricar los diferentes componentes de los envases para que sean compatibles con el reciclaje.
La UE está apostando de manera decidida por regular e cazmente las actividades relacionadas con el reciclaje y el resto de la cadena de valor, ¿qué papel está jugando el despliegue de nueva legislación en el impulso del sector del reciclaje plástico?
La legislación es un facilitador importante de los cambios del mercado, ya que a menudo crea un mecanismo de atracción para las inversiones y brinda seguridad jurídica a los actores del sector, al armonizar el enfoque que la industria debe adoptar para lograr los objetivos establecidos.
Para ilustrarlo mejor, los objetivos y medidas introducidos en la Estrategia de plásticos de la UE, la Directiva sobre plásticos de un solo uso o el Reglamento sobre envases y residuos de envases tienen el potencial de impulsar el reciclaje de plástico y permitir el establecimiento de un mercado robusto para el plástico reciclado. Europa se erige como líder en la acción legislativa para mejorar la gestión de los residuos plásticos y, con los incentivos adecuados, seguirá estimulando el crecimiento de la industria del reciclaje.
Europa se erige como líder en la acción legislativa para mejorar la gestión de los residuos plásticos y, con los incentivos adecuados, seguirá estimulando el crecimiento de la industria del reciclaje
Existen aún trabas que impiden el pleno despliegue de una economía circular de los plásticos, ¿cómo afecta esto al cumplimiento de los objetivos ambientales marcados por Europa?, ¿Qué reclaman desde PRE?
Todavía existen algunos cuellos de botella que retrasan el logro de los objetivos de reciclaje de plásticos y se deben poner en marcha múltiples elementos para lograr
una economía de los plásticos verdaderamente circular. Podemos sintetizar tres: impulsar la reciclabilidad, pues los productos producidos hoy deben convertirse en las materias primas del mañana; armonizar y aumentar la recogida de residuos plásticos como aspecto crucial y regular mejor el traslado dentro de la UE de todos los residuos plásticos destinados al reciclaje, ya que los actuales sistemas fragmentados de recogida en toda Europa impiden la recuperación eficiente; y el reciclaje de alta calidad de los plásticos.
ción del ciclo cerrado y el reciclaje en cascada. Esto tendrá un impacto positivo en la disponibilidad y calidad de los reciclados en el mercado europeo y, por lo tanto, en el aumento exponencial de nuevos productos reciclados de alta gama.
Uno de los objetivos principales de PRE como organización es lograr una transformación duradera y sostenible hacia la economía circular, ¿cómo llevan a la acción esta idea?
Con más de 25 años de experiencia, PRE es un organismo bien establecido dentro de la arena política de la UE que representa a las empresas europeas de reciclaje de plástico y que ha puesto el reciclaje de plásticos en el centro del debate público.
La demanda de plástico reciclado se está viendo incrementada notoriamente, ¿Cuáles serán los materiales plásticos más demandados? ¿Qué bene cios brinda este mercado a la Unión Europea?
Hoy en día, el plástico reciclado se puede encontrar en muchos productos: en nuestras botellas de bebidas, envases
ventanas, diversas piezas de automóviles y más. Los objetivos de contenido reciclado establecidos por la UE son factores de empuje necesarios para acelerar la adopción de materiales reciclados en Europa y un ejemplo es la Directiva sobre plásticos de un solo uso, que ha generado una deman-
objetivos de contenido reciclado para botellas de bebidas que han permitido desvincular los precios de los polímeros PET reciclados de los vírgenes.
tenido reciclado a nivel europeo, se espera un aumento en el uso de plástico reciclado en todos los sectores. Adicionalmente, la implementación de Sistemas de Devolución de Depósito para la recolección de botellas de PET impulsará las tasas uno de los mayores potenciales para alcanzar los objetivos de reciclaje de la UE. En particular, se prevé que el reciclaje
calidad y se superan otros cuellos de botella. Es decir, podría llegar a sustituir hasta el 36% de la demanda virgen. Para desbloquear aún más todo el potencial del mercado del plástico reciclado, toda la cadena de valor debe centrar-
Al trabajar en varios proyectos, PRE busca soluciones a largo plazo que puedan ayudar a avanzar en el reciclaje de plásticos y promover las mejores prácticas mientras, en última instancia, busca aumentar la calidad de la reco-
reciclados en Europa.
¿Qué papel jugará el reciclaje plástico en la Europa del futuro?
Combinando sus aspectos ambientales y económicos, está claro por qué el reciclaje de plástico es uno de los pilares más importantes de la economía circular. Sin ella, no podemos esperar un futuro mejor en el que los residuos se gestionen adecuadamente, se reduzcan las emisiones y se logre una Europa neutra en carbono.
El aumento de la población, los cambios en los patrones de consumo y la creciente presión sobre los recursos naturales resaltan la urgencia de avanzar hacia prácticas sostenibles y reducir nuestra dependencia de los combustibles fósiles. Por lo tanto, es imperativo mirar más allá de las medidas de solución rápida.
Mantener los recursos de la más alta calidad en circulación es una prioridad. El reciclaje ha demostrado ser un modelo de negocio sostenible y válido con medios para abordar de manera efectiva el problema de los residuos plásticos y ayudar a la descarbonización de Europa, permitiendo una sustitución efectiva de plásticos vírgenes en una amplia gama de productos.
El futuro crecimiento de las capacidades instaladas variará
los objetivos de reciclaje de la UE, se espera que estas cifras aumenten sustancialmente gracias a las nuevas políticas, objetivos e incentivos económicos, pero también gracias a los compromisos de los actores de la cadena de valor para aumentar la circularidad de los plásticos.
Con la introducción de más objetivos específicos de contenido reciclado a nivel europeo, se espera un aumento en el uso de plástico reciclado en todos los sectores
En la era de la tecnología y la movilidad eléctrica, las baterías de litio se han convertido en una parte esencial de nuestro modelo de vida. Sin embargo, a medida que aumenta la demanda de dispositivos electrónicos y vehículos eléctricos, es imprescindible abordar el tema del reciclaje de las baterías de litio.
Estas baterías contienen metales pesados y compuestos químicos tóxicos, como el cobalto, el níquel y el litio mismo que, con el proceso adecuado, se pueden recuperar para ser usados de nuevo y minimizar cualquier tipo de impacto ambiental.
Además, el reciclaje reduce la necesidad de extraer nuevos recursos, dismi-
nuye la contaminación y contribuye a la transición hacia una economía circular.
Ambiental, S.L. es una empresa autorizada por la Generalitat de Catalunya para la gestión de residuos peligrosos y no peligrosos, y desarrolla tecnologías propias para el reciclaje de estos materiales. A.3 cuenta con la primera y única planta en el país que ha obtenido el permiso y la autorización para su tratamiento y gestión total.
Con su planta situada en Granollers (Barcelona) de más de 9.000m2, A.3 se ocupará de la valorización y tratamiento de todo tipo de baterías de litio pero, la educación y la concienciación son fundamentales para
promover el reciclaje de las baterías de litio. Es necesario informar a los usuarios sobre la importancia de desechar adecuadamente las baterías agotadas y la existencia de puntos de recolección especializados. Además, la promoción de prácticas de reciclaje desde la etapa de diseño y fabricación de las baterías puede facilitar su posterior reciclaje.
El reciclaje de las baterías de litio es un paso crucial hacia la sostenibilidad energética y en A.3 ahora es posible.
Eggersmann Spain está trabajando en el montaje de los equipos de tratamiento biológico y tratamiento mecánico para la nueva planta de compostaje de Palmela, instalación impulsada por Amarsul, que es la empresa responsable del tratamiento y valorización de los residuos urbanos de 9 municipios de la península de Setúbal: Alcochete, Almada, Barreiro, Moita, Montijo, Palmela, Seixal, Sesimbra e Setúbal, con intención de dar respuesta al nuevo escenario de tratamiento de la fracción orgánica municipal recogida selectivamente en origen (FORM). En concreto, esta instalación está diseñada para un total de 50.000 t/a de FORM y un máximo de 11.395 t/a de fracción vegetal (fracción necesaria para asegurar el correcto desarrollo del proceso de compostaje). La instalación contará con cinco operaciones básicas: (1) pretratamiento, (2) descomposición, (3) maduración, de aire. El suministro de Eggersmann Spain para esta planta de compostaje se centra en el pretratamiento, el procompost y el tratamiento de aire de las naves y del proceso de compostaje
El pretratamiento suministrado por Eggersmann consiste en un robusto equipo de mezcla que actuará sobre la fracción orgánica limpiada previamente en la línea de tratamiento mecánico que ya dispone la instalación. En concreto, se suministra un DC14/2 que permite acopiar en su tolva el material FORM y el material vegetal triturado
(FVt), ambos aportados por la acción de la pala sobre ruedas en su proporción de mezcla correcta. El material acopiado en su tolva es empujado, mediante un transportador de cade-
nas, hacia un conjunto de dos rotores que mezclan el material para conseguir una matriz homogénea en la distribución de FORM y FVt. Este equipo es alimentado con pala en este caso,
suministra los equipos de tratamiento para la nueva planta de compostaje de Palmela
pero podría trabajar de forma continua integrado en una línea de pretratamiento mecánico.
La matriz mezcla será tratada en su etapa de descomposición con túneles de Eggersmann. Estos túneles tendrán un tamaño 6 metros de ancho por 30 metros de largo y, en ellos, el material residirá un mínimo de 21 días para asegurar que toda la materia orgánica más lábil es totalmente consumida para, así, asegurar el control sobre la emisión de olores en su etapa posterior de descarga de túneles y maduración. El caudal de ventilación, el riego de la matriz en proceso y los registros de temperatura de los túneles de Eggersmann asegurarán un correcto desarrollo del proceso
la mayor velocidad de degradación posible, su higienización y su estabilización parcial a la salida de los túneles.
La maduración será desarrollada mediante pilas volteadas para que, tras 49 días de proceso, se pueda alcanzar un Rottegrade (o test de autocalentamiento) de IV.
mediante tres equipos principales: (1) alimentador D17, (2) trommel ST 20/45 y (3) mesa densimétrica KDM 1000. Al -
post maduro, homogéneo y con un tamaño de partícula inferior a 12 mm.
El tratamiento de aire capta el aire de las naves de recepción y mezcla, así como del proceso de los túneles para depurarlo a través de scruber ácidonación de equipos protege el biomedio concentraciones de inhibición microbiana y, también, evita la entrada de consiste en un medio orgánico.
En el proceso de transición ecológica y de cambio del paradigma económico mundial en el que nos encontramos es necesaria una revisión en profundidad de todas las actividades económicas y, en particular, las relacionadas con la extracción de los recursos minerales disponibles en el planeta. El objetivo es garantizar su sostenibilidad social, medioambiental y económica.
La industria de la construcción no sólo es responsable del 37% de las
emisiones mundiales de carbono, sino también de casi un tercio del consumo de materiales y de la generación de una cantidad similar de residuos. Además, la extracción de minerales no metálicos necesarios para actividades de construcción se ha triplicado en las dos últimas décadas a un ritmo superior de lo que nuestro planeta puede reponerlos.
A esto se suman el crecimiento de-
rias primas —algunas de ellas críticas para la transición ecológica— o la
inestabilidad en las cadenas globales de suministro —como ha sucedido recientemente con las arcillas blancas para la fabricación de azulejos, provenientes mayoritariamente de Ucrania—. Es necesario actuar urgentemente para descarbonizar el entorno construido, pero también para contribuir activamente a la regeneración de la naturaleza y de los ecosistemas vitales para nuestra subsistencia.
Los principios de la economía circular pueden ayudarnos a alcanzar am-
Los principios de la circularidad se presentan como una palanca básica para la descarbonización urgente y obligada del entorno construido y para la regeneración de la naturaleza y de los ecosistemas.
bos objetivos. Desde la reducción en la extracción de materiales y recursos — incluyendo el agua y la energía—, pasando por la necesaria optimización de la vida útil de los materiales y del uso de los productos, mediante diseños más
nerativas basadas en la naturaleza—, hasta el desensamblado, reutilización y reciclado que nos permiten cerrar los
Estos principios básicos deben implementarse a todas las escalas: de -
ra urbana, ciudad y sistema, así como a todas las geografías y regiones, sien-
nuevos y rehabilitados.
La transición a la economía circular es un problema complejo, difícil de de-
dencias, sin soluciones claras o que, incluso, pueden provocar consecuencias impredecibles no deseadas, de escasa aceptación social, que implica cambios de hábitos y excede los límites de las organizaciones y sus responsabilidades. Es un problema aparentemente sin solución donde frecuentemente fracasan las políticas aplicadas.
Existen barreras inevitables a las que nos enfrentamos al tratar de diseñar y entendido como un banco de materia-
les. Se ha de confrontar la mentalidad lineal predominante, la ausencia de herramientas adecuadas o la carencia de incentivos en la regulación y la falta de competitividad en precio.
Los principales retos a los que se debe hacer frente el sector de la edi-
nomía circular, que hemos detectado a partir de la bibliografía y de los Talleres y Jornadas de debate del proyec-
una mayor claridad —aunque de forma imperfecta— en varios grupos:
Estos son, lo relacionados con el diseño para la circularidad, como el di-
espacios (DfAR). También, la implementación de criterios de modularidad
y simplicidad, que pueden venir de la mano de la producción industrializada de componentes. Esto se debe alcanzar sin menoscabo de la durabilidad, aumentando así las posibilidades de reutilización o remanufactura de los productos y sistemas constructivos. En paralelo, se debe practicar un diseño orientado al desmantelamiento/ deconstrucción (DfD), apoyado por herramientas digitales (BIM).
se deben promover los sistemas de logística inversa, en los que el productor recibe de vuelta el producto —posiblemente a través del distribuidor o almacenista— para su reincorporación en sus procesos productivos. Por otra parte, es necesaria una optimización de la gestión de los RCD, mejorando la segregación en origen para reducir la heterogeneidad y maximizar así la tasa de reciclado y su calidad (supraciclaje frente a infraciclaje), con el apoyo de -
tes. Estas son el tipo de actuaciones que GBCe y sus socios, liderados por SURGE Ambiental, investigan y desarrollan en el proyecto VALREC, con la intención de mejorar la transferencia de tecnologías habilitadoras al tejido industrial para hacerlas extensivas.
La toma de decisiones de diseño pasará a basarse en la optimización multiobjetivo, considerando diversidad de aspectos, como la energía o las emisiones y el coste económico.
Ligado también a la fase de diseño, tenemos una serie de retos relaciona-
La industria de la construcción no sólo es responsable del 37% de las emisiones mundiales de carbono, sino también de casi un tercio del consumo de materiales y de la generación de una cantidad similar de residuos
se ha de confrontar la mentalidad lineal predominante, la ausencia de herramientas adecuadas o la carencia de incentivos en la regulación y la falta de competitividad en precio
dos con la selección y el empleo de materiales. La limitación de los recursos naturales, que empieza a causar escasez de algunas materias primas críticas, nos obliga a establecer una jerarquía priorizando las estrategias de reducción en el uso de recursos, desde la escala urbana, rehabilitando
las ciudades, a la prescripción de materiales refabricados, de origen secundario o de procedencia biológica, de acuerdo con sus propiedades y cali-
Para que esto pueda llevarse a cabo por los técnicos, se requieren especi-
Es necesaria una optimización de la gestión de los RCD, mejorando la segregación en origen para reducir la heterogeneidad y maximizar así la tasa de reciclado y su calidad, con el apoyo de la I+D y de tecnologías más eficientes
este tipo de materiales.
La composición química es un campo que recibe atención creciente para evitar el empleo de materiales que contengan sustancias tóxicas, de muy alta
preocupación (SVHCs), que puedan perjudicar la salud humana, a la biodi-
De este modo, se pueden despejar todas las incertidumbres sobre la seguridad ambiental de los materiales exis-
tentes destinados al reciclado y evitar la generación de residuos peligrosos cuyo tratamiento es muy complejo.
Para propiciar la toma de decisiones de manera ágil, el sector demanda datos fácilmente interpretables —como la Huella Ambiental de Producto, con la que se están alineando las DAPs— e integrables en herramientas y sistemas de gestión digitales (BIM). En línea con la digitalización del sector, se ha de ir extendiendo el empleo de los pasaportes de materiales y hojas de circularidad de los productos (PCDS), vinculados con los
mantener la trazabilidad las prestaciones de materiales y sistemas en todo su ciclo de vida eviten la incertidumbre sobre su ciclabilidad y la percepción del riesgo que suele ir aparejado. El sector debe interiorizar el concepto
riales, como un depósito temporal de valiosos recursos cuyo valor y uso deben extenderse en el tiempo tanto como sea posible.
Existen también otros retos ligados al desconocimiento por parte de los técnicos sobre las posibilidades de aplicación de la economía circular a los proyectos y que, desde entidades como GBCe, tratamos de abordar desarrollando una intensa labor divulgativa
Por otra parte, es necesario un marco compartido de evaluación de la cir-
cas de cálculo multidimensional como el Análisis de Ciclo de Vida, el Coste de Ciclo de Vida o, a mayor escala, el Análisis de Flujos de Materiales y de Entradas/Salidas para evaluar de forsistemas. La Comisión Europea ha desarrollado con esa intención el marco Level(s) y el sector está empezando adoptarlo como referencia, incluyéndose incluso en los criterios de la Ta-
Asimismo, es necesaria la validación independientes, como las que GBCe aporta al mercado.
Asimismo, en materia de retos medioambientales, es indudable que debe atajarse el daño ambiental que causan las emisiones al medio —al aire, al suelo y al agua— ocasionadas por lasción durante todo su ciclo de vida, obpero también en las fases de fabricación,
A escala urbana, el sector debe conseguir integrar su actividad y sus metabolismo urbano, aprovechando la simbiosis industrial, lo cual permite proveer de materias primas secuntransformando en recursos los residuos generados (calor residual para redes distrito, biogás obtenido a partir de aguas residuales, etc.).
En el plano económico, es necesario un enfoque centrado en la sostenibilidad económica a largo plazo. Sin planeta no hay negocio.
basada en el impacto ambiental. Incentivos basados en reducción los costes de externalidades (salud, empleo local, etc.) que consideren los desfases temporales entre inversión inicial y per-
Es necesario un marco compartido de evaluación de la circularidad que englobe la definición de indicadores y metodologías específicas de cálculo multidimensional como el Análisis de Ciclo de Vida, el Coste de Ciclo de Vida o, a mayor escala, el Análisis de Flujos de Materiales y de Entradas/Salidas para evaluar de forma dinámica los flujos entre diferentes sistemas
Para propiciar la toma de decisiones de manera ágil, el sector demanda datos fácilmente interpretables —como la Huella Ambiental de Producto, con la que se están alineando las DAPs— e integrables en herramientas y sistemas de gestión digitales (BIM)
economía circular, es preciso divulgar con un lenguaje sencillo y entendible para llegar masivamente a toda la sociedad, de modo que se asimilen los
circular y se cree una concienciación de la necesidad de su aplicación a todos los niveles, de forma sistémica.
Ha de cambiar la percepción negati-
de los productos reutilizados (2ª mano) o reciclados, ofreciendo productos secundarios de calidad y con garantías.
A todo ello debe contribuir la formación permanente de los agentes implicados para entender el objetivo, indicadores, marcos, políticas de Economía Circular, etc.
anticipando el coste de tratamiento/ futuro). Se debe así incentivar económicamente el desmantelamiento frente a la demolición y el reciclaje frente a la eliminación en vertedero.
Por otro lado, es vital que el sector -
delos económicos basados en la servitización y en la logística inversa, que deberían ser apoyados desde la regulación, mediante la extensión al sector de la Responsabilidad Ampliada del Productor como sucede p.ej. en nuestra vecina Francia.
En materia sociológica, afrontamos el desafío de superar la inercia que se opone al cambio de paradigma (lineal vs circular). No cabe duda de que para hacer extensiva la adopción de una
Es necesario romper el círculo vicioso y corregir el desacople existente en la cadena de valor: no hay demanda porque no hay oferta y viceversa. Para ello es crucial la colaboración multidisciplinar y entre los agentes implicados en las cadenas de suministro que permita la innovación y el desarrollo de modelos de negocio circulares (servitización, pago por uso, logística inversa, etc.).
de los procesos de construcción y de desmantelamiento, y orientarse a maximizar el aprovechamiento de los -
te disponer de espacios para acopios transitorios que permitan, por un lado superar las limitaciones de espacio físico en las obras, y por otro conseguir economías de escala agregando y demoliciones.
de políticas, entre los que destaca la RCDs. Debe avanzarse en el desarrollo de normativa y guías técnicas para la reutilización, refabricación y reciclado de calidad e incentivar los criterios de circularidad en la Compra Pública Verde para promover su adopción masiva.
La administración debe llevar a cabo la coordinación entre los diferentes actores, delimitando sus roles y responsabilidades. Sería muy útil también
En suma, es necesaria una ambición política con sentido de la urgencia inmediata y visión a largo plazo, desarrollo de marcos y planes que se extiendan más allá de una legislatura.
Todos estos retos pueden ser más fácilmente abordados si la industria, los diseñadores y los promotores trabajan junto a las Administraciones en alinear internamente objetivos comunes, catalizando de forma conjunta las inversiones necesarias para acelerar elres y compartiendo, de forma colaborativa, datos y conocimiento reportados de forma transparente.
La intensa colaboración de todas las partes implicadas en la cadena de valor es la clave para catalizar la acción, por eso desde GBCe aunamos las fuerzas de nuestros asociados para capacitar a un público más amplio y promover la economía circular como parte esencial de la solución para la sostenibilidad. •
Se hace necesario romper el círculo vicioso y corregir el desacople existente en la cadena de valor: no hay demanda porque no hay oferta y viceversa
En el plano económico, es necesario un enfoque centrado en la sostenibilidad económica a largo plazo. Sin planeta no hay negocio
Las similitudes entre un vehículo y un zapato van mucho más allá de su uso en la movilidad, sobre todo cuando nos centramos en la problemática de la gestión de los residuos
de modelos de economía circular.
En la actualidad, todos los sectores productivos están inmersos en encontrar la forma de implementar los conceptos de economía circular de modo
sostenibilidad. Uno de los caminos sería aumentar el uso de materias primas recicladas y reducir la cantidad de
Solo en España, el sector del automóvil genera más de 1 millón de toneladas
ciones y mantenimientos.
Algo similar ocurre con el sector del calzado, el cual cuenta con una pro-
nal de su uso, más del 95 % acaba en el vertedero o incinerados en el mejor de los casos.
Actualmente, los Vehículos al Final de su Vida Útil (VFU) son, en primer lugar, gestionados en un Centro Autorizado de Tratamiento (CAT), también conocidos como desguaces, donde los vehículos se descontaminan detancias peligrosas para el medioam-
lidadas como baterías, neumáticos, bombas de aceite y catalizadores. Tras esto, las fragmentadoras se encargan de recuperar los metales del vehículo para su reciclado, suponiendo así un total de un 85% del vehículo reciclado.
El resto, entorno al 15% (130 kgrresponde con asientos, tapicería, guarnecidos interiores de puertas, techos y salpicaderos, no pueden ser separados con las tecnologías actuales de tratamiento y terminan incinerados o en vertederos. Esto supone una pérdida de materiales con alto potencial de reciclabilidad como
-
son los plasticos técnicos, las espuse encuentran también en el calzado,mo más de 60 materiales distintos.
INESCOP, en el marco del proyecto Circular Industry 2.0, el cual
y los Fondos Feder, trabaja para dar respuesta a esta problemática. Para ello, en la planta piloto de economía circular, se investiga el tratamiento y el procesado de los residuos de la
una segunda vida.
la capacidad de INESCOP para trabajar de forma conjunta con las empresas en la mejora continua de los procesos de reciclaje y recuperación de materiales para fomentar modelos de economía circular entre sectores industriales como es la automoción y el calzado, obteniendo casos de más resilientes e independientes de
el reciclado de asientos de vehícu-
en tacones, piezas metálicas férricas para la fabricación de cambrillones y el desarrollo de plantillas a partir de las espumas.
