Press Brake Buyer's Guide | EuroBLECH 2018 Sonderausgabe

PressBrake

BUYER’S GUIDE IHR HANDBUCH ZUR NEUESTEN TECHNOLOGIE IN ABKANTPRESSEN

EUROBLECH SONDERAUSGABE

EINSCHLIESSLICH UNSERER EUROBLECH VORSCHAU-SEKTION LEITARTIKEL

BENDVISION TECHNOLOGIE: BIEGEANALYSE IN ECHTZEIT

AUSGABE

08 OKTOBER 2018

ERWECKEN SIE METALL ZUM LEBEN

23.-26.

OKTO

BER 20 18

Ha l l e 12 F 104

TOOLCELL XT ABKANTPRESSE Ein höheres Niveau der Biegeproduktivität

ToolCell XT setzt neue Maßstäbe in der Biegeeffizienz mit einem integrierten automatischen Werkzeugwechselsystem, das 50% mehr Werkzeugkapazität bietet im Vergleich zu standardmäßigen ToolCell-Modellen. ToolCell erweitert Ihre Biegefähigkeiten durch: • Erhöhte Werkzeugkapazität für mehr Flexibilität • Reduzierte Umrüstzeiten • Präzise, automatisierte Werkzeugpositionierung – jedes Mal • Eingebautes adaptives LVD Easy-Form® Laserbiegesystem • Vollständige Integration mit CADMAN® Software Wir sind Ihnen behilflich, Metall zum Leben zu erwecken: lvdgroup.com.

LASER

PUNCH

SHEET METALWORKING, OUR PASSION, YOUR SOLUTION

BEND

INTEGRATE

Inhaltsverzeichnis

Leitartikel 22

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BendVision: Echtzeitanalyse des Biegeprozesses.

BendVision verwendet einen einzigartigen Ansatz für den Abkantwinkel Messung und Winkelkontrolle durch fortschrittliches Bild Verarbeitungstechnologie, die eine größere Flexibilität und bietet Genauigkeit für Maschinenhersteller und Anwender.

LVD: Automatisierung für Biege Effizienz und Technologie.

Moderne Biege Automation spricht die Bedürfnisse beider an Massenproduktion und High-Mix-, Low-Volume-Situationen.

Prima Power auf der EuroBLECH : Konfigurieren Sie Ihre perfekte Kombination mit unserem Tangram 4.0.

Die Prima Power-Präsenz auf der EuroBLECH 2018 steht in Einklang mit dem offiziellen Motto der Messe: “Am Puls der digitalen Realität”.

Abkantpresse Überblick 28 Adira 30 LVD 34

Prima Power

42 Salvagnini 44 TRUMPF 46 Ursviken 48 ALIKO 50 Cincinnati 52 Coastone 54 Euromac 56 HACO 58 STR

Technologie

60 VICLA

6 RapidBend

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BendShield, FlexSpeed

62 Warcom

7 BendVision

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AutoSense, Smartlink

64 Axial 65 GADE 66 Gizelis

EuroBLECH Vorschau

67 Muratec

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EuroBLECH hall map

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Prima Power, Salvagnini

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Adira, Coastone

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Schiavi, STR

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Euromac, GADE

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TRUMPF, Ursviken

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Gizelis, HACO

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Vimercatti, Warcom

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LVD, Muratec

20 Yawei

68

Schiavi

71 Toong-woei 72 Vimercatti 74 Yawei

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Platinum Plus Partners

Platinum Partners

Standard Partners

Keiner der oben aufgelisteten Hersteller bezahlt f端r den Abdruck von Information in dieser Brosch端re. Der Kundenf端hrer zu Abkantpressen wird dem weltweiten Markt zur Verf端gung gestellt in der Absicht, Hersteller von technisch hochwertigen Maschinen auszuweisen.

Titelbild mit freundlicher Genehmigung von Warcom.

Sie sind also aus der Suche nach einer neuen Abkantpresse.

Mit so vielen Marken und Modellen wie wählen Sie die richtige Maschine und wie können Sie sicher sein, die neueste Technologie auf dem höchsten Produktivitätsund Leistungsstand zu erhalten?

Heute erhältliche fortschrittliche Technologien bieten sichere, effiziente Maschinensteuerung in Hochgeschwindigkeit, herausragende Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit, hochentwickelten optischen Schutz und ausgezeichnete Leistungsfähigkeit. Darüber hinaus verbessern die neuesten eingebauten Bildverarbeitungssysteme Produktivität durch genauere und kontinuierliche Herstellung von Teilen, schnellere Biegegeschwindigkeiten, Echtzeit-Winkelbemessung, superschnelle Winkelkontrolle und sofortige Teileprüfung.

Leider begehen manche Hersteller von Abkantpressen den Fehler, Produktivitätshilfen, Benutzerfreundlichkeit, Bedienerschutz und Sicherheit als von untergeordneter Bedeutung zu betrachten. Mit Geräten und Bauteilen von anderen Herstellern aufzurüsten, mag die grundlegenden Funktionen liefern, aber ohne die neueste Technologie, die eingebaute Komponenten als Komplettlösung bieten, werden Maschinenproduktivität, Leistung, Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit weitgehend reduziert. Und das kostet Ihr Geld.

Wie wäre es, eine Maschine zu besitzen, die Ihnen das beste an Funktionalität, Sicherheit und Bedienerschutz bietet und gleichzeitig Produktivität und Leistung auf nie zuvor erreichte Höhen steigert?

In diesem Führer stellen wir Ihnen branchenführende Hersteller von Abkantpressen vor, die die neuesten Technologien in ihre Maschinen integriert haben, um Benutzern effiziente Bedienung, verbesserte Funktionalität und herausragende Produktivität und Leistung zu bieten.

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Technologie Abkantpressen mit diesen integrierten Technologien bieten dem Benutzer eine allgemein bessere Erfahrung dank effizienter Bedienung, verbesserter Funktionalität und herausragender Produktivität und Leistung.

Mehr Information zu diesen Technologien und einen Blick auf die Leistung von Abkantpressen finden Sie unter pressbrakebuyersguide.com

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Technologie

RapidBend Turboladung für Ihre Abkantpresse.

Optischer Schutz an der Abkantpresse muß nicht langsame Arbeit bedeuten. Maschinen mit eingebauter RapidBend Technologie benutzen schrittweises Hochgeschwindigkeits-Muting, das es Werkzeugen ermöglicht, in Hochgeschwindigkeit zu arbeiten, bis die Stanze sich nur einige Millimeter über dem Material befindet. Dies reduziert verlangsamte Geschwindigkeit bei jeder Biegung und verbessert Maschinenleistung und Produktivität bedeutend.

RapidBend Technologie ist in drei Leistungsstufen erhältich - RapidBend, RapidBend Plus und RapidBend Ultimate - zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit Ihrer Maschine und Produktionssteigerung.

RapidBend Die Einsteiger RapidBend Option ermöglicht Arbeiten bei Hochgeschwindigkeit bis die Stanze sich nur 6mm über dem Material befindet. Während der Annäherung an die Stanzspitze bewegt sich die Maschine in Maximalgeschwindigkeit. Der dynamische Sensor für verschiedene Teilprofile ermöglicht unterbrechungsfreies Arbeiten und verringert die langsame Formungsgeschwindigkeit auf eine Entfernung von nur 6mm über der Stanzspitze.

RapidBend Plus Nicht schnell genug? RapidBend Plus reduziert den Geschwindigkeitswechsel noch weiter von 6mm auf nur 2mm. RapidBend Plus spart wertvolle Zeit und erhöht die Produktivität ganz entscheidend, besonders wo Produktion in Hochleistung gefordert ist.

RapidBend Ultimate Warum langsam wenn es immer schnell gehen kann? RapidBend Ultimate schaltet langsame Geschwindigkeit ganz aus, da Hochgeschwindigkeit bis zum Kontaktpunkt für absolute Hochleistungsproduktion ermöglicht wird.

Abkantpressen mit RapidBend-Technologie bieten Benutzern mehr Sicherheit und Leistung und übertreffen andere Anbieter auf dem Markt immer. Nur Abkantpressen mit integrierter RapidBend Technologie gewährleisten bessere Leistung. Achten Sie daher auf RapidBend, RapidBend Plus oder RapidBend Ultimate beim Kauf Ihrer nächsten Maschine.

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BendVision Analyse des Biegevorgangs in Echtzeit - grenzenlose Möglichkeiten.

Was ist BendVision?

BendVision ist eine fortschrittliche Bildverarbeitungstechnologie in Hochgeschwindigkeit, die eine Analyse des Biegevorgangs in Echtzeit erlaubt. Die Technologie ist in die Hardware des optischen Schutzsystems der Abkantpresse integriert. Keine Zusatzkomponenten werden benötigt, eine effektive und kostensparende Lösung.

Was macht BendVision?

BendVision verarbeitet Bilder des Werkzeuges und des Materials in der Abkantpresse während des Biegevorgangs und überträgt Information wie unbearbeitete und bearbeitete Bilder, Geschwindigkeit der Materialbiegung und Echtzeit-Winkeldaten an das CNC über SmartLink. Aufgrund der Datenübertragung in Echtzeit bieten Abkantpressen mit Bendvision Benutzern eine Reihe an kundenspezifischen Funktionen.

BendVision zur Winkelmessung Die BendVision Technologie liefert eine Reihe an Winkelmessungsdaten wie Innen- und Außenwinkel des Materials, mittlerer Winkel, Winkel der Materialverkrümmung aufgrund von Maschinenabweichung, Materialrückfederungswinel für verschiedene Materialarten, Dicken und Körnungsrichtung sowie Entspannungswinkel nach Ende des Biegevorgangs.

BendVision zur Winkelkontrolle Die Bereitstellung von BendVision Winkeldaten an das CNC ermöglicht vielfältige Winkelkontrolle in Echtzeit. Anstatt nur zu bestätigen, dass Winkel im Toleranzbereich liegen, kann das CNS den aktuellen Winkel zusammen mit dem gemessenen Rückfederungswinkel zur flexiblen, aktiven und dynamischen Winkelkontrollle verwenden.

Erfahren Sie mehr Die Eigenschaften und Funktionen von mit BendVision ausgestatteten Abkantpressen sind je nach Hersteller und Modell unterschiedlich und spezifisch. Besuchen Sie die Showroom-Seiten und setzen Sie sich mit unseren Partnern in Verbindung, um mehr darüber zu erfahren, wie BendVisionTechnologie Effizienz, Geschwindigkeit und Genauigkeit in der Produktion verbessern kann.

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Technologie

BendShield Zum Schutz Ihrer Produktivität, nicht nur Ihres Bedienpersonals.

Mit hochentwickelter Sensorentechnologie bietet BendShield hochentwickelten optischen Schutz, indem es die Stanzspitze mit einem lückenlosen Schutzfeld umgibt und gleichzeitig den Hochgeschwindigkeitsbetrieb fortsetzt. Mit einer Objekterkennung von 2mm nimmt BendShield die kleinsten Hindernisse in jedem Winkel wahr. Abkantpressen mit BendShield Technologie sind nicht nur die sichersten, sondern auch die leistungsfähigsten Hochgeschwindigkeitsmaschinen.

Automatische Werkzeugausrichtung BendShield scannt das obere Werkzeug zur Bestimmung des Stanzprofils automatisch und richtet die Schutzzone entsprechend der Stanzspitze aus.

Erkennung von Sonderwerkzeugen BendShield verwendet eine Reihe von Profilen des oberen Stanzwerkzeuges von V-förmigen Stanzen bis zu Radius- und Zudrückwerkzeugen. Mit Hilfe der optischen Technologie erfolgt eine Abstimmung auf das Werkzeugprofil zum optimalen Schutz des Bedieners.

Dynamische Sensorentechnologie BendShield kann auf verschiedene Teilprofile angepasst werden von flachen Teilen zu schachtelförmigen Teilen und doppelseiten Flanschen bis zu Hinterschlagsfingern bei kurzen Biegezyklen. Mehrere Segmente innerhalb der Schutzzone werden automatisch und dynamisch ausgeblendet, um bei jedem Biegezyklus schnellste Bedienung bei höchstem Schutz und mit minimalen Unterbrechungen zu gewährleisten.

Verbesserter Schutz vor Werkzeugkollision BendShield schützt nicht nur den Maschinenbetreiber, sondern schützt auch vor Werkzeugkollisionen bei Hochgeschwindigkeit. Wenn Betreiber versehentlich ein falsches Teil einsetzen oder programmieren, schützt BendShield Ihr Werkzeug durch die Vermeidung von Hochgeschwindigkeitskollisionen vor potenzieller Beschädigung.

FlexSpeed Wer sagt sicherer ist langsamer?

FlexSpeed safety control mit Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bietet eine Plattform für effizientere Maschinenbedienung und überlegene Leistung.

