ALMACENAMIENTO
F La prueba de presión se realiza sellando el recipiente según se requiera y luego aplicando presión de aire a la estructura sellada. En general, 500 Pa es un límite adecuado para la presión, pero 100-200 Pa puede ser el límite de algunas estructuras o métodos de sellado. Por lo tanto, se sugiere intentar inicialmente una prueba de presión a 100 pa y luego medir el tiempo de caída de la presión desde el límite superior de la presión aplicada hasta la mitad de esa presión. Luego se pueden usar presiones ligeramente más altas como un mecanismo para determinar el potencial de fumigación de la estructura. Debe observarse un tiempo aproximado de 300 segundos desde la presión máxima hasta la mitad de esa presión, para garantizar que la concentración de gas requerida para una fumigación efectiva pueda lograrse y mantenerse. Se requieren otras consideraciones para una fumigación de CO2 efectiva: la velocidad del viento, la composición estructural e integridad son dos de las más importantes. El movimiento del viento, especialmente en la parte superior del almacenamiento de grano, puede influir en la pérdida de gas de un depósito, si no está sellado, puede permitir que el CO2.se absorba. La pérdida de gas de un contenedor de almacenamiento de concreto está fuertemente correlacionada con la velocidad del viento ambiental y la presión barométrica. La tasa de absorción de CO2 del hormigón depende de la concentración de 60-70 por ciento de CO2; hasta el cinco por ciento del CO2 puede absorberse dentro de las 24 horas de la aplicación. Sin el sellado adecuado, las pérdidas de gas atribuibles al viento y las fugas naturales generalmente tendrán un promedio del 16 por ciento diario. Por lo tanto, es muy importante tener la capacidad de agregar más gas para mantener los niveles de CO2. Para realizar una fumigación efectiva con CO2, se requieren varias consideraciones. Antes de la fumigación, es necesario conocer la temperatura y el contenido de humedad del grano que se va a fumigar para determinar tanto la tasa de aplicación como la cantidad de tiempo que el grano necesita ser fumigado. Pearman y Jay encontraron que la mortalidad de los insectos del producto almacenado, debido a la fumigación con CO2, fue mayor cuando el contenido de humedad del grano (y, por lo tanto, la humedad relativa en la masa del grano) fue menor. Por lo tanto, considere airear los cereales antes de la fumigación con CO2 a un nivel por debajo del 14% de contenido de humedad para mejorar la eficacia. Al igual que cualquier gas para fines de fumigación, el CO2 requiere una distribución uniforme a la concentración deseada. Con la fumigación con CO2, esto se puede lograr de varias maneras. El uso de hielo seco o la generación de CO2 a través de la combustión ha demostrado ser eficaz, pero es algo incómodo. La aplicación directa de CO2, la cual se puede controlar, es un medio más eficiente para la fumigación a gran escala de productos como los granos. Con los avances en tecnología de sensores y técnicas de recirculación de gas, el gas se puede agregar a una tasa conocida y se puede distribuir fácilmente dentro de una estructura de almacenamiento bien sellada, mediante la purga a través de un sistema de aireación de piso completo, o utilizando tuberías de aplicación extendida además de un Sistema de recirculación. Una de las formas más fáciles de realizar una fumigación de CO2 altamente efectiva es mediante el uso de sensores que pueden agregar automáticamente más gas cuando las concentraciones caen por debajo de los niveles deseados. Si bien este método es eficiente y efectivo, también ilustra los índices de fuga, por lo que un administrador puede observar cuánto CO2 se está utilizando a lo largo del tiempo y comparar esto con los cálculos predeterminados. Los resultados pueden demostrar un sellado apropiado o ineficaz. En los sistemas monitoreados por sensores, el gas generalmente se almacena en el sitio en un cilindro de gas grande (generalmente de 2000 lb o 908 kg). Para lograr una concentración superior al 60 por ciento, se requieren aproximadamente 5 lb / 100 pies cúbicos. Por lo tanto, para tratar el almacenamiento de grano de concreto grande (contenedores de aproximadamente 37,000 pies cúbicos) se requiere cerca de 2000 lb (esto incluye la 98 | Enero/Febrero 2019 - Milling and Grain