Borja Mateu, investigador Economía Circular INESCOP (Centro Tecnológico del Calzado)
e Patricia Ruiz Guevara
CÓMO GARANTIZAR LA ECONOMÍA CIRCULAR DE AEROGENERADORES Y PARQUES EÓLICOS, PANELES FOTOVOLTAICOS Y BATERÍAS DE ALMACENAMIENTO GRACIAS AL ECODISEÑO Y LA TECNOLOGÍA, Y QUÉ RETOS QUEDAN POR SOLUCIONAR
Ya no es un paisaje que nos sea ajeno, ni es una visión quijotesca. Da igual viajar en tren o por carretera, a medida que recorremos España es habitual adivinar, recortadas sobre el horizonte, grandes estructuras rematadas por aspas que buscan generar energía eólica. Los aerogeneradores o turbinas eólicas se elevan sobre todo en Castilla y León, Aragón, Castilla-La Mancha, Galicia o Andalucía, según la -
sarial Eólica (AEE).
Pero no son las únicas infraestructuras destinadas a la obtención de energía renovable que se han hecho habituales en nuestro territorio. Las instalaciones fotovoltaicas, ya sea en grandes parques solares o en los techos de empresas o viviendas particulares, hacen su fotosíntesis particular absorbiendo la energía del sol que llega a España. Castilla-La Mancha, Navarra, Andalucía, Castilla y León, la Comunidad Valenciana y la Región de Murcia encabezan el listado del barómetro solar elaborado por la empresa emovili.
Pese a este gran despliegue, las renovables siguen enfrentándose al reto del almacenamiento de la energía para
paliar los problemas de la intermitencia del viento y el sol. Las distintas opciones de baterías de almacenamiento han mejorado en los últimos años y siguen en constante evolución.
Todo esto suena muy a favor de la imprescindible transición energética, pero hay que prestar atención a los detalles y las posibles sombras. ¿Qué pasa cuando acaba la vida útil de un aerogenerador? ¿Y cuando termina la de un panel fotovoltaico? Por el camino, esos paisajes de turbinas eólicas, placas solares y baterías dejan un reguero de estructuras y residuos que, una vez inservibles, hay que gestionar. Favorecer su reciclaje, promover su reutilización y hacer que la transición energética sea circular es uno de los desafíos al que se enfrentan asociaciones, empresas y centros de investigación del sector.
En general, aunque parta de la mejor de las intenciones, “cualquier residuo supone un problema para nuestra sociedad desde un punto de vista medioambiental, especialmente en economías de crecimiento lineal o exponencial en las que la resolución de ese problema cada vez es más com-
pleja”, recuerda Jesús Chapado, director de Innovación de Naturgy. No obstante, “este paradigma cambia en un contexto de economía circular, donde los residuos se transforman y valorizan en nuevos vectores energéticos o materiales de segunda vida que se incorporarán de nuevo en la industria”.
En el caso del sector de las energías renovables, los residuos que se origi-
nan tienen una complejidad particular, según Chapado: “Sus características hacen que los procesos de reciclaje, reprocesamiento y recuperación de materiales sean de especial complejidad, fundamentalmente debido a la composición de los elementos que integran estas infraestructuras”.
Hablamos de los mencionados paneles fotovoltaicos, baterías y algunas
partes de los aerogeneradores que “están integrados por materiales comcompuestos químicos y materiales preciosos, cuya separación para su tratamiento de forma independiente resulta difícil y costosa con las tecnologías actuales disponibles”, considera el experto. Veamos cómo se puede abordar este problema.
AEROGENERADORES: DE LAS
ASPAS A DESMANTELAR UN PARQUE EÓLICO
Se prevé que en los próximos años el sector eólico deberá gestionar el desmantelamiento de un número sig-
tanto, de las palas eólicas que los conforman.
“Actualmente es viable reciclar o reutilizar entre el 85% y el 90% del peso de un aerogenerador. La mayoría de los grandes componentes de parte de su estructura disponen de procesos para su reciclaje o reutilización al estar fabricados a partir de materiales como el
acero, el cobre, el aluminio o el hormigón, y también se pueden aprovechar muchos de los componentes como piezas de repuesto”, explica Carlos Arenal, ingeniero de Proyecto en la AEE.
El mayor reto está en las palas del aerogenerador, “residuos muy voluminosos cuya gestión todavía no está totalmente resuelta a nivel comercial” ya que están fabricadas de madera, metales y materiales compuestos, “una combina-no) con una matriz a base de resinas poliméricas” difíciles de separar y reutilizar, detalla Arenal. A estas resinas compuestas se las conoce como composites.
“actualmente la mayor parte de estos residuos se están depositando en vertedero y solo una pequeña parte se tritura para ser reutilizados como cargas, una problemática importante que debe ser acometida cuanto antes”, considera Nora Lardiés, investigadora en Reciclado Químico en AIMPLAS.
Las tecnologías de recuperación para solventar este problema están en investigación. Arenal menciona la trituración mecánica y Lardiés destaca dos procesos: pirólisis y solvólisis. “En pirólisis se calienta el residuo por encima de 450 ºC en ausencia de oxígeno, para conseguir degradar la cadena
fracciones: aceites pirolíticos, gases y -
pias de residuo y de ensimaje”, indica la investigadora. Esta tecnología ya se está desarrollando a escala industrial para el reciclado de composites.
En el caso de la solvólisis, “se trata de un proceso químico de rotura de la cadena polimérica mediante la acción de disolventes, catalizadores y tempe-
y utilizarlos para sintetizar de nuevo resinas termoestables”. En el proyecto ELIOT desarrollado por AIMPLAS en colaboración con el centro holandés
TNO se concluyó que este era el mejor método desde el punto de vista técnico, medioambiental y económico.
Una vez recuperados los materiales, Jesús Chapado de Naturgy señala que podrían tener una segunda vida en distintos mercados o industrias:
“
Actualmente la mayor parte de las palas de los aerogeneradores se están depositando en vertedero y solo una pequeña parte se reutiliza, una problemática importante que debe ser acometida cuanto antes.
Nora Lardiés, investigadora en Reciclado Químico en AIMPLAS.
“
En el desmantelamiento de un parque eólico, la primera consideración que debe tenerse en cuenta es la posibilidad de recuperar los equipos, incluidas las palas.
Carlos Arenal, ingeniero de Proyecto en la Asociación Empresarial Eólica (AEE).
“Las maderas podrán ser utilizadas en aplicaciones de encofrados para construcción o para la fabricación de -
drán comercializar en sectores naval o automóvil, o incluso en la fabricación de materiales de construcción como el hormigón o el asfalto”.
Puede parecer anecdótico tener que reemplazar las palas de un aerogenerador, pero pensemos en todas las que puede haber en un parque eólico. Cuando un parque eólico se aproxima
20 años), si no se puede extender su vida operativa habrá que desmantelarlo. “En el desmantelamiento de un parque eólico, la primera considera-
ción que debe tenerse en cuenta es la posibilidad de recuperar los equipos, incluidas las palas, que por su naturaleza y estado siguen manteniendo un valor importante, y que pueden seguir siendo utilizados en otras instalaciones eólicas”, subraya Arenal de la AEE.
En este ámbito, el experto destaca a la empresa española Surus Inversa, que realizó el desmantelamiento de los parques eólicos de Malpica, Zas y Corme en La Coruña (Galicia).
En el caso de que la evaluación técnica de la pala concluya que no se puede reutilizar o reinstalar, Arenalno, reservas de agua, barreras acústicas), aunque reconoce que, hasta el
momento, “los ejemplos de reutilización de palas son solo proyectos de demostración testimoniales que no se pueden considerar soluciones a gran escala para el futuro”.
EROS Y GIRA WIND
Para que la cosa no acabe en palas apiladas en grandes cementerios, como el de Wyoming en Estados Unidos, hay otras ideas en marcha en España que podemos destacar.
Es el caso del proyecto EROS, de AIMPLAS, donde han utilizado “el reciclado mecánico (trituración y sepa-
desarrollamos las soluciones del futuro – desde 1969.
madera es una materia prima con futuro – y su disponibilidad es limitada. La reutilización, el reciclaje y no el desecho son nuestro lema La tecnología de procesamiento de madera Vecoplan es nuestra solución para el manejo apreciativo de los recursos – ayer, hoy y mañana.
a nosotros usted siempre estará un paso adelante. ¡Conviértase en un visionario!
ración) como un pretratamiento a los posteriores procesos de reciclado químico (pirólisis y solvólisis) que han per-
detalla Nora Lardiés. Han introducido
de vidrio para fabricar una baldosa y su esmalte; y el disolvente procedente de la solvólisis para fabricar la tinta.
investigó en la fabricación y aplicación del ensimaje que pierden estas
zaron para volver a fabricar una pieza de composites para el sector transporte, nos explica la investigadora.
Además, Lardiés señala que se trata de un proceso de reciclaje sostenible: “Se ha elaborado un estudio tecno-económico y un análisis de ciclo de vida, y se ha demostrado que ambas tecnologías son rentables y sostenibles”. Aunque la pirólisis se está desarrollando a nivel industrial, aún no se puede decir lo mismo del pro-
ceso de solvólisis, pero de momento Lardiés celebra el proyecto porque carbono y de vidrio limpia sin restos de resina mediante procesos técnica y medioambientalmente sostenibles”.
Otra iniciativa a destacar es GIRA Wind, empresa pionera en el reciclaje de parques eólicos creada por Naturgy y Ruralia en la provincia de Soria. También cuenta con la participación de otras empresas, como holding industrial de la Caja Rural de Soria, Posteléctrica Fabricación y Huso 29 Renovables, y con la colaboración del Centro de Desarrollo de Energías Renovables (CEDER), las universidades de Alicante, Valladolid y Zaragoza, la Fundación CIRCE y el Centro Tecnológico CARTIF.
El proyecto se dedicará a las tareas de desmantelamiento y reciclaje integral de parques eólicos. “Hemos comenzado a trabajar con una planta de I+D+i en Soria, pero nuestra vocación comercial es desplegar una planta comercial en Garray (Soria) y otras plantas en cada una de las comunidades autónomas donde desarrollaremos nuestra actividad”, detalla Chapado de Naturgy.
Pasamos a la energía solar fotovoltaica, ¿qué pasa con los paneles fotovoltaicos que ya no funcionan y con la contaminación indirecta que dejan por el camino? Héctor de Lama, director técnico de Unión Española Fotovoltaica (UNEF), explica que la vida útil de estos paneles es de entre 25 y 30 años, aunque ahora se pueden producir paneles con vidas útiles aún más prolongadas gracias a la innovación. “Los paneles fotovoltaicos pueden reutilizarse hasta que dejan de funcionar, que a veces puede ser después de los 30 años”, indica De Lama.
Una vez termina su vida útil, estos pueden reciclarse extrayendo sus componentes principales. “En el reciclaje de paneles fotovoltaicos se aprovecha hasta el 95% de los materiales que los componen. Lo único que no suele reciclarse en el panel son los polímeros que se emplean como pegamento para unir las distintas partes del mismo”, detalla el director técnico de UNEF.
“
Recuperar los materiales críticos de alto valor de los paneles es fundamental para poder crear un incentivo económico al reciclaje fotovoltaico y es donde se encuentra la mayor dificultad.
Jesús Chapado, director de Innovación de Naturgy.
Para el resto, actualmente se lleva a cabo “un proceso energético-intensivo en el que el vidrio (que conforma un 75% del panel) y el aluminio (que conforma un 12% del panel) se separan y se funden para darles nuevos usos”. El reciclaje de estos materiales está muy consolidado, como subraya De Lama: el aluminio se recicla al 100% y el vidrio se recicla en un 95%.
Pero aún quedan algunos materiales que, aunque están en una pro-
necesario recuperar por su alto valor, añade Jesús Chapado de Naturgy: “Para la fabricación de los módulos fotovoltaicos, además del marco de aluminio que lo protege, el vidrio de la cubierta y el plástico de la cubierta posterior, se utilizan otros materiales que alcanzan menor porcentaje en volumen, pero entrañan una mayor complejidad a la hora de su recuperación y reciclaje, ya que van embebidos en un polímero”.
El experto enumera. Plata, que se dispone en delgadas tiras atravesando el panel y que traslada la electricidad hasta el cableado; su coste puede alcanzar el 50% del valor del módulo, aunque solo supone un 0,5% del peso total del panel. Silicio, conductor de la electricidad y cuya fabricación representa el 80% de las emisiones de gases de efecto invernadero en el proceso de fusión y tratamiento del cuarzo. Materiales conductores como el cobre, el zinc y otros semiconductores como telurio, selenio o indio, sujetos a rigurosos requisitos de tratamiento. “Se trata de materiales de alto valor, ya sea por considerarse preciosos, por su escasez o bien por los procesos de fabricación a los que están sometidos”, resume Chapado.
El director de Innovación de Naturgy explica que hasta ahora no hay grandes iniciativas para recuperar esos materiales críticos de mayor valor, porque las técnicas que funcionan basadas en tratamientos térmicos “aún
están lejos de alcanzar las rentabilidades óptimas por una cuestión de escalado de los procesos”. También menciona algunas de las técnicas más innovadoras: procesos de combustión o craqueo en hornos a 500 o 600 ºC, aplicación de disolventes en la capa del encapsulante, procesos ópticos de corte del encapsulante a partir de
“
La automatización del desensamblado de paneles fotovoltaicos para poder separar el cristal del resto de componentes compuestos de silicio sería un importante avance.
Héctor de Lama, director técnico de Unión Española Fotovoltaica (UNEF).
La primera generación de aerogeneradores instalados en Esvida operativa y el país puede enfrentarse a tener que desmantelar una extensa cantidad de parques de turbinas eólicas en poco tiempo. “Los aerogeneradores que alcanzan los 20 años de vida útil todavía se encuentran en buenas condiciones, por lo que la tendencia natural del sector español ha sido extender su vida útil hasta los 25 o 30 años. Por eso, a pesar de la antigüedad del parque eólico español, a fecha de 31 diciembre de 2022 en España solo se habían repotenciado 11 parques eólicos”, señala Carlos Arenal de la AEE.
“Pero esto no podrá hacerse indeel que los parques más antiguos tendrán que ser desmantelados”, añade. Ese momento tiene un horizonte temporal cercano a 2030, cuando se estima que casi el 90% de los aerogeneradores instalados en España tendrán más de 20 años de vida y el 50% se aproximará a los 25 años.
El experto también recuerda que el sector eólico español anunció en junio de 2021 el compromiso junto con WindEurope, la patronal eólica europea, de “eliminar en toda Europa las palas de aerogeneradores desmantelados para 2025” con la idea de reutilizar, reciclar o recuperar el 100% de las palas desmanteladas y no enviarlas a otros países para su vertido.
Para estar preparados ante todos estos objetivos, Arenal menciona la búsqueda de soluciones impulsada por el Gobierno de España a través del Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia (PRTR) y la convocatoria de varias líneas de ayuda enfocadas a proyectos de economía circular en el sector eólico y al reciclaje de palas. Desde el lado de las empresas del sector, hay muchos proyectos orientados a la construcción de plantas de reciclaje de palas: el consorcio formado por Endesa, LM Wind Power y PreZero; EnergyLOOP, empresa formada por Iberdrola y FCC Ámbito; RenerCycle, sociedad creada por 18 empresas; y REOLTEC, la plataforma tecnológica del sector eólico español.
Si hablamos de energía solar, España es el primer país de Europa y quinto país del mundo por potencia fotovoltaica instalada en 2022 (un total de 8,1 gigavatios) y el séptimo por capacidad fotovoltaica acumulada (26,6 gigavatios), según el informe Snapshot of Global PV Markets 2023. Además, la Agencia Internacional de la Energía (AIE) coloca a nuestro país en el primer puesto mundial por mayor penetración fotovoltaica, con una tasa del 19,1%.
Héctor de Lama de UNEF recuerda que a día de hoy en España todavía no hay muchos paneles que sea necesario reciclar porque hace 25 o 30 años apenas había paneles fotovoltaicos instalados, por lo que
de momento hay muy pocos que
útil: “Se instalaron 4 gigavatios de paneles fotovoltaicos entre 2005 y 2012, por lo que la mayoría siguen estando dentro de su vida útil. Lle-
mos 10 o 15 años”.
Pero sí que puede haber otros escenarios en los que ya sea necesario sustituirlos. Por un lado, “hay algunas plantas en las que se cambian los paneles antiguos para reemplazarlos por otros mejores”. Por otro, “están aquellos paneles que han sufrido alguna rotura durante el transporte o tienen algún desperfecto de fábrica, aunque estos los paneles nuevos”. En estos dos casos sí hay cierta demanda de reciclado de paneles.
De Lama cree que de momento “la capacidad de reciclado de paasumir la demanda de reciclaje de paneles antiguos que están siendo reemplazados y de paneles nuevos que no llegan a instalarse”. Además, el experto recuerda que el reciclaje de paneles es obligatorio y está regulado a través de la directiva europea WEEE (Directiva de Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos). En España la directiva está transpuesta a través del Real Decreto 110/2015, de febrero de 2015, sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos.
¿Y a futuro? Para Chapado, “si pensamos en el fuerte despliegue del parque solar fotovoltaico y dada la vida útil de estos equipos, así como las posibles sustituciones por repotenciación o por paneles defectuosos, algunas estimaciones (como las de la Agencia Internacional de las Energías Renovables, IRENA) hablan de hasta tres millones de toneladas de módulos obsoletos en la Unión Europea para 2030”. Esto convertiría a la UE en el segundo mercado de residuos fotovoltaicos después de Asia. Por tanto, “parece muy urgente desarrollar un escenario oportuno para crear una industria que tenga que ver con la recogida, gestión y reciclaje de los residuos procedentes de estas instalaciones”, concluye Chapado.
Con una visión general, Ion Olaeta, presidente de la Federación Española del Reciclaje, cree que “tanto en paneles fotovoltaicos como en baterías de tracción eléctrica se están desarrollando proyectos para disponer de una capacidad de tratamiento adecuada tanto en Europa como en España”. Por eso, Olaeta estima que “no será un problema particular de nuestro país y consideramos que estaremos preparados para liderar las tasas de reciclaje de estos materiales”. Sin embargo, si hablamos de residuos de la energía eólica, el presidente de FER cree que “la gestión de las palas será especialmente compleja por la logística y su composición”.
láser y procesos químicos de separación. “Recuperar los materiales críticos de alto valor de los paneles es fundamental para poder crear un incentivo económico al reciclaje fotovoltaico y -
cultad”, concluye.
Además del reto de recuperar los materiales de alto valor, los expertos señalan un par más. No todos los paneles fotovoltaicos son iguales, aunque la mayoría de módulos sigan normas similares en cuanto a tamaño y estructuras. “Existen más de 50.000 diseños distintos, así que la industria del reciclaje se debe adaptar a esta variedad de conformaciones, espesores y materiales”, indica Chapado.
Por otro lado, para De Lama uno de los principales retos es “automatizar el desensamblado de los paneles para que sea rápido y sencillo separar
los componentes que los conforman”, y además realizar este proceso de desensamblado “sin romper los elementos para que estos puedan tener una segunda vida útil”.
Aunque gran parte de los módulos fotovoltaicos aún no hayan llegado al
huella que dejarán en el futuro próximo. El estudio Research and development priorities for silicon photovoltaic module recycling to support a circular economy publicado en Nature energy en 2020 advertía de que, para 2030, la masa acumulada de módulos que han terminado su vida útil habrá alcanzado
los 8 millones de toneladas en todo el mundo. Para 2050, se prevén 80 millones de toneladas.
Por eso es necesario que se presenten proyectos para hacer frente a esos residuos cuando llegue el momento. “Dado el aún limitado volumen de paneles que han alcanzado su vida útil, no ha habido hasta ahora una industriaclaje de módulos fotovoltaicos, que se ha realizado hasta ahora en plantas de tratamiento de residuos electrónicos”, indica Chapado de Naturgy.
Sí que hay algunos ejemplos, “como la asociación PV Cycle, que tiene más de 15 años de recorrido; Recyclia, una empresa especializada en residuos de aparatos eléctricos y electrónicos que incluyen paneles, inversores y baterías; o CERFO (Centro Europeo de Reciclaje Fotovoltaico), de reciente creación y es-
pecializado en el reciclaje de paneles”,
Pero el ejemplo más paradigmático es el de Veolia, en Francia. En la localidad de Rousset opera desde 2018 lamente diseñada para el reciclaje de útil. Según se recoge en el análisis del estado del arte del reciclaje de paneles fotovoltaicos publicado por UNEF en 2020, esta planta permite alcanzar una tasa de recuperación de material del 95% a niveles industriales: el vidrio de desecho se utiliza como materia prima en la industria del vidrio, el marco de el silicio vuelve a los canales de metales
preciosos. Por último, los cables y conectores se trituran y se venden en forma de granalla de cobre, que se puede utilizar para fabricar nuevos cables y componentes electrónicos.
Después de obtener la energía renovable, solar o eólica, llega el desafío de almacenarla para garantizar el suministro de energía. En el sistema de ecuaciones presentado entra la variable de las baterías de almacenamiento, que evolucionan rápidamente. Hay de distintos tipos (de las baterías de iones de litio a las revolucionarias de
hierro-aire) y presentan sus propios desafíos de economía circular.
“El principal reto al que se enfrenta la industria del reciclaje [en baterías] está relacionado con el volumen elevado y la heterogeneidad de residuos, debido a las diferentes químicas y tecnologías de almacenamiento que existen”, indica Nestor Antuñano, ingeniero sénior de CIC energiGUNE especialista en materias primas y reciclaje. Estos residuos son considerados “peligrosos” ya que contienen “materiales explosivos, corrosivos y tóxicos”. Además, en el panorama actual el sector se enfrenta a la escasez de materias primas, por lo que Antuñano resalta la importancia de recuperar los materia-
Tanto si los residuos para el reciclaje provienen de retales de producción interna, postconsumo, botellas o químico: usted sólo podrá cerrar el círculo de forma precisa y beneficiosa si sus máquinas están perfectamente ajustadas para cada aplicación. Cuente con la tecnología número 1 de EREMA para conseguirlo: más de 6.500 de nuestras máquinas y sistemas producen alrededor de 14.5 millones de toneladas de granza de alta calidad cada año, con gran eficiencia y ahorrando energía.
les de las baterías agotadas “en unos procesos que necesariamente sean
batería de almacenamiento estacionario? En este caso, el estado de degra-
vida invalida directamente la posibilidad de ser reusada, siendo el reciclaje su única alternativa. En cambio, las baterías utilizadas en automoción podrían tener una segunda vida, porque dejan de servir en un vehículo cuando aún les queda un 80% de su vida útil.
En CIC energiGUNE trabajan en distintos proyectos y estrategias para hacer que los procesos de reciclaje de diferentes baterías sean más -
ñano: ruta directa, pirometalúrgica e hidrometalúrgica, y su combinación, además de distintas etapas de sepa-
elementos contenidos en las baterías tras su trituración.
Para la separación, se usan los pretratamientos mecánicos (separadores gravimétricos, magnéticos o electrostáticos, cribas y ciclones) y térmicos (combustión, pirólisis, termólisis o destilación), que “se integran dentro de los procesos de reciclaje de baterías para maximizar el rendimiento de recuperación de materiales y permitir su valorización”. El tipo de pretratamiento dependerá del tipo de batería a tratar y de la estrategia de reciclado que se vaya a seguir.
Una vez hecho esto, es el momento de recuperar todos los elementos posibles para poder reutilizarlos en la fabricación de una nueva batería. De nuevo, entran en el proceso distintas tecnologías que variarán según la ba-
“CIC energiGUNE trabaja activamente en explorar todas las vías de reciclaje posible y su combinación e integración para encontrar una solución rentable y sostenible a la hete-
rogeneidad de residuos de baterías. También se busca incrementar la circularidad del negocio de baterías, para integrar materias primas secundarias en su cadena de valor y estudiar la valorización de corrientes de reciclado de baterías por otras industrias”, aglutina Antuñano.
Cabe preguntarse si, antes de tener que idear todos estos escenarios de reciclaje, se podría haber mejorado la reutilización de los propios residuos desde el propio diseño.