Traditionelle Abkantpressen verwenden eine Kombination von Sicherheits-Hardware und –Software.

Dieser ineffizienter Vorgang verlangsamt die Reaktionszeit und führt in Verbindung mit optischem Schutz zu verminderter Leistung, da die Reduzierung der Geschwindigkeit zu besserer StoppSicherheit und vor der Biegung erforderlich ist.

Maschinen mit FlexSpeed Technologie arbeiten mit maximaler Effizienz und Produktivität ohne Beschränkung von Betriebsgeschwindigkeit oder Leistung.

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AutoSense AutoSense automatische Überwachungstechnologie verfolgt Maschinenbetrieb und Leistung in Echtzeit. Autosense überwacht automatisch Steuerungsbefehle, Bewegung, Richtung, Geschwindigkeit und Stopps und garantiert höchste Sicherheit für Maschine und Bediener.

Abkantpressen mit AutoSense garantieren Konformität mit internationalen Sicherheitsstandards, die die automatische Überwachung von Maschinenüberlauf und sicherer Geschwindigkeit vorschreiben.

AutoSense Plus AutoSense Plus bietet zusätzliche Überwachung zur Erkennung und Diagnose von spezifischen elektrischen und hydraulischen Fehlern an der Maschine. Visuelle Warnmeldungen werden am CNC angezeigt. Probleme an der Maschine können schnell und einfach identifiziert werden und Ihre Maschine ist mit minimaler Auszeit wieder in Betrieb.

AutoSense Ultimate AutoSense Ultimate bietet zusätzlich fortschrittliche Dynamic Valve Monitoring Technologie -dynamische Ventilüberwachung, die hydraulische Ventile und damit verbundene Steuerbefehle und Maschinenarbeiten unabhängig von traditionellen Ventilsensoren überwacht.

Abkantpressen mit integrierter AutoSense Technologie geben Ihnen ein Gefühl der Sicherheit und Sie können sich auf Ihre Arbeit konzentrieren.

SmartLink Arbeiten Sie intelligenter, nicht härter.

Was ist SmartLink?

SmartLink integriert Maschinensicherheit, optischen Schutz und Bildverarbeitungsfunktionen übergangslos mit dem CNC-System und verbessert dadurch Bedienung, Funktionalität, Leistung und Effizienz der Abkantpresse. Abkantpressen mit SmartLink bieten eine breite Palette an Funktionen und arbeiten nicht nur ohne Beschränkung oder Beinträchtigung durch das optische Schutzsystem, sondern außerdem mit verbesserter Effizienz und Produktivität.

Funktionalität & Produktivität SmartLink ermöglicht es, Betriebsweisen für optischen Schutz zu wählen und dem CNC Biegeprogramm kundenspezifisch anzupassen. Eine andere Betriebsweise oder die Kombination von Betriebsweisen kann bei jedem Biegeschritt gewählt werden und erlaubt dem Bediener, die Arbeit dem Profil des Werkstücks anzupassen. SmartLink ändert Betriebsweisen in jedem Schritt des Biegeprogramms mit automatischer Ausblendung einzelner Sensoren, um unnötige Stopps und Bedienen des Pedalschalters bei reduzierter Zykluszeit zu eliminieren und eine möglichst schnelle Teileproduktion zu gewährleisten.

Abkantpressen mit SmartLink Technologie produzieren Teile schneller und effizienter als je zuvor. pressbrakebuyersguide.com

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O-frame

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EuroBLECH Vorschau

October 23–26 2018 Hannover, Germany

Erleben Sie den neuesten Stand der Embedded Technologies an Abkantpressen bei unseren Partnern auf der EuroBLECH 2018.

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Stand E114

Stand A12

Stand F73

Stand D66

Stand G35

Stand D86

7. Allee

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Stand E56

Stand F104

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4. Allee

Stand J173

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Stand E14 Stand F145

Stands B130 / B1346 / B174

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Stand L29

Expo-Allee

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Stand A26

Stand D164

Stands B48 / B94

Stand B153

Stand J129

Stands D94

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EuroBLECH Vorschau

Hall 12, Stand D66 Adira presentiert eine hybride Abkanpresse PF016040 mit der neuen Generation von Technologie Greendynamics (auf Hoerbiger hybrider ePrAX® Steuerung basiert), eine ganz elektrische Bluebender Abkantpresse BB003515 mit der neuen Generation von System Bluedrive, das ganz kürze Zykluszeiten ermöglicht, eine hydraulische Abkantpresse PA022040 PLS mit 5-Achsen Hinteranschlag und 3D Cybelec Steuerung, und zum ersten Mal eine elektrische Abkantpresse BB005020 mit einem automatischen Werkzeugwechsler (ATC), um die Einrichtezeit zu verkürzen und die Produktivität der Maschine zu maximieren. Die in der CNC-Steuerung programmierten korrekten Werkzeugen sind zur richtigen Zeit am genau richtigen Ort positoniert. Die Maschine wechselt die Ober- und Unterwerkzeuge automatisch. Alle Werkzeugstationen sind genau positioniert und manuelle Einstelungen sind deswegen vermeiden. PLS bedeuted CE Sichderheit mit Systeme von LazerSafe!

Hall 12, Stand D86 Alle unsere Maschinen werden in Finnland gebaut, wo Europas hochwertigere Maschinen exportiert werden. Sie sind alle elektrisch, servogesteuert und für Jahrzehnte in den anspruchsvollsten Umgebungen gebaut. Sie werden von Vater zu Sohn dauern.

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PRESS BRAKE BUYER’S GUIDE

Hall 11, Stand B153 Euromac is a well known worldwide supplier of machines for sheet metal working, such as CNC punching, bending and notching machines. Euromac machinery are built utilizing the most recent technologies in order to meet the most demanding market requirements for flexibility. Euromac is a proud to be Italian company, with global presence in the sheet metal industry. Euromac, established in 1986, designs, develops, produces and sells conventional and CNC fabricating machine tools. The vast experience of our design engineers combined with the knowledge of our customers renders Euromac both innovative and dynamic.

Hall 15, Stand F73 Gade stellt hochwertige Werkzeugmaschinen für die blechverarbeitende Industrie her.

Zu den Produktlinien der Firma gehören: hydraulische Abkantpressen mit elektronischer Synchronisierung; elektrische Biegepressen und hydraulische Tafelscheren. Auf der EuroBLECH 2018 präsentiert Gade die neue Servo-Abkantpresse SPC-H 3180 S-Hybrid, die eine spezielle Hybridtechnologie nutzt, vor. Die mikrometrischen Linearwandler und die bürstenlosen Motoren für die Servo-Pumpensteuerung der Maschine gewährleisten eine hohe Biegepräzision.

SPC-H 3180 – Hybrid Servo Press Brake

Das Sortiment von Hybrid-Abkantpressen von Gade umfasst Tonnagen von 100 bis 450 t und Abkantlängen von 2.200 bis 4.200 mm.

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EuroBLECH Vorschau

Hall 11, Stand A26 G-TURBOBEND series

ELECTROBEND series

Im Jahr 1968 gründete der Tüftler Stamatis Gizelis ein Unternehmen, um Maschinen für die besagten Blechbearbeitungsaufgaben zu entwickeln und herzustellen. Mit dem Gespür für bedarfsgerechte Maschinen sowie dem sich schnell verbreitenden guten Ruf, bezüglich Leistung, Qualität und Zuverlässigkeit, ergab sich für das Unternehmen Gizelis S. A. eine rasante Entwicklung, die nicht zuletzt in der Installation von mehr als 2000 Maschinen allein im Mittelmeerraum eindrucksvoll dokumentiert ist. Die Leistungsfähigkeit und die Produktpalette überzeugten auch das deutsche Unternehmen BOSCHERT GmbH & Co. KG, sodass es im Jahr 2004 zur weltweiten Vertriebs- und Service-Kooperation kam. Für Gizelis bedeutete dies den Einstieg in den Weltmarkt, weil dieProdukte und Leistungen nun in mehr als 40 Ländern der Erde verkauft werden konnten. Der Erfolg blieb auch hier nicht aus, weshalb Gizelis S. A. im Jahr 2009 in der Industriezone in GR-32009 Schimatari Viotias, etwa 60 km nördlich von Athen gelegen, eine neue Fabrik bezog.

Hall 14, Stand L29 PressMaster

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Der PressMaster ist unsere erstklassige Abkantpresse mit High-End-Spezifikationen und -Ausführung, wie zum Beispiel einer erhöhten Tageslichtöffnung und einem Strahlhub für mehr Biegefestigkeit. Zu den weiteren fortschrittlichen Funktionen gehören: höhere Balken- und Hinteranschlaggeschwindigkeiten sowie die Integration in fortschrittliche Lazer Safe-Sicherheitsausrüstung für hohe Produktivität. Die neue FastBEND-3D MT Premium Steuerung setzt einen neuen Standard auf dem Markt für flexibles, intuitives, zuverlässiges und hochpräzises Blechbiegen.

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Hall 12, Stand F104 Auf die EuroBLECH, setzt LVD auf dynamische Biegeprodukte. ToolCell XT, die Abkantpresse mit automatischem Werkzeugwechsel, hat ihr Weltdebut. ToolCell XT verfügt über ein um 50% erweitertes Werkzeugmagazin und mehr Flexibilität für die heutigen Produktionsanforderungen – kleine Chargen, einen hohen Produktmix; erhöhte Komplexität der Teile und eine breite Palette von Materialien und Stärken. Auch die Dyna-Cell gibt ihr Debut: eine elektrische robotisierte Biegezelle für schnelles Biegen geeignet. Die Easy-Form 80/25 Abkantpresse stellt das exklusive, prozessinterne LVDSystem Easy-Form® Laser zur Winkelüberwachung und –Anpassung vor.

ToolCell XT

Dyna-Cell

Easy-Form

Hall 15, Stand E14 Muratec’s BB series ram shaft drive enables high speed operation at 100 mm / sec and stable repeat stop accuracy by adopting AC servo motor and ball screw drive with ball screw drive, achieving high productivity. It is a driving method that excels in environmental performance such as oil-less, low noise by decelerator, etc.

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BB6020

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EuroBLECH Vorschau

Hall 12, Stands B130, B146 & B174 eP Series

Prima Power ist seit 1998 ein Pionier in der servoelektrischen Anwendung bei der Blechbearbeitung. Das servoelektrische Antriebssystem setzt Prima Power in den Abkantpressen der neuen Baureihe der eP-Serie ein. Es ist eine schnelle, präzise und nicht hydraulische Biegelösung. Die eP-Abkantpresse hat die Vorteile von schneller Beschleunigung, schnellem Bremsen und schnellen Reaktionszeiten von servoelektrischen Antrieben. Im Vergleich zur konventionellen Abkantpresse kann hier eine Produktionssteigerung erzielt und die Zykluszeiten können bis zu 30% und mehr reduziert werden. Dieses innovative Maschinenkonzept vereint Produktivität, Genauigkeit, Flexibilität und Zuverlässigkeit unter Berücksichtigung hoher ökologischer Aspekte - wir nennen dieses Konzept “Green Means®”.

Dieses Konzept bietet Nachhaltigkeit, Produktivität und einen effizienten Produktionsablauf. Dies resultiert in eine bessere Einsatzflexibilität, niedrigeren Energieverbrauch, geringeren Wartungsaufwand, und es vermeidet die Beschaffung und Entsorgung von Hydrauliköl. Durch die einfache Programmierung und die ausgezeichnete Präzision fällt kein Ausschuss an. Dies bedeutet eine höhere Teilequalität bei niedrigen Kosten.

Hall 11, Stand D94

B3 AU.TO

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Salvagnini B3 ist die adaptive Abkantpresse für alle Produktionsanforderungen, eine intelligente Kombination alternativer Lösungen. Für ihre Entwicklung wurden die Eigenschaften und Vorteile elektrischer und hydraulischer Abkantpressen mit Salvagninis umfangreichem Know-how im Bereich der Automation, Software, Mechanik und Elektronik kombiniert. Die neueste, bei der EuroBLECH gezeigte B3 135/4250 verfügt über eine automatische Werkzeugrüstung (ATA) für Ober- und Unterwerkzeuge und einen brandneuen automatischen Werkzeugwechsler (AU.TO) für Einzellos- oder KitProduktionen.

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Hall 16 Stand E114 Seit 1958 hat es sich Schiavi zur Aufgabe gemacht, Qualität und Zuverlässigkeit zu versprechen, die durch ständige Forschung, fortschrittliche Technologie und einen engagierten Kundenservice gewährleistet werden. Auf diesen Werten beruht nicht nur die Geschichte von Schiavi, sondern auch der zukünftige Erfolg des Unternehmens und seiner Kunden gründet sich darauf.Ständige Weiterbildung, Schnelligkeit beim Pre- und After-Sales-Service, technisches Know-How und Erfahrung mit der Gestaltung ermöglichen es Schiavi, die Tradition und Exzellenz des „Made in Italy“ in der Welt weiter auszubauen.

