Impact dans le dôme

par Roger Gilbert, Darren Parris et Andrew Wilkinson, Milling and Grain

Bühler's Networking Days 2022 - – where the ‘Virtual World’ crosses over with the ‘Real World’ in the ‘Dome’

Un aspect important pour les visiteurs qui participent aux journées de mise en réseau de Bühler sont les grandes galeries appelées "centres d'applications", où sont exposées la plupart des dernières innovations de l'entreprise et où l'équipe de développement répond aux questions.

Milling and Grain a visité le "Grain Handling and Processing Application Center" et s'est entretenu avec le personnel de développement au sujet des diverses innovations qui visent non seulement à réduire la consommation d'eau, d'énergie et de déchets de 50 % d'ici 2030, comme l'entreprise s'y est engagée, mais aussi de la durabilité et de leur impact sur les réductions significatives nécessaires des émissions de CO2 de niveaux 1 et 2, que l'entreprise est déterminée à atteindre d'ici 2030 comme première étape vers l'élimination nette des émissions de carbone pour ses clients d'ici 2050.

Parmi la douzaine de procédés destinés aux secteurs de l'alimentation humaine et animale, les équipements qui ont retenu l'attention de notre équipe sont les suivants :

La nouvelle SORTEX H SpectraVision avec MerlinAi

Le tri optique est essentiel dans toute opération de traitement car il permet de différencier les grains individuels, les produits alimentaires finis et même les incohérences dans d'autres produits de masse tels que les plastiques, ce qui contribue à satisfaire aux exigences de sécurité alimentaire et à obtenir une qualité de produit plus pure.

La technologie avancée des caméras (y compris une réduction importante du bruit de l'image), l'éclairage et l'apprentissage automatique améliorent tous l'élimination précise des défauts du produit et des matières étrangères par couleur, forme et texture. L'entreprise dispose également d'une gamme étendue de produits en fonction du budget, de la capacité et de la qualité du produit que vous souhaitez obtenir.

La liste des applications connexes comprend les céréales telles que le blé et le riz, le cacao, les pois chiches, les noix et les graines, le café, les aliments pour animaux de compagnie et les bonbons, entre autres.

Le triage correct des grains n'est pas seulement vital dans l'industrie du traitement des grains, il est également essentiel lors du traitement des grains de café pour garantir l'élimination de toute trace de grains de café décolorés et de matières étrangères. L'élimination de toutes les coquilles des noix décortiquées est également essentielle.

Cette technologie avancée permet d'éliminer efficacement toute une série de défauts, notamment les grains décolorés, immatures et endommagés par les insectes, ainsi que divers matériaux étrangers tels que le verre, les pierres, le plastique et les matériaux étrangers de même couleur, comme les bâtons.

Bühler présentait sa dernière machine SORTEX H SpectraVision qui, comparée à la machine SORTEX A ColorVision, est non seulement plus précise en un seul passage, mais augmente le rendement de 99,60 % à 99,92 % sur une gamme d'échantillons de grains, y compris les contaminations difficiles comme l'avoine non décortiquée, les graines de mauvaises herbes, le maïs, le seigle et l'orge brisés. Son taux de rejet primaire est passé de 4,5 % à 2,21 %, soit une réduction de 50 % des déchets. Cette machine est si avancée qu'elle a remporté le prix de la meilleure nouvelle technologie présentée lors des Networking Days 2022, selon le vote des participants.

L’Arrius®

L'Arrius MRRA est le premier système de broyage entièrement intégré dévoilé en 2020. Ses nombreuses applications incluent le broyage du blé, du blé dur, du seigle, de l'orge, du maïs

et de l'épeautre, où il constitue une référence en termes de performance de broyage et d'efficacité énergétique. Ses principales caractéristiques sont les suivantes : Sa facilité d'utilisation ; sa conception plug-and-play ; la sécurité alimentaire ; la sécurité opérationnelle et la personnalisation.

Au cœur de l'Arrius se trouve le bloc de cylindres nouvellement développé. Précontraint et sans jeu, il assure un processus de broyage stable et optimise le transfert d'énergie dans le produit. Avec le module d'alimentation optimisé, il assure une performance de broyage stable et constante.

Un serveur web intégré permet de surveiller et de faire fonctionner le système de broyage à partir de différents appareils, notamment des smartphones, des tablettes et des ordinateurs personnels.

Grâce à l'armoire électrique intégrée, l'Arrius est câblé et testé dans l'usine de montage de Bühler et livré prêt à fonctionner, ce système " plug-and-play " réduisant considérablement le temps d'installation et de mise en service.

Toutes les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable ou autres matériaux de qualité alimentaire. C'est le premier système de broyage qui permet le nettoyage sous la machine. La fonction de vidange assure une évacuation sans résidu du module d'alimentation.