En el caso de las baterías de almacenamiento, Antuñano de CIC energiGUNE alude al Design for Recycling, “un concepto necesario de introducir y aplicar en el negocio de baterías, donde de una manera transversal a toda la cadena de valor se trabaja por aumentar la reciclabilidad de las mismas”. El
“
El principal reto del reciclaje [en baterías] está relacionado con el volumen elevado y la heterogeneidad de residuos. Su reutilización es difícil por el estado de degradación de la batería, la variedad de celdas o el coste de reacondicionamiento.
experto señala que es clave que se -
tre desarrolladores de materiales activos y componentes de las futuras baterías, diseñadores e integradores de las celdas y recicladores” para que, en paralelo con la fabricación de mejores baterías, “estas sean más reciclables y sostenibles, y se optimice su ciclo de vida y su circularidad”.
Ocurre lo mismo con el ecodiseño de los aerogeneradores. “Se están investigando algunos desarrollos como, por ejemplo, la utilización de resinas 3R (reciclables, reprocesables y reparables) o las resinas vitrímeras. En ambos casos se facilita el posterior reciclado del conjunto del composite, ya que estas resinas se disuelven muy fácilmente mediante disolventes”,
detalla Nora Lardiés de AIMPLAS. Carols Arenal de la AEE amplía que los grandes fabricantes europeos de aerogeneradores también han adoptado el reto de impulsar la economía circular en el sector eólico desde la fase de diseño para prevenir la generación de residuos: “Ya han sacado al mercado nuevos diseños de palas altamente reciclables y el objetivo es poder fabricar aerogeneradores totalmente circulares en los próximos años”.
A lo largo de este análisis se han mencionado distintos tipos de tecno-
en los últimos meses sobrevuela todos los sectores y que también hay
su capacidad de automatizar procesos. Algo que además podría ayudar
en estos escenarios, en los que los residuos pueden contener elementos de riesgo para el ser humano si no se tratan adecuadamente.
En el caso de las baterías agotadas hablamos de “peligrosidad por riesgo de incendio o explosión” y una gestión manual sujeta a “las diferentes geometrías, químicas y tecnologías”, lo que aumenta los riesgos y disminuye el volumen que se puede procesar, explica Antuñano. Por eso se busca automatizar ciertos procesos.
En general, el experto concluye que “la automatización e inteligencia arti-
gestionar los residuos propios de la transición energética de una manera
huella ambiental posible”.
El reciclaje de los residuos que se derivan de la implementación de las renovables hacia la transición energética no es solo una cuestión técnica y económica; también social e, incluso, moral. Hay quien puede pensar que está muy bien eso de apostar por las renovables, pero que por si por el camino se crean nuevos problemas… igual no compensa. Ion Olaeta, presidente de la Federación Española de la Recuperación y el Reciclaje (FER) nos da su visión de este dilema y aporta una perspectiva global sobre los retos para paneles fotovoltaicos, aerogeneradores, baterías y otros residuos.
¿Es momento de preguntarse qué va a pasar con el reciclaje de los residuos de energías renovables?
La pregunta es sumamente acertada, dado que todas estas tecnologías están relacionadas con las energías verdes y susu vida útil. Además, cobra aún más valor este análisis cuando tenemos en cuenta el contexto geopolítico y estratégico de excesiva dependencia de la Unión Europea de ciertas materias primas que contienen estos bienes, que llegados a un extremo en el que no se consiga un cierto grado de inde-
neutralidad en carbono que buscamos en el 2050.
En el caso de los paneles fotovoltaicos, ¿cuáles son los principales desafíos?
En nuestra opinión, los principales retos para los paneles fotovoltaicos están relacionados con aquellas grandes ins-
se convertirán en residuos. Para ello, hemos de tener en cuenta que, aunque una de las fracciones con mayor peso en el panel es el vidrio y gestionarlo ya supone cierta problemática, el mayor reto es la recuperación de las células solares y, en particular, la recuperación materias primas críticas contenidas en ellas (como galio o indio).
En este sentido, el estudio Critical Raw Materials for Strategic Technologies and Sectors in the EU. A Foresight Study del Joint Research Centre es bastante indicativo de los problemas a los que nos podemos enfrentar en el caso de no saber o no poder cerrar el círculo de estos productos. Y todo ello va relacionado con el reglamento (Ley Europea de Materias Primas Fundamentales) que la Comisión Europea quiere implementar para que los europeos seamos más independientes de países como China en el suministro de materias primas críticas como las tierras raras, fundamentales para la fabricación de paneles.
¿Y en el caso de las estructuras y elementos derivados de la energía eólica?
Sobre los aerogeneradores y aspas de molinos eólicos, igual que sucede con los paneles, los grandes parques
30 años) y existe una preocupación creciente por su tratamiento. Aunque aerogeneradores y aspas forman parte de un solo elemento, su gestión es bien distinta. Los aerogeneradores disponen de imanes permanentes de neodimio (o similares como el praseodimio), una tierra rara cuya recuperación es importante y es el principal reto para la Comisión Europea, dado que estas materias primas son clave no solo para los aerogeneradores, sino
“Las materias primas críticas serán un reto, disponer de un proceso técnico y económicamente viable es muy complicado”
también para los vehículos de tracción eléctrica, motivo por el cual el reglamento comentado hace una especial diferenciación.
Además, las aspas de los molinos tienen una gestión muy complicada. Son una combinación de distintos polí-bién conocidos como compuestos de polímeros reforza-
técnicos y de resistencia mecánica en el dimensionado de estas palas, pero a la hora de su valorización resulta altamente complicado por los diferentes polímeros y materiales empleados. Y todavía más, el traslado de las aspas, bien completas o adaptadas a la logística, desde zonas poco accesibles hasta una planta de tratamiento es costosa y compleja. Sin lugar a dudas, se va a tener que innovar mucho en esta línea.
Si hablamos de baterías de almacenamiento, ¿cómo se presenta el escenario?
Las de tracción de vehículo eléctrico y las de tracción ligera (por ejemplo, patinetes) son un pilar fundamental en la hoja de ruta de la Unión Europea hacia el 2050. Evidentemente, nos puede generar cierta ansiedad que actualmente exista una falta de capacidad de tratamiento de estas baterías, pero tenemos que tener en cuenta que no llega
por lo que creemos que dispondremos en un futuro de la
Quizás donde tenemos grandes retos relacionados con este tipo de baterías es en tres aspectos: que la logística, manipulación, almacenamiento y reciclado de estas baterías sea seguro y económicamente viable por temas de descargas eléctricas e incendios; que convertir baterías de tracción eléctrica en estacionarias para, por ejemplo, parques solares, sea una realidad segura y económicamente viable; y la recuperación de ciertas materias primas contenidas, ya que el futuro reglamento de este residuo incorporará niveles mínimos de valorización de varios materiales contenidos como litio o el níquel.
Además de los comentados, ¿qué otros residuos se pueden derivar de la transición energética?
Todo lo que sean residuos plásticos multicapa (con diferentes adhesivos o que incorporan sustancias heredadas) son un auténtico desafío y quebradero de cabeza para los
recicladores. También las materias primas críticas serán un reto, debido a que se encuentran en muchos productos en cantidades mínimas, y disponer de un proceso técnico y económicamente viable es muy complicado.
¿Algún proyecto que destaque en España en cuanto al reciclaje de todo este tipo de residuos?
Hay proyectos en marcha que han tenido repercusión mediática, como la planta de reciclaje de baterías que Endesa -
ciclar 15.000 toneladas de baterías. Además, hay más proyectos en desarrollo.
Si hacemos balance, ¿se puede decir que compensa la transición energética pese a los residuos generados?
Este debate está en la calle y tiene todo el sentido que exista. A todos se nos plantea que la ruta marcada tiene
de los nuevos productos que impulsan esta transición verde. Por ejemplo, puede que tengamos menos dependencia energética externa, pero por otro lado creamos otras como el litio o que los productos de transición energética no tengan reciclabilidad.
En el fondo de la pregunta a si compensa esta transición energética, el debate ciudadano es también extensible al mundo empresarial: cuando hablamos de economía circular, no podemos ser hipócritas ni demagogos, porque estamos hablando de rentabilidad. Si no hay rentabilidad, ¿quién va a asumir unas inversiones que ya hemos hablado que deben ser millonarias, para poder afrontar el reto de reciclar todos estos nuevos productos? Estamos hablando de inversiones que implican maquinaria, tecno-
¿Cómo se puede entonces garantizar que compense y que esas inversiones se produzcan?
Si la Comisión quiere realmente que esta hoja de ruta se cumpla, es necesario que se refuercen los mecanismos legislación que se desarrolle vaya en la línea de mejora del ecodiseño; y que se incluya como requisito un contenido mínimo de materiales reciclados en los nuevos productos para el fomento real de la circularidad. Sin estas premisas no habrá ni transición energética ni economía circular. •
UBQ MATERIALS HA PATENTADO EL PRIMER MATERIAL TERMOPLÁSTICO DEL MUNDO QUE
En diciembre de 2021, la empresa israelí de tecnologías limpias UBQ Materials encargó al Grupo Vecoplan el suministro de la tecnología de almacenamiento y procesamiento mecánico para su planta en Bergen Op Zoom, Países Bajos, que tendrá una capacidad de producción anual de 80.000 toneladas métricas. Vecoplan participará con toda su gama de capacidades. Otras veinte empresas participarán en el proyecto, y Vecoplan tendrá la mayor participación en términos de equipos suminis-
trados. La puesta en marcha está prevista para 2023.
Vecoplan comenzó a apoyar a UBQ ya en la fase de concepto, cuando aportó su amplia experiencia. El objeti-
te desde la recepción hasta el transporte y el almacenamiento e integrar estos sistemas en el complejo proceso en su conjunto.
“Nuestra cooperación comenzó en 2013, cuando ayudamos con la planta piloto en Israel”, dice Martina Schmidt, directora de la división de reciclaje y
residuos de Vecoplan AG. “La característica especial del sistema UBQ es que, a diferencia del reciclaje conven-
El nuevo proceso hace posible reciclar una amplia gama de materiales, incluidos los desechos de alimentos, plásticos mixtos y cartón, creando un nuevo tipo de materia prima”. VECOPLAN
de miles de euros de material no re-
tados, por no hablar de los gastos de vertido de residuos”.
EL SECRETO DE STADLER PARA UNA PUESTA EN MARCHA FLUIDA Y PUNTUAL
La voluntad de alcanzar una economía circular con la que abordar el problema de los residuos a nivel mundial está sin duda generando un crecimiento de la industria del reciclado y aumentando la complejidad de los requerimientos. Las empresas de servicios medioambientales y las empresas de gestión de residuos necesitan instalaciones
residuos, al tiempo que consiguen las producciones de alta calidad requerido para cada tipo de producto.
de una planta nueva o de modernizar una ya existente para cumplir estos requisitos, resulta esencial elegir a
una empresa que se encargue tanto del diseño como de la construcción.
Un factor fundamental a la hora de realizar esta elección es la capacidad de la empresa para cumplir los plazos y completar la puesta en marcha en el tiempo previsto.
STADLER es perfectamente consciente de la vital importancia de una puesta en marcha puntual. Tal y como explica Carlos Machado Atienza, director internacional de ventas de STADLER: “las implicaciones de un retraso para nuestro cliente son graves. Estamos hablando de pérdidas
la experiencia de STADLER es un factor fundamental para su capacidad para cumplir los plazos de manera sistemática. Ventura Montes, director de las plantas de tratamiento de residuos de PreZero en Cataluña, destaca la importancia del cumplimiento de los plazos para evitar pérdidas económicas: “en el caso de instalaciones grandes, como una planta de tratamiento de residuos urbanos, podrían generarse unos cos-
al mes más unos 2 millones de euros en concepto de pérdidas de ventas”.
Ricardo Micó, director de montaje de STADLER en España, señala: “para nosotros, es clave tanto respetar los hitos del proyecto como la coordinación
de STADLER para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Esto
nuestros clientes”.
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GESTORAS DE RESIDUOS Y RECURSOS ESPECIALES (ASEGRE)
La gestión de los residuos industriales y peligrosos afronta una nueva etapa en nuestro país desde que salieron adelante todas las novedades legislativas en 2022. Ahora que se cumple un año desde la aprobación de la nueva ley de residuos y suelos contaminados, es cuando vamos a comprobar, desde la operativa diaria, los aspectos que se deben mejorar o acelerar si se quiere conseguir un mayor número de materias primas secundarias, que resultan esenciales para la autonomía estratégica que promueve la Unión Europea en este contexto de fuerte incertidum-
bre y volatilidad. También para lograr los mejores tratamientos posibles para cada tipología de residuo, de forma que se pueda aumentar aún más la reutilización y el reciclaje.
Sin embargo, las novedades legislativas relacionadas con la ley de residuos y suelos contaminados, así como las del traslado de residuos, vuelven a poner de relieve la falta de armonización legislativa en nuestro país y cómo este hecho afecta negativamente al fortalecimiento del sector medioambiental como industria. Quienes trabajamos en este sector nos vemos abocados a la inseguridad jurídica que se
deriva de esta falta de armonización, ya que la aplicación de la normativa diautónomas y otras.
UN NUEVO IMPUESTO QUE GENERA MUCHA INCERTIDUMBRE
Como muestra de ello, podemos poner el foco en el nuevo impuesto que grava la entrega de residuos para su eliminación en vertederos y la eliminación o valorización energética en instalaciones de incineración y de coincineración. Entró en vigor el 1 de enero de este año
Las novedades legislativas en materia de residuos vuelven a poner de relieve la falta de armonización legislativa en nuestro país y cómo este hecho afecta negativamente al fortalecimiento del sector medioambiental como industria.
y tiene como objetivo la prevención, preparación para la reutilización y el reciclado de los residuos bajo el principio de “el que contamina, paga”. Además, para evitar el denominado “turismo de residuos”. La ley contempla que las comunidades autónomas puedan gestionar e incrementar este impuesto. Por ello, se ha cedido su gestión a las comunidades autónomas de Canarias, Cataluña, Galicia, Islas Baleares, Valencia y, en el caso de Andalucía, las funciones de su aplicación las continuará realizando la Agencia Tributaria hasta que sean asumidas por la Junta de Andalucía. Las comunidades andaluza y catalana ya han elevado algunos de los tipos de impositivos.
Determinados aspectos del impuesto también se aplican de forma dife-
rente, como la exención debida a una obligación legal de rango autonómico de eliminar los residuos en alguna de estas instalaciones, en el caso concreto del amianto y de los residuos sanitarios, considerando que existen de trece normas autonómicas para este tipo de residuos.
Como vemos nos encontramos ante un impuesto complejo, para el que
aún no se disponen de criterios claros, con distintos tipos impositivos y exenciones en el territorio español, lo que produce una gran incertidumbre entre los operadores.
Y por si esto fuera poco, las instalaciones de vertido, incineración y coincineración, son consideradas “sustitutos del contribuyente”, por lo que tienen que recaudar el impuesto y asumir el
La falta de armonización legislativa y su disgregación ha llevado a nuestra asociación a crear en nuestra página web el primer punto de información que centraliza a nivel nacional las nuevas obligaciones de los productores
riesgo de una adecuada aplicación de los tipos impositivos y exenciones ante las administraciones tributarias.
LA NECESIDAD DE PONER SOLUCIONES AL AMIANTO
Resulta paradójico que no se haya aplicado una exención de este impuesto al amianto en todo el territorio español. Hay
que recordar que este residuo peligroso no es reciclable y su único destino posible es el depósito en vertedero mediante
Aparte de este hecho relacionado con el impuesto, la situación del amianto sigue sin resolverse en España pese a que se prohibió totalmente su utilización en 2001. Además, la directiva eu-
ropea 2003/18/CE prohíbe su uso y comercialización e indica su sustitución por otros materiales dada su potencial peligrosidad en el tiempo. A esto se le añade el Real Decreto 396/2006, que establece estrictas medidas de seguridad aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al amianto.
Y ya en 2013, el Parlamento Europeo aprobó, con un gran apoyo, una
Quienes trabajamos en este sector nos vemos abocados a la inseguridad jurídica que se deriva de la falta de armonización, la aplicación de la normativa difiere mucho entre unas comunidades autónomas y otras
Resolución titulada: “Riesgos para la salud en el lugar de trabajo relacionados con el amianto y perspectivas de eliminación de todo el amianto existente (2012/2065(INI)”. En ella se instaba a la UE, a la Comisión y a los Estados miembros a que inventariasen la presencia de amianto y elaboraran mapas de localización para, posteriormente, realizar planes de acción para su eliminación antes de 2028. Asimismo, el pasado mes de septiembre, la Comisión Europea presentó un paquete de acciones “para proteger mejor contra el amianto a las personas y al medio ambiente y garantizar un futuro sin amianto”.
Lo cierto es que han pasado ya diez años desde la resolución del Parlamento Europeo y en España no se ha avanzado en la puesta en marcha de estos mapas. Sí es cierto que la nueva ley de residuos obliga a los ayuntamientos a realizar un censo de instalaciones y emplazamientos que contengan amianto. Sin embargo, hace falta de control a nivel nacional para realizar dicho censo si queremos armonizarlo en todos los territorios. Más aún si tenemos en cuenta que el amianto se encuentra en muchos de los vertidos ilegales que se encuentran en los caminos de toda la geografía nacional.
El amianto es una cuestión muy relevante en el ámbito de los residuos peligrosos por su fuerte impacto en el entorno y en la salud de las personas. De ahí que sea necesario desarrollar un plan de carácter estatal que además incluya los incentivos económicos necesarios para su aceleración. En este sentido, esperamos que esta cuestión ocupe un lugar relevante en el desarrollo del “Plan Estatal Marco de Gestión de Residuos (PEMAR) 2023-2035”, que se está tramitando. Cabe recordar que tanto el PEMAR como los planes autonómicos son condición necesaria para el acceso de las comunidades a los fondos comunitarios.
En relación con el futuro PEMAR, nuestra asociación también quisiera hacer hincapié en los problemas que persisten en la tramitación electrónica del traslado de residuos, que se volvió la única vía de tramitación en septiembre de 2021. Pese a que el Ministerio de Transición Ecológica creó la plataforma eSir para este trámite, las comunidades autónomas también están lanzando sus propias plataformas telemáticas. Debe tenerse en cuenta que su desarrollo es costoso y de gran complejidad técnica. Además, alejan al usuario de la administración electrónica por tener que utilizar varias plataformas, con una experiencia de usuario mejorable, y la consecuencia de tener que dedicar más recursos administrativos para estos trámites. El objetivo principal de la digitalización es la mejora
embargo, parece que se está consiguiendo lo contrario. De ahí la importancia de que eSir pueda ser siempre una vía para gestionar los traslados de los residuos independientemente de que existan las plataformas de carácter autonómico.
Esta situación ha tenido un impacto sobre otra importante novedad porque los gestores presentaron antes del 1 de marzo las memorias anuales correspondientes al primer año completo con tramitación telemática. A estos gestores hay que añadir también los productores de residuos peligrosos, incluidos los de menos de 10 toneladas anuales. Pese a que en su presentación se han planteado problemas iniciales, desde nuestra asociación consideramos que se va a disponer de nuevos datos de producción y gestión que ayudarán a tener una radiografía más completa del sector.
La falta de armonización legislativa y su disgregación ha llevado a nuestra asociación a crear en nuestra página web el primer punto de información que centraliza a nivel nacional las nuevas obligaciones de los productores de residuos. ASEGRE pone a disposición de los productores de residuos peligrosos un único lugar desde el que poder consultar la normativa nacional y autonómica. También sirve para conocer las administraciones encargadas de su aplicación y los recursos informativos en la materia. Esperamos que con ello se tenga una visión de conjunto del estado actual de la normativa en cada uno de los territorios, de forma que facilite a los productores asumir su nuevo rol en la cadena de gestión.
gencia de la nueva ley de residuos nos seguimos encontrando problemas que ya vivía el sector pero también esperamos que ahora se logre mayor tra-
los residuos para lograr cada día una economía más circular. •
El objetivo principal de la digitalización es la mejora de la eficiencia de los procesos. Sin embargo, parece que se está consiguiendo lo contrario en el caso de la tramitación electrónica del traslado de residuos
12,4 MILLONES DE TONELADAS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS
4,7 MILLONES DE TONELADAS DE RAEE RECOGIDOS
4,6 MILLONES DE TONELADAS DE RAEE TRATADOS
4,3 MILLONES DE TONELADAS DE RAEE RECUPERADOS
3,9 MILLONES DE RAEE RECICLADOS Y PREPARADOS PARA REUTILIZAR
Aparatos eléctricos y electrónicos puestos en el mercado y RAEE recogidos, tratados, recuperados, reciclados y preparados para su reutilización en Europa entre 2012 y 2020. (Miles de toneladas)
RECOGIDA DE RESIDUOS ELECTRÓNICOS EN EUROPA
Los 5 países que más kg de RAEE por habitante recogieron en 2020:
Noruega:
Los 5 países que menos kg de RAEE por habitante recogieron en 2020:
En ESPAÑA se recogieron en 2020 una media de 8,3 kg de RAEE por habitante
RESIDUOS ELECTRÓNICOS Y ELÉCTRICOS EN LA UE. TOTAL DE EQUIPOS RECOGIDOS EN LA UE EN 2020 (%)
52.7 %
Electrodomésticos grandes (como lavadoras y estufas eléctricas) Son los más recogidos y representan más de la mitad de todos los desechos electrónicos recolectados.
14.6 % 14.1 % 10.1 %
8.4 %
Equipos de consumo y paneles fotovoltaicos (cámaras de vídeo, lámparas fluorescentes…)
Equipos informáticos y de telecomunicaciones (portátiles, impresoras…)
Pequeños electrodomésticos (cafeteras, tostadoras…)
Fuentes: Eurostat.
EN PRIMERA PERSONA
Las novedades legislativas en materia de economía circular y gestión de residuos en vigor o en fase de tramitación plantean importantes obligaciones para el sector empresarial y la industria con el fin de impulsar un modelo productivo más sostenible. Analizamos las principales novedades e implicaciones.
Las recientes iniciativas en materia de economía circular y residuos ya en vigor o bien en fase de tramitación, plantean obligaciones que persiguen una modi-
producción y consumo, para incidir en las escalas superiores del principio de jerarquía en la gestión de residuos. Se introducen medidas en prevención de
la generación de residuos, a través del ecodiseño, el uso de materias primas secundarias en la fabricación de los productos, y la reducción de sustancias peligrosas en su composición o
a través de la reutilización, reparación, etc. En cuanto a la producción industrial, por un lado, se dirige el mercado a través de la legislación, para que la
industria incluya en sus procesos y en los nuevos productos, materias primas secundarias con la calidad adecuada
un auténtico mercado de materias primas secundarias, para ello se incide en la recogida separada obligatoria de los residuos. Por otro lado, las obligaciones sobre reutilización en los procesos industriales y en las empresas de
Para que la legislación tenga éxito debe ser aplicable, se deben valorar los impactos en toda la cadena de valor, y los nuevos productos o servicios deben ser entendidos, y acogidos favorablemente por el cliente o consumidor final, incluyendo la etapa de fin de vida
servicios, introducen un modelo completamente distinto al existente, que
siendo de especial relevancia las de reutilización de envases. Para que la legislación tenga éxito debe ser aplicable, se deben valorar los impactos en toda la cadena de valor, y los nuevos productos (o servicios) deben ser entendidos, y acogidos favorablemente -
europeo, el Nuevo Plan de Acción de la UE sobre Economía Circular (EC 2.0), que acompaña al Pacto verde
europeo de 2019: las empresas deben analizar cómo puede contribuir la economía circular al cumplimiento de sus objetivos, la lucha contra el cambio climático y la transición energética, y ser capaces de medir todos sus procesos críticos ligados a la economía circular, y a la transición energética. España por su parte ha ido más allá en muchos aspectos, en materia de residuos destacan la Ley 7/2022 de residuos y suelos contaminados para una economía circular (Ley de residuos) y el Real Decreto 1055/2022 de envases y residuos de envases (Real Decreto de Envases).
co regulatorio desde un punto de vista integral, incluyendo aspectos de carácter económico-tributario. (Informe CEOE disponible aquí: https://bit.ly/42yBlq1).