purga inicial, la aplicación y la recarga durante el transcurso de la fumigación). El gas almacenado está típicamente en fase líquida. Por lo tanto, se requiere un vaporizador para cambiar el estado de un líquido a un gas. Los medidores de flujo y los reguladores de presión se utilizan para administrar las tasas de aplicación. Los paneles de control de estos sistemas se pueden configurar a los límites requeridos (un punto alto donde el sistema se detiene y un punto bajo donde el sistema se engancha para agregar más gas). El gas generalmente se aplica desde el fondo del contenedor, ya que purgar el contenedor de oxígeno es más efectivo de esta manera, ya que el CO2 es 1.47 veces más pesado que el aire. El panel de control se puede configurar para 60-70 por ciento y el límite inferior se puede configurar para 20-30 por ciento. La purga inicial hace que salga el aire, y cuando el frente de gas llega a la parte superior del contenedor, se alcanza la concentración deseada en todo el contenedor y el sensor de límite superior detiene la adición de gas. Dados los aspectos de las fugas y la absorción, además de las demandas de entrega de los clientes para los granos, el tiempo de fumigación del uso de cualquier fumigante debe ser lo más corto posible. El CO2, al igual que otros gases fumigantes, funciona bien a temperaturas más altas. A una temperatura de grano de 25 ° C, una fumigación exitosa con CO2 se puede completar en cinco días y se compara bien con los fumigantes, como la fosfina. Sin embargo, cuando la temperatura del grano alcanza los 20 ° C, se requieren 14 días, y cuando la temperatura es de 10 ° C, se requieren 56 días. Por lo tanto, dados los requisitos de carga de los buques y las demandas de exportación, la fumigación en ubicaciones de puertos cuando el grano está por debajo de 20 ° C no es viable y, por lo tanto, obligaría a que se produzcan fumigaciones en los buques que realizan las exportaciones. Si bien esto en sí mismo no es un problema, realizar una fumigación en la última etapa de un proceso puede generar problemas y causar problemas de importación o el rechazo de la mercancía por parte del comprador. Además, mantener las concentraciones de gas durante períodos más prolongados puede ser considerablemente más costoso debido a las fugas y la absorción. El uso del tipo de sistema descrito sería para una operación de producción grande, una instalación de almacenamiento grande o una empresa de procesamiento, ya que los requisitos de costo para el sistema mencionado pueden ser altos para la instalación. Sin embargo, después de la instalación, los costos son solo para el producto utilizado. También se recomiendan los requisitos de capacitación para comprender los aspectos de seguridad del gas. Un contenedor con fugas puede permitir que el gas se acumule en áreas bajas en espacios sin ventilación (por ejemplo, áreas de válvulas de tolva bajo tierra). Si la concentración alcanza niveles por encima del 8,5 por ciento, las ramificaciones de la salud humana pueden ocurrir en 60 minutos. Como se mencionó, el CO2 es más pesado que el aire, por lo que las concentraciones pueden aumentar en la proximidad de una fumigación de CO2. El gas no tiene olor y, por lo tanto, quienes trabajan en el área deben usar una placa del sensor de gas calibrada correctamente para el CO2 (como las que se deben usar para cualquier fumigación). La integración del CO2 en un plan de manejo de plagas puede ser una parte muy efectiva para mitigar los insectos en los productos que se almacenan. Al igual que con cualquier fumigación, se requiere cuidado para asegurar que la fumigación sea exitosa. El control que se observa es tan bueno como la parte más débil del sistema que se está implementando, por lo que es de vital importancia revisar el plan de manejo de plagas. Los aspectos de limpieza, inspección, monitoreo de la presencia de plagas y el aseguramiento de aplicaciones adecuadas de medidas reactivas, como la fumigación con CO2, pueden ayudar a garantizar que se mantenga la calidad del producto y que los clientes estén satisfechos. www.grainscanada.gc.ca