La sécurité opérationnelle comprend un couvercle à verrouillage électronique et une protection des mains. La dernière technologie de capteurs, y compris la mesure de la température du cylindre, surveille en permanence l'état de la machine pour garantir des temps de fonctionnement élevés et une efficacité opérationnelle.

Le système de meulage intégré Arrius existe en version à quatre cylindres et à huit cylindres. Les cylindres sont disponibles dans les longueurs 1000mm, 1250mm et 1500mm. Les clients peuvent également ajouter diverses options, notamment le réglage motorisé

Darren Parris, touring the 'virtual world' in person

de l'écartement des cylindres, la surveillance de la température des cylindres et des roulements, et la mesure de la force de rectification.

Il n'est pas étonnant que cette machine soit celle qui a remporté le prix Victam/Milling and Grain GRAPAS Award 2022 pour l'innovation à Utrecht, fin mai 2022.

On estime que jusqu'à 30 % de la nourriture mondiale est perdue ou gaspillée entre le champ et la fourchette. Les solutions de Bühler pour la manutention et le stockage des grains au tout début du processus de mouture sont conçues pour minimiser les pertes précoces en adaptant spécifiquement les solutions aux circonstances rencontrées par les clients.

Dans le centre d'application des céréales, la société a présenté son système de manutention des céréales en vrac entièrement fermé qui élimine toutes les émissions de poussière et supprime le potentiel de contamination des produits dans les ports et les installations de déchargement des navires.

Elle s'est également attachée à réduire l'énergie nécessaire pour déplacer de grands volumes de céréales en s'engageant dans des solutions de levage mécanique et en remplaçant tous les moteurs hydrauliques par des moteurs à vitesse variable. Là encore, l'accent est mis sur la durabilité et la réduction de la consommation d'énergie.

Grain handling goes energy efficient with new motors and improved dust control Alexander Schwemberger greets attendees interested in the MerlinAi-powered Sortex H SpectraVision. The team developing the machine won best-in show award (below centre)

Removing off-flavours using the MMS and Bühler Filtex for clean-label solutions

Melvyn Penna, Product Manager Optical Sorting explains new developments to the SORTEX H SpectraVision

Emballage

La BFL-2120 (anciennement PTF-2120) de Premier Tech était exposée dans le Centre d'applications. Comme nous le savons, Premier Tech s'associe à Bühler pour fournir des unités d'emballage sophistiquées qui garantissent un ensachage industriel des poudres d'une précision extraordinaire et d'une grande efficacité, tout en assurant une hygiène et une sécurité alimentaire de haut niveau.

Elle convient à une grande variété de poudres, telles que la farine de blé tendre, le son de blé, toutes les farines de grains spécialisés et les prémélanges pour animaux.

Le Premier Tech est un leader en matière d'emballage et permet à Bühler d'offrir une ligne de production complète. Non seulement Premier Tech offre une vaste gamme d'ensacheuses, mais elle peut aussi fournir des lignes d'emballage entièrement intégrées comprenant des systèmes de pesage, des palettiseurs et des banderoleuses de palettes.

En outre, Bühler peut également bénéficier de la gamme de solutions la plus complète pour tous les produits granuleux ou pulvérulents en faisant la différence avec sa nouvelle génération de balances à lots, de balances à perte de poids et d'équilibreurs de flux.

Visiting journalists take advantage of a quiet time 'In the Dome' before the 1000-strong group of visitors arrive

Le Pulsroll

Le décortiqueur Pulsroll DRHG, conçu pour éliminer efficacement l'enveloppe des graines d'une large gamme de légumineuses, est une solution à haut débit, offrant des rendements améliorés, une finition uniforme et une qualité optimale.

Pour augmenter les rendements, l'espace de broyage peut être ajusté en même temps que la granulométrie des pierres d'émeri, des tamis et l'inclinaison de la machine. Cela permet de maintenir un niveau de broyage constant, d'améliorer la qualité et de réduire la quantité de brisures.

Les pierres d'émeri se présentent sous la forme de quatre sections, qui peuvent être remplacées individuellement. Le système de tamis interchangeables en option offre une qualité de décorticage supplémentaire. Les tamis peuvent être réglés pour assurer une surface de broyage uniforme.

L'espace de broyage, les grains de pierre d'émeri, les tamis et l'inclinaison de la machine peuvent être réglés individuellement. Il est ainsi possible de décortiquer de nombreux types et formes de légumineuses différentes.