Introduce, fuera de la normativa europea, obligaciones que suponen un importante impacto económico en las empresas. Estas se suman a las novedades
las reglas de cálculo de lo que se considera reciclado, para que no se sumen las mermas del proceso, y ello se traduce en objetivos más exigentes.
La Ley plantea (en general para 2025 y 2030) objetivos y medidas
-
para prevenir la generación de residuos, que habrán de ser adoptadas por las administraciones competentes. Deben fomentar la reducción de sustancias peligrosas en envases, por ejemplo, para ftalatos y bisfenol A, aunque será la normativa europea quien determine la restricción de su uso (Rto. REACH). Desde 2023 los comercios minoristas de > 400 m2 deben destinar 20% del área comercial a oferta de productos sin embalaje primario o envases reutilizables, y aceptar recipientes reutilizables en condiciones adecuadas de higiene. Hay medidas de carácter positivo, como establecer tipo cero en el IVA para donaciones a ONG.
Las empresas obligadas bajo la figura legal de la Responsabilidad Ampliada del Productor (RAP), deberán financiar costes adicionales a los establecidos en el marco europeo, incluyendo la fracción resto y la basura dispersa
La responsabilidad del que genera los residuos pasa de ser delegada a compartida, y concluirá con el tratamiento completo del residuo, cuando quede debidamente documentado.
Los residuos se recogerán por separado (en 2035, el 50% de lo generado) en el ámbito doméstico, comercial e industrial, para papel, metales, plás-
debido a su impacto económico se ha retrasado en los pocos países donde se aprobó. El impuesto al depósito en vertedero, incineración y coincineración es cedido a las CCAA y éstas podrán incrementar los tipos impositivos. Se retrasa su aplicación 3 años a los vertederos de residuos industriales no peligrosos ubicados en el mismo lugar de generación del residuo.
El Real Decreto de envases desarrolla el régimen de RAP para todos los envases con independencia de que su origen sea doméstico, comercial oxibilidad para mantener la operativa
biorresiduos, textil, voluminosos, aceite de cocina usado y residuos domésticos peligrosos.
Las empresas obligadas bajo la
Ampliada del Productor (RAP), debe-
establecidos en el marco europeo, incluyendo la fracción resto y la basura dispersa.
Sobre plásticos de un solo uso, se prevén objetivos ambiciosos para su reducción, por ej., de recipientes alimentarios (50% en 2026 y 70% en 2030), o medidas para la eliminación del consumo de otros (pajitas, bastoncillos, cubiertos, platos, vasos, productos de plástico oxodegradable, y microesferas de plástico de menos de 5 mm añadidas intencionadamen-
el Rto. Europeo REACH). En España se establecerán sistemas de depósito (SDDR) obligatorios para botellas de plástico de un solo uso de <3 litros, si se incumplen unos objetivos intermedios de recogida separada. También hay medidas sobre plástico reciclado en envases según la UE.
España introduce dos impuestos, desde 2023. El impuesto a los envases de plástico no reutilizables genera una carga burocrática desproporcionada y múltiples dudas de interpretación;
Si los envases acaban en el circuito que es competencia de los Entes Locales (EELL) se les compensará este coste. Se establecen requisitos parananciera de las empresas (el coste del llamado punto verde).
Adelanta compromisos que se están debatiendo actualmente en la UE, los detallados a continuación, aunque muchos con carácter orientador.
Plantea objetivos porcentuales, de carácter orientador, (algunos en 2025 y otros en 2030) para todos los envases en materia de prevención, reutilización y de plástico reciclado en envases, esto último es obligatorio en botellas de plástico de un solo uso, igual que en la UE.
Procedente de la Ley de residuos incluye medidas para comercios minoristas, o los sistemas de depósito (SDDR) para envases de bebidas de un solo uso ya citados, para plásticos, latas y cartones de bebidas (aguas, zumos, mezcla de frutas y hortalizas, bebidas refrescantes y alcohólicas, etc.) si se incumplen los compromisos de recogida separada de la Ley. Añade hitos para la reducción del nº de botellas de plástico de un solo uso para bebidas, los mismos envases con objetivos de recogida separada (y
SDDR), habrá que vigilar la coherencia de ambas obligaciones.
Destaca un objetivo porcentual nuevo, de recogida separada, para todos los envases bajo la RAP. En envases -
nanciar las empresas se calculan en función de su cumplimiento, con un enfoque que desincentiva la recogida separada, ya que las EELL recibirán ladas para introducir mejoras en lo que es de su competencia, la gestión de residuos y la aplicación del régimen sancionador. En la UE solo es para las botellas de bebidas descritas.
Los envases a partir de 2025 indicarán el contenedor o fracción donde deben depositarse, la condición de reutilizable, cuando proceda símbolo del Sistema de depósito (SDDR) o
En la UE destaca la tramitación del Reglamento sobre diseño ecológico de productos sostenibles y el Reglamento de envases y residuos de envases, ambos prevén gran cantidad de normativa de desarrollo
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table. Voluntariamente, se indicará material que lo compone, reciclabilidad, contenido en material reciclado o símbolo del Sistema RAP. También, plantea SDDR voluntario para otros envases, y SDDR obligatorio para envases reutilizables.
Hay que señalar la puesta en marcha de la sección de envases del Registro de productores de producto, que ha generado muchas dudas.
En la UE destaca la tramitación del Reglamento sobre diseño ecológico de productos sostenibles y el Reglamento de envases y residuos de envases,
ambos prevén gran cantidad de normativa de desarrollo, y se debe contar con el tiempo necesario de adaptación para las empresas. Inciden en la fase de diseño, como oportunidad para mejorar el funcionamiento del mercado de materias primas secundarias y los productos circulares.
La propuesta europea sobre envases resulta más ambiciosa que el texto español; hay nuevos objetivos, obligatorios, para 2030 y 2040 (ej., de reutilización) y retos, como la reciclabilidad de los envases. Preocupa que se solapan muchas obligaciones (ej., marcado). Podría aprobarse dentro del mandato de la Comisión, en la primavera del 2024; además, en el segundo semestre de 2023 España asume la Presidencia rotatoria del Consejo Europeo, y decidirá qué iniciativas impulsar. •
El impuesto a los envases de plástico no reutilizables genera una carga burocrática desproporcionada y múltiples dudas de interpretación; debido a su impacto económico se ha retrasado en los pocos países donde se aprobó+ EVA RODRÍGUEZ, CEOE
VICEPRESIDENTA DE VIRATEC, CLÚSTER GALLEGO DE SOLUCIONES AMBIENTALES Y ECONOMÍA CIRCULAR
TEMAS: ECONOMÍA CIRCULAR, SOSTENIBILIDAD, INNOVACIÓN ñ
El conocimiento, la experiencia y el aporte del sector productivo y de desarrollo en Galicia son los aspectos sobre los que pone el foco el Clúster Gallego de Soluciones Ambientales y Economía Circular - Viratec. Fundado en 2020, este colectivo representa a un tejido productivo y de conocimiento que pide paso en el escenario del desarrollo sostenible, llevando a cabo una gobernanza participativa en su funcionamiento, escuchando a todos los agentes implicados en la economía circular gallega para escalar en campos como la tecnología, la innovación, la divulgación, la cooperación, así como la generación de oportunidades de negocio tanto en el territorio gallego como a nivel nacional e internacional. Entrevistamos a su vicepresidenta, Josefa de León Blanco, para conocer más sobre la misión, desafíos, estrategias y perspectiva futura de este clúster y las empresas que lo conforman.
Nos gustaría arrancar la entrevista conociendo mejor el Clúster Gallego de Soluciones Ambientales y Economía Circular, ¿cómo y cuándo nace Viratec? ¿Quiénes lo conforman?
Viratec nace del interés de varias decenas de empresas, centros tecnológicos y universidades de Galicia en crear un espacio de conocimiento alrededor de las soluciones ambientales y el impulso de la economía circular. Tan pronto como la pandemia nos permitió celebrar reuniones, organizamos un encuentro en Santiago de Compostela en el que la idea de impulsar un Clúster se convirtió en un objetivo compartido y comenzamos a trabajar en vertebrar un grupo de trabajo, nombrando una comisión gestora y
dibujar una estrategia.
Debemos aprovechar de una forma responsable y estratégica los fondos comprometidos en el Green Deal y los Next
público-privada. En la actualidad somos más de 70 asociados con representación de empresas de diferentes tamaños y sectores estratégicos del medio ambiente. Hemos conseguido generar un espacio muy dinámico, abierto a la participación de los socios y conectado con el escenario de la transformación sostenible.
¿Qué misión, objetivos y metas tiene Viratec como Clúster?
Queremos ser un referente en el desarrollo e implementación de tecnologías, procesos y soluciones ambientales a nivel local, nacional e internacional. La misión de Viratec es la de incrementar la capacidad tecnológica, de innovación y la
Queremos ser un referente en el desarrollo e implementación de tecnologías, procesos y soluciones ambientales
competitividad de las empresas gallegas involucradas en las soluciones ambientales. Creemos profundamente en el valor tangible que tienen los esfuerzos que se realizan en materia de economía circular y, desde nuestra plataforma, no ahorraremos esfuerzos en dar voz a nuestro sector.
Al mismo tiempo, debemos ser el interlocutor válido con la Administración, representando al tejido productivo y de conocimiento alrededor de la sostenibilidad y la economía circular. Estamos alineados con los Objetivos de Desarrollo Sostenible y nuestras metas se sitúan al lado del progreso de la sociedad en comunión con el medio ambiente.
¿De qué manera la creación de este Clúster ha contribuido a mejorar la gestión de residuos y a promover la economía circular en Galicia?
Nuestra visión va más allá de la gestión de los residuos, aunque es una parte importante. La economía circular no empieza en un punto determinado, sino que es dinámica. Es importante dejar claro que el enfoque debe ser el dar una
responsable, la transformación, la reducción, la reparación, la reutilización... podríamos continuar enumerando piezas de esta metodología y nos quedaríamos cortos. Viratec pone el foco sobre el conocimiento, la experiencia y el aporte del sector productivo y de desarrollo que tenemos en Galicia en esta materia. En las últimas décadas se han dado importantes pasos en la gestión de los residuos, pero todavía nos queda camino por recorrer, dicho esto con un enfoque positivo y de crecimiento.
¿Cómo se han adaptado las empresas asociadas a Viratec a los cambios en la industria y la evolución de la economía circular?
Cada caso es un mundo y cuenta con sus propios retos, pero nuestros asociados son los primeros en dar pasos para liderar el cambio que exige la transición ecológica. Desde el Clúster intentamos facilitar el acceso a los agentes implicados para favorecer el cambio. Mantenemos una estrecha relación con la administración pública y, sobre todo, nos enfocamos a propiciar espacios de colaboración entre nuestros asociados. El resultado es el de la generación de sinergias, proyectos compartidos y la unión de fuerzas. Además, contamos con las universidades y centros tecnológicos punteros, lo que nos ayuda a tener una red de trabajo y conocimiento muy sólida en la que nadie se queda solo.
En las últimas décadas se han dado importantes pasos en la gestión de los residuos, pero todavía nos queda camino por recorrer, dicho esto con un enfoque positivo y de crecimiento
Desde su punto de vista, ¿cuáles son los mayores desafíos a los que se enfrentan actualmente las empresas en la industria? A nivel nacional y regional, en Galicia.
Si tenemos en cuenta que la Unión Europea es el abanderado de la transformación verde, creo que uno de los retos es el de aprovechar de una forma responsable y estratégica los fondos comprometidos en el Green Deal y los Next Generation. Estos fondos han de ser accesibles a todos los agentes, no sólo a grandes corporaciones, y deben permitir el impulsosos a la necesaria metamorfosis de la industria en un sector alienado con los ODS. Si hablamos de desafíos no debemos dejar al margen la necesidad de ordenar de forma coherente el contexto normativo, con transparencia, de forma participativa y con principios de solidaridad territorial. Por último, destacaría el desafío de abordar la transición energética, actuar ante la crisis hídrica y los efectos que el calentamiento global provoca en nuestras vidas.
Desde el Clúster, ¿cuáles son las estrategias adoptadas o las acciones prioritarias que se están llevando a cabo para abordar estos retos?
¿Cuáles de ellas resultan más prometedores, viables o efectivas?
Basamos nuestro trabajo en una gobernanza participativa, en la que los asociados toman parte de la construcción de las propuestas de desarrollo del colectivo a través de distintos comités de trabajo en estrecha colaboración con la junta directiva. Esos grupos de trabajo abordan y se corresponden con los objetivos estratégicos de nuestro clúster: el impulso de la capacidad tecnológica ambiental de Galicia, la cooperación público-privada y dinamización entre empresas, la promoción del I+D+i, la búsqueda de oportunidades de internacionalización y el fomento de la cultura ambiental y la formación. Viratec se constituyó en 2020, y desde entonces hemos conseguido importantes avances en nuestra estrategia. Quizá lo más destacado es la consolidación de una entidad reconocida por diferentes estamentos y que ve en la colaboración de sus asociados uno de sus vectores de desarrollo.
¿Qué oportunidades de negocio ofrece la economía circular y cómo pueden aprovecharlas las empresas del sector ambiental?
Las oportunidades de negocio son directamente proporcio-
Los fondos asociados al Green Deal y los Next Generation han de ser accesibles a todos los agentes, no sólo a grandes corporaciones, y deben permitir el impulso del I+D ambiental con firmeza
de la economía circular, de la misma forma que la responsabilidad y el desempeño que ha de darse en la cadena de suministro. Debemos combatir el greenwashing porque cercena el derecho del consumidor a saber qué compra y echa por tierra el esfuerzo de quienes apuestan por la economía circular como el presente y futuro.
En Viratec no sólo pensamos en producto, sino en procesos, tecnología, desarrollo, industria... de forma que podamos exportar conocimiento y actuar en el mercado internacional. Así ya lo hacen algunos de nuestros asociados. También debemos abordar sinergias con otros clústeres, tanto gallegos como de cualquier otra autonomía, haciéndonos fuertes en el mercado internacional. En ese sentido, debemos recordar las buenas experiencias que atesoramos en proyectos compartidos con Portugal, por ejemplo, en los que han participado buena parte de nuestras entidades asociadas.
Considerando la creciente relevancia y la urgencia por acelerar su implementación en Europa, ¿cuál es vuestra postura en relación a las nuevas regulaciones y políticas relacionadas con los residuos y la economía circular?
No queda otra salida que la de hacer frente a la gestión responsable de los residuos y debemos agotar todas las vías para obtener el máximo aprovechamiento de ellos. Desde el clúster debemos centrarnos en promover tecnologías limpias cuya aplicación nos permita, en primer lugar, prevenir el residuo y, en cualquier caso, avanzar en la su transformación en recurso para generar aquellos productos que necesita la sociedad. En cierta medida, Europa debe tomar la delantera en este campo porque debemos minimizar la dependencia de materias primas foráneas para nuestra industria, en otras palabras, debemos cerrar el círculo de los residuos en Europa.
¿Cuáles son los proyectos más destacados en los que está trabajando Viratec actualmente y cómo pueden contribuir a mejorar el medio ambiente?
Desde el pasado mes de enero, el clúster Viratec está reconocido por el Ministerio de Industria, Comercio y Turismo como Agrupación Empresarial Innovadora (AEI), lo que nos ha servido para poner en marcha diferentes proyectos de investigación vinculados a la circularidad. En este corto espacio de tiempo hemos lanzado un proyecto para avanzar en la recuperación de RCD en el que participan siete entidades socias además de Viratec y otro clúster gallego.
También hemos participado en dos proyectos POCTEP, uno relativo a la circularidad en el sector alimentario y otro sobre captura de CO2. Estas dos iniciativas se enmarcan en sendos consorcios que integran a entidades gallegas y del norte de Portugal, una muestra del entendimiento y la colaboración que existe entre estos dos países.
Al margen de ello, en Viratec nos encontramos con asociados que invierten en I+D ambiental de una forma decidida. Nuestra misión también es la de facilitar y fomentar colabo-
No debemos dejar al margen la necesidad de ordenar de forma coherente el contexto normativo, con transparencia, de forma participativa y con principios de solidaridad territorial
Debemos centrarnos en promover tecnologías
limpias cuya aplicación nos permita prevenir el residuo y avanzar en la transformación en recurso
raciones solventes que puedan ser merecedoras del apoyo de fondos europeos y cuyos resultados se sustancien en un retorno e impacto positivo a todos los niveles.
¿Cómo pueden las empresas y la sociedad en general contribuir a la transición hacia una economía más circular y sostenible?
No hay otro camino que no sea el del rigor. Si nos quedamos en el marco de las consignas o el discurso dogmático estare-
estratégica son determinantes para favorecer un escenario de transición al que hay que sumar la inversión, estableciendo plazos, objetivos y respaldo normativo. La sociedad europea debe ser consciente de que el modelo de desarrollo posible es el de la economía circular y las tecnologías ver-
El conocimiento y la planificación estratégica son determinantes para favorecer un escenario de transición al que hay que sumar la inversión, estableciendo plazos, objetivos y respaldo normativo
des. Los grandes retos de nuestra era giran alrededor de la sostenibilidad ambiental, social y de buen gobierno y estamos obligados a que estas cuestiones calen en el día a día.
¿Qué papel juega la innovación en la promoción de la economía circular y cómo está fomentando Viratec la innovación en sus empresas asociadas?
Contar con las tres universidades gallegas y varios centros tecnológicos en el seno de Viratec es una prueba evidente de que la innovación tiene un peso importante en nuestra entidad. Afortunadamente, la práctica totalidad de las empresas asociadas han tenido o mantienen relación con proen esta materia.
Desde Viratec damos visibilidad a los proyectos innovadores de nuestros asociados y desarrollamos encuentros y jornadas en las que el papel del I+D tienen un protagonismo especial. Buscamos contacto e interactuamos con distintos grupos de interés para dar visibilidad a los avances e inquietudes que surgen de los miembros de Viratec, contribuyendo a la divulgación de casos de éxito y a posicionar nuestro incipiente sector en la estrategia de desarrollo de nuestra sociedad.
¿Cuál es el per l de las empresas que se asocian a Viratec y qué requisitos deben cumplir para formar parte del Clúster?
diversas empresas y entidades. Basándonos en una facturación global de algo más de 1000 millones de euros, cerca del 60% de nuestros asociados representan a profesionales de la consultoría, la digitalización, la comunicación. El ciclo integral del agua se ve representado con una cuota que supera el 16% de nuestra masa social, aunque también destacan las empresas de ingeniería, la valorización de residuos, así como las universidades de Galicia y los centros tecnológicos públicos y privados relacionados con la economía circular.
No importa el tamaño, la facturación o la forma jurídica de la entidad, en Viratec tienen cabida quienes formen parte de la cadena de valor del sector y que muestren su interés en el desarrollo de los objetivos del clúster.
¿Cómo se prevé el futuro de la gestión de residuos en Galicia y en España? ¿Qué papel pretende desempeñar la entidad?
La gestión de los residuos, bajo una óptica circular, pasará a ser un polo de desarrollo notable. Nuestra sociedad está obligada a visualizarlos como recursos, no como algo de lo que debamos deshacernos. Nuestro clúster, al igual que otras entidades homólogas del resto de España debemos desempeñar el papel de dinamizadores y conectar el conocimiento con el sector productivo, velando siempre por el cumplimiento normativo y la consecución de las máximas cotas de sostenibilidad en el desempeño. Uno de los aspectos de los que nos sentimos más orgullosos es el comprobar cómo las relaciones y el contacto entre nuestros asociados se sustancia en acuerdos de colaboración, desarrollo de negocio o la búsqueda de soluciones y respuestas a los retos que nos rodean.
¿Cuáles son las expectativas y planes de futuro de Viratec en el ámbito de la economía circular y las soluciones ambientales?
Uno de los pilares del nuestro plan estratégico es el de la comunicación y la divulgación ambiental. Es parte de nuestra misión el trabajar junto con la empresa para que, si no lo han hecho ya, comiencen a revisar sus procesos con la óptica de la circularidad. Por este motivo, participamos en foros y promovemos eventos propios sobre estas temáticas. Además, queremos estar a disposición de la Administración Pública para ayudarles con los retos ambientales que se les presente. Contamos con un mapa de capacidades de las entidades asociadas, y estamos trabajando también en un panel de expertos, para poder aportar valor en cualquier temática ambiental y de circularidad.
La gestión de los residuos, bajo una óptica circular, pasará a ser un polo de desarrollo notable
Si algo está demostrando la sociedad española en estos últimos años es su gran capacidad de adaptación a circunstancias
gran madurez y responsabilidad frente a las adversidades devenidas. Somos capaces de asumir los retos y gestio-
vivimos en un mundo cada vez más cambiante lo sabemos perfectamente. -
pañera cotidiana, también.
Acompañando a esta capacidad de adaptación también hay que saber na-
vegar a dos velocidades: responder en el corto plazo a estos cambios inesperados a la vez que proyectar más a largo plazo el modelo de sociedad en el que queremos vivir. Y en este punto, el reto ambiental (o más bien los muchos retos ambientales) está marcando la agenda.
Los impactos del cambio climático, el agotamiento de los recursos naturales o la pérdida de biodiversidad son solo algunos de estos retos que nos de gestión de residuos, es una de las
herramientas necesarias para transformar el paradigma económico.
Desde REPACAR, llevamos décadas promoviendo la recuperación y el reci-
año cumplimos 55 años de vida. Nuestras empresas asociadas son pioneras en la implementación de procesos que impulsan la circularidad de un material tan importante como necesario.
robusto y perfectamente capacitado para recuperar y reciclar este material, respondiendo a una necesidad social
Gracias al trabajo de la industria de la recuperación y el reciclaje del papel/cartón, España cuenta hoy con un ecosistema eficiente, robusto y perfectamente capacitado para recuperar y reciclar este material, convirtiéndose en un ejemplo paradigmático de economía circular.
expresada en la alta colaboración ciudadana cuando se trata de depositar
contenedores azules, puntos limpios y recogidas puerta a puerta.
Sea cual sea su procedencia y sistema
tras su ciclo de vida llega a las instalaciones de nuestras empresas asociadas es tratado y preparado para su posterior -
caces y ambientalmente sostenibles.
todas las organizaciones y empresas implicadas en la cadena de valor, ha demostrado que funciona bien y que, además, es un paradigma circular que sirve de buena práctica para la gestión
Esta colaboración armónica ha permitido que en 2021 las empresas gestoras de residuos hayan valorizado 4,4 millones de toneladas de papel y cartón, procedente en un 77,85% del
comercio y la industria (3,4 millones de toneladas), y en un 22,15% de la recogida a través del contenedor azul (0,97 millones de toneladas). La tasa de recogida fue del 64,3% en 2021. Hay que tener presente el hecho deperado se mueve en términos internacionales, por lo que es especialmente sensible a todo tipo de crisis económi-
Por otro lado la fase de recuperación cartón hace posible que sigamos me-
emisión de 5 millones de toneladas de gases de efecto invernadero en 2021, a lo que debemos añadir la minimiza-
biológica y renovable.
Aunque el sector de la recuperación y
dos para los próximos años en la nueva legislación sobre sostenibilidad, no es a los problemas propios de su actividad.
la calidad del material recuperado, con
mitan desarrollar procesos más innovatasas y la calidad de recogida con la e industrias.
Además, la agenda para 2023 sigue determinada por aspectos que condicionan nuestra actividad, en algunos casos ya desde hace unos años.
cartón y mantener en umbrales de sostenibilidad la gestión de la materia prima original, que en este caso, y a
La implantación y cumplimiento deduos y suelos contaminados y el Realbre, de envases y residuos de enva-
nuevo escenario en la gestión de los residuos que coloca a los Sistemas Colectivos de Responsabilidad Ampliada del Productor (SCRAP) como principales protagonistas del avance
siduos comerciales e industriales.
La respuesta a este reto ha sido la reciente creación de Cartón Circular, el nuevo SCRAP para los residuos de envases industriales de cartón promovido por toda la cadena de valor formada por AFCO, ASPACK, ASPAPEL y REPACAR.