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Hall 11, Stand J129 At EuroBLECH 2018, STR will present the VERDE 205-60 electric press brake. This is an eight-axis machine with IRIS Plus and new automatic SmartLink brackets, CNC Esa 675 with a 21” display, plus Wila tool clamping. High speed, high precision and high reliability. We welcome you to visit us at Stand J129 in Hall 11.

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VERDE 205-60

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EuroBLECH Vorschau

Hall 11, Stands B94 & B98 TruBend Series 5000

TruBend Series 7000

Das Hochtechnologieunternehmen TRUMPF bietet Fertigungslösungen in den Bereichen Werkzeugmaschinen, Lasertechnik und Elektronik. Die digitale Vernetzung der fertigenden Industrie treiben wir durch Beratung, Plattform- und Softwareangebote voran. TRUMPF ist Technologie- und Marktführer bei Werkzeugmaschinen für die flexible Blechbearbeitung und bei industriellen Lasern. 2017/18 erwirtschaftete das Unternehmen mit rund 13.500 Mitarbeitern einen Umsatz von €3,6 Milliarden. Mit mehr als 70 Tochtergesellschaften ist die Gruppe in fast allen europäischen Ländern, in Nord- und Südamerika sowie in Asien vertreten. Produktionsstandorte befinden sich in Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Italien, Österreich und der Schweiz, in Polen, Tschechien, den USA, Mexiko, China und Japan.

Hall 12, Stand F145 Hall 27, Stand J173

OptiFlex 200 3,1

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Die Maschine ist mit einem stufenlosen CNC-gesteuerten variablen Unterwerkzeug MPVDT (Multi Purpose Variable Die Tool) und mit zwei Biegehilfen ausgestattet. Die energiesparende Hydraulikeinheit (ECO Pumpe) eine weitere Besonderheit der Anlage.

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Hall 11, Stand D146 Abkantpresse e.TERNA Tonnen200x3050mm, mit NC ESA 675 bei Doppel-Bildschirm ausgestattet. 7-achsige Maschine, noch leistungsfähiger durch das neue Z: zu den beiden traditionellen Achsen wird eine dritte hinzugefügt, die bei Bedarf mit einem elektromagnetischen Magnetsystem aktiviert werden kann, einhakt und platziert, um die Positionierung und Festigkeit der Platte während des Biege zu verbessern.

Es ist mit Sicherheits-SPS Lazer Safe ausgestattet, die Schaltpunkt der Platte bei Null gewährt, wodurch die Arbeitszeiten und folglich die Produktionskosten reduziert werden, und auch mit einem Winkelleser Data-M Lasercheck 11 für die Winkelsteuerung in Echtzeit, zwei CNC verwaltete Frontalblechstützen und pneumatische Biegeabflachungswerkzeug.

PHSY e.TERNA

Hall 15, Stand G35 Come and visit us at Euroblech, where you will find EVOLUTA, LOGICA and our fiber laser cutting machine W-FIBER. Evoluta is the top of the Warcom range in terms of hydraulic presses, it has a 6 axes ergonomic backgauge in standard configuration, which allows you to perform countless different types of bends. Logica is Warcom’s electric bending press: it combines very high repeatability with low energy consumption.

Moreover, in the middle of our stand, we will also present W-FIBER. A fiber laser cutting machine (2x6 meters) with Precitec/Trumpf 6 kW laser source and the state-of-the-art Precitec mod. Zoom 2.0 cutting head. Warcom engineers will be present to answer your questions and to show you the machines in operational mode.

LOGICA

EVOLUTA

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EuroBLECH Vorschau

Hall 15, Stand E56

PBE-25/850

Yawei has been dedicating to the research and development of high efficiency, high precision, and energy-saving press brakes for more than 40 years. With massive successful experience, Yawei press brakes are serving for all kinds of sheet metal processing industries. Find your very best bending solutifon from our extensive product series and functional accessories.

PBC-110/3100

Press Brake Buyer’s Guide at EuroBLECH 2018 Visit the Press Brake Buyer’s Guide booth at EuroBLECH to collect your FREE copy of our EuroBLECH Edition.

You’ll find us at Stand H146 in Hall 12.

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PRESS BRAKE BUYER’S GUIDE

bipiuci.it

Innovation, reliability and productivity.

If you had to define FX bend through three words would be certainly these.

The Euromac range of electric press-brakes will promptly reply to your production requirements distinguishing itself for high precision and for elevated performances.

Euromac also produces: Sheet Metal Working Center, Automated Electric Press Brake, Bending Machines, Notching Machines.

euromac.com pressbrakebuyersguide.com

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BendVision | Echtzeitanalyse des Biegeprozesses.

BendVision verfolgt mittels fortschrittlicher Bildverarbeitungs-Technologie einen einzigartigen Ansatz bei Presswinkel-Messungen und Winkel-Steuerung, der Erzeugern und Anwendern von Maschinen größer Flexibilität und Genauigkeit ermöglicht.

Aufgrund mehrerer Faktoren wie Durchbiegung des Pressbalkens, Unterschiede in Materialdicke und im Materialfaserverlauf stehen Anwender von Abkantpressen immer vor Herausforderungen beim Freibiegen. Auch wenn alle Einstellungen für einen Auftrag vorgenommen und Korrekturen an der Maschine gemacht wurden um die gewünschten Winkel zu biegen, können Unterschiede in Materialdicke und im Materialfaserverlauf von einem Werkstück zum nächsten zu Problemen mit Winkelgenauigkeit und Reproduzierbarkeit führen.

Die HochgeschwindigkeitsBildverarbeitung von BendVision bietet eine Echtzeitanalyse des Biegeprozesses, die eine genaue Winkelmessung und eine EchtzeitBiegewinkelkontrolle ermöglicht

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Welche Möglichkeiten gibt es für Betreiber von Maschinen?

Die am weitesten verbreitete Methode ist manuelles Prüfen und Messen von Winkeln mit einem Winkelmesser oder einer Winkellehre. Abhängig von der erforderlichen Genauigkeit bei jedem Teil, muss der Bediener entweder jedes abgekantete Teil prüfen oder, beim Abarbeiten von großvolumigen Chargen, eine Stichprobe von Werkstücken in regelmäßigen Abständen prüfen. Selbstverständlich erfordert diese Methode keine zusätzlichen Anfangsinvestitionen beim Kauf der Maschine. Jedoch sind damit Langzeitkosten verbunden, bedingt durch Produktionszeiten, die mit manuellem Vermessen und Prüfen von Werkstücken verloren gehen, sowie die Gefahr von größerer Materialverschwendung.

Eine andere Möglichkeit besteht in der Investition in ein werkseitig eingebautes Winkelmess-System zum Zeitpunkt der Anschaffung der Abkantpresse. Heute bieten die meisten Hersteller von Abkantpressen irgendeine Form einer patentrechtlich geschützten Winkelmess-Lösung als mögliches Extra an. Die beiden konventionellen und am weitest verbreiteten Methoden sind LaserProjektionssensoren und mechanische Kontaktsensoren.

Laser-Projektionssensoren sind üblicherweise an der Vorder- und Rückseite des unteren Pressbalkens angebracht von wo sie Lichtbänder auf die Unterseite des Materials projizieren. Diese Sensoren können entweder statisch sein, wobei der Bediener die Sensoren per Hand positioniert um sie auf das Werkstück auszurichten, oder motorisiert zur automatischen Positionierung.

Mechanische Kontaktsensoren gibt es in vielen verschiedenen Bauformen, die zur Messung entweder in Kontakt mit der äußeren oder inneren Oberfläche des Materials kommen.

Aus Effektivitätsgründen sind beide Messlösungen vom Hersteller in den Bearbeitungsprozess integriert und beinhalten oft eine Art von automatisierter Winkelkorrektur oder -steuerung.

Obwohl es sich dabei üblicherweise um genaue und effektive Lösungen handelt, sind es im Allgemeinen auch teure Lösungen, die bei der Anschaffung einer neuen Maschine sorgfältig abgewogen werden müssen. Die hohen Kosten ergeben sich aus den speziellen optischen oder mechanischen Sensoren, der zugehörigen Elektronik und Software sowie den komplexen motorisierten Befestigungssystemen, die in der Ausführung dieser Systeme oft notwendig sind. Im Idealfall wären alle Abkantpressen mit einer Winkelmessvorrichtung ausgerüstet. In Wirklichkeit sind diese aber - bedingt durch die hohen Anschaffungskosten - nur an einer kleinen Anzahl der Maschinen, die pro Jahr erzeugt und verkauft werden, angebracht.

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Das BendVision-Konzept hat vor, all das mittels einer alternativen und kostengünstigeren Messmethode für Biegewinkel zu ändern. Die Technologie hinter der BendVision Bildverarbeitung ist in die Gerätetechnik der Schutzeinrichtung, mit der Hersteller jede Abkantpresse zur Erfüllung der Zulassungs- und Sicherheitsstandards ohnehin ausrüsten müssen, integriert. Die Schutzeinrichtung verwendet Kamera-Technologie zur optischen Überwachung des Biegestempels und zur Erkennung von Fremdkörpern im Werkzeugspalt während des Maschinenbetriebes.

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Wenn sich die Abkantpresse im Schnellschließschritt des Zyklus befindet, hat die Kamera eine Sicherheitsfunktion. Sobald jedoch der Biegestempel Kontakt mit der Materialoberfläche hat und die Biegesequenz beginnt, ist die optische Schutzeinrichtung nicht mehr aktiv.

Von diesem Zeitpunkt an und bis zum Beginn des nächsten Maschinenzyklus bleibt die Kamera ungenutzt.

BendVision macht sich diese ungenutzte Zeit zu Nutze, indem es die Kamerafunktion auf aktive Bildverarbeitung umschaltet, bei der kontinuierlich Bilder aus der Endansicht der Maschine erstellt und in Echtzeit verarbeitet werden.

Integration in die vorhandene Gerätetechnik der Schutzeinrichtung macht zusätzliche Bauteile, Sensoren und Befestigungssysteme, die normalerweise für die Winkelmessfunktionen notwendig sind, überflüssig. Für Hersteller von Abkantpressen ist diese kombinierte Methode die effizienteste und kostengünstigste Methode um Technologie, die Echtzeit-Daten während des Biegeprozesses erzeugen kann, einzubinden.

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BendVision | Echtzeitanalyse des Biegeprozesses.

Echtzeit-Winkelinformationen sind der Schlüssel zu flexibleren und leistungsfähigen Steuerungslösungen.

BendVision analysiert die verarbeiteten Bilder von Material und Werkzeug während des Biegevorganges. Durch Erfassung der Materialschenkel-Informationen bestimmt BendVision die inneren und äußeren Winkel des Werkstückes - falls beide Seiten offen sind. Davon kann der Biegewinkel unter Berücksichtigung etwaiger gemessener Abweichungen der Maschinendurchbiegung genau bestimmt werden. Die rechnergestützte numerische Steuerung kann Durchbiegungstoleranzen bestimmen um festzustellen ob die Bombierung richtig eingestellt oder eine Korrektur nötig ist.

In Fällen in denen der Biegewinkel geschlossen ist, z.B. beim Kastenbiegen wo der innere Winkel verdeckt ist, kann BendVision immer noch den äußeren Winkel des Werkstückes analysieren und, unter Zuhilfenahme anderer optischer Daten, den Biegewinkel in Echtzeit messen.

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Echtzeit-Winkelinformationen sind der Schlüssel zu flexibleren und leistungsfähigen Steuerungslösungen.

Wenn nur statische Winkelmessungen gemacht werden, muss der Abkantprozess unterbrochen werden während die Messung erfolgt. Die statischen Winkel-Informationen werden dann an die rechnergestützte numerische Steuerung oder die Software eines Drittanbieters weitergegeben, um die Biegewinkelkorrektur zu errechnen.

In manchen Fällen kann es notwendig sein zu pausieren, um mehrere Messungen durchzuführen und mehrere Korrekturen pro Biegezyklus zu errechnen. Das führt natürlich zu Verzögerungen, die bei Abarbeitung von hohen Stückzahlen, die Produktion der Werkstücke verlangsamen können.

Wenn die rechnergestützte numerische Steuerung den Winkel des Werkstückes in Echtzeit erhält, werden viele Anwendungen möglich. Erstens kann, wenn der tatsächliche Winkel während des Biegens verfügbar ist, und nicht erst nachdem das Werkstück fertig bearbeitet wurde, die rechnergestützte numerische Steuerung bestimmen wann das Biegen stoppen soll um zu verhindern, dass das Werkstück zu stark gebogen und damit Ausschuss wird. Ein “unterbogener” Winkel ist kein großes Problem, da eine Korrektur mittel nochmaliger Senkung erfolgen kann, um bis zum gewünschten Winkel weiter zu biegen.