Le Pulsroll a une conception robuste avec des pièces d'usure conçues pour protéger la machine des produits abrasifs. Les pierres d'émeri offrent également une grande résistance et traitent jusqu'à 10 000 tonnes de produit au cours de leur vie. Cette machine est également capable de décortiquer jusqu'à quatre tonnes d'impulsions par heure, tandis qu'elle peut être équipée de différentes tailles de moteur allant de 11kW à 22kW.

Laatu

Une autre solution de traitement présentée lors des Networking Days 2022 de Bühler était sa solution innovante de réduction microbienne sur site pour l'industrie des épices, appelée Laatu®.

Il s'agit d'une solution industrielle non thermique qui assure la qualité du produit grâce à une réduction validée de cinq logs des salmonelles. Elle permet de minimiser les coûts de traitement et de réduire l'empreinte environnementale grâce à une technologie sans produits chimiques et sans eau, tout en consommant peu d'énergie et en produisant peu ou pas de déchets.

Son système intégré de surveillance et d'enregistrement en continu permet également de s'assurer que l'équipement fonctionne dans des limites critiques, les rapports de qualité des lots assurant également une traçabilité complète de chaque lot.

L'entreprise a installé une unité aux États-Unis pour l'industrie des épices.

Il y a plusieurs autres points qui devraient être inclus, et que nous reverrons dans les prochains numéros de Milling and Grain.

Multi-milling at one location in the Virtual World

A new multi-million Swiss Franc Grain Innovation Centre (GIC) is being developed at Bühler’s Uzwil site in Switzerland.

The GIC will replace the old technology centre, which was built in the 1950s and no longer fulfils the requirements of a state-ofthe art innovation hub.

At the new GIC, Bühler and its customers and partners will develop, test and scale sustainable and efficient solutions for grain and feed processing to improve food and feed solutions.

The focus will be on yield, quality, energy efficiency and the flexibility of the plants together with nutritious and great tasting recipes based on a broad variety of grains and pulses.

Embedded in Bühler’s Application & Training Centre ecosystem at Uzwil, which includes bakery, pasta, proteins and chocolate, the GIC will enable the development of innovative solutions from raw materials to finished products. The GIC is scheduled to start operations by the end of 2024.

Humans have been processing grain for around 10,000 years and yet milling has never been more innovative than it is today. Environmental regulations, food safety, customer needs, raw material sourcing – these ever-increasing demands require new processes and plant technology.

Seventy years ago, Bühler built its first application centre for milling at its site in Uzwil. However, it is now getting on in years and can no longer meet future demands.

When today's application centre was built in 1951, the raw materials were still delivered in 100-kilogram sacks. Transport and distribution relied on a great deal of human muscle power alongside the most advanced technology of the time. This is no longer realistic today, when the raw materials are delivered in one-ton bags or in bulk in tank trucks. The building and its infrastructure are reaching their limits.

The contents of the bags delivered are also very different from those of 1951. Today, more and more diverse raw materials are being processed, from the newly discovered old grain types to legumes and recycled plastic granulate PET. "Everything that can be ground, screened and sorted is in the right place here," says Rudolf Hofer, Head of Grain Innovation Centre.

On the other hand, there is a constant stream of end-product innovation with start-ups, for example, developing products with a local connection to meet current customer tastes. All of this, in turn, places ever higher demands relating to sustainability, energy efficiency, food safety and traceability.

The circular economy is also becoming increasingly important, requiring new solutions and applications for by- and waste products such as hulls, husks, or bran.

The building, which is a place with a great tradition of innovation, will be partly demolished and rebuilt, and partly renovated.

“Most of the machines developed in the milling sector over the past 70 years have been at least partially tested here in the application centre,” says Stefan Birrer, Head of Business Area Milling Solutions.

“Among them are absolute success stories such as the Airtronic roller mill (MDDK), the first friction-locked roller package that made it possible to greatly reduce the number of roller mills in a mill, or the first double roller mill (MDDL) that had a decisive influence on mill design in terms of diagram layout and space requirements.”

Today, the Application and Training Centre no longer meets the requirements for a future-oriented and safe environment for Bühler’s customers or for the company’s own trials and developments.

For this reason, the decision was taken to build a completely new infrastructure on the site of the present Application and Training Centre, which will give an enormous boost to research and development in the field of milling.

Here, work will also be done on how to merge the machines and process steps with the digital revolution.

“All new developments will come from the new Grain Innovation Centre. Bühler will continue to keep this important part of its research in Uzwil,” says Peter Striegl, Head of Innovation Milling Solutions.

In order to take advantage of synergies, the training centre will be integrated into the existing ecosystem with all existing Application & Training centres, the CUBIC, the new Bühler Energy Centre, and the Protein Application Center announced at the Networking Days.

The Milling Academy will also develop a new curriculum, explore innovative and new ways of learning, and work much more closely with the African Milling School and all other academies at Bühler.