El ecosistema ecoeficiente del papel/cartón ha demostrado que funciona bien y que, además, es un paradigma circular que sirve de buena práctica para la gestión de otros flujos de residuos
y fabricantes de envases den respuesta a las nuevas exigencias legales, permi-
do con sus habituales gestores de residuos, tal y como lo llevan haciendo con éxito desde hace años.
También es importante señalar que actualmente la Comisión Europea está
envases y residuos de envases, una revisión de la actual Directiva homónima. Aunque desde REPACAR percibimos positivamente el compromiso de la Comisión de establecer medidas ambiciosas para impulsar la circularidad de los envases, pensamos que hay aspectos del futuro Reglamento
para las empresas gestoras de los repara toda la cadena de valor.
Consideramos que la reutilizaciónmentarias para lograr la circularidad. Concretamente, creemos que los mareciclado deben quedar exentos de losdo en resolver numerosos aspectos de carácter normativo que supondrán importantes retos, como es el caso de la revisión del Reglamento europeo sobre traslado de residuos y las posibles restricciones de las exportaciones de
materias primas de alta calidad, que nuestras empresas con graves consecuencias socioeconómicas.
Otros aspectos que necesitamos a la que se ve sometida nuestra actitiene nuestras empresas para suscribir nuevas pólizas de seguros.
A pesar de todo, desde REPACAR y sus más de 100 empresas asociadas
tón, especialmente en estos momenagendas que hemos de cumplir de cara a 2030. •
Descubra cómo maximizar sus resultados en la clasificación de aluminio y sus aleaciones con X-TRACT® y AUTOSORT® PULSE.
Optimice sus resultados de clasificación de aluminio con nuestras tecnologías de clasificación XRT (rayos X) y LIBS dinámico, desarrolladas internamente. Sistemas de clasificación que garantizan una máxima pureza y rendimiento, junto con un rápido retorno de la inversión.
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Avances en tecnologías de recuperación y revalorización de fibras técnicas de refuerzo para la obtención de composites
HACIA NUEVAS TECNOLOGÍAS PARA LA ECONOMÍA CIRCULAR DE COMPOSITES Y PLÁSTICOS COMPLEJOS
El proyecto OSIRIS “ cooperación estratégica en tecnologías para la economía circular de composites y de materiales plásticos complejos de alto valor añadido ”, coordinado por la Fundación Gaiker, junto a AITEX (Centro de Investigación e Innovación), Fundación Cidaut (Fundación para la Investigación y Desarrollo en Transporte y Energía), y Aimplas (Asociación de investigación de materiales plásticos). La red está formada por la unión de inves-
tigadores y equipamientos que se complementan entre los distintos centros, cubriendo toda la cadena de valor dentro de los sistemas para reciclado y valorización de residuos, de materiales compuestos y materiales plásticos complejos.
ciación por parte del CDTI (Centro para el desarrollo Tecnológico Industrial), a través del Ministerio de Ciencia e Innovación, dentro del programa de ayudas ‘Cervera Centros’ otorga a
AITEX, Fundación Cidaut, Fundación Gaiker y Aimplas, el reconocimiento y la acreditación como ‘Centros Tecnológicos de Excelencia Cervera’ en ‘Economía Circular’ aplicada al reciclado de composites y plásticos de difícil reciclabilidad, con expediente CER-2021009.
El principal objetivo de la alianza estratégica es fomentar la capacidad de colaboración de los centros con los distintos agentes, especialmen-
empresas, en nuevos desarrollos de investigación tanto a nivel nacional como internacional en el ámbito de la economía circular.
Esta investigación permitirá a futuro la utilización de polímeros
termoplásticos técnicos de altas prestaciones, la utilización de fibras de refuerzo naturales y el uso de matrices
termoplásticas de origen bio y/o compostables, para composites más sostenibles
AITEX estudia
la viabilidad de generar artículos textiles intermedios para la fabricación de composites, revalorizando fibras de materiales compuestos
Revalorización en refuerzos y textiles
El objetivo de revalorización en refuerzos y textiles enmarcado en el segundo eje estratégico del proyecto
técnicas de altas prestaciones como
y aramida (r-Aramid) provenientes de residuos pre-consumo y post-consumo de la industria de producción y transformación de composites o materiales compuestos. En este objetivo,
desde AITEX se está investigando la viabilidad de generar artículos textiles intermedios para la fabricación de composites. En los cuales el principal
bras técnicas (cortadas) y obtenidas tras procesos de reciclado de materiales compuestos.
Tras diversas investigaciones se ha conseguido obtener:
refuerzo reciclada (rCF y r-Aramid) con hilados con densidades lineales entre los 400-1400 Tex, y porcentajes superio-
mida aptos para la obtención de composites, principalmente termoplásticos.
fuerzo reciclada (rCF, rGF y r-Aramid)
gramajes entre los 200-200 g/m2 y
de composites.
Esta investigación permitirá a futuro la utilización de polímeros termoplásticos técnicos de altas prestaciones -
y el uso de matrices termoplásticas de origen bio y/o compostables, para composites más sostenibles.
e Griselda Romero
Los envases ya no deben fabricarse pensando en una mejor comercialización o una mayor aceptación de los consumidores, sino en un menor impacto ambiental. Si bien los criterios mencionados siguen siendo pertinentes para el diseño, en ningún -
diera tener un peso o un volumen adi-
miembro de la Dirección General de Medio Ambiente de la Comisión Euro-
deben diseñarse y fabricarse de forma
minimizando su volumen y peso, y teniendo en cuenta la reciclabilidad, el uso de contenido reciclado y la reutilización, atendiendo a unos criterios
de rendimiento, enumerados en la propuesta de reglamento de la UE.
Sin embargo, no se debe perder de
entre la funcionalidad y la sostenibilidad del mismo. Para ello, Ander Elgorriaga, responsable de Ecoinnovación de la Sociedad Pública de Gestión Ambiental del estrategias a tener en cuenta durante
LOS ENVASES SUPONEN UNO DE LOS GRANDES DESAFÍOS EN MATERIA DE GENERACIÓN DE RESIDUOS. EN ESTE SENTIDO, EL ECODISEÑO SE ERIGE COMO PODEROSA HERRAMIENTA A
FIN DE MINIMIZAR LA PRODUCCIÓN DE RESIDUOS, Y EN SU LUGAR, CREAR UN MERCADO QUE
FUNCIONE EFICIENTEMENTE PARA MATERIAS PRIMAS SECUNDARIAS DE ALTA CALIDAD
materias primas sostenibles, optimizar la fabricación y el envasado, conseguir -
tima reutilización o reciclaje del envase. En este sentido, los avances tecnológicos en ecodiseño de envases están impulsando importantes transformaciones en el sector, permitiendo el desarrollo de soluciones de envasado más sos-
de la Comisión Europea. Destaca en primer lugar, el esfuerzo tecnológico por innovar en materiales de envasado renovables y reciclables, biodegradables
reducción de residuos y reducen el im-
promueve la conservación de recursos. Se perciben también los esfuerzos tecnológicos en el diseño circular, para reducir el uso de materiales, re-
El consumidor juega un papel crucial en la promoción del ecodiseño, sus decisiones de compra y sus demandas tienen el poder de impulsar a la industria hacia prácticas de envasado más responsables y respetuosas del medioambiente
Wolfgang Trunk,
como en el ámbito molecular (diseño
Asimismo, se están desarrollando soluciones inteligentes para controlar la calidad del producto y prolongar su vida útil; y para mejorar su seguridad, sustituyendo sustancias carcinógenas, altamente preocupantes de las fórmulas de envasado, como por ejemplo ca-
comunicación y el seguimiento de información relevante para mejorar la
como la trazabilidad y la transparen-
En los últimos años, las empresas de la industria del reciclado y los fabricantes de envases están adoptando un enfo-
“
La industria del reciclado y los fabricantes de envases europeos están adoptando un enfoque voluntario para mejorar la reciclabilidad de los envases, esfuerzos que ya pueden verse reflejados en el aumento de las tasa de reciclado de la UE.
miembro de la Dirección General de Medio Ambiente de la Comisión Europea.
de las tasas de reciclado en la UE. Sin embargo, algunos Estados miembros siguen corriendo el riesgo de no alcanzar los objetivos de reciclado para 2025, advierte el funcionario de la UE.
de las empresas de la cadena de valor de los envases va tarde, perdiendo la oportunidad de posicionarse competitivamente mejor y entrando en un mercado con relevantes competidores más “verdes” del centro y norte de Eu-
a optar por envases más respetuosos las opciones de envases reutilizables cuando están disponibles, asevera -
pel crucial en la promoción del ecodi-
seño, pues su participación activa en prácticas de consumo sostenible, sus decisiones de compra y sus demandas tienen el poder de impulsar a la -
do más responsables y respetuosas
consejo de integrar el ecodiseño en su estrategia están empezando a cerrar la persiana; y por el contrario, las
pacitaron y realizaron una apuesta de I+D+i en esta materia, están incremen-
novación y ecodiseño como: A&B La80% de los envases de productos de principios activos y reduciendo el volu-
fabrica a partir de reciclado y está camino de envases “cero emisiones”; o Urola, fabricante de envases y de ma-
mente sus productos.
En el caso de los consumidores, estos parecen también estar dispuestos
del medioambiente. El representante
elección informada, buscando productos con diseños de envases sostenibles, teniendo en cuenta el impacto medioambiental de los envases a la
y poniendo en práctica el principio de las 3R de la sosteniblidad: reducir, reutilizar y reciclar.
sector distribuidor se adapta comple-
10-15% de las personas dejan de comprar ciertos tipos de productos debido a un sobre-envasado o a unos envases sin ecodiseñar, se darán importantes
ocurra, es necesario vertebrar socialmente una respuesta coordinada para aporten su “granito de arena”, para lodadano; y también, educar a las perso-
de compartirse entre amigos, familiares y compañeros. Educar a los demás sobre las ventajas de los envases sostenibles y los consejos para reducir los residuos también forma parte de las responsabilidades de los consumidores, apunta.
solución para desplegar medidas ambiciosas, pero en unos plazos asumibles”.
Por otra parte, la regulación, con sus objetivos e instrumentos será la palanca del cambio y fuerza motriz para reducir el impacto ambiental a través del ecodi-
lo entre consumidores e industria, los consumidores están legitimados para pedir transparencia a las empresas sobre sus prácticas de envasado, es decir, información sobre los materiales utilizados, las opciones de reciclado y los compromisos medioambientales,
empresas a ser más transparentes sobre sus esfuerzos de sostenibilidad, y los comentarios positivos de los con-
empresas den prioridad al diseño ecológico de envases.
Asimismo, la concienciación sobre la importancia del diseño de envases ecoló-
seño parecen resultar positivas, su aplicación a los envases puede tornarse en un gran reto debido a diversosraciones medioambientales con los -
vados, las limitaciones de infraestructura, la complejidad de las cadenas de suministro o la falta de concienciación
Por su parte, Elgorriaga considera -
van a desplegar las nuevas regulaciones y cómo vamos adaptarnos a ellas, como empresas y consumidores. “Un
y continuado entre las partes es la única
La transposición de la Directiva Europea de Envases se realizó en diciembre del pasado año, y entre los duda incidirán en un mayor ecodiseño -
rimiento de reducir el 20% de botellas de plástico de un solo uso para 2030, el fomento de la venta a granel de los alimentos, el establecimiento de un -
la transparencia de la información de envases puestos en el mercado y la -
cación de la nueva tasa de vertido e incineración de residuos de la Ley de Residuos y el nuevo impuesto europeo
Además, la presión regulatoria se incrementará aún más sobre los envases, añade. En noviembre de 2022, la Comisión Europea publicó el borrador del nuevo Reglamento de Envases con el objetivo de evitar la generación de residuos de envases, impulsar el reciclaje de alta calidad, esto es un 100% de envases reciclables en 2030 y reducir la necesidad de recursos naturales primarios estableciendo objetivos obligatorios de incorporación de reciclado. Para ello -
diseño en envases para aumentar las tasas de reciclaje, compostabilidad obligatoria para algunos tipos de envases, normas contra el sobreenvasado o un
parte de las personas consumidoras.
La regulación, con sus objetivos e instrumentos será la palanca del cambio y fuerza motriz para reducir el impacto ambiental a través del ecodiseño
La colaboración entre los distintos agentes es esencial para acelerar el progreso de la economía circular y crear un sistema de envasado más sostenible y resistente
establecidos en la Directiva actual, pues además, se enfrentarán a importantes obligaciones de información a
nes a nivel de la UE tendrá un claro
correcto funcionamiento del mercado interior, y por tanto, la igualdad de condiciones para los distintos agen-
En este sentido, la colaboración entre los distintos agentes es esencial para acelerar el progreso, pudiendo facilitar el intercambio de conocimientos, la puesta en común de recursos y la acción colectiva y conduciendo al desarrollo de soluciones innovadoras, a una adopción más rápida de prácticas de envasado
juntos, las empresas, los gobiernos, las ONG y los consumidores pueden aprocrear un sistema de envasado más sos-
Con vistas al futuro del ecodiseño de envases, la propuesta de la Unión Europea, a través de las disposiciones
frente a los fallos de reciclado de to-
garantizada técnicamente para 2030 y efectivamente en la práctica, a estodos los envases comercializados en la UE puedan reciclarse mediante teclos fabricantes de envases continúen invirtiendo en la mejora del diseño, y en el despliegue de infraestructuras de -
estimule una mayor innovación en nue-tablezcan en la regulación europea deras en unos plazos asumibles para lasponderá para diferenciarse ambientaldependerá de un despliegue inteligente de la regulación, del soporte público
y compromiso de las personas consumidoras; y desde luego, el ecodiseño es la piedra angular la de la solución, concluye Ander Elgorriaga.
“
Las empresas que no siguieron el consejo de integrar el ecodiseño en su estrategia están empezando a cerrar; y las que emprendieron ese camino, se capacitaron y realizaron una apuesta de I+D+i, están incrementando cuotas de mercado y beneficios.
Ander Elgorriaga, responsable de Ecoinnovación de Ihobe.
El reciclaje de residuos de madera está cobrando importancia, y es que la industria desea ampliar el uso de contenido reciclado en la fabricación de paneles derivados de la madera y optimizar sus costes. Los pro-
sos, permitiendo obtener materiales reciclados y alcanzar una economía circular para la madera. Los pasos de limpieza resultan decisivos para optimizar la ca-
la cantidad de contenido reciclado que pueden incorporar los nuevos productos creados con madera.
En los últimos años, TOMRA ha introdubasada en el aprendizaje profundo (deep
learning) y ha optimizado su unidad de TOMRA ofrece una amplia carte-
de madera que incluyen, entre otros, ® para la recuperación de madera reciclada a partir de residuos, y el AUTOSORT® con tecnología GAIN™ basada en deep learning que
Los procesadores y recicladores de madera que utilizan una combinación -
cios considerables en la producción de monofracciones de alta calidad de Madera A, Madera B y MDF limpios.
duos de madera permite a las empre-
sas acceder con mayor facilidad a materiales limitados y mantiene la madera en constante uso. Además, el uso de madera reciclada aporta ahorros de costes, tanto en términos de suministro de material como de energía relacionada con el secado en el proceso de producción. Para liberar este enorme potencial y producir material reciclado de alta calidad y a gran escala, es necesario adoptar los últimos avances -
cación basada en sensores.
Las soluciones emergentes en el ámbito del reciclaje químico están llamadas ser uno de los catalizadores que permitirá seguir aumentando la circularidad de los materiales. Analizamos su papel de la mano de expertos y expertas de reconocido prestigio.
CRISTINA GONZÁLEZ DIRECTORA DE INNOVACIÓN, ADVOCACY Y ESTRATEGIA DE FEIQUE
LUIS ÁNGEL MARTÍNEZ INVESTIGADOR DE EURECAT
JAVIER PASCUAL RESPONSABLE DEL GRUPO DE INVESTIGACIÓN FIBRAS TÉCNICAS Y MATERIALES TEXTILES DE AITEX
EVA VERDEJO INVESTIGADORA LÍDER EN RECICLADO MECÁNICO EN AIMPLAS
Cristina González, Feique Europa, con el Green Deal, ha marca-
cuanto a circularidad que serán difícilmente alcanzables sin todas las tecnologías de reciclado existentes (mecánico, químico y biológico), pues todas ellas se complementan y se aplican a distintos tipos de residuos. El reciclado
de tecnologías que permite descom-
obtener nuevos productos químicos, incluidos los plásticos, desempeñará un papel fundamental en la consecu-
Luis Ángel Martínez, EURECAT Mitigar las emisiones de gases de efecto invernadero durante el ciclo de vida de los plásticos es un requisito crucial para alcanzar la circularidad. Para ello la in-
mentar la recogida selectiva y tasas de
las producciones basadas en biomasa y (4) introducir tecnología de captura yga un papel relevante en el aumento dede reciclar aquellos plásticos que no son reciclables mediante métodos tradi-
ticos termoestables, plásticos muy contaminados o plásticos muy degradados químicamente.
vamente. Es importante destacar que el reciclado químico desarrollado en AITEX permite reciclar el residuo un de propiedades, cerrando así el ciclo de los materiales, reduciendo el uso de recursos naturales y la dependencia de recursos fósiles para la obtención
Javier Pascual, AITEX -
catalizador de la circularidad, permi-
raleza y composición. AITEX se centra en el desarrollo del reciclado químico
Eva Verdejo, AIMPLAS
circularidad. Gracias a él y de forma -
legales europeos, además de avanzar hacia una mayor independencia frente a terceros países y a promover una industria local y sostenible. Es necesario para conseguir la cantidad de material reciclado con las condiciones de calidad y seguridad que requieren muchas de sus aplicaciones, como por de vehículo.
El reciclado químico desempeñará un papel fundamental en la consecución de los objetivos en materia de economía circular
Cristina González, Feique
El reciclaje químico de residuos textiles juega un papel fundamental como catalizador de la circularidad
Javier Pascual, AITEX
Luis Ángel Martínez, EURECAT
En mi opinión, los principales desafíos radican en la atracción de inversión, tanto para su escalado y comercialización, como para su desarrollo adicional mediante proyectos de I+D, y en su integración dentro de los marcos regulatorios actuales, teniendo en cuenta aspectos
reciclabilidad (que incluyan inequívoca-tacto alimentario (a través de un marco regulatorio para plásticos reciclados que del acceso a los residuos plásticos (por mercado único y abierto).
Cristina González, Feique
Son varios, pero hay uno que destaca por encima de otros, y es la necesidad de disponer de un método de cálcu-
ra realista el contenido en reciclado asignado a los productos a lo largo de toda la cadena de valor. Este método no es otro que el balance de masas. El hecho de que no esté reconocidones voluntarias, genera muchas incertidumbres a nivel empresarial y obstaculiza inversiones.
El principal desafío al que se enfrenta y diversidad de los residuos textiles.
el uso de nuevos catalizadores para optimizar los procesos de reciclado quími-ceso, reduciendo los costes energéticos
En AITEX se desarrollan procesos para tratar residuos textiles separándolos porsintéticas. En AITEX también se estudia
Existen muchos desafíos desde el punto de vista técnico, ambiental, económico o legal. Hay que seguir avanzando en la investigación, el escalado e implantación de nuevas plantas con inversión público-privada. Generar una legislación clara que reconozca el rematerial, con unas determinadas rede metodología (balance de masas) y aclarar aspectos como la libre asignación. Y evaluar el impacto ambiental de procesos y escoger el adecuado para cada aplicación.
-2¿CUÁLES SON LOS DESAFÍOS PARA EL DESARROLLO DEL RECICLAJE QUÍMICO?
Los principales desafíos del reciclaje químico radican en la atracción de inversión y en su integración dentro de los marcos regulatorios actuales
Luis Ángel Martínez, EURECAT
Hay que seguir avanzando en la investigación, el escalado e implantación de nuevas plantas con inversión público-privada
Eva Verdejo, AIMPLAS
Luis Ángel Martínez, EURECAT
ciones por composición, disminuyendo así la cantidad de residuos que se descartan para su reciclado químico.
Cristina González, Feique
En el futuro veremos nuevos procesos residuos, con mayores rendimientos y
con microondas, o mediante el uso de catalizadores selectivos). Procesos de Polimerización parcial, mecanoquimica o el uso de líquidos iónicos son algunos de los desarrollos que contri-
reciclado químico . La combinación de algunas de estas tecnologías augura un futuro más que prometedor al reciclado químico, con procesos más costes de operación.
En el futuro veremos una amplia gama de tecnologías químicas maduras querentes grados de residuos plásticos. De esta manera, nos encontraremos, desde tecnologías de licuefacción termoquímica para convertir plásticos poliolefínicos en acetites de pirólisis, Fischer-Tropsch acopladas para producir valiosos productos químicos, pasando por procesos de solvólisisriales monocomponente basados en polímeros de condensación, como las espumas de poliuretano, las botellasliéster o poliamida.
El futuro va a ir de la mano de la investigación y de la inversión. Vamos -
sos en cascada o mixtos de reciclado mecánico y químico. Tendremos procesos con menor impacto ambiental, procesos más cortos, con un menor consumo energético y con empleo de agentes químicos más sostenibles. Estos procesos se aplicarán en cualquier sector y a la vez producirán, de forma efectiva sustancias y materiales recicladas aplicables a cualquier producto, tanto del sector químico como del sector plástico.
En el futuro veremos nuevos procesos que permitirán tratar nuevos flujos de residuos, con mayores rendimientos y mejoras en la eficiencia energética
Cristina González, Feique
En el futuro podemos esperar avances -
la necesidad de dar soluciones a los desafíos ambientales y promover la economía circular. Es de esperar que, gracias a la investigación en el campo del reciclado químico, se desarrollen y
hoy en día, dando como resultado unas -
Tendremos procesos con menor impacto ambiental, procesos más cortos, con un menor consumo energético y con empleo de agentes químicos más sostenibles
Eva Verdejo, AIMPLAS
l mundo en constante cambio provoca que la sociedad se enfrente cada vez a desafíos más críticos y, sin duda, la preservación del
medioambiente es uno de los más complejos y fundamentales al que nos enfrentamos. Desde Plastics Europe, la asociación paneuropea de productores
plásticos, somos conscientes del gran valor que aportan estos materiales en el día a día de las personas, pero también del gran reto que plantea su uso tan ex-
tendido. Por ello, aceptamos el importante rol que jugamos en la reducción de emisiones y residuos y en el aumento de la circularidad, como catalizador de soluciones sostenibles.
Nuestro compromiso como industria es centrarnos con tenacidad en garantizar que los plásticos sigan aportan-
rios, sin tener un impacto negativo en el medioambiente o la salud. Somos conscientes de que el camino es largo y que algunos resultados exigen el largo plazo para hacerse tangibles. Sin embargo, desde la industria de los plásticos ya hemos iniciado la transición hacia la circularidad y neutralidad climática, como muestran los datos europeos y españoles en materia de reciclaje de plásticos: el informe Plastics – the Facts 2022, señala que en Europa de 2018 a 2021 se ha aumentado la producción de plásticos reciclados en casi un 20% y la de plásticos bio-basados en un 60%. Además, muestra que en 2021 más de un 12% de la producción de materiales plásticos fue a partir de fuentes no fósiles. España, por su parte, también es un país referente en materia de reciclaje, pues está en el top 5 de países líderes en reciclaje de envases domésticos, industriales y comerciales, con una tasa de reciclaje del 52 % (10 puntos más que la media europea). Además, es el tercer país en reciclado de plásticos en general (no solo envases), con una tasa de reciclaje del 43 % (8 puntos más que la media euro-
pea). También es líder en contenido de plástico reciclado: en 2020, un 10% del plástico utilizado en nuevos productos (de todo tipo, no solo envases) fue plástico reciclado post-consumo.
Pese a que los datos indican una evolución positiva, el ritmo de progreso todavía debe acelerarse para alcanzar los objetivos de sostenibilidad a medio
contribuir a la consecución de los objetivos y ambiciones de la Unión Europea en materia de circularidad y neutralidad carbónica para 2050, Plastics Europe presentó en 2022 el informe “Reshaping Plastics: Pathways to a Circular, Climate Neutral Plastics System in Europe”, un informe elaborado de manera independiente por SystemIQ, un think tank especializado en cambios sistémicos para alcanzar la sostenibilidad. En este informe se ha podido comprobar el progreso hecho hasta la fecha y evaluado el potencial de las diferentes palancas que se podrían activar para ayudar en la transición hacia los ambiciosos objetivos propuestos por la UE.