Der Vorteil von Echtzeitinformation ist, dass diese zur Steuerung der Senkungstiefe verwendet werden kann, anstatt dass die rechnergestützte numerische Steuerung die Tiefe aus Werkzeugeinstellungen, Materialtyp, Rückstelleigenschaften, Materialdicke und dem programmierten Winkel errechnen muss. Die Verwendung von BendVision hat es Herstellern von Abkantpressen erlaubt, Winkelsteuerungsprozesse zu entwickeln und in unterschiedlichster Weise anzuwenden.

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Schritt des ersten Werkstückes gemessen und aufgezeichnet sind, können diese Werte dann in der automatischen Steuerung des Biegens aller restlichen Werkstücke in der Charge verwendet werden.

Die Grundlage der Echtzeit-Winkelsteuerung ist, dass die rechnergestützte numerische Steuerung Echtzeit-Informationen zur Steuerung des Biegeprozesses verwendet, anstatt sich auf die konventionelle Methode der Berechnung der Biegetiefe vor jedem Biegezyklus zu verlassen. Wenn die Rückstellwerte eines bestimmten Materials bereits bekannt sind, kann die rechnergestützte numerische Steuerung diesen Wert verwenden und ihn vom Zielwinkel subtrahieren. Wenn z.B. die Rückstellung 2,0 Grad beträgt und der Zielwinkel 90,0 Grad hat, kann die rechnergestützte numerische Steuerung das Werkzeug senken bis ein Echtzeit-Winkel von 88,0 Grad erreicht ist - unabhängig von der Materialdicke.

Sobald der Echtzeit-Winkel 88,0 Grad erreicht, kann die rechnergestützte numerische Steuerung den Biegevorgang beenden, zurückfahren und das Material entlasten, während der Echtzeit-Winkel beobachtet wird bis das Material sich rückgestellt hat und völlig entspannt ist. An diesem Punkt sieht die rechnergestützte numerische Steuerung einen tatsächlich gemessenen Winkel von 90,0 Grad, vorausgesetzt dass der ursprüngliche Rückstellwert richtig war.

Wenn genauere Winkelsteuerung notwendig ist, können auch die Rückstelleigenschaften des Materials in Echtzeit gemessen werden, anstatt dass sich die rechnergestützte numerische

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Steuerung auf vorbestimmte Rückstellwerte verlässt. In diesem Fall kann die rechnergestützte numerische Steuerung einen ähnlichen Echtzeit-Winkelsteuerungsprozess verwenden, um ein Werkstück zu “unterbiegen”, dann zu warten und das Material langsam zu entlasten und währenddessen den Echtzeit-Rückstellwinkel zu erfassen und aufzuzeichnen. Der Rückstellwert kann entweder gespeichert und als globaler Wert für jeden Biegevorgang an diesem Werkstück oder einer Charge von Werkstücken verwendet werden oder der Rückstellwert kann für jeden Zyklus vor dem Biegen zum gewünschten Winkel gemessen werden.

Dadurch ergeben sich mehrere Möglichkeiten. Die erste ist eine Rückstellwinkel-Messung für jeden Schritt eines Werkstückes durchzuführen und aufzuzeichnen. Wenn ein Werkstück z.B. zehn Biegungen hat, kann die rechnergestützte numerische Steuerung den Vorbiegungs-Steuerungsprozess nutzen, um den Rückstellwert für jeden Schritt des Werkstückes aufzuzeichnen. Dies berücksichtigt alle Dickenänderungen (abhängig von der Größe des Werkstückes) und, vor allem, alle Abweichungen der Rückstellung, die auf Änderungen im Materialfaserverlauf bedingt durch Drehen und Wenden des Werkstückes zwischen den einzelnen Biegungen zurückzuführen sind. Wenn die einzelnen Rückstellwerte für jeden

Die zweite Möglichkeit kommt zum Einsatz, wenn es Unregelmäßigkeiten im Materialfaserverlauf zwischen einzelnen Werkstücken innerhalb der Charge gibt, z. B. wenn sich der Materialfaserverlauf aufgrund der Richtung, wie die Werkstücke ausgeschnitten wurden ändert oder wenn die Werkstücke aus verschiedenen Rohmaterialien ausgeschnitten wurden. In diesem Fall kann die rechnergestützte numerische Steuerung Echtzeit-Rückstellmessungen an jeder Biegung an jedem Werkstück in der Charge durchführen.

Obwohl das geringfügig mehr Zeit pro Werkstück benötigt, sind die Ergebnisse weitaus vorteilhafter mit größerer Genauigkeit und Gleichförmigkeit von einem Werkstück zum nächsten. Der selbe Vorgang kann auf Kleinserien angewandt werden, oder wenn hochwertige Materialien gebogen werden, bei denen der Ausschuss minimal gehalten werden muss.

Während die derzeitigen Winkelmesstechnologien sehr effektiv und genau sind, macht BendVision die Echtzeit-Winkelsteuerung eine einfachere und leichter erreichbare Möglichkeit sowohl für Erzeuger als auch für Anwender und versetzt sie in die Lage, die Winkelmessung und -steuerung als Standard und nicht nur als High-End Variante anzusehen. Winkelmessund Winkelsteuerungsprozesse sind Produktivitäts- und Qualitätssicherungswerkzeuge, die im Idealfall jedem Anwender von Abkantpressen zur Verfügung stehen sollten. BendVision macht jetzt diese Werkzeuge leichter denn je zugänglich.

Die BendVision Technologie ist über ausgewählte führende Hersteller zu beziehen und wird auf der EuroBLECH Messe in Hannover im Oktober zu sehen sein.

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Ihr Handbuch Zur Neuesten Technologie In Abkantpressen

Erkunden Sie unsere neue Website Unsere neue Website enthält viele neue Funktionen, Kaufwerkzeuge und Informationen über die neueste eingebettete Technologie für Abkantpressen und Hunderte von Abkantpressen von führenden Herstellern.

Finder-Suchwerkzeug Mit unserem neuen Abkantpressen finder können Sie aus Hunderten neuer Modelle suchen. Passen Sie die erforderlichen Maschinenspezifikationen und Einstellungen an, um die nächste neue Abkantpresse zu finden.

Branchenführende Technologie Erfahren Sie mehr über die branchenführenden Technologien, die die Produktivität, Leistung, Sicherheit, Geschwindigkeit und Effizienz von Abkantpressen verbessern.

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Abkantpresse Überblick Wir geben Ihnen hier einen Überblick über die branchenführenden Hersteller und Modelle von Abkantpressen, die effizienten Betrieb, verbesserte Funktionalität und hervorragende Produktivität und Leistung bieten.

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ADIRA ist ein führender portugiesicher Hersteller von Blechbearbeitungsmaschinen. Die 62 jährige Firma hat innovative, vertraunenswürdige und wettbewerbliche Lösungen auf der Welt geliefert. Unser gröβtes Kapital ist nun eine unfangreiche technische Markt-Erfahrung, die uns eine weltweite Anerkennung als vertrauenswürdiger Partner beschert. Dies ermöglich uns, dauerhaft Qualitätprodukte zu liefern, stetig auf der Suche nach Lösungen, um die Wettbewerbsbarkeit unserer Kunden zu erhöhen, und bietet innovative Mehrwertlösungen, indem die Nähebeziehungen und Fernüberwachung gehalten wird.

Abkantpresse HeavyDuty Typ PH

Semi-Hybride Abkantpresse Typ PA

Hybride Abkantpresse Typ PF

Maßgeschneiderte Maschine für großen Biegungen, ab 300 bis 2000 Tonnen oder mehr, 6000mm bis 12000mm lang als einzelne Maschine oder Tandem. Komplette automatische Lösungen für Blechzuführung, Polenbiegung und –ausziehen verfügbar sowie andere Spezialanwendungen.

Die semi-hybride Abkantpresse PA ist mit Hexa-C Gestall ausgerüstet, was Abkantgenauigkeit versichert. Es handelt sich um eine Energiesparerin, deren Energieverbrauch zu Maschinen mit einem hydraulischen hybriden Kreis vergleichbar ist.

Das Hexa-C Gestell gewährleistet die höchste Abkantgenauigkeit sogar bei mehrstufigen Biegungen. Die neue Generation der Technologie Greendynamics (auf Hoerbiger hybride ePrAX®control basiert) bietet schnelle und umweltfreundliche Biegungen an. Ihre breite Öffnung und langer Hub sind die perfeckte Lösung für komplexe Werkstücke.

www.adira.pt: bitte sehen Sie unser Portfolio von der letzten Generation von voll elektrischen umweltfreundlichen Abkantpressen, hydraulischen und hybriden Abkantpressen bis 3000 Tonen als einzelne Maschine oder Tandem, Kulissengeführt- und Schwingschnitt-Tafelscheren, CO2/ Fiber/DDL Laserschneidmaschinen und integrierten RobotProduktionslinien sowie dem größten 3D Metal-Drucker auf der Wert.

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Elektrische Abkantpresse Typ BB mit ATC Voll elektrische Bluebender mit Automatischem Werkzeugwechsler (ATC), um die Einrichtszeit zu reduzieren und die Maschinenproduktivität zu maximieren. Nach Programmierung in der CNC werden die korrekten Werkzeugen an die richtige Zeit und an die genau richtige Stelle positioniert. Ober- und Unterwerkzeug wechseln automatisch.

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LVD ist ein führender Hersteller von Blechbearbeitungsanlagen und -Software, darunter Laserschneidanlagen, Stanzmaschinen, Abkantpressen, Guillotine-Scheren und Automatisierungssystemen, integriert über die Software-Suite. LVD hat fünf Produktionsfilialen sowie Vertriebs- und Servicebüros in mehr als 45 Ländern weltweit.

Als Marktführer in Biege- und Umformtechnologie bietet LVD ein sehr umfassendes Angebot an Abkantpressen; von kosteneffizienten CNC Maschinen über Abkantpressen mit mehreren Achsen, inklusive einzigartige adaptive Biegetechnologie und Touch-Steuerung, bis zu kundenspezifischen Biege-Anlagen. Alle Produkte sind speziell entwickelt zur Vereinfachung der Programmierung, zur Eliminierung der Versuchsbiegungen und zur Gewährleistung kontinuierlicher, wiederholbarer Biegeergebnisse.

PPEB Series

Easy-Form Series

ToolCell

Die PPEB-Abkantpressen gewährleisten eine hohe Präzision und Flexibilität.

Ausgestattet mit modernster Hydraulik und Elektronik, sowie der vollausgestatteten TouchB-Steuerung von LVD und in Konfigurationen mit MultiAchsen, handhaben die PPEBAbkantpressen effizient einfache und komplexe Biegungen.

Die Easy-Form-Abkantpresse liefert Spitzenleistungen, verbunden mit hoher Genauigkeit und Produktivität. Sie verfügt über das patentierte, prozessinterne Easy-Form® System zur Winkelkorrektur und Überwachung von LVD, welches sicherstellt, dass das erste Teil bereits qualitativ hochwertig ist.

Die ToolCell nutzt eine revolutionäre Technologie die Einrichtungen minimiert, die Zeiteffizienz fördert und hoch zuverlässig ist. Ein integriertes und automatisiertes Werkzeugwechselsystem lagert eine große Auswahl an Werkzeugen, die je nach Auftragsanforderung automatisch gewechselt werden.

Für weitere Informationen zu Abkantpressen von LVD besuchen Sie die Seite www.lvdgroup.com oder nehmen Sie mit uns Kontakt auf unter: Tel.:+32 56 43 05 11, E-Mail: marketing@lvd.be. Finden Sie Ihren Vertreter von LVD vor Ort unter: www.lvdgroup.com.

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PPEB-H Series Wenn es um Hochleistungsbiegen geht, fĂźhrt LVD den Industriezweig bei der Konfiguration auftragsbezogener BiegelĂśsungen an. Beispielsweise mit Einzelmaschinen bis zu 3000 Tonnen/14 Metern, oder Konfigurationen mit zwei, drei oder vier zusammengeschalteten Maschinen.

Automatisierung für Effizienz beim Biegen und Produktivität Die moderne Biegeautomatisierung erfüllt sowohl die Anforderungen für Großserienfertigung, als auch für die Kleinserien. Fortschritte im Bereich des automatischen Werkzeugwechsels, der Roboterzellentechnologie und der Software haben dazu beigetragen, dass die Automatisierung für Biegeoperationen im Allgemeinen praktischer und kostengünstiger geworden ist. Jetzt bieten neue Optionen dem Verarbeiter mehr Auswahl.

Reduzierung der manuellen Einstellungen Automatisierte Abkantpressen mit Werkzeugwechsel können einen großen Einfluss auf die Produktivitätssteigerung haben, da manuelle Einstellungen reduziert werden. Dies gilt insbesondere für Umgebungen mit kleinen Losen und hohem Produktmix. Neueste Einführungen machen diese Abkantpressen flexibler als je zuvor.

Ein Beispiel dafür ist die Abkantpresse ToolCell von LVD, die über ein integriertes Werkzeuglager verfügt.

Der Hinteranschlag der Abkantpresse dient ebenfalls zum Be- und Entladen von Werkzeugen aus einem Werkzeuglager, das sich zwischen den Ständern der Maschine befindet. Der Werkzeugwechsel erfolgt nach einem optimierten Werkzeugwechselpfad. Ein Greifer wählt und platziert automatisch die für den Auftrag benötigten Werkzeuge. Die Maschine entlädt den vorherigen Werkzeugaufbau und lädt den nächste - schnell, präzise und ohne manuellen Eingriff. Selbst

komplexe Werkzeugwechsel sind in wenigen Minuten erledigt.

Das Werkzeuglagersystem bietet eine anpassbare Werkzeugkonfiguration, die den Anforderungen der Anwendung entspricht. Die neueste automatisierte Abkantpresse mit Werkzeugwechsel von LVD, ToolCell XT, integriert ein Lagersystem, das 50 Prozent mehr Werkzeuge enthält als die vorangehenden Ausführungen.

Diese große Kapazität bietet die notwendige Flexibilität, um ein breiteres Spektrum an Biegeaufgaben, einschließlich komplexer Layouts, zu bewältigen. ToolCell XT wird auf der EuroBLECH vorgestellt.

Prozessintegrierte Qualitätskontrolle Echtzeit-Feedback während des Biegeprozesses hilft dabei, die Genauigkeit automatisch sicherzustellen. ToolCell verwendet eine prozessintegrierte adaptive Biegetechnologie, die mit Hilfe von Lasern den Winkel während des Biegens in Echtzeit überwacht und anpasst, um eine Genauigkeit von +/- 0,3° zu erreichen. Im Gegensatz zu anderen Systemen überprüft dieses System nicht zuerst die Biegung und führt erst anschließend eine Korrektur durch, also gibt es keine Unterbrechung im Biegeprozess.

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Robotisierte Biegezelle

Software-Fortschritte

Elektrisch angetriebene Abkantpressen sind ideal zum Biegen von Kleinteilen in großen Stückzahlen bei hohen Geschwindigkeiten. DynaPress von LVD, zum Beispiel, biegt mit einer Geschwindigkeit von 25 mm pro Sekunde und biegt mehr Teile pro Stunde zu geringeren Kosten pro Teil.

Software-Fortschritte haben die Programmierzeit für die Abkantpresse und den Roboter verkürzt. Die Dyna-Cell nutzt die 10-10-Regel: 10 Minuten für die CAM-Generierung des Biege- und Roboterprogramms und 10 Minuten für das Einrichten und die erste Teilegenerierung. Auch wenn die Teile vom Roboter positioniert und manipuliert werden, minimiert Dyna-Cell die Zeit von „Konzept bis zum Teil“.

Wenn die Losgrößen zu klein sind, um von der Roboterautomatisierung zu profitieren, kann der Roboter in „Parkposition” gebracht und die Abkantpresse als selbstständige Maschine eingesetzt werden.

Durch die Kopplung einer elektrischen Abkantpresse mit einem Industrieroboter wird diese Technologie für eine höhere Produktivität, einen mannlosen Betrieb und die Fähigkeit, kleine, komplexe Teile in unterschiedlichen Losgrößen zu handhaben, auf ein höheres Niveau gebracht. Auf der EuroBLECH stellt LVD die kompakte Biegezelle Dyna-Cell vor.

Warum das Biegen automatisieren?

Ob Sie nun kleine oder große Teile, kleine oder große Mengen oder Teile mit hohem Mischungsverhältnis biegen, die Fortschritte in der automatisierten Biegetechnologie bieten mehr Automatisierungsoptionen, die für ein breiteres Spektrum von Anwendungen geeignet sind. Wenden Sie sich an Ihren Abkantpressenhersteller, um zu erfahren, ob die Biegeautomatisierung für Sie geeignet ist.

Hohe Eingangs- und Ausgangskapazität Bei der Herstellung großer Serien von Kleinteilen kann die Zelle bis zu acht Stunden unbeaufsichtigt betrieben werden, was zu Arbeitseinsparungen und höherer Leistung führt.

Diese robotisierte Biegezelle unterscheidet sich von den vorherigen Roboterbiegesystemen, die eine hydraulische Abkantpresse in einen Standard-Roboterarm integriert haben.

Diese Systeme erforderten ein „Lehren” des Roboters und einen erheblichen Zeitaufwand für die Biegeeinrichtung, um die Produktivitätsvorteile der Automatisierung zu realisieren.

Außerdem waren sie meist viel weniger kompakt. pressbrakebuyersguide.com

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Prima Power ist ein führender Spezialist für Maschinen und Systeme zur Blechbearbeitung. Unser Angebot auf diesem Gebiet ist sehr breit gefächert und deckt folgende Anwendungen ab: Laserbearbeitung, Stanzen, Scheren, Biegen und Automation.

Unsere Fertigungsstätten befinden sich in Italien, Finnland, den USA und China. Von dort liefern wir Maschinen und Systeme in die ganze Welt. Unser Vertriebs- und Servicenetz ist in mehr als 80 Ländern aktiv – entweder durch direkte Präsenz oder über ein Netz von Fachhändlern.

Mit unseren Produktlinien TheBEND, TheCOMBI, TheLASER, ThePRESS, ThePUNCH, TheSHEAR, TheSYSTEM und TheSOFTWARE decken wir alle Arbeitsgänge der Blechbearbeitung ab.

eP Series Die eP-Abkantpresse hat die Vorteile von schneller Beschleunigung, schnellem Bremsen und schnellen Reaktionszeiten von servoelektrischen Antrieben. Im Vergleich zur konventionellen Abkantpresse kann hier eine Produktionssteigerung erzielt und die Zykluszeiten können bis zu 30% und mehr reduziert werden.

Für weitere Informationen besuchen Sie uns auf www.primapower.de

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Prima Power auf der EuroBLECH :

Konfigurieren Sie Ihre perfekte Kombination mit unserem Tangram 4.0 Die Prima Power-Präsenz auf der EuroBLECH 2018 steht in Einklang mit dem offiziellen Motto der Messe: “Am Puls der digitalen Realität”. Alle Prima Power-Innovationen, die auf dem 1400 m2 großen Stand in Hannover (Halle 12, Stand B146) präsentiert werden, sind für die digitale Fertigung konzipiert und bilden die perfekte Kombination aus Technologie und Software für die automatisierte Produktion..

Prima Power-Produkte können auf viele Arten kombiniert werden, um die beste Lösung für die spezifischen Anforderungen jedes Kunden zu erzielen. Um die große Kombinierbarkeit und Modularität der Produktpalette zu symbolisieren, hat die Gruppe das Tangram gewählt, ein altes chinesisches Spiel, das aus sieben Teilen besteht, bei dem unendlich viele Kombinationen von Formen, von der einfachsten bis zur komplexesten, erzeugt werden.

Wie im Tangram sind mit den standardmäßigen Produktmodulen von Prima Power unendlich viele Kombinationen hochspezialisierter Lösungen möglich. Die Vernetzung zwischen den Produktmodulen sowie die einwandfreie Nutzung verschiedener Kombinationen wird durch die Software ermöglicht. Die Softwarelösungen von Industry 4.0 erlauben eine Kommunikation zwischen den Komponenten sowie eine effiziente Integration jeder Kombination in dem Betrieb, in dem sie eingesetzt werden; gleichzusetzen mit der Form des

Tangram 4.0, in dem sich die Weisheit des alten Spiels und fortschrittliche digitale Technologien einander begegnen.

Die digitale Realität spielt eine führende Rolle auf dem Prima Power-Stand, der so konzipiert wurde, dass die Besucher dank einer einzigarten Mischung aus realen und digitalen Welten eine neue und nachhaltige Erfahrung machen. Äußerst realistische VR-Simulationen runden die realen Demonstrationen der ausgestellten Produkte ab und ermöglichen dem Besucher, auf Ihrer real-digitalen Reise alle Fähigkeiten und Vorteile der fortschrittlichsten Laser- und Blechtechnologien zu erleben.

Am Puls der digitalen Realitat 36

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Prima Power stellt viele Innovation in Hannover aus. Das neue integrierte robotisierte Biegesystem mit Biegezelle BCe Smart und Abkantpresse eP-0520 werden als Weltpremiere präsentiert.

Auch Lösungen von The Laser linie sind Neuheiten, die erstmals auf einer Messe gezeigt werden: das neue 3D-Faserlasersystem Laser Next 2141 mit seinem großen Arbeitsbereich und seinen unterschiedlichen Konfigurationen sowie die 2DFaserlaseranlage Laser Genius 1530 mit automatischem Stapelroboter LST und Lagersystem Combo Tower. Das Stanz-/Faserlaser-schneidsystem Combi Genius 1530 wird mit einer neuen Lösung vorgestellt, das die Installation und Wartung der Maschine vereinfacht und mit dem Be- und Entladesystem Compact Express ausgestattet ist.

Das flexible Fertigungssystem PSBB - Stanzen, Scheren, Puffern, Biegen - mit PCD-System (Zentriereinheit) bearbeitet automatisch Rohbleche von einem Lager zu fertig gebogenen, hochwertigen Bauteilen.

Die perfekte Kombination von Technologien, die den Lösungen von Prima Power zugrunde liegen, wird durch intelligente Softwareprodukte ermöglicht, die Maschinen verbindet, den gesamten Produktionsfluss überwacht und automatische Prozesse von der Bestellung bis zur Lieferung generiert. Alle Produkte sind Industry 4.0 Inside und setzen neue Industriestandards für Effizienz und Sicherheit in der Bearbeitung. pressbrakebuyersguide.com

Neues, integriertes robotisiertes Biegesystem Prima Power präsentiert sein neues, integriertes robotisiertes Biegesystem als Weltpremiere auf der EuroBLECH. Die hohe Effizienz dieser Lösung ergibt sich aus der einfachen und schnellen Offline-Programmierbarkeit von Maschinen und Roboter, die in der Zelle enthalten sind.

Das neue, integrierte System besteht aus einer Biegezelle BCe Smart, einem 7-achsigen anthropomorfischen Roboter und einer Abkantpresse eP-0520. Die Konfiguration wird mit einem Blechtrennsystem für Rohblechpakete, einem Zentriertisch und einer Umkehrvorrichtung für das zu biegende Blech oder die zu stapelnden gebogenen Komponenten ergänzt.

Zur Gewährleistung der höchsten Effizienz der Investition bietet das System mehrere Betriebsarten: 1. Bearbeitung mit BCe Smart und eP, wobei der Roboter kontinuierlich Arbeitsvorgänge zwischen beiden Maschinen durchführt; 2. Automatisches Be/Entladen der Teile mit der BCe Smart, durch den Roboter und der eP im StandbyModus; 3. BCe Smart wird manuell beladen, während die eP als Roboterzelle arbeitet; 4. BCe Smart und eP im Handbetrieb und Roboter im Standby-Modus.

Die Betriebsarten des integrierten robotisierten Biegesystems sind ein bemerkenswerter Durchbruch.

Sie ermöglichen den Kunden, den maximalen Nutzen aus der Investition zu ziehen, da die Effizienz des Systems sowohl für kleine als auch für große Serienproduktionen gewährt wird.

Während der bemannten Arbeitsphase an der Biegezelle wird die Vielseitigkeit der manuellen Betriebsart mit der hohen Produktivität der Biegezelle im Automatikbetrieb kombiniert.

Innerhalb des integrierten Biegesystems ist die Abkantpresse in der Lage, einige Komponenten in Dimension und Form zu vervollständigen, die für die Biegevorrichtung nicht geeignet sind und nur teilweise von dieser Maschine bearbeitet werden können. Das System ist daher unglaublich vielseitig und eignet sich für eine Vielzahl von Komponenten und Spezialanwendungen, wie zum Beispiel Biegungen in Innenfenstern oder teilweise Biegungen von Außenkanten, die von den Biegewerkzeugen der Platinen nicht leicht erreicht werden können.

Auch bei kleinen Chargen, bei denen die BCe Smart üblicherweise im Handbetrieb eingesetzt wird, ermöglicht das Vorhandensein des Roboters das Be- und Entladen von Platinen mit einer maximalen Länge von 2.850 mm, einer Dicke von 2,5 mm sowie einem Gewicht von etwa 85 kg, und ersetzt einen oder mehrere Bediener bei dieser schweren und sich wiederholenden Tätigkeit.