El estudio incide en la necesidad de la industria de acelerar la transición hacia la circularidad y neutralidad climática.
las palancas, donde la colaboración intensa y efectiva entre todos los miembros de la cadena de valor es esencial, la industria de los plásticos podrá alcanzar la neutralidad carbónica en 2050 y lograr un 78% de circularidad.
Entre las palancas que se deben ac-
tivar, el informe destaca que la circularidad es la palanca más importante para reducir las emisiones a corto y medio plazo y llevar a cabo una transición completa de la industria.
El informe independiente resalta que las palancas deben ser tanto aguas arriba (pre-consumo) como aguas abajo (post-consumo), entre las que se incluye el uso de materias primas alternativas, que permiten disminuir el uso de materias primas fósiles y producir plásticos a partir de materias primas renovables como las de origen biológico, a partir de la captura de carbono, o a partir de materias primas recicladas; la descarbonización de los procesos de producción mediante el aumento del uso de energías limpias e implementando planes estratégicos que permitan alcanzar las cero emisiones netas en dichos procesos; el incremento de la proporción de plásticos reciclados en la fabricación de nuevos productos que, como solicita Plastics Europe, el contenido en reciclado para todos los envases debería alcanzar el 30% para 2030; la aplicación del eco-diseño a los productos plásticos para incrementar su reutilización, reparabilidad y reciclabilidad, una tarea fundamental para fomentar la economía circular, ya que permitirá alargar la vida útil de los productos y reciclar con mayor facilidad.
Conscientes de la importancia del impulso de la circularidad en toda la cadena de valor, desde Plastics Europe hemos publicado junto con Anar-
Si se aplican todas las palancas, donde la colaboración intensa y efectiva entre todos los miembros de la cadena de valor es esencial, la industria de los plásticos podrá alcanzar la neutralidad carbónica en 2050 y lograr un 78% de circularidad
pla la Guía de Buenas Prácticas para la Compra Verde y la Promoción de Productos Plásticos reciclados, que sirve como herramienta para que las diferentes Administraciones Públicas conviertan los residuos en verdaderos recursos, fomentando así la transición hacia la circularidad de los plásticos.
Indudablemente, una de las palancas fundamentales es la inversión en diversas tecnologías de reciclaje, como el mecánico, por disolución y el químico. La complementariedad de estas tecnologías juega un papel crucial en la circularidad y descarbonización del sector. En este contexto, cabe destacar
que España es el país europeo con la mayor capacidad de reciclado mecánico per cápita. De manera paralela, es esencial promover el reciclaje químico, un conjunto de tecnologías innovadoras que descomponen los residuos plásticos en sus componentes básicos, transformándolos en valiosas materias
primas secundarias utilizadas en la producción de nuevos productos químicos y plásticos. Conscientes de este importante reto, las empresas miembros de Plastics Europe ya han anunciado inversiones en toda Europa por un total de 7.200 millones de euros en reciclaje químico, con el objetivo de producir 3
Plastics Europe y Anarpla han lanzado una Guía de Buenas Prácticas para la Compra Verde y la Promoción de Productos
Plásticos reciclados, que sirve como herramienta para que las diferentes Administraciones Públicas fomenten la transición hacia la circularidad de los plásticos
millones de toneladas de plástico reciclado para el año 2030. Esto contribuirá -
porción de plásticos circulares.
En cuanto al panorama nacional, y dado el potencial del reciclaje químico, el sector ha anunciado importantes inversiones en esta innovadora tecnolo-
gía que permitirán que de aquí a 2025 se multipliquen por 40 las capacidades de tratamiento de residuos por reciclado químico en España, alcanzando así casi el medio millón de toneladas en esta fecha. Y es que, pese a que el reciclaje químico aún está en un estado incipiente, el gran número de empresas interesadas en desarrollar este tipo de proyectos, el incremento del número de patentes relacionadas, la gran diversidad de proyectos de I+D+i al respecto, el elevado número de entidades de investigación que trabajan en estos temas y la propia necesidad de tener más cantidad de materiales plásticos reciclados, permiten augurar que el país cuenta con un ecosistema industrial y de innovación propicio
para posicionarse como referente en tecnologías de reciclado químico.
A nivel legislativo, España también está en un punto más avanzado con respecto al resto de la Unión Europea, pues ha sido el primer país en incluir este tipo de reciclaje en un documento legislativo con la puesta en marcha de la Ley de Residuos y Suelos Contaminados para una Economía Circular. Si bien este es
da camino por recorrer para aprovechar todo el potencial de estas tecnologías. Lo más importante en estos momentos es que se reconozca, a nivel legal, el balance de masas como metodología
reciclado proveniente del reciclaje químico. Este reconocimiento es imprescindible para que el plástico reciclado proveniente de este tipo de tecnologías pueda computar dentro de los diferentes objetivos de contenido en reciclado y también de cara a la aplicación del nuevo impuesto al plástico, que grava los envases plásticos no reutilizables, pero que exime al plástico reciclado.
Desde la industria de los plásticos nos comprometemos a continuar impulsando e investigando en tecnologías como el reciclaje químico, que ayuda a ofrecer soluciones sostenibles y circulares para que podamos seguir disfru-
y que éstos tengan un impacto positivo sobre las personas y el planeta. Para ello, y siguiendo las sugerencias del
informe “ReShaping Plastics”, nos encontramos desarrollando una hoja de ruta para Plastics Europe y sus miembros con objetivos tangibles y medibles. Además, seguiremos fomentando la máxima colaboración entre las diferentes partes de la cadena de valor. Un excelente ejemplo de ello es la plataforma EsPlásticos que, junto con otras organizaciones del sector, creamos en 2018 para impulsar la sostenibilidad de la industria de los plásticos en nuestro país. Tampoco debemos olvidar el crucial papel que juegan los decisores políticos, con los que es necesario continuar colaborando para que se puedan crear marcos legislativos estables, basados en la neutralidad tecnológica, la
inversiones y la innovación y protejan el mercado único como garantía de coherencia y armonización en Europa.
La innovación tecnológica puede ser diferencial en un entorno de gran incertidumbre como en el que nos encontramos, con un contexto geo-político y económico inestable que afecta a nuestra industria y puede mermar nuestra competitividad. Para hacer frente a estos tiempos tan complejos, no sólo es necesaria la inversión en tecnologías -
colaboración entre todos los eslabones de la cadena de valor y con las autoridades públicas, con las que debemos avanzar en la creación de esos nuevos marcos legislativos que permitirán una transición justa para las personas y las empresas de este sector. Sólo de esta manera se puede acelerar la transición del ecosistema de los plásticos y contribuir a las ambiciones climáticas de España y de la Unión Europea.
Las empresas miembros de Plastics Europe ya han anunciado inversiones en toda Europa por un total de 7.200 millones de euros en reciclaje químico, con el objetivo de producir 3 millones de toneladas de plástico reciclado para el año 2030
Manfred Hackl, CEO de EREMA Group GmbH, ha sido galardonado recientemente con el premio Embajador del Reciclaje de Plásticos del Año en la feria Plastics Recycling Show Europe. El premio se concede en honor de personalidades especialmente comprometidas con el reciclaje de plásticos.
Manfred Hackl trabaja en EREMA desde 1995 y, antes de incorporarse al equipo directivo, fue responsable del desarrollo de productos y del lanzamiento al mercado de la tecnología VACUREMA, que cerraba el ciclo en el segmento botella a botella de for-
actual de Consejero Delegado del Grupo EREMA y en diversas funciones en conocidas asociaciones nacionales e internacionales, promueve el reciclaje de plásticos y la economía circular en toda la industria, a nivel regional y en toda Europa -especialmente a nivel de la UE-, animando a todos los integrantes del sector a trabajar juntos.
“Dedico el premio Embajador del Reciclaje del Año a los empleados del Grupo EREMA. Este año celebramos nuestro 40 aniversario, y este premio, al igual que los muchos que hemos
recibido por nuestras tecnologías a lo largo de los años, demuestra que podemos estar muy orgullosos de lo que hemos logrado y conseguido jun-
fred Hackl, encantado con el premio. Sólo en el pasado ejercicio 2022/23, las extrusoras suministradas por las empresas del Grupo EREMA aportan 1,6 millones de toneladas adicionales de capacidad de reciclaje.
REPORTAJE EN EL ÚLTIMO SIGLO EL MERCADO GLOBAL DE TEXTILES HA BASADO SU MODELO DE NEGOCIO EN PROMOCIONAR EL HIPERCONSUMO DE PRENDAS DISEÑADAS PARA SER DESECHADAS EN UN CORTO PERÍODO DE TIEMPO.
AHORA, GRACIAS AL INCREMENTO DE LAS EXIGENCIAS EN MATERIA DE SOSTENIBILIDAD Y LA APLICACIÓN OBLIGATORIA DE ESTÁNDARES DE DURABILIDAD O RECICLABILIDAD, HA COMENZADO LA TRANSICIÓN HACIA UN CAMBIO DE PARADIGMA SIN PRECEDENTES QUE PROMETE REVOLUCIONAR EL SECTOR APLICANDO UN MODELO ECONÓMICO CIRCULAR.
Si bien el mercado manufacturero se ocupa de dinamizar la economía generando empleo, promoviendo el consumo, incentivando inversiones y otras tantas ventajas asociadas a su alta productividad, también tiene ligadas una serie de externalidades negativas como consecuencia de primar, fundamentalmente, un precio competitivo frente a la inclusión de unos
determinados estándares de calidad, durabilidad o reciclabilidad de los materiales y productos puestos a la venta. Atendiendo a este último parámetro de durabilidad, algunos estudios señalan que tan solo el 15 o 20% de los productos textiles se recicla anualmente a nivel mundial, mientras que el porcentaje restante se deposita en vertederos o se
antes de lo que debiera. Concretamente, en el caso de la Unión Europea son
cerca de 5,8 millones las toneladas de año en el continente.
¿ES POSIBLE ERIGIR UNA INDUSTRIA TEXTIL CIRCULAR Y SOSTENIBLE?
Ante este reto mayúsculo, impulsado tanto por las demandas de la sociedad como por un planeta que de manera -
cuencias de la explotación que sufren sus recursos, los principales organis-
serie de disposiciones normativas para tratar de poner coto al uso y gestión ininvolucrados a lo largo del proceso de producción textil. El ejemplo más rele-
do en la Estrategia de la Unión Europea para Textiles Sostenibles y Circulares
impulsar la transformación verde del sector imponiendo criterios sostenibles sobre la manera en que se diseñan, consumen y gestionan los textiles. Se trata, por tanto, de auspiciar el cambio en una industria que en 2021 factura-
ba cerca de 147 mil millones de euros según datos de EURATEX, de tal forma que resulte atractivo y rentable para los agentes del sector desacoplar las ganancias económicas de las sobreproducción y el consumo de materias primas y sustituirlas por estrategias de reutilización, reparación y reciclaje.
La citada Estrategia se marca como
lograr que todos aquellos productos textiles comercializados en la UE sean duraderos y reciclables, fabricados
libres de sustancias peligrosas sin dañar el medio ambiente, para lo cual propone como pilares fundamentales la mejora en las capacidades de clasi-
ecodiseño de los productos.
Enric Carrera Gallissà, director del Instituto de Investigación Textil y Cooperación Industrial de Terrassa (INTEXTER) de la Universitat Politècnica de Catalunya, argumenta que “la economía circular es una condición sine qua non no solo en el textil, sino en cualquier sector industrial para avanzar implementación práctica por parte de la industria de las nuevas exigencias ambientales requiere no solo un cambio de actitud, sino también un cierto tiempo de adaptación. Si bien estas exigencias por regla general comportan un incremento de costes y existe
la preocupación de si el mercado lo aceptará, las empresas que lideren esta transformación tendrán una notable ventaja competitiva. Hablamos de cambios tecnológicos que comportarán inversiones muy notables y el con-
Implementando un modelo de negocio circular es posible mantener los materiales y productos en continua circulación, lo cual reduce la pérdida de valor de los mismos y desacopla de manera efectiva el rendimiento económico de extracción de materias vírgenes y la creación de nuevos productos. Tal y como indica la Fundación Ellen en tres principios fundamentales: eliminar los residuos y la polución, fomentar la circulación de productos y materiales y regenerar la naturaleza.
Enric Carrera apunta que tanto la Ley española de residuos y suelos contaminados como especialmente la Estrategia europea de textiles sostenibles y circulares van a representar un cambio radical de paradigma para nuestra industria textil y de la moda, así como
La Ley de residuos y la Estrategia europea de textiles sostenibles y circulares van a representar un cambio radical de paradigma para la industria textil y de la moda, así como una auténtica revolución tecnológica, industrial y comercial
una auténtica revolución tecnológica, industrial y comercial. Como medidas más punteras el director de INTEXTER señala la implementación de un sistema de Responsabilidad Ampliada del Productor que obligará a recoger los residuos textiles, tratarlos para facilitar su reciclaje y reutilizarlos y/o reciclarlos; la normalización y fomento del ecodiseño; la implementación de un pasaporte digital de las prendas que nos informará sobre su trazabilidad; la obligación de incorporar un porcentaje mínimo de
las limitaciones a la exportación de los residuos textiles, entre otros.
Cabe destacar que, si bien se está avanzando sobremanera en la regulación de las actividades relacionadas con el sector textil en occidente, los grandes productores mundiales operan desde países asiáticos, posicio-
países como India, Turquía o Vietnam;
Enric Carrera Gallissà, director de INTEXTER.
“
La economía circular es una condición sine qua non no solo en el textil, sino en cualquier sector industrial para avanzar hacia una sociedad más sostenible.
IMPLEMENTAR LA CIRCULARIDAD EN LA INDUSTRIA TEXTIL, UNA URGENCIA MANIFIESTA
países donde la exigua o inexistente legislación ambiental fomenta prácticas nocivas para el medio ambiente. De cara a establecer un mercado circular, más allá de la línea de producción deben centrarse los esfuerzos en el último eslabón de la cadena de valor: el residuo textil. Concretamente, debe ampliarse la mira de este concepto y estudiar las oportunidades que los brindan, pues un alto porcentaje de las
Por su parte, Carrera opina que si queremos implementar estrategias de ecológica de la industria de la moda, “los materiales utilizados y los pasos intermedios de la larga cadena de valor del largo proceso textil no pueden estar viajando constantemente por todo el mundo. O tenemos la capacidad de reciclar en Europa los residuos de nuestra ropa usada o no tiene
nuestra capacidad de reciclado mecánico y químico. Tampoco tiene sentido -
ria, legislación ambiental para producir textiles en Europa si después no tenemos capacidad de controlar si lo que entra por las fronteras cumple estos requisitos. O aumentamos y mejoramos la capacidad de inspección de nues-
basado en la recuperación de materias primas, las capacidades de la industria deberán verse incrementadas y contar
robusta colaboración público-privada que permita establecer una estrategia de recogida y gestión debidamente
sistemas de recogida selectiva es indispensable de cara a efectuar un debido tratamiento que conduzca a la reutiliza-
De cara a establecer un mercado circular, más allá de la línea de producción deben centrarse los esfuerzos en el último eslabón de la cadena de valor: el residuo textil
ción y reciclaje de los residuos textiles,gética o el depósito controlado de los mismos. “Históricamente la industria
gía, sino por oportunidad. En España el considerado por algunos como tecnoló-
la tecnología más puntera, sino que se visualizan como paladines de la sostenibilidad y la economía circular. Este país destina a vertedero 900.000 toneladas de residuos textiles y solo se recoge un 12% en contenedores, por lo que el margen de mejora es espectacular y
nes para dotarnos de las infraestructuras pertinentes, así como aumentar muy notablemente nuestra capacidad de reci-
Es por ello que la innovación en los próximos años pasará a jugar un papel fundamental. La transformación tecnológica y digital de las empresas europeas permitirá alargar la vida útil de los residuos textiles y crear valor añadido a través del desarrollo de materiales alternativos naturales y reciclables. Los líderes empresariales de toda la cadena de valor, la administración y los ciudada-
to para superar las barreras que plantea este nuevo modelo y ejecutar una auténtica revolución tecnológica, industrial y comercial. Aún estamos a tiempo de revertir las tendencias actuales, que cifran en más de 15 los kilogramos de residuos textiles producidos anualmente por ciudadano en la UE, y transformar el sector de tal manera que sea posible cerrar el círculo de los residuos -
liente y económicamente viable. •
O tenemos la capacidad de reciclar en Europa los residuos de nuestra ropa usada o no tiene sentido hablar de economía circular, hace falta aumentar exponencialmente nuestra capacidad de reciclado mecánico y químico
CROSS WRAP CUENTA CON TRES DÉCADAS DE EXPERIENCIA EN LAS INDUSTRIAS DE RESIDUOS Y COMBUSTIBLES
ALTERNATIVOS, APORTANDO SOLUCIONES PARA UNA GESTIÓN MÁS EFICIENTE
En el sector de manejo de residuos, los combustibles alternativos, vertederos secos, la conversión de residuos en energía, Cross Wrap es una alternativa inminente. La maquinaria de Cross Wrap está hecha para facilitar la manipulación, el transporte y el almacenamiento de residuos.
El enfardado de los residuos es
residuos a granel, especialmente cuando es necesario transportarlos. Combinar el prensado con la
La embaladora CW hace paquetes herméticos que no deja pasar el oxígeno al interior del paquete, protegiendo la calidad del material y el medio ambiente. También evita la combustión durante el almacenamiento o el transporte. Las balas embaladas pueden transportarse y almacenarse fácilmente en el exterior.
Tambien contamos con la solucion para abrir las balas de combustible e introducirlas en el proceso de pro-
ducción de energía a partir de residuos. La abridora de balas CW 3600 de Cross Wrap abre automáticamente las balas, retirando la película de embalado y los alambres de las balas. Es una forma limpia y rentable de abrir -
tos materiales puedan reciclarse.
Con la próxima prohibición de enviar residuos reciclables a los vertederos, que entrará en vigor a partir del año 2025, el compostaje se ha convertido en una necesidad más que imperativa a la hora de tratar los residuos de origen orgánico. En los últimos años, además de la obligatoriedad del tratamiento de los residuos orgánicos, el compostaje se ha convertido en un producto muy demandado debido principalmente a los siguientes factores:
• Fuerte demanda de sustratos diversos y variados.
• Problemas derivados de la importación de materiales como la turba.
• Necesidad de proteger ciertos recursos.
• Problemas de rentabilidad y competitividad.
• Alta producción de residuos y subproductos.
• Costos elevados de vertederos y sistemas de tratamiento.
• Ahorro en la compra de sustratos y nutrientes para la jardinería.
Por todas estas razones, Internaco Medio Ambiente ha incorporado a su catálogo una solución mecánica de compostaje, Ecopans, para satisfacer la creciente demanda. No solo por estas razones, sino también por las ventajas que ofrece el producto resultante (compost) que se convierte en una solución perfecta dentro del concepto de economía circular y un respaldo para el desarrollo de los objetivos de desarrollo sostenible (ODS).
Las ventajas del compostaje son innumerables. Desde una perspectiva
ecológica e industrial, la principal ventaja del compostaje es que nos permite eliminar y reciclar de forma segura muchos tipos de residuos orgánicos biodegradables en insumos para la producción agrícola, evitando así problemas de contaminación ambiental.
Otras ventajas que ofrece el compostaje son:
• Dar un segundo uso a la materia orgánica mediante su recuperación y reciclaje.
• Reducir el vertido de residuos sólidos urbanos.
• Favorecer la productividad del suelo sin necesidad de utilizar productos químicos sintéticos adicionales.
• Contribuir positivamente a mejorar la estabilidad de la estructura de los agregados del suelo agrícola, aumentar la permeabilidad del agua y los gases, y mejorar la capacidad de retención de agua del suelo mediante la formación de agregados.
• Al ser un fertilizante 100% natural y libre de aditivos, el compost mejora la estructura del suelo, lo protege contra la erosión y sirve como sustrato para cultivos, jardines, parques, etc. Mejo-
suelo al aportar macronutrientes como el N, P y K, así como micronutrientes, y mejora la capacidad de intercambio catiónico del suelo.
• El uso del compost contribuye a mejorar la actividad biológica del suelo, ya que la materia orgánica aportada sirve de fuente de energía y nutrición para los microorganismos presentes en el suelo. No solo se puede utilizar como abono parcial o completo, sino también como acolchado en plazas municipales, parques, etc.
El uso de las máquinas de compostaje mecánico Ecopans requiere un menor consumo de terreno, tiene un impacto reducido en el paisaje, el suelo y las aguas subterráneas, reduce el volumen de residuos, no emite lixiviados y proporciona un compost limpio y de alta calidad. Es un producto comercializable, ya que cada vez más agricultores y particulares eligen el compostaje para aplicarlo en sus cultivos, jardines, pastizales, viveros, etc. La reutilización de este recurso en parques y jardines proporciona un gran ahorro tanto a organismos públicos como a empresas en el cuidado de sus jardines.
Además, el compostaje también económicos, como:
• Consolidarse como una forma efectiva de educación medioambiental.
• Fomentar la participación ciudadana y valores como la responsabilidad, el trabajo en equipo y el respeto por los demás.
• Ahorrar en los gastos de recogida y gestión de los residuos orgánicos para municipios, ciudades, empresas, etc.
La elaboración de compost mediante medios mecánicos no tiene misterios, consiste en replicar de forma mecánica lo que la naturaleza hace de forma natural. Las compostadoras Ecopans producen compost de alta calidad regulando la temperatura y la oxigenación de la materia. Sin emisión de gases ni lixiviados y con un consumo energético de tan solo 1,5 kW. Un compost bien hecho jamás tendrá mal olor. Al controlar la humedad se evita la lixiviación de nutrientes y se evita el crecimiento y trabajo de hongos, bacterias y levaduras.
Por todas estas razones, las compostadoras Ecopans se convierten en la solución más efectiva tanto en espacios públicos como en empresas privadas. Con capacidades que van desde 5 toneladas al año hasta 1.000 toneladas al año, un consumo energético mínimo y
tada a las necesidades del cliente.
Las compostadoras Ecopans se convierten en la solución más efectiva para el compostaje tanto en espacios públicos como en empresas privadas
La planta de tratamiento mecánico y biológico de residuos municipales Ecoparc 1, de la zona Zona Franca de Barcelona , cuenta desde el mes de diciembre del pasado 2022 con una nueva línea de recuperación de vidrio. El Ecoparc
1 cuenta con una capacidad de tratamiento de 245.000 toneladas/año de residuos, recuperando anualmente más de 15.000 toneladas de residuos valorizables, y produciendo casi 30.000 toneladas de bioestabilizado y 3.000 de compost. Además, en la instalación se producen más de 7 millones de metros cúbicos de biogás,
14.000 MWh/año de electricidad y valoriza energéticamente más de 50.000 toneladas de desecho. Ahora, y gracias a esta nueva línea, se aumenta la recuperación del vidrio contenido en los residuos urbanos procedentes de la fracción resto.
El objetivo de la nueva línea de recuperación de vidrio, desarrollada por
Urbaser, es la separación de vidrio en el material de arenas de rechazo de la -
drio del rechazo del material bioestabilizado, disminuyendo así el rechazo que se envía al vertedero e incrementando la recuperación de un subproducto valorizable.
urbanos del Ecoparc 1 de Barcelona comienza con un alimentador primario alimentado mediante pala cargadora. A continuación, el material entra en un tornillo sinfín de doble hélice que di-
criba vibrante de malla elástica con corte a 25 mm. El superior a 25 mm es llevado a troje como rechazo. El inferior a 25 mm es llevado a mesa densimétri-
• El ligero de la mesa, junto al hundi-
es llevado a troje como material bioestabilizado.
las mesas densimétricas con granulometría <25 mm, y recuperar el vidrio contenido en la fracción.
de barras. El material rebose (material redondo) es conducido a rechazo, mientras que el hundido es conducido a una criba vibrante con el objetivo de eliminar el material <10 mm. El material hundido en la criba es considerado rechazo, mientras que el material rebose alimenta al primer separador óptico. El equipo soplará en positivo el vidrio de la fracción, que será conducido al segundo separador óptico que se encuentra justo debajo de él. En este equipo se
soplarán las impurezas que se unirán al no soplado del primer equipo y se enviarán a rechazo. El material no soplado en el segundo es considerado vidrio.