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Prima Power auf der EuroBLECH – Konfigurieren Sie Ihre perfekte Kombination mit unserem Tangram 4.0

Laser Next 2141 – die schnellste Anlage der Welt wird flexibel Auf der internationalen Messe in Hannover präsentiert Prima Power ihre neue 3D-Faserlaseranlage Laser Next 2141. Die Anlage wurde im April im Rahmen einer internationalen Veranstaltung im Technologie Center der Firmenzentrale in Turin erfolgreich vorgestellt und feiert nun ihre Premiere auf der EuroBLECH.

die schnellste Anlage der Welt wird flexibel

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Diese Anlage wurde so konzipiert und entwickelt, dass sie so universell und vielseitig wie möglich ist und den Anforderungen von Herstellern umgeformter Blechteile in verschiedenen Industriezweigen wie Lohnfertiger, Presswerkstätten, Luftfahrt, Landwirtschaft und Automobilindustrie entspricht.

Steuerungssysteme bieten die höchste Dynamik im Marktsegment mit einer Einzelachsengeschwindigkeit von 120 m/Min und einer Verfahrgeschwindigkeit von 208 m/Min. Dazu kommen höchste Genauigkeit (Pa und Ps = 0,03 mm) in einem äußerst großen Arbeitsbereich und die beste Gesamtanlageneffektivität (OEE).

Der Bearbeitungsbereich dieser Anlage ist in ihrem Segment der größte auf dem Markt (4.140 x 2.100 x 1.020 mm) mit einer sehr kompakten Stellfläche und eignet sich für nahezu alle 3D umgeformten sowie flache Blechteile.

Ihre technologischen Eigenschaften erlauben es, sowohl dreidimensionale als auch zweidimensionale Teile zu bearbeiten und leicht von Schneid- zu Schweißanwendungen zu wechseln.

Laser Next 2141 ist in verschiedenen Konfigurationen verfügbar und der Kunde findet immer seine passende Konfiguration: Feste Tische, die den gesamten Arbeitsbereich ausnutzen, um große Teile zu bearbeiten und eine gute Zugänglichkeit zu bieten; eine geteilte Sicherheits-kabine, in dem der Arbeitsbereich in zwei Teile aufgeteilt ist, wobei die Komponenten absolut sicher bearbeitet oder be-/entladen werden; einen Drehtisch für die schnelle Handhabung der Teile ohne Maschinenstopp (hauptzeitparallel); Shuttle-Tische, mit denen große und schwere Teile außerhalb des Arbeitsbereichs und im Falle eines komplexen Aufbaus gehandhabt werden können.

Die Laser Next 2141, ausgestattet mit dem Prima Power Faserlaser von 3 bis 4 kW, bietet das perfekte Zusammenspiel von Geschwindigkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit.

Die Linearantriebe an den Hauptachsen, der Direktantrieb am Fokuskopf sowie fortschrittliche

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Laser Genius mit Combo Tower Laser und LST – die Produktion von Laserteilen wird automatisiert und effizient Prima Power präsentiert erstmals auf einer Messe ihre automatisierte Lösung für das Faserlaserschneiden: die HighEnd-2D-Faserlaseranlage Laser Genius 1530, die vom flexiblen Lagersystem Combo Tower und dem automatischen Stapelsystem LST bestückt wird.

Die Laser Genius erfüllt die anspruchsvollsten Erwartungen und kombiniert Flexibilität mit ausgezeichneter dynamischer Leistung mit hoher Effizienz und Genauigkeit, dank der innovativen Verwendung von Materialien wie Carbonfaser und Polymerbeton. Ihre Effizienz wird durch hochdynamische Linearantriebe gesteigert, die eine höhere Produktivität von bis zu + 15% gegenüber herkömmlichen Systemen ermöglichen.

Der neue Laserschneidkopf und die speziellen Optionen (SMART Cut,

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MAX Cut und NIGHT Cut) optimieren den Laserschneidprozess für jede Anwendung.

Die Spitzenleistungen von der Laser Genius machen sie zur idealen Anlage für hohe Produktionsanforderungen.

Auf der EuroBLECH wird die Anlage mit Prima Power Modulen zur Automatisierung des Materialflusses präsentiert.

Combo Tower Laser ist ein flexibles Lagersystem mit integrierten Be- und Entladefunktionen für 2D-Laseranlagen.

Er stellt bei Bedarf automatisch und ohne Verzögerung verschiedene Materialien zur Verfügung. Es können ein oder zwei Regaleinheiten im Combo-Lager sein und die Höhe kann nach Bedarf gewählt werden.

Wenn zwei Regaleinheiten im ComboLager enthalten sind, kann eine zweite Maschinenzelle als Teil des Systems integriert werden; je nach den erforderlichen Arbeitsschritten und Techniken können diese aus der breiten Palette der Prima Power-Lösungen für Stanzen, Laserschneiden, Integriertes Stanzen /

Scheren und Stanzen / Laserschneiden ausgewählt werden.

Um den Automatisierungsgrad zu erhöhen, ist auch das LST-System für die automatische Blechsortierung verfügbar.

Das LST wählt automatisch die fertigen Teile aus und sortiert sie, um sie an den programmierten Ort zu fördern. Dies eliminiert die manuelle Trennung von geschnittenen Teilen vom Restgitter, wodurch menschliches Eingreifen verringert wird und die Teilequalität sowie die Möglichkeit der unbeaufsichtigten Produktion erhöht wird.

Der LST ist ein äußerst zuverlässiges System und verfügt über drei verschiedene Verfahren für die Aufnahme von Teilen: RALC (Robot Assisted Last Cut) mit dem Ziel, das Verkanten von Teilen im Restgitter zu verhindern und eine präzise und zuverlässige Aufnahme zu gewährleisten; Vorsortierung, um die Aufnahme zu erleichtern; Sortierung, bei der das Teil vor der Aufnahme abgeschnitten wird, während der Greifer außerhalb des Arbeitsbereiches pausiert.

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Prima Power at the EuroBLECH: Choose your perfect combination with our Tangram 4.0

Combi Genius – eine Kombination von Produktivität und Flexibilität Combi Genius kombiniert die Vorteile der Stanzleistung mit dem neuesten Faserlaserschneiden und erhöht so die Produktivität des äußerst vielseitigen integrierten Fertigungskonzepts auf ein neues Niveau. Die Maschine ermöglicht vier Arbeitsschritte in einem Arbeitsvorgang: Stanzen, Formen, Markieren, Laserschneiden.

Combi Genius ist in zwei verschiedenen Leistungskategorien erhältlich: Pure, um alle Ziele einer effizienten Produktion mit geringerem Investitionsaufwand zu erreichen, und Dynamic, die auf der Messe ausgestellt wird, für maximale Produktivität und Effizienz.

Der Revolver der Combi Genius kann für jede Anforderung individuell angepasst und optimiert werden. Gleichzeitig kann eine rekordverdächtige Anzahl von 384 Werkzeugen in den Revolver eingesetzt werden. Die maximale Anzahl der drehbaren Werkzeuge wurde ebenfalls auf 128 erhöht.

Combi Genius verfügt über einen intelligenten Stößel, einem rotierenden Zylinderkopf, der die Zeit des Werkzeugwechsels verkürzt und die Anzahl der Werkzeuge im Revolver, insbesondere der drehbaren, erhöht und kürzere Rüstzeiten ermöglicht. Für den Stößel kann eine servoelektrische Stanzkraft bis zu 300 kN gewählt

werden. Der Revolver kann mit MultiTool® Stationen ausgestattet werden, um die Anzahl der Werkzeuge weiter zu erhöhen.

Auf der EuroBLECH präsentiert sich die Combi Genius erstmals mit einem neuen Augenschutz rund um den Schneidkopf, der Schutzwände rund um die Maschine überflüssig macht. Der Vorteil dieser Lösung liegt in der besseren Zugänglichkeit und Sichtbarkeit des Systems sowie in einer kürzeren und einfacheren Installation.

Die Maschine ist mit dem von Prima Power entwickelten und hergestellten 4-kW-Faserlaser der CF-Serie und dem automatischen Be- und Entladesystem Compact Express der neuesten Generation ausgerüstet.

Dieses automatisierte System kann in die Maschine integriert werden, so dass keine zusätzliche Stellfläche benötigt wird. Es ermöglicht den Maschinenbetrieb auch während der Be- und Entladevorgänge.

PSBB – maximale Kombinierbarkeit, um die beste Lösung für jede Produktionsanforderung zu bieten Die PSBB-Fertigungslinie, die Rohbleche automatisch zu fertig gebogenen, hochwertigen Bauteilen verarbeitet, basiert auf jahrzehntelanger Erfahrung von

Wie im Tangram sind mit den standardmäßigen Produktmodulen von Prima Power unendlich viele Kombinationen hochspezialisierter Lösungen möglich 40

Prima Power in modularen flexiblen Fertigungssystemen. PSBB steht für Stanzen - Scheren - Puffern - Biegen.

Die Produktivität, die dieses Konzept bietet, ergibt sich aus der Kombination von vielseitigem servoelektrischen Stanzen, integriertem servoelektrischen Trennen, servoelektrischem Biegen, automatischem und flexiblem Materialfluss und ausgereifter Software.

Die PSBB-Fertigungslinie, die auf der EuroBLECH präsentiert wird, integriert die Shear Genius SG1530 mit Ladevorrichtung und die EBe2720Serie 4.20 mit Zentriereinheit (PCD) und Wendevorrichtung für Platinen (BTD).

Der Shear Genius umfasst eine neue servobetriebene Ladevorrichtung, die einen schnelleren Blechladezyklus ermöglicht, und zwar eine Stanzeinheit mit intelligentem Stößel, der die Zeit des Werkzeugwechsels verkürzt und die Anzahl der Werkzeuge im Revolver erhöht, sowie eine neue Schereinheit in einem kompakteren Layout.

Die wichtigsten Verbesserungen der EBe2720-Serie 4.20 sind das neue servoelektrische zusätzliche Oberwerkzeug (AUT), zusätzliche Kurzklingen (ASP) und das elektrische Hauptwerkzeug: all diese Elemente führen zu besseren Leistungen bei reduziertem Ölverbrauch und weniger Wartung. Darüber hinaus ermöglicht das Master BendCam Parametric die parametrische Produktion mit einer intelligenten Programmierung zu verwalten.

Die Systeme werden mit der breiten Prima Power-Palette von äußerst leistungsfähigen Werkzeugmaschinen, integrierten Zellen, automatisierten Lösungen zur Materialhandhabung und Software maßgeschneidert. Dank der großen Auswahl und Modularität kann die beste Lösung für jede Anwendung und alle Systemgrößen gefunden werden, z.B. für Türen, Aufzüge, HVAC und Stahlmöbelherstellung.

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Die Software: Die Intelligenz hinter der Kombinationstechnologie Software spielt eine führende Rolle in der Produktreihe von Prima Power, da sie effizient alle Kombinationen zwischen Technologien verwaltet und Verbindungen und Datenaustausch ermöglicht, die die Grundlage für die digitale Umsetzung der Fertigung bilden.

Auf der großzügigen SoftwareAusstellungsfläche am Prima PowerStand auf der EuroBLECH können die Besucher an innovativen und interaktiven Präsentationen und Vorführungen von vielen Weltpremieren teilnehmen, wie den parametrischen Funktionen von MasterBend, dem neuen Design der Benutzeroberfläche

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für Tulus Performance Reporting und Tulus Production Reporting mit neuen Analysetools sowie der innovativen Tulus Line App für Zeilenansicht und Auftragsstatus.

Prima Power Halle 12, Stand B146 www.primapower.com

Tulus Analytics und Augmented Reality App werden erstmals auf der EuroBLECH 2018 in Hannover präsentiert. Tulus Analytics ist eine Cloud-basierte Anwendung, die den Kunden eine Vielzahl von Maschinendaten bestimmten Analysen bietet. Mit der Augmented Reality App mit Microsoft HoloLens können Kunden die neueste Mixed-RealityLösung erkunden und sich dabei auf die Effizienz in der Fabrikhalle und den kostenlosen technischen Support verlassen.

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Dieser OEM hat noch keinen Inhalt in deutscher Sprache bereitgestellt.

Unten ist die englische Version.

Innovation, Excellence and Customer Care. These three fundamental values characterize Salvagnini’s success of over fifty years in the field of flexible automation and industrial machinery for sheet metal processing. The world leader in panel bending technology, with headquarters in northern Italy, comprises four design/production facilities and twenty-three companies dedicated to sales and customer support.

Salvagnini’s original and forward-thinking spirit, its innovating culture and its pioneering technology are reflected in high-quality, innovative solutions such as punching/shearing machines, panel benders, press brakes, fiber laser systems, integrated FMS/FMC and automatic storage systems. Manifold automation devices and proprietary software complement the highly flexible, Industry 4.0 compliant Salvagnini solutions.