El objetivo de esta línea es recuperar vidrio del rechazo del material bioestabilizado, aumentando la recuperación de subproductos
Este proyecto cuenta con la tecnología más avanzada del mercado. Entre los equipos técnicos que se han empleado en la línea se encuen -
malla elástica Dartek, alimentadores vibrantes Dartek, separadores ópticos Picvisa y varias cintas para canalizar las distintas fracciones. Un desarrollo que ha sido puesto en marcha con la participación de los técnicos de Ecoparc y Urbaser junto con las empresas Bianna Recycling para el montaje mecánico, Picvisa para los equipos ópticos y Nibble Automation para el montaje eléctrico y de programación.
El proceso del reciclaje de vidrio el medio ambiente, como para la economía y la sociedad en general. En primer lugar, ayuda en la conservación de los recursos naturales, ya que el vidrio es un recurso no renovable y gracias a su reciclado se reduce la energía necesaria para producir vidrio nuevo. De hecho, según la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos, el reciclaje de una tonelada de vidrio ahorra aproximadamente 42 kilovatios/hora de energía.
Por otro lado, el tratamiento de este material consigue reducir la contaminación, ya que se reduce la cantidad de residuos en los vertederos y, por lo tanto, la posibilidad de dañar el ecosistema. Y, además, hace disminuir la emisión de gases de efecto invernadero a la atmósfera al no producir vidrio nuevo a partir de materias primas.
Por último, el reciclaje de vidrio contribuye a la creación de empleo, ya que es un proceso que requiere de mano de obra, lo que genera nuevos puestos de trabajo y estimula la economía local.
Este proyecto se suma a la lista de líneas de separación de vidrio implantadas recientemente en territo-
rio nacional. Un ejemplo es la planta Algímia d’Alfara en la Comunidad Valenciana, cuyas instalaciones han conseguido recuperar más de 1.000 toneladas de vidrio en menos de un año. Un proyecto destacado a nivel nacional en los procesos de recuperación de subproductos y materias primas secundarias.
• Capacidad Planta RU de Ecoparc de Barcelona
172.000 t/año. (RESTO)
• Capacidad línea de afino: 18 t/h.
• Recuperación del vidrio del 2% de la entrada de RU.
• Bioestabilizado de un 20%. •
PICVISA, empresa líder en solu-
mercado del reciclaje de plásticos con el lanzamiento de ECOFLAKE, abordando así de manera integral el
en el reciclaje de plásticos, pues fa--
la mezcla de plásticos incompatibles
ECOFLAKE de Picvisa aborda los desafíos en la clasificación de flakes, como la precisión en la separación, la eficiencia y la adaptabilidad a diferentes tipos de materiales y aplicaciones
en el soplado de materiales en com-
un referente en el sector del reciclaje
de reciclaje pueden mejorar la sepa-
se afianza en el sector del reciclado de plásticos con el lanzamiento de su nuevo producto ECOFLAKE
UTE SFS INSTALACION 3 – MANISES ha renovado una de sus prensas multiproducto de su Planta de valorización de residuos “Instalación 3”, en Manises. Después de 12 años de servicio, la prensa existente marca Imabe se ha renovado por una nueva prensa, también de la marca IMABE, para adaptarse al aumento de la cantidad de materiales reciclados a embalar.
El modelo seleccionado es H-60/1600 75HP, con una fuerza de prensado de 80 ton, una potencia de 55 kW y un rendimiento de hasta 13 t/h.
Se trata del mismo modelo que, -
pre, presenta todos los avances desarrollados en estos años, especialmente en los aspectos de seguridad, operación y mantenimiento.
• Cuadro de maniobra independiente con pantalla digital 10”
• Cierres de seguridad mediante llaves cautivas
• Vallado perimetral de seguridad
• Sistema de atado mejorado
• Programación multiproducto
• Forros de acero antidesgaste
• Suplementos de altura para facilitar la limpieza
• Pasarela de inspección del atado
Este modelo garantiza unas balas muy densas y pesadas con los diferentes materiales recuperados: P/C, PET, PEAD, PP, FILM, ETC.
IMABE, con 50 años de experiencia y más de 3.000 instalaciones en 65 países, aporta sus mejores soluciones tecnológicas, en estrecha colaboración con las empresas gestoras, constructoras e ingenierías, para sus proyectos de trata-
Completa su gama de maquinaria para el sector de tratamiento de residuos sólidos con estaciones de transferencia, compactadores y autocompactadores, trituradores, cintas transportadoras, abrebolsas y pinchabotellas. Además, dispone de una extensa gama de maquinaria e instalaciones para otros sectores industriales: el reciclaje de papel, cartón y plásticos; el reciclaje de chatarras y metales; la producción y logística de forrajes y biomasas.
Finalmente, en su departamento de I+D+i se analizan y desarrollan diseños para nuevas aplicaciones y necesidades de otros clientes o sectores industriales.
NEGOCIOS
La compañía guipuzcoana Smart Compo nace de la unión de diferentes empresas del sector industrial con-
zación de subproductos orgánicos.
Nos adentramos en la compañía de la mano de Ariane Inza, para hablarnos de la visión y estrategia de la compañía.
Smart Compo se está consolidando gracias a la tecnología para compostaje que comercializa en exclusiva pero, ¿cómo nace la compañía? ¿cuál es vuestra losofía, objetivos y sectores de actividad?
La compañía surge de la unión de tres pymes industriales del País Vasco, con iniciativa e inquietud para abrirse a
otros mercados, que vieron el gran potencial de la tecnología japonesa COMPO.
miso. La seguridad es lo primero para nosotros, por eso garantizamos que nuestras máquinas cumplan todas las directivas europeas a rajatabla. En cuanto a la calidad, los equipos están diseñados y fabricados para una vida útil superior a 30 años. Por último, estamos muy comprometidos con nuestro trabajo, nuestros clientes y, por supuesto, con el medio ambiente.
Smart Compo trabaja para la valorización de residuos orgánicos, recursos valiosísimos que todavía se ven como un problema más que como una materia prima o una oportunidad, aunque está cambiando poco a poco. Uno de nuestros principales objetivos es impulsar ese cambio.
Como empresa, nuestro objetivo es liderar el sector del compostaje y, en última instancia, fabricar los equipos aquí. Los sectores a los que nos dirigimos son tan diversos como -
deras, lodos de depuradora, residuo orgánico urbano, … Y lo podemos hacer gracias a la gran versatilidad de los equipos que ofrecemos.
Como hito principal destacaría la instalación del primer equipo en España, que demostró su gran capacidad de tratamiento de residuos, su sencillez de operación, la gran calidad del equipo y superó las expectativas de rendimiento previstas. A partir de ahí, hemos ido añadiendo algunas mejoras, por lo que el producto que ofrecemos actualmente es de mayor calidad. Por lo demás, los hitos están por llegar, dado que todavía queda mucho por avanzar en la valorización de los residuos orgánicos. Últimamente están surgiendo muchas oportunidades que esperamos resulten en proyectos reales.
¿Cómo se ha comportado el negocio de Smart Compo en los últimos tiempos?
El sector del residuo tiene sus complicaciones y avanza-
mos de forma lenta, pero segura. La tecnología presenta diferencias sustanciales respecto a sistemas de compostaje digamos convencionales, donde el residuo tiene que mezclarse con grandes cantidades de estructurante, etc. Por tanto, aunque la tecnología lleve 45 años en el mercado y haya más de 3.800 instalaciones en marcha tratando todo tipo de residuo orgánico con gran éxito, aquí está costando “convencer” de que los equipos funcionan y además ofrecen grandes ventajas. Me atrevería a decir que el sectorgaños anteriormente.
¿Qué soluciones están impulsando el negocio de la compañía? ¿Cuál es la estrategia de cara a los próximos años?
Hasta hace poco nos hemos centrado únicamente en el sector ganadero, ofreciendo una solución para la transformación del estiércol en fertilizante orgánico.
La instalación del primer equipo en España demostró su gran capacidad de tratamiento de residuos, su sencillez de operación, y la gran calidad del equipo, superando las expectativas de rendimiento previstas
En los países vecinos está prohibido aplicar deyecciones ganaderas al campo sin un previo tratamiento. La razón es que tanto las deyecciones ganaderas como los fertilizantes minerales han generado serios problemas de contaminación de aguas y de emisiones de gases de efecto invernadero. Los abonos orgánicos (compostados) ofrecen múltiples beuna mayor resistencia a plagas y sequías, y son una alternativa real frente a los fertilizantes minerales. Sé que suena al discurso bonito de siempre, pero es la verdad.
Creo que España necesita fertilizantes orgánicos más que cualquier otro país europeo por sus características particulares. En la página web del Ministerio para la Transición Ecoló-
áridas, semiáridas y subhúmedas secas (…)” y más de dos terceras partes del territorio español pertenecen a estas tres categorías. Los abonos orgánicos son la clave para mejorar la situación de nuestros suelos agrícolas y tenemos enormes cantidades de materia prima, es decir, de residuos orgánicos. Desde hace pocos años, estamos ofreciendo la solución también a otros sectores, como el residuo orgánico urbano o lodos de depuradora, impulsando una valorización de estos residuos a pequeña y mediana escala, para hacer el tratamiento lo más cerca posible de donde se generan y evitar transportarlos a grandes distancias.
Nuestra estrategia es seguir trabajando duro y mejorando en nuestra oferta de soluciones.
¿Qué valor diferencial aportan las soluciones de Smart Compo?
Sobre todo, garantía del buen funcionamiento, calidad y du-
ceso de compostaje.
Me gustaría destacar que es la única tecnología que puede transformar residuos orgánicos de alta humedad sin necesidad de añadir material estructurante, sin generación de lixiviados y en tiempo y espacio muy reducidos.
que se reduce entre un 50% y un 70% el volumen de material
facilitando la eliminación de posibles impropios y reduciendo -
re maquinaria para el tratamiento de este material.
En cuanto a los lixiviados, se trata de un residuo líquido muy contaminante y su recogida y tratamiento suelen ser muy problemáticos. Por lo tanto, el hecho de que no se produzcan es una ventaja relevante.
Por último, los equipos COMPO permiten tener un proceso
¿En qué novedades trabaja la compañía de cara a los próximos meses? ¿Qué veremos en el futuro?
Estamos trabajando en temas auxiliares como el pre y post-tratamiento del material, cara a ofrecer una solución más completa. Asimismo, estamos investigando sobre soluciones para minimizar las emisiones.
¿Qué tecnologías o soluciones tienen más proyección de futuro en el sector desde vuestro punto de vista?
Según la última ley 7/2022 de residuos y suelos contaminados para la economía circular, la digestión anaerobia y el compostaje son las soluciones prioritarias para el tratamiento de residuos orgánicos. Asimismo, con la digestión anaerobia seguimos teniendo un digerido que habría que tratar mediante compostaje. Por lo tanto, estoy convencida de que las tecnologías de compostaje que permitan el cumplimiento de las nuevas normativas de residuos y de fertilizantes son los que tienen más futuro.
Las soluciones Smart Compo aplicadas al residuo orgánico urbano o lodos de depuradora, impulsando una valorización de estos residuos a pequeña y mediana escala, permite el tratamiento lo más cerca posible de donde se generan y evita transportarlos a grandes distancias
¿Qué proyectos destacados habéis desarrollado en los últimos tiempos?
Lideramos un Proyecto en Cooperación cuando instalamos nuestra primera máquina. En él colaboramos con toda la granja que genera el residuo, una empresa que dispone de una tecnología de granulación y una Cooperativa Agrícola que utilizó el abono orgánico producido en sus cultivos. El proyecto fue realmente interesante y los resultados superaron nuestras expectativas. El equipo demostró tener un rendimiento superior a lo calculado teóricamente y la producción del cultivo donde se aplicó el fertilizante orgánico resultó ser superior y de tamaño más uniforme.
Estamos convencidos de que las tecnologías de compostaje que permitan el cumplimiento de las nuevas normativas de residuos y de fertilizantes son los que tienen más futuro
ENTREVISTA
PRESIDENTE DE LA FUNDACIÓN PARA LA ECONOMÍA CIRCULAR
Nuria Suárez
TEMAS: ECONOMÍA CIRCULAR, RESIDUOS
En plena era del fomento de la circularidad, avanzar hacia un modelo de producción y consumo ajustado a parámetros sostenibles y desacoplado de la extracción de materias primas vírgenes está planteando una serie de retos mayúsculos que aún hoy deben ser solucionados.
nace la Fundación para la Economía Circular, un organismo que cimienta su actividad en generar soluciones sostenibles a través del diálogo entre administraciones, empresas, entor-
a la actual transición hacia un modelo económico circular, los desafíos que plantea, su potencial transformador y las perspectivas de futuro que le augura.
¿Es posible desacoplar el crecimiento económico con la generación de residuos? ¿qué papel juega la economía circular?
Nuestro actual modelo económico, si bien nos ha permitido un desarrollo importante, una calidad de vida muy superior a la que teníamos antes, mayor longevidad, etcétera, ya está exhausto. Sabemos ahora que no tenemos materias primas
como lo hemos venido haciendo y que además ha dejado tras de sí grandes efectos colaterales, como son el cambio climático, la pérdida de biodiversidad, grandes diferencias sociales dentro de los países y entre países, etcétera. Contra ello debemos ejecutar un cambio de modelo hacia uno mucho más productivo que aproveche mejor los recursos. Debemos intentar alargar al máximo posible la vida útil de los mismos antes de que se transformen en un residuo, para lo cual necesitamos aplicar una serie de técnicas de ecodiseño que faciliten que el producto dure el máximo tiempo en las condiciones más óptimas.
Ya no se trata de un tema optativo, hay que empezar a pensar que el mundo ha de ser circular o no será, porque no tenemosnibles. Es por ello que la economía circular resulta fundamental, porque va a hacer que se aprovechen mucho mejor los materiales y que la gente concienciada tenga más dinero en
La Fundación estudia y amplía el conocimiento acerca de la sostenibilidad en España, ¿Cuál es el estado actual del país en esta materia respecto a la gestión de los residuos?
La verdad es que deberíamos estar algo mejor de lo que estamos. Ya en el estudio que hicimos en 2019 sobre diagnóstico
y escenarios de cumplimiento de los objetivos de residuos municipales comentábamos que, en aquello que antes era una transposición de Directiva pero que ahora ya es ley de residuos, estábamos bastante lejos de los resultados requeridos. En 2017 alcanzamos más o menos un 36,1% de reciclaje, pero los criterios con los cuales se calculó esta cifra eran distintos a los que ahora se deben aplicar debido a la nueva ley. En España no se contabilizaban los residuos de gestión privada y normalmente éstos tienen una alta reciclabilidad, como el vidrio, lo cual proporcionaría una mejor posición del país respecto a otros que sí los contabilizan.
En contra de lo anterior y respecto a ese dato del 36,1%, algunas nuevas imposiciones van a afectar de forma negativa. Por ejemplo, ya no se podrá contabilizar como material reciclado aquella materia orgánica que se haya aprovechado para compostar o producir biometano si no procede esa materia orgánica de recogida selectiva, es decir, que pasará a ser considerado como material bioestabilizado y no computará a efectos de reciclaje en la materia orgánica que se haya obtenido de las plantas, teniéndolo que restar del dato a la hora de dar cantidades y porcentajes de reciclado.
Estos son temas muy importantes a la hora de marcar cuál es la situación actual porque va a ser difícil comparar los datos que se daban en 2017 con los que obtendremos a partir de
No es optativo, hay que empezar a pensar que el mundo ha de ser circular o no será
ahora. Concretamente, la ley ya nos decía que en el 2022 tenía que estar instalada de forma generalizada en todos los municipios de más de 5000 habitantes la recogida selectiva, algo que aún no ha ocurrido en muchos municipios. Con lo cual, ya vamos atrasados respecto al cumplimiento de la propia ley.
¿Confían en que la normativa logre acelerar la circularidad en España?
Valoramos la nueva ley muy positivamente, es fundamental, lo contrario sería un verdadero suicidio y está claro que la Administración está muy interesada en el tema. La economía circular es un vehículo y el objetivo es la sostenibilidad. Esta sostenibilidad es una mesa con tres patas: la social, la ambiental y la económica; y para que haya sostenibilidad tienen que estar las tres bien equilibradas. Por eso remarcamos que no se trata de aprobar muchas leyes, sino de cumplirlas, y nos preocupa a veces que en general, y ya no hablo solo de España, sino de Europa, se publican muchas normativas por la urgencia que hay en el cambio de modelo, pero luego no termina de existir una supervisión certera de su cumplimiento. A nivel europeo, nacional, autonómico o incluso municipal pueden ser más de 500 las leyes que afectan a una entidad y nos preocupa que en España, un país en que más del 95% de las empresas son PYMES, si resulta difícil simplemente conocerlas, ya no digo cumplirlas. Lo correcto sería hacer un seguimiento, pues se supone que la administración cuenta
¿Resultan las instalaciones de tratamiento su cientes para cumplir con los nuevos objetivos?
Un problema importante respecto a la nueva normativa es
que se habla mucho de recogida pero no tanto de tratamiento. En muchas zonas de España, más allá de no tener establecida la recogida selectiva de orgánico, no existen plantas -
A nivel infraestructuras habrá que pensar en la construcción o transformación de nuevas plantas de tratamiento, como el caso de las plantas de tratamiento mecánico biológico, que sin estar preparadas para ello pueden adaptarse. Existen desequilibrios entre comunidades y con las nuevas exigencias de la ley de residuos va a haber que acelerar su tramitación para evitar que los rechazos se destinen a vertedero, la siguiente exigencia de la misma, que es el 10% máximo.
¿Cómo se nanciarán todas estas nuevas inversiones? -
tión son los municipios, las mancomunidades de municipios, las diputaciones o, en el caso de las islas los cabildos o los poder cumplir con las nuevas exigencias. Muchas veces esta
Nos preocupa que se publican muchas normativas por la urgencia que hay en el cambio de modelo, pero luego no termina de existir una supervisión certera de su cumplimiento
muy impopular, pero también se están tratando de introducir otros mecanismos. Una de las soluciones es la puesta en marcha de más sistemas integrados de gestión, en este caso para residuos como podrían ser los textiles, que repliquen los que ya tenemos para envases, vidrio o residuos de en cuenta y aún existen muchos puntos a resolver y aclarar, pero con voluntad podremos avanzar.
¿Cuenta actualmente el país con los su cientes incentivos económicos, scales y legislativos para el despliegue de la economía circular?
nitivos, que por el contrario incentiven la buena gestión. La experiencia que hay en otros países europeos al establecer una tasa de pago por generación, donde cada cual paga por lo que genera, ha demostrado estimular el buen
Existen desequilibrios entre comunidades y con las nuevas exigencias de la ley de residuos va a haber que acelerar el desarrollo de infraestructuras de tratamiento
vigilancia e inspección óptimo de cara a no perjudicar la calidad del resto de fracciones.
¿Cómo enfrentan los productores y gestores de residuos este cambio hacia la circularidad?
El productor se está dando cuenta de que cada vez le están faltando más materias primas para sus nuevos productos y que, además, el precio de las mismas es cada vez más alto precisamente por su escasez. Por ello, el que produce el artículo será el primer interesado en que los productos que en su día vendió le sean devueltos para hacer nuevos bienes, para repararlos, actualizarlos o bien para aprovechar la materia prima de que están hechos.
hacer y de esta forma se reducen y aprovechan más los residuos. Si a ello se suma pagar solo por la fracción resto
consigue es que dicha fracción resto sea cada vez menor. Para esto último es preciso poner en marcha un sistema de
Aquí un pilar fundamental para que la estrategia funcione tiene que ver con la educación, es importante que a la población se le informe correctamente para que pueda saber elegir qué tipo de producto le conviene comprar, y eso pasa por mejorar el etiquetaje. En los próximos años se irán incluyendo más datos a las etiquetas, como el contenido de material reciclado, el porcentaje de reparabilidad o su durabilidad; y a medida que el usuario cuente con mayor información y sepa leerla correctamente, se decantará por productos más circulares.
Aún hoy faltan elementos fiscales más allá de aquellos punitivos, que por el contrario incentiven la buena gestión
ÁNGEL
En el caso de los gestores, yo los veo muy predispuestos
Detrás de la mala gestión puede haber consecuencias graves, incluso penales, por lo que les conviene adaptar su modelo en función de lo que la normativa les va exigiendo. Por el puesto que ocupo en la Fundación puedo
par de esto. Además, no deja de ser a su vez un factor de competitividad, porque normalmente el gestor de residuos está enmarcado dentro de una concesión administrativa y a la hora de concursar le conviene contar con buenas referencias.
El i+D y el desarrollo de nuevos materiales reciclados juegan un papel destacado, ¿Cómo progresan actualmente estos ámbitos?
Si queremos materiales que cada vez sean menos lesivos para el medio ambiente y la salud hay que empezar a pensar en materiales sustitutivos de muchos de los que estamos utilizando hoy en día. Por eso, o porque tenemos pocos, es fundamental la investigación. Por ejemplo, no el mundo para hacer un cambio hacia la movilidad eléctrica y la producción limpia de energía a base de renovables, por
investigar para encontrar materiales más abundantes en la naturaleza que puedan sustituirlos. Aquí juega un rol destacado la tecnología, pues sin ella va a ser muy difícil poder alcanzar los objetivos. Una de los aspectos que impulsa la economía circular es la simbiosis industrial entre empresas para que, lo que para una es un residuo sea para la otra un recurso; también todo el tema de la reparación es fundamental, al igual que la biomimesis, es decir, inspirarse en la naturaleza para desarrollar nuevas soluciones.
sarse con dinero público a nivel nacional o con fondos europeos, pero además estamos viendo cómo la propia industria inicia proyectos de investigación para posicionarse en esta industria de futuro. Por ejemplo, las petroleras están metidas muy de lleno en la producción de hidrógeno o biocombustibles porque están viendo el riesgo en la pervivencia de su actividad.
¿Y de cara al futuro, qué perspectiva augura?
¿Desde la Fundación qué esperan en los próximos años?
Me gustaría ser optimista, pero también existe cierta preocupación porque entendemos que hay una labor ingente
y habrá que ver cómo puede desarrollarse. Lo que sí va a acelerar rápidamente al despliegue de la circularidad, por desgracia, va a ser precisamente la escasez de recursos. Es innegable que se está avanzando, pero no a la velocidad adecuada. Para llevar a la práctica y materializar la circularidad lo primero que se necesita es un consenso mundial, así que ya empezamos mal, porque la economía circular depende de la colaboración entre todos los países y no solo a nivel gobiernos, sino también a escala ciudadana, al ser un problema y una responsabilidad de todos. Si estamos hablando a nivel nacional, lo que hace falta es un pacto social muy importante que todavía no veo que exista.
Nos falta mucho por hacer y preocupa la capacidad que podamos tener de acatar las normas de obligado cumplimiento. Si bien Europa legisla como resultado de consensos, se parte de puntos muy diferentes, es decir, no es lo mismo plantear la aplicación de la nueva directiva de residuos en un país como Suecia, que ya prácticamente la cumple, que pedirle lo mismo a Grecia, donde el reciclaje es casi inexistente, y darles la misma fecha de aplicación a ambos. Aún con esto, al menos hay voluntad, que es lo importante, voluntad de cambio.