B3.ATA Thanks to proprietary Kinetic technology, the B3 press brake delivers high degrees of productivity, accuracy and safety yet keeps consumption low. With the ATA device tool length is changed and adjusted automatically, enabling both batch one and parametric parts production.

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TRUMPF ist zweifellos eines der weltweit führenden Unternehmen für Werkzeugmaschinen, Laser und Elektronik für industrielle Anwendungen. TRUMPF bietet Fertigungslösungen für verschiedenste Produkte, von Fahrzeugen über GebäudeTechnik und mobile Endgeräte bis hochentwickelten Energie- und Datenspeichern.

Die TruBend Maschinen vereinen in sich mehrere jahrzehntelange Erfahrung im Abkantbiegen gepaart mit wegweisenden Innovationen. So ermöglichen sie Ihnen Teile jedes Formates herzustellen - von den einfachsten bis zu den komplexesten, präzisesten und kostengünstigsten. TruBend Maschinen sind vor allem bekannt für ihre Flexibilität, Teilequalität und ein ausgeprägtes Kosten-Nutzen-Verhältnis. Darüber hinaus kann TRUMPF alle Ihre zusätzlichen Anforderungen für Biegewerkzeuge, Automatisierung und Software aus einer Hand bedienen.

TruBend Serie 3000

TruBend Serie 5000

TruBend Serie 7000

Die TruBend Serie 3000 vereint beste TRUMPF Qualität mit einfacher Bedienung und einem attraktiven Preis-LeistungsVerhältnis.

Durchgehend hohe Produktivität vom Programmieren über das Rüsten bis hin zum Kanten: Die TruBend Serie 5000 ermöglicht das vielfältigste Teilespektrum bei höchster Präzision.

Hochdynamisches und innovatives Biegen von kleinen und mittelgroßen Teilen unter optimalen Arbeitsbedingungen.

Für mehr Informationen besuchen Sie www.trumpf.de

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Die Ursviken Technology AB weißt eine lange Geschichte mit einem hervorragenden Ruf am Markt für ein exzellentes Knowhow auf und steht für eine Langlebigkeit der Maschinen gepaart mit höchster Genauigkeit während des gesamten Arbeitszyklus.

Ursviken liefert Leistung und Produktivität zur Bearbeitung von Grobblechen, sowie Effizienz, Genauigkeit, Flexibilität und Qualität in im Bereich der Metallverarbeitung dünneren Werkstoffen. Alle Maschinen sind entwickelt um höchste Kundenanforderungen zu erfüllen, unter Berücksichtigung des Return-on-Investment, Lebenszeitkosten, Service, After-Sales, Software, Werkzeuge und Anwendungsunterstützung. Ihre individuellen Kundenwünsche werden durch Ursviken entwickelt und im eigenen Haus hergestellt.

OptiFlex Serie 100-320 Tonne

Optima Serie 400-5000 Tonne

Kundenspezifisch gefertigte Pressen und automatisierte Systeme

Hervorragende CNCAbkantpresse Technologie um eine maximale Produktivität zu erreichen. Die moduler Bauweise der Presse ermöglicht größere Konfigurationmöglichkeiten, ohne die Qualität oder Leistung zu beeinträchtigen. Die komplette Biegelänge der Maschine ist zwischen den Seitenständern nutzbar und erhöht so die effektive Bettlänge.

Der Riese bei den Abkantpressen.

Die Optima Baureihe ermöglicht höchste Produktivität bei der Umformung anspruchsvollster Metallbiegeoperationen. VDT, ein CNC-gesteuertes, variabel verstellbares Unterwerkzeug, bietet den schnellstmöglichen Werkzeugwechsel der Matrize. Das System wurde speziell entwickelt für Umformung hochfester Stähle.

Tandem-Anwendungen.

Lichtmasten oder Rohrfertigung.

Vorder-und rückseitige Anschlagsystem manipulieren das Blech in der komplett mannlosen Produktion.

Zuführsystem zum Bestücken und Entladen der Maschine mit schwersten Werkstücken, sowie Logistiklösungen für einen reibungslosen Materialtransport erhöhen die Produktivität.

Bitte besuchen Sie unsere Website www.ursviken.com für weitere Informationen und Fallstudien unter der Registerkarte Video.

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Finnish sheet-metal machinery know-how since 1978. Our customers benefit from our advanced, comprehensive solutions for machining heavy materials. Our products are manufactured in Finland according to customers’ specifications and requirements.

Dieser OEM hat noch keinen Inhalt in deutscher Sprache bereitgestellt.

Unten ist die englische Version.

ALIKO has been manufacturing CNC controlled sheet metal machinery for mechanical engineering industry for 40 years.

Innovative product development, design and flexibility have always been ALIKO’s strengths. In their field our Finnish made machinery present cutting edge technology and quality. We specialize in press brakes with bending length of over 3000 mm and bending force on 320 tons or above.

ALIKO Standard

ALIKO Strong

ALIKO Giant

The smallest member of the ALIKO press brake family with 3-6 meter bending length and 320-500 tons bending force guarantees the highest quality with a very competitive price level.

Quality solutions for larger volumes with 6-8 meter bending length and 600-800 tons of bending force complemented by a heavy-duty construction and great reliability, plus a wide range of options.

New generation of ALIKO Giant press brakes provides you the best result for any challenge.

The sky is the limit with the ALIKO Giant: 4-15 meter bending length and 1000-10000 tons bending force.

Aliko Oy Ltd, +358 207 280 370, info@aliko.fi, www.aliko.fi

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We are one of a handful of U.S.-based, build-to-order machine tool manufacturers, and have shipped more than 50,000 machines in over a 100 years of operation. From our modern 500,000-square-foot plant and technical center on a 600+ acre site near Cincinnati, Ohio, we engineer and build our machines to the standard of ruggedness required in the North American market – with premium engineering features that stand up to years of rigorous use in demanding environments. Our current product line includes CO2 and fiber lasers, Automation, Press Brakes, Shears, Powdered Metal Presses, BAAM (Big Area Additive Manufacturing), and software productivity solutions.

Goform

Baseform

Proform+

The Goform 40 ton Electric Press Brake is the perfect solution for small parts, up to ¼” thick and less than 50 pounds. This machine can be easily moved with a fork truck or overhead crane and put into production without being anchored to the floor.

Baseform Series Press Brakes provide exceptional value with ± 0.0004” ram repeatability, 24” range backgage, Cincinnati PC-based operator control with touchscreen interface, 3D part views and optional Cincinnati Bend Simulation offline software.

Proform+ Series Press Brakes excel in production environments requiring accuracy, versatility and reliability. Proform features include rugged interlocked frame and clevis cylinders, high resolution encoders and Cincinnati PCbased operator control with touchscreen interface.

To learn more about CI lasers, press brakes, shears, powdered metal presses, BAAM, automation, other products and services, visit our website at: www.e-ci.com

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Autoform+

Maxform

Large Press Brakes

The Autoform+ Series provides advanced features and custom machine options from 60-350 tons up to 18’ length. Advanced technologies include precision bed referenced linear encoders, strain gage monitoring of machine tonnage, Dynamic Thickness Compensation & Adaptive Forming.

Maxform Series Press Brakes, available from 90 to 350 tons are the industry benchmark for productivity. Maxform’s provide +/- .0002� ram repeatability, exceptional ram speeds, Dynamic Thickness Compensation, Adaptive Forming and much more.

Cincinnati Large Press Brakes are available from 400 to 2,000 tons.

These machines can be provided with optional bed widths, throat depth, open height and tooling to fit a variety of applications.

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Coastone baut seit 2004 servoelektrische Abkantpressen mit Kugelrollspindelantrieb. 1-6 Kugelrollspindeln biegen und bombieren mit einem einzigartigen Bombiersystem, schnell und präzise.

Cone C9

Cone C15

Cone G40

Cone C9 ist eine servoelektrische Abkantpresse mit Kugelrollspindeltechnologie zum Biegen kleiner Teile bis 1m

Cone C15 ist eine servoelektrische Abkantpresse mit Kugelrollspindeltechnologie zum Biegen kleiner und mittelgrossen Teile. Die Version mit hohem Rahmen erlaubt das Biegen von Kastenhöhen über 400mm.

Cone G40 ist eine servoelektrische Abkantpresse zum Biegen von langen Teilen mit hoher Präzision. Sechs Kugelrollspindel mit unserem einzigartigen Bombiersystem biegen schnell und präzise.

Servotechnologie hält Energieund Wartungskosten tief.

Mehr infomation finden Sie auf unserer Webseite www.coastone.fi.

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Euromac is a well known worldwide supplier of machines for sheet metal working, such as CNC punching, bending and notching machines. Euromac machinery are built utilizing the most recent technologies in order to meet the most demanding market requirements for flexibility. Euromac is a proud to be Italian company, with global presence in the sheet metal industry.

Euromac, established in 1986, designs, develops, produces and sells conventional and CNC fabricating machine tools. The vast experience of our design engineers combined with the knowledge of our customers renders Euromac both innovative and dynamic.

FX bend 1023

FX bend 1547

The FX bend 1023 stands out for innovation and high accuracy.

The design and attention to detail are combined with high quality standards, with the aim to provide you with a machine that is streamlined, productive and exciting.

A machine designed to overcome your goals. Thus it was born the FX Bend 1547. A solution for your performance needs that combines the features of the FX Bend range with greater power and an increase of the bending length.

Euromac meets your ambitions. www.euromac.com

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Ever since the foundation in 1965, it is HACO’s mission to become a trendsetter for modern applications. Now, HACO is a worldwide group offering a full range of high-quality solutions.

From professional woodworking, sheet metal working and aluminum milling machines to controls and surfacing installations.

HACO offers high quality products and support with the best price/quality ratio.

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Unten ist die englische Version.

HACO is a specialist in sheet metal fabrication and routinely produces press brakes for a diverse group of industries. Our current assortment includes press brakes with capacities from 40 to 2000 tons and working lengths from 1.6 to 10 m.

PressMaster

EuroMaster-S NS

EuroMaster-S ES

Top Level Press Brake with New Standard (= NS) tool clamping.

Specifications for increased bending freedom and high productivity. Innovative 3D Multi Touch graphical control.

Versatile press brake with New Standard (= NS) tool clamping.

Market oriented execution.

Extensive choice of options.

Innovative 2D Multi Touch graphical control. Excellent priceperformance ratio.

Versatile press brake with European Standard (= ES) tool clamping. Market oriented execution. Extensive choice of options. Innovative 2D Multi Touch graphical control. Excellent price- performance rat

If you have any questions, please contact us by email (info@haco.com) or via the contact form on our website (www.haco.com).

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STR is involved in the design and production of high performance press brakes. A wide range of solutions developed at the headquarters of Albano S. Alessandro near Bergamo. The flagship of our products is VERDE. Dieser OEM hat noch keinen Inhalt in deutscher Sprache bereitgestellt.

Unten ist die englische Version.

VERDE is an Electric press brake, that has more advantages over the traditional hydraulic press brakes. Due to new technologies such as the Direct Drive movement system, a new system to control the deflection of the frame, new control for the 0mm muting point and thanks to the IRIS Plus SYSTEM with real-time angle control we have a very high performance press brake. More speed, more reliability and more safety for any kind of works.

VERDE 205-60

VERDE 320-150

VERDE 260-150

This machine is an a eightaxis with IRIS Plus and new automatic SmartLink brackets , CNC Esa 675 21” and Wila tools clampings: High speed, high precision and reliability in all bend.

This type of machine has an front sheet follower, six-axis register, CNC Esa 675 21”and Wila clamping, great efficiency and energy saving.

This type of machine is equipped with a hamming table, pneumatic clamping for quick tooling, CNC Sphera powered by Stepautomation. due to this is a very high speed press brake.

You can find more information or contact us: www.str-italy.com, YouTube on STR presse or Facebook on STR srl.

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MADE IN ITALY

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Die Schnelligkeit und Genauigkeit sind Hauptmerkmale der Maschinen für die Blechbearbeitung: maximale Leistung in kürzester Zeit erlangen, mehrere Arbeiten in nur einer Maschine gruppieren. Wir bei VICLA® können eine weite Bandbreite an flexiblen Lösungen zur Verfügung stellen, die alle zur Optimierung des gesamten Systems entwickelt wurden.

VICLA® ist mehr als nur ein Unternehmen. Es ist als Werkstatt gedacht und strukturiert, ein wahres rein italienisches Atelier mit Maschinen für die Blechbearbeitung. Wir sind nicht nur Lieferanten für Maschinen für die Blechbearbeitung, sondern vielmehr Partner mit der Fähigkeit kundenspezifische Produkte herzustellen.

.SUPERIOR

.FIRST

Entwickelt mit äußerster Aufmerksamkeit auf Details ist die Biegemaschine. SUPERIOR eine hochqualitative Maschine. Die Forschungen an den Biegungen der Struktur, die es ermöglichten ein Produkt zu entwickeln, dass den mechanischen Beanspruchungen standhält.

Dies garantiert eine verbesserte Stabilität der Struktur.

VICLA® .FIRST was designed and built to meet the small and medium-sized machining parts with extreme attention to speed, ergonomics and ease of use.

Für weitere Informationen www.vicla.eu/de/abkantpressen/superior

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MARIOMATERA.COM

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Warcom is a manufacturing company that embraces technology and leverages a long history and extensive sales network to continue to grow their brand. Warcom is a leading Italian manufacturer of press brakes, shears, plasma cutting machines and fiber laser cutting machines. The current ownership is very focused on establishing a new presence in international markets by way of their dedication and attention to customer needs and satisfaction.

EVOLUTA

DINAMICA

FUTURA

EVOLUTA radically revolutionizes the bending process, presenting itself as the best choice for those who desire the newest and most advanced technology.

DINAMICA is characterized by an elegant design with attention to every detail. This synchronized press brake is the top of Warcom’s product range, featuring the highest levels of performance, precision and productivity.

The FUTURA series has a range of models from 50 tons up to 1500 tons and is completely customizable, including specialty tandem and quad configurations.

The technical features of EVOLUTA will ensure maximum flexibility to meet every bending requirement.

FUTURA is designed for the most demanding of users who desire the greatest range of machine capacity and performance.

To get detailed information about our machines visit our website: www.warcom.it

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LOGICA LOGICA is characterized by an elegant design with attention to every detail. This electric press brake is the top of Warcom’s product range, featuring the highest levels of performance, precision, productivity and energy efficiency.

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Unten ist die englische Version.

Founded in 1994, it is a company dedicated to the manufacture of press brakes and shears for sheet metal work. At their custom built facilities, in the town of Abrera (Barcelona) have all the technological and human resources needed to carry out the process from the design to manufacturing.

Specialists in the manufacture of high-tech machines, Axial offers significantly higher performance levels of reliability, quality and workability.

Axial, with his long experience and his constant labor of research, development and applies in its machines, the latest technological advances, it getting a product of the first line, with the maximum performances.

SYNCRO Series

HSYNCRO Series

Customized Press Brake

SYNCRO is a hydraulic machine of high productivity and more versatile, that allow the manufacturing a big variety of parts with high precision and repeatability.

HSYNCRO is a hybrid system, with full featured: Touch Screen, Energy Saver, multi axis configuration and 3D integral software, to do easy the bending of the most complex product.

SYNCRO Series with more features and specials requirements, according the special product that you need bending. Can include specials features as bending support, measure angle device, Tandem system or a machine with big tonnage and length.

For more information visit www.axialmaquinaria.com or call us on (+34) 93 770 50 80

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Gade ist seit über 30 Jahren ein wichtiger Bezugspunkt im Bereich der Blechbearbeitungsmaschinen.Wir stellen hochwertige Werkzeugmaschinen für die blechverarbeitende Industrie her und bieten drei Produktlinien an: hydraulische Abkantpressen mit elektronischer Synchronisierung; elektrische 3Biegepressen und hydraulische Tafelscheren.

Unsere Markenzeichen sind Zuverlässigkeit, hundertprozentige italienische Qualität und hohe Präzision. Jede Maschine wird vollständig in unseren Werken hergestellt und nicht aus Komponenten von Drittanbietern zusammengebaut.

Dadurch wird die konstante Kontrolle jeder Produktionsphase gewährleistet, zudem können wir eine Flexibilität bieten, die allen Kundenanforderungen nachkommt.

SPC-H 3180

PS-C 290

Die Hybrid-Servo-Abkantpresse SPC-H 3180 weist eine Biegelänge von 3.200 mm, eine Tonnage von 180 t und einen Zylinderhub von 350 mm auf.

Die hydraulische Abkantpresse HIGHLINE PS-C 290 weist eine Biegelänge von 2.200 mm, eine Tonnage von 90 t und einen Zylinderhub von 350 mm auf.

Weitere Informationen zu unseren Produkten finden Sie auf unserer Website www.gade.it oder besuchen Sie unsere Linkedin-Seite unter https://www.linkedin.com/company/gadesrl/

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Gizelis S.A. ist ein griechischer Marktführer bei der Herstellung von Maschinen für die Blechindustrie mit einer bedeutenden Präsenz auf dem Weltmarkt. Mit einem großen Netzwerk von globalen Mitarbeitern ist das Unternehmen in der Lage, Komplettlösungen in Bezug auf die Produktionskette zu liefern, die mit Blechbearbeitungsmaschinen verbunden ist. Ein Team von hochqualifizierten Ingenieuren und Führungskräften mit Erfahrung in ihren Fachgebieten ist verantwortlich für die Aktivitäten des Unternehmens. Unsere Aufgabe ist es, unseren Kunden durch die kontinuierliche Entwicklung und Innovation ein komplettes Sortiment an hochwertigen Blechbearbeitungsmaschinen zur Verfügung zu stellen.

G-TURBOBEND series

ELECTROBEND series

Ultraschnelle und produktive hydraulische Abkantpresse bis zu 1,5 m.

Innovative, hochrangige, elektrische Presse backt mit fortschrittlicher Technologie für anspruchsvolle Anwender.

For more information please visit our official website: www.gizelis.gr

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At MURATEC we aim to create value for customers through the products we offer. In sheet metal processing, final product value does not come solely from punching and bending, it is the result a variety of processes, including welding and assembly.

And in order to efficiently produce this value, a manufacturing mindset is required which considers every process involved. At MURATEC this is the mindset we adopt when we develop sheet metal machinery. We work together with customers in addressing shared challenges and strive to provide them with solutions which achieve total optimization of the sheet metal process.

BB Series

BH Series

Muratec Ball Screw Press Brake BB series is driven by AC servo motor and ball screw mechanism.

It has reached high productivity with a fast ram and back gauge plus extremely consistent repeat accuracy

Muratec’s Dual Drive Press Brake BH Series is mounted with a Dual Drive System which separately controls high-speed up and down movement of the ram by AC servo motor and ball screw drive and hydraulics.

For more information visit www.muratec.net

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Seit 1958 hat es sich Schiavi zur Aufgabe gemacht, Qualität und Zuverlässigkeit zu versprechen, die durch ständige Forschung, fortschrittliche Technologie und einen engagierten Kundenservice gewährleistet werden. Auf diesen Werten beruht nicht nur die Geschichte von Schiavi, sondern auch der zukünftige Erfolg des Unternehmens und seiner Kunden gründet sich darauf.

Ständige Weiterbildung, Schnelligkeit beim Pre- und After-Sales-Service, technisches Know-How und Erfahrung mit der Gestaltung ermöglichen es Schiavi, die Tradition und Exzellenz des „Made in Italy“ in der Welt weiter auszubauen.

LineAr

HFBx

HFBs

LineAr ist die leistungsstärkste Maschine der Schiavi-Reihe in Bezug auf Geschwindigkeit, Präzision und Effizienz. LineAr ist weltweit patentiert und garantiert konstante Biegewinkel sowie.

HFBx ist für eine flexible und schnelle Produktion ausgelegt; Verformungen der Maschine werden durch ein ausgeklügeltes mechanisches Design eliminiert.

Automatisierung ist verfügbar.

HFBs ist ein historisches Modell und ein wichtiger Bezugspunkt auf dem Markt. Durch die ausgeklügelte mechanischer Struktur werden natürliche Verformungen des Biegeprozesses vermieden.

Einfachheit und Präzision. Neben der Technologie bietet Schiavi weltweiten Service für alle Produkte und technischen Support durch einen eigenen Helpdesk. Entdecken Sie mehr auf unserer Website www.schiavimacchine.it oder kontaktieren Sie uns.

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BENDING THE FUTURE www.schiavimacchine.it pressbrakebuyersguide.com

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HACO YOUR PARTNER IN SHEET METAL MACHINERY HACO's pressbrake series are the result of a decades long tradition in designing and manufacturing affordable state-of-the art bending machines for a wide variety of customers and applications.

PressMaster - the ultimate price-quality ratio

FastBEND-3D MT Premium control Multi Touch reduces the number of keyboardand button actions to an absolute minimum

Discover our machines and services at 70 www.haco.com

IRIS Plus

Automatic angle measurement & automatic correction of the bending angle

SHOWROOM Hogeschuurstraat 2 8850 PRESS BRAKE Ardooie, BUYER’SBelgium GUIDE Tel. +32 (0)51 74 64 54

Toong Woei has been an expert in CNC press brake production for over 30 years. Achieving more than 10 patents and CE certification, our goal is to provide our customers with the best service, best quality, and dependability.

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CNC-20032

CNC-30042

CNC-3010-E

CNC synchronised and independent control of up to 8 axes.

CNC synchronised and independent control of up to 8 axes.

CNC synchronised control of up to 6 axes.

Integrated crowning and hydraulic tool-clamping technology.

Integrated crowning and hydraulic tool-clamping technology.

Energy-efficient and environmentfriendly Servo motor, high efficiency and high precision.

European Linear scale provides Y1/Y2 axes positioning accuracy within ±0.01mm.

To see more information please visit us at www.toongwoei.com/en

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F.lli Vimercati s.n.c. was founded in 1973 as a business venture in Brianza, north of Milan, on the initiative of the four Vimercati brothers and partners, Marco, Mario, Sergio and Antonio, who are still currently guiding the company that is specalises in the production of Press Brakes and Shears.

All production is entirely manufactured inside the production facility in Sovico (MB). The company covers an area of 7,500 m2 organised in various departments equipped with the most advanced technological machinery: carpentry, boring, grinding, lapping, CNC milling and lathes centres, sanding and painting plants, assembly of electrical plants, and automatic storage systems.

PHSY The Press Brake that combines the concept of traditional bending: robustness, reliability and accuracy developed over many years of design and production.

For more information please contact us by email info@fvimercati.it or visit our website www.fvimercati.it

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ATA

salvagninigroup.com

4.0 Press brake

Flexibility

Automatic Tool Adjustment ATA based on the part to be produced

Productivity

Flexible choice of batch, single part and kit production

Precision

Fully adaptive mechanical crowning system (S-CROWNING)

Industry 4.0

Integrated communication between company departments and the machine

KIT PRODUCTION

The B3ATA press brakes are designed for manufacturing without restrictions, flexibly, from the idea through to the finished product, thanks topressbrakebuyersguide.com unique technologies that define Bending 4.0.

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Jiangsu Yawei Machine Tool Co., Ltd specialises in the production of high quality sheet metal machine tools such as CNC laser cutting machines, CNC turret punches, CNC press brakes and CNC shearing machines. After almost 60 years of development, Yawei has become the leading manufacturer for the sheet metal forming industry in China.

PBC

PBE

PBC servo-pump CNC press brakes uses servo motor connecting the oil pump.

Real-time control over motor speed reduces idle work to achieve energy savings with high efficiency and stability.

PBE electric CNC press brake.

Ram driven through two servo motors and heavy load ball screws with high acceleration, efficiency and energy saving.

For more information please visit www.yawei.cc

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See you at FABTECH in Atlanta this November.

Visit booth B9345 to pick-up your FREE copy of the Press Brake Buyer’s Guide FABTECH Edition. Our November issue features our FABTECH preview section including a handy guide to help you find all our partners at the show.

You can also visit our website www.pressbrakebuyersguide.com and subscribe to receive your digital copy.

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November 6 - 8, 2018 Georgia World Congress Centre Atlanta, GA, U.S.A. www.fabtechexpo.com

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Copyright This guide is produced and published by Lazer Safe Pty Ltd. The contents of this guide are subject to copyright and must not be duplicated, reproduced or communicated without the prior written consent of Lazer Safe.

Disclaimer While every reasonable effort is made to ensure that the information presented in this guide is accurate and current at the time of publication, Lazer Safe does not make any guarantee or warranty of accuracy of the information provided. Lazer Safe reserves the right to make changes at any time and without notice. Lazer Safe does not assume any liability for the accuracy of information presented or for any subsequent loss or damage suffered where you rely on or use the information contained within this guide.

Information, descriptions and images of press brakes presented in this guide are provided by the press brake manufacturer. Lazer Safe does not assume any liability for the accuracy of this information. You should consult the press brake manufacturer to confirm the accuracy and validity of this information prior to making any purchasing decision.

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Patents Lazer Safe products and technology are subject to patents granted or applied for in various global territories.

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Ein FĂźhrer zu unseren Partnern auf der EuroBLECH 2018

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Stand E114

Stand A12

Stand F73

Stand D66

Stand G35

Stand D86

7. Allee

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Stand E56

Stand F104

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4. Allee

Stand J173

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Stand E14 Stand F145

Stands B130 / B1346 / B174

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Stand L29

Expo-Allee

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Stand A26

Stand D164

Stands B48 / B94

Stand B153

Stand J129

Stands D94