Está en nuestras manos decidir si queremos que la humanidad perdure, porque el cambio climático no parece que vaya a poder frenarse a corto plazo. Son palabras contundentes pero desde la Fundación no podemos arriesgarnos a decir lo que la gente quiere oír, decimos lo que pensamos aunque no guste y, si bien no echamos la culpa a nadie de lo que está pasando, sí que damos una llamada de aten-
Un pilar fundamental para que la estrategia funcione tiene que ver con la educación, es importante que a la población se le informe correctamente para que pueda saber elegir qué tipo de producto le conviene comprar
EUROPA-PARTS COLABORA ESTRECHAMENTE CON LAS MARCAS LÍDERES EN EL COMPOSTAJE DE RESIDUOS ORGÁNICOS, COMO WILLIBALD Y MENART, RECONOCIDAS EMPRESAS CON DÉCADAS DE EXPERIENCIA EN EL SECTOR
Europa-Parts, compañía referente de venta de maquinaria para el tratamiento de residuos compostables, ha destacado por brindar un servicio excepcional a lo largo de su trayectoria. Su compromiso con la calidad y la innovación ha permitido a la empresa establecerse como un referente en el mercado de maquinaria para el tratamiento de residuos compostables. Los clientes de Euro-
pa-Parts han experimentado un alto nivel de atención y asesoramiento personalizado, asegurando que susdidas de manera efectiva. Ya sea a través de la adquisición de equipos
de piezas de repuesto de calidad o el apoyo técnico continuo, Europa-Parts para sus clientes.
Europa-Parts se enorgullece de colaborar estrechamente con las marcas líderes en el compostaje de residuos orgánicos, como Willibald y MENART, reconocidas empresas con décadas de experiencia en el sector.
Willibald, una empresa alemana con 50 años de historia, ha demostrado constantemente su compromiso con la calidad y la innovación en la fabricación de maquinaria para el composta-
je, destacando sus modelos de Trituradoras EP5500 SHARK 5, sus cribas de estrellas FLEXSTAR3000 y sus volteadoras de TBU 3P. Su experiencia y conocimientos técnicos les han permitido desarrollar equipos de vanguardia que
dad de los procesos de compostaje.
MENART, por otro lado, es una empresa belga que se especializa en la fabricación de volteadoras desde 1961. Su amplio bagaje en el diseño y la producción de equipos para el volteo de residuos orgánicos ha posicionado a MENART como un referente en el mercado. Sus volteadoras son reconocidas por su robustez, rendimiento y capacidad de adaptarse a las necesi-
La colaboración de Europa-Parts con estas marcas líderes garantiza a sus clientes el acceso a maquinaria de alta calidad y tecnología de punta en el campo del compostaje de residuos orgánicos. Además, Europa-Parts se enorgullece de brindar un completo respaldo técnico y servicio postventa para asegurar que sus clientes obten-
gan el máximo valor y rendimiento de los equipos suministrados por estas prestigiosas marcas.
Las volteadoras autopropulsadas MENART se destacan por su tecnología de última generación, lo que les en el tratamiento de residuos y reducir el consumo de energía y las emisiones. Gracias a su innovador diseño y a la incorporación de sistemas avanzados, estas volteadoras optimizan el proceso de compostaje, acelerando la descomposición de los residuos orgánicos y generando un compost de alta calidad.
La tecnología de última generación presente en los modelos SPM de MENART, permite un control preciso de los parámetros clave del proceso, como la temperatura, la humedad y la oxigenación. Esto garantiza condiciones óptimas para el compostaje, promoviendo una descomposición
Además, estas volteadoras están equipadas con sistemas de control automático que ajustan automáticamente el funcionamiento de la máquina para
La colaboración de Europa-Parts con estas marcas líderes garantiza a sus clientes el acceso a maquinaria de alta calidad y tecnología de punta en el campo del compostaje de residuos orgánicos
mantener un equilibrio adecuado en el proceso de compostaje. -
miento de residuos, las volteadoras MENART también se preocupan por minimizar su impacto ambiental. Gracias a su tecnología avanzada, logran reducir el consumo de energía y las emisiones, contribuyendo así a la sostenibilidad y al cuidado del medio ambiente.
En resumen, las volteadoras autopropulsadas MENART, equipadas con tecnología de última generación, son una elección ideal para aquellos
en el tratamiento de residuos orgánicos, al tiempo que reducen el consumo de energía y las emisiones de sus equipos. Estas máquinas son un ejemplo destacado de cómo la innovación tecnológica puede impulsar el progreso en el campo del compostaje de manera sostenible.
La economía circular está marcando y va a marcar el futuro de la Unión Europea. Poco a poco toda la sociedad ha ido interiorizando la necesidad de
de los que se dispone y se ha comprobado el grave problema que supone que determinadas materias primas e incluso capacidades de producción se encuentren fuera de nuestras fron-
teras. Todo esto está llevando a la necesidad de impulsar aún más las capacidades de recuperación de los materiales y la energía de los residuos que generamos.
En nuestro día a día hemos introducido ya una serie de hábitos relacionados especialmente con los residuos domésticos y poco a poco también se están viendo cambios importantes en los productos que se comercializan
donde aspectos como la prevención/ reducción, la reciclabilidad o incluso el contenido de material reciclado ya son argumentos de venta. La práctica totalidad de estos residuos son envases de distintos tipos de materiales como el vidrio, el papel y cartón o los plásticos. Estos residuos domésticos son recogidos en su práctica totalidad - aunque hay ciertas fugas – y, según los últimos datos reportados por España a
En el año 2020 la industria de tratamiento de vehículos fuera de uso ha reutilizado y reciclado un 86,2% y ha recuperado el 93,1% del peso de los automóviles, demostrando ser un ejemplo de economía circular y gestión eficiente de los residuos.
Eurostat relativos al año 2020, el 36% de ellos se reciclan, el 12% sevalorizan energéticamente y el 52% se deposita en vertederos.
Otros de los residuos que generamos y que deben ser gestionados por otras vías son por ejemplo las pilas o los aparatos eléctricos y electrónicos. Si hablamos de las pilas, todos sabemos que, a pesar de que se ha avanzado muchísimo, hay una buena parte de ellas que no son recogidas de forma separada y acaban donde no deberían por lo que no pueden ser adecuadamente recuperadas. El índice de recogida de las pilas y acumuladores portátiles en España según los datos de Eurostat es del 41% y de lo recogido se recicla aproximadamente el 70% en peso de sus materiales. Si habla-
mos de aparatos eléctricos y electrónicos las cifras son similares a las de las pilas con un índice de recogida del 50% y de lo que se recoge se obtienen unos niveles de reciclado del 75-80%.
Todo lo anterior son cifras realmente importantes y en las últimas décadas en todos esos ámbitos se han produ-
tanto en las cantidades recogidas de forma separada como en los porcentajes de recuperación alcanzados.
Un elemento con el que también convivimos casi a diario es con el automóvil pero, teniendo en cuenta que la edad media de los automóviles que
años de antigüedad, son pocas las veces en las que nos encontramos en la tesitura de tener que desprendernos
de él y saber cómo hacerlo para que éste sea reciclado adecuadamente. Cuando llega ese momento, la buena noticia es que todo es tremendamente sencillo gracias a una serie de particularidades que tiene el vehículo como producto y que son:
• La normativa establece tanto los requisitos técnicos de las instalaciones como los procesos a seguir para poder obtener la autorización para recibir au-les el tratamiento medioambiental adecuado. Son las Consejerías de Medio
cumple con dichos requisitos, otorga la autorización como Centro Autorizado de Tratamiento de Vehículos (CAT)
• El vehículo es prácticamente el único producto del que se conoce su pro-
pietario al estar inscrito en el Registro General de Vehículos de la Dirección
• Para poder dejar de ser responsable de lo que suceda con el vehículo y poder dejar de pagar el impuesto sobre vehículos de tracción mecánica (IVTM), es necesario tramitar la baja
de la DGT.
• La normativa española establece que únicamente se puede tramitar la baja de un vehículo en un Centro Autorizado de Tratamiento de Vehículos (CAT). El CAT debe recibir el vehícu-
propietario y que no hay impedimento para su baja y entonces, de forma teel Registro y entrega al propietario la
ción del vehículo.
Como puede verse, España cuenta
de toda la Unión Europea para garantizar que el 100% de los automóviles son entregados en los CATs donde se garantiza a su vez que los automóviles van a someterse a todos los procesos – empezando por la descontaminación – establecidos en la normativa que regula la gestión de los automóviles al
una buena parte de los países de la Unión Europea, se estima que aproximadamente el 50% de los automóviles
entregados y gestionados por la cadena de tratamiento legal y autorizada y por ello, uno de los aspectos que la Comisión Europea quiere mejorar en el
futuro Reglamento, es justamente el de eliminar o al menos reducir drásticamente el número de automóviles que terminan en “paradero desconocido”.
Pero además podríamos pensar que, el hecho de que en España el 100% de su vida útil tengan que ser entregados por sus propietarios en CATs donde se va a realizar un tratamiento medioambiental adecuado, podría suponer
ya fuese porque tuviese que pagar al entregarlo o por tener que desplazar el vehículo grandes distancias por la falta de disponibilidad de CATs en el territorio cuando la situación es que:
(VFVU) tiene un valor positivo de mercado y el último propietario percibe una contraprestación económica cuando se desprende de su vehículo y lo entrega en un Centro Autorizado de Tratamiento (CAT).
• Este valor residual ha llevado a que exista una amplísima red de CATs que operan en un mercado muy competitivo y que no haya sido necesario crear nuevas infraestructuras.
Ya tenemos dos importantes diferencias del automóvil con otros productos y es que, actualmente se recogen el
su vida útil y el propietario recibe una contraprestación económica cuando lo entrega.
Y ahora tocaría pensar que, una vez que el 100% de los automóviles son entregados en los CATs, debido a que el vehículo es un producto muy heterogéneo con multitud de materiales y
formado por miles de piezas y componentes, sus niveles de recuperación debiesen ser inferiores al de otros productos. Pues nuevamente la situación es bastante distinta.
su vida útil y es entregado en un CAT éste procede a su descontaminación que consiste en la extracción de todos
otorgan la condición de residuo peligroso al vehículo. Todos los residuos generados durante el proceso se almacenan temporalmente en las condiciones correctas de higiene y seguridad, antes de su entrega a un gestor de residuos debidamente autorizado.
Posteriormente el CAT procede a la retirada de piezas y componentes que sean susceptibles de ser preparadas para su reutilización, es decir, que puedan servir para reparar otros automóviles de las mismas características que el de origen y así alargar la vida de los mismos sin que sea necesaria la producción de nuevos componentes a partir de nuevas materias primas.
Una vez que el CAT ha procedido a la descontaminación y al desmontaje de las piezas reutilizables, el vehículo debe ser enviado a una instalación de fragmentación donde se triturará mediante molinos de martillos. A continuación, unas aspiradoras y unos ventiladores soplantes retiran los materiales más ligeros. Más tarde, mediante corrientes magnéticas se separan los metales férricos quedando una fracción con el resto de materiales como gomas, plásticos y metales no férricos.
España cuenta con uno de los sistemas más eficaces de toda la Unión Europea para garantizar que el 100% de los automóviles son entregados en los CATs donde se garantiza a su vez que los automóviles van a someterse a todos los procesos establecidos en la normativa que regula la gestión de los automóviles al final de su vida útil
Los metales férricos se envían directamente a la industria siderúrgica para su fundición y posterior elaboración de nuevos productos mientras que tanto la fracción compuesta por los elementos más ligeros como la formada por los más pesados son sometidos - bien directamente en la instalación de fragmentación o bien en instalaciones es-
separación denominadas de post-frag-tes de inducción, mesas densimétricas, sistemas ópticos, etc.) mediante las cuales se separan los distintos materiales para su correcta recuperación.
Pues bien, en el año 2020 - que son los últimos datos disponibles en
Eurostat - esta cadena de tratamiento ha reutilizado y reciclado un 86,2% y en total ha recuperado el 93,1% del peso de los automóviles. Y lo han he-
cho de los más de 700.000 automó-
útil ese año cuyo peso fueron unas 800.000 toneladas de las que algo menos del 7% fueron destinadas a vertedero. Hay que destacar que en 2002 los niveles de recuperación eran de alrededor del 75% pero, desde hace ya casi una década, éstos están en el entorno del 95%.
Creo que las cifras hablan por sí solas y es conveniente que seamos todos conscientes de que, cuando un España, podemos estar tranquilos de que va a ser tratado adecuadamente y se van a recuperar casi la totalidad de sus materiales. •
Las cifras hablan por sí solas y es conveniente que seamos todos conscientes de que, cuando un automóvil llega al final de su vida útil en España, va a ser tratado adecuadamente y se van a recuperar casi la totalidad de sus materiales
RESPONSABLE DEL GRUPO DE ACCIÓN DE ECONOMÍA CIRCULAR DE FORÉTICA
TEMAS: SOSTENIBILIDAD, ECONOMÍA CIRCULAR, EMPRESA
“La falta de financiación es una de las principales limitaciones en la transición hacia modelos circulares”
La forma en la que producimos y consumimos a día de hoy es insostenible. Según “The Circularity Gap Report” el modelo de consumo actual supone que, cada año, necesitamos el equivalente a 1,75 planetas para cubrir nuestras necesidades de recursos, de los cuales el 68% son no renovables. Por este motivo, la economía circular, que hace referencia a un cambio en el modelo económico actual, se ha posicionado como un tema clave para las empresas, que han de cambiar su modelo de producción y consumo para reducir la extracción de recursos y materias primas, alargar la vida útil de los productos, sustituir los materiales o procesos peligrosos por opciones regenerativas y favorecer la reintroducción de los materiales de nuevo en el ciclo de vida
Así nos lo ha explicado en entrevista Raquel Canales, responsable del Grupo de Acción de Economía Circular, con quien hemos podido profundizar sobre la relevancia y los retos de la implementación de la economía circular en el mundo empresarial.
Para comenzar, ¿podría contarnos un poco acerca de su experiencia en el ámbito de la economía circular y cómo llegó a formar parte del grupo de acción de economía circular de Forética?
Soy graduada en Ciencias Ambientales y MBA por la Escuela Europea de Dirección y Empresa. Empecé mi carrera profesional en una empresa líder del sector retail donde llevaba a cabo la estrategia y proyectos vinculados con recursos y energía. En Forética, actualmente formo parte del área ambiental, concretamente coordinando el área de cambio climático y el -
lar, soy responsable del Grupo de Acción de Economía Circular que es la iniciativa empresarial impulsada por Forética
en España cuyo objetivo es liderar la transición de las empresas hacia un modelo de economía circular, trabajando en torno a tres objetivos: impulsar la ambición de las empresas en la materia, acelerar la acción trasladando el business case de la transición hacia la economía circular y potenciar las alianzas con administraciones públicas y líderes de opinión.
¿Qué proyectos o iniciativas se están llevando a cabo en Forética para promover la economía circular en España? ¿Cómo pueden las empresas colaborar con vuestra organización en este ámbito?
El Grupo de Acción de Economía Circular de Forética es el principal proyecto que tenemos en materia de economía circular. Este Grupo está compuesto por 15 empresas que están avanzando de manera comprometida y acelerada en la materia a través de sus estrategias circulares. Este Grupo trabaja de manera anual sobre distintas temáticas asociadas a la economía circular. Concretamente este año estamos trabajando en la medición de la circularidad a través de un pro-
RAQUEL CANALES, FORÉTICA
Para que una empresa sea circular, es necesaria la transformación completa de su modelo de negocio
Existe una falta de incentivos públicos y herramientas que permitan hacer posible un mercado que pueda abastecer de materia prima reciclada de buena calidad y con precio competitivo a las empresas
yecto piloto que está permitiendo a las empresas conocer una herramienta concreta sobre medición. Además, durante todo el año desde el Grupo se realiza el seguimiento de la regu-
quier aspecto relevante a las empresas. Este Grupo constituye una plataforma empresarial de referencia en la materia que permite poner en común tendencias, herramientas, avances y casos de éxito vinculados con la economía circular.
En su opinión, ¿cuáles son los desafíos y obstáculos más comunes que enfrentan las empresas en la implementación de una economía circular? ¿Cómo pueden superar estos desafíos?
Destacaría, en primer lugar, que para que una empresa
sea circular, es necesaria la transformación completa de su modelo de negocio. Es decir, un cambio transversal para toda la empresa y, por tanto, acompañado de una importante inversión en innovación y tecnología que permita desarrollar nuevos procesos que incorporen este nuevo modelo de negocio.
El segundo gran reto es el mercado de materias primas secundarias, puesto que existe una falta de incentivos públicos y herramientas que permitan hacer posible un mercado que pueda abastecer de materia prima reciclada de buena calidad y con precio competitivo a las empresas.
Por último, pese a que a nivel regulatorio se ha avanzado mucho en la materia, sigue existiendo una falta de lenguaje común en determinados aspectos vinculados a la economía circular que ayudaría a las empresas a avanzar.
¿Cuáles considera las palancas o aceleradores más importantes para impulsar la transición hacia una economía circular en las empresas? ¿Cómo pueden las empresas utilizar estas palancas para impulsar la transición hacia una economía circular?
La economía circular conlleva importantes oportunidades asociadas que las empresas ya están incorporando a sus negocios. Entre ellas destacaría que, evita importantes riesgos vinculados con el negocio derivados de cambios en los patrones de consumo, impactos y disrupciones en las cadenas de suministro, entre otras; así como riesgos regulatorios y legales vinculados a las ya existentes y potenciales regulaciones en materia de economía circular. Reduce costes operativos por la optimización del uso de los recursos y la reintroducción de residuos en el ciclo productivo. Permite la creación de nuevos productos ecoinnovadores que permitan abrir nuevos mercados. Fortalece las relaciones con los grupos de interés. Mejora la competitividad gracias a la innovación. Aumenta la protección del medio ambiente ya que fomenta la reducción de emisiones, minimiza el consumo de recursos naturales y reduce la generación de residuos. Y por último, fomenta el empleo mediante un modelomentar modelos de producción basados en la reutilización de residuos cercanos como materia prima.
¿Qué papel juega la nanciación en la transición hacia una economía circular? ¿Qué nanciación está disponible para las empresas que deseen implementar estrategias de economía circular y cómo debería evolucionar para hacer de catalizador de esta transición?
nes en la transición hacia modelos circulares. Además, se circular se dirige principalmente a los sectores de residuos y el reciclaje. Dado que la economía mundial es solo un 7,2%
A nivel nacional, en 2022 se aprobó el el Proyecto Estratégico para la Recuperación y Transformación Económica (PERTE) de Economía Circular, el cual busca acelerar la transición hade materias primas. Las inversiones previstas incluyen ayudas por valor de 492 millones de euros y se espera movilizar recursos superiores a los 1.200 millones hasta el año 2026. Este PERTE se centra en 18 instrumentos divididos en dos líneas de acción: 1) actuaciones sobre sectores clave (textil, plástico y bienes de equipo para la industria de las energías renovables y 2) actuaciones transversales para impulsar la economía circular en la empresa.
cuentran los bonos verdes, los bonos de transición y los Sustainability-Linked loans (SSLs) and bonds (SSBs). Todos ellos van dirigidos a proyectos en materia de sostenibilidad y, concretamente, en lo que respecta a la economía circular se enfocan en
Actualmente se está promoviendo tanto a nivel estatal como en la UE ambiciosas normativas para acelerar la circularidad de la economía, ¿qué cambios serían necesarios en este ámbito desde el punto de vista empresarial?
Para acelerar la transición circular de la economía, sería fundamental contar con marcos regulatorios comunes
materia está experimentando un crecimiento en los últimos años. De hecho, desde principios de 2020, los fondos de capital que contemplan la economía circular como objetivo único o parcial de la inversión, se han visto incrementados de 300 millones de dólares a más de 2.000 millones de dólares, es decir, se han multiplicado por seis.
Dado que la economía mundial es solo un 7,2% circular, es posible que la financiación actual destinada a economía circular no esté siendo suficiente
para todas las comunidades autónomas, que marquen unos mínimos iguales y que garantice la unidad de mercado. Esta solución es clave como respuesta al enfoque de normativa dispersa actual que, de algún modo, impacta
a nivel nacional.
Por otro lado, existe un gap entre el desarrollo de políticas públicas que exigen cambios de modelo e innovaciones por parte de las empresas y los incentivos para estimular y apoyar las inversiones que las hacen posible, por lo que se necesitan más incentivos para la innovación hacia la circularidad.
¿Qué recomendaciones deberían incorporar las empresas que deseen impulsar la economía circular en sus estrategias? ¿Cómo pueden las empresas empezar a implementar la economía circular en su modelo de negocio?
Es importante que las empresas que quieran impulsar la economía circular conozcan el punto de partida de su empresa en términos de riesgos de la economía lineal y oportunidades para su negocio asociadas a los nuevos procesos de producción y consumo. Es clave entender este punto de partida para que las empresas conozcan el impacto que está causando a día de hoy en materia de: dependencia de recursos de la organización, riesgos para la empresa asociados a la escasez de recursos, impacto que puede tener la regulación para el
que existe a lo largo de la cadena de valor. Esto permitirá desarrollar una estrategia acorde a su actividad y negocio. Además, las empresas deberán incorporar acciones circulares en sus procesos a través del diseño con visión de futuro, con el objetivo de maximizar el valor de los productos existentes alargando su vida útil; priorizar proveedores que contribuyan a la circularidad de la organización; convertir los
Desde principios de 2020, los fondos de capital que contemplan la economía circular como objetivo único o parcial de la inversión se han multiplicado por seis
residuos en nuevos recursos a través de sistemas de reutilización y reciclaje; repensar el modelo de negocio, dado que la economía circular requiere en algunos casos cambios disruptivos. En este sentido, la innovación se convierte en el principal aliado para lograr estos cambios; y por último aumentar la concienciación y sensibilización a empleados y grupos de interés.
Otro aspecto importante en la integración de la economía cir-
cular en el negocio, y en lo que están avanzando en la actualidad muchas empresas es en la medición de la circularidad. Es importante que las empresas midan la contribución de sus acciones ya que les permitirá conocer el valor que las iniciativas circulares están generando en la organización. Para ello pueden apoyarse en herramientas de medición ya existentes o en el desarrollo de indicadores propios que tengan en cuenta aspectos como la tasa de reciclabilidad de los productos, el consumo de materias primas de fuentes renovables, las materias primas secundarias utilizadas en la producción, entre otros. También es fundamental el trabajo de las empresas en materia de concienciación y sensibilización sobre la economía circular con empleados, proveedores y clientes.
¿Cómo cree que será el futuro de la economía circular en España y en el mundo? ¿Cuáles son los desafíos y oportunidades más importantes que se presentan en este ámbito?
Creo que la economía circular ha venido para quedarse. No hay duda en cuanto a que el modelo económico actual es insostenible, por lo que creo que en los próximos años podremos ver una mayor inversión en innovación para asegurar la integración de la circularidad en nuestra economía. Los desafíos ambientales, y especialmente el cambio climático, se ha consolidado como unos de los principales retos a los que se enfrenta la sociedad, y la economía circular es una gran aliada para este desafío, gracias a la importante reducción de emisiones que conlleva. Por tanto, creo que la economía circular será una pieza clave de las estrategias corporativas de las empresas.
RAQUEL CANALES, FORÉTICA
La economía circular ha venido para quedarse. Es una gran aliada para enfrentar el cambio climático, gracias a la importante reducción de emisiones que conlleva
Las entidades sociales contribuyen de forma significativa al desarrollo de competencias y habilidades necesarias para una economía circular, y lo hacen de una forma socialmente inclusiva.
Podríamos incorporar a más de 18.000 operarios ahora mis-
En una economía circular, los trabajadores deben estar preparados para evaluar las especificidades de cada producto o material y encontrar la estrategia más adecuada para prolongar su vida útil
“Existen varias etapas en el proceso de acompañamiento: acogida y diagnóstico inicial, desempeño laboral y mejora de la empleabilidad, y transición al mercado laboral ordinario. En cada una de estas fases se lleva a cabo un proceso continuo de evaluación, implicación, acción y seguimiento. La red de AERESS crea más de 2.000 puestos de trabajo, de los cuales la mitad son empleos de inserción. Todos estos empleos contribuyen a potenciar la economía circular en España: en el último ejercicio, las entidades de AERESS gestionaron 76.000 toneladas de residuos, el 75% de los cuales fueron valorizados mediante reutilización o reciclaje.”
Para asegurar y maximizar el impacto social y medioambiental del sector, son necesarias políticas con visión de futuro que aceleren la transición hacia una economía circular más inclusivaFoto: ©Bike for Good
