SPANISH LANGUAGE EDITION - Milling and Grain - issue 4 - 2024

SU SOCIO GLOBAL

En este número:

RETOS NUTRICIONALES:

Aumento del valor de la harina en la lucha contra las deficiencias de micronutrientes

- El dúo sucio: Desmontar la industria del bromuro de metilo y el fluoruro de sulfurilo

- Combate la variabilidad de nutrientes de las materias primas y aumenta las ganancias con NIR

- EMAP Exchange: Evento de 2024 en Kansas City, Missouri rompe todos los récords

El cangilón TAPCO CC-XD (Uso Extremo) en nylon color gris, soporta un HUMMER H1 de 4,399 Kg. Pruebas confirman que puede soportar hasta 9,072 Kg. ¡Más de dos HUMMERS!

El cangilón TAPCO CC-XD (Uso Extremo) en polietileno color azul, soporta más de 4,082 Kg.

El cangilón TAPCO CC-HD (Uso Pesado) en polietileno color azul, soporta más de 2,268 Kg.

Manejar graneles con eficiencia y confiabilidad

(Des)cargadores de buques neumáticos y mecánicos

Hasta 2500 toneladas por hora para cargadores y hasta 1200 toneladas por hora para descargadores

Máquinas con ruido y emisión de polvo bajos al alcance Soluciones llave en mano para cereales, harina de soja, fertilizantes, pellets y más

MAXIMISED

Equipo de marketing egipcio

Mohamed Baromh

Tel: +20 100 358 3839 mohamedb@perendale.com

Equipo de Marketing de Turquía, Eurasia y Oriente Medio

Mehmet Ugur Gürkaynak

Tel: +90 537 3646457 mehmetg@perendale.com

Editorial Manager

Joy (Jyothsna) Nelloolichalil joyn@perendale.co.uk

Editorial Assistant

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Niamh Cassidy niamhc@perendale.co.uk

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Editores internacionales

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jamest@perendale.co.uk

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millingandgrain.com

ISSN No: 2058-5101

©Copyright 2024 Perendale Publishers Ltd. Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida de ninguna forma o por ningún medio sin el permiso previo del propietario de los derechos de autor. Más información en www.perendale.com

Perendale Publishers Ltd también publica el servicio de noticias ‘The International Milling Directory’ y ‘The Global Miller’

La

2015

El Día Mundial de la Harina ha ido y venido - en un instante.

Sin embargo, la respuesta al reconocimiento de que un día de nuestro calendario anual está dedicado a quienes trabajan en la producción de la harina que utilizamos para producir alimentos saludables, seguros y nutritivos, que nos sostiene, está teniendo un atractivo más amplio cada año. Ahora se ha consolidado en sólo seis años.

Gilbert

Milling y Grain hablaron sobre el impacto del Día Mundial de la Harina e introdujeron un ‘Directorio de organizaciones benéficas relacionadas con la molienda’ - que todos deberíamos considerar apoyar al menos una vez - en nuestra edición de marzo de 2024 de la revista.

Otros tomaron medidas más prácticas para celebrar el día -particularmente en torno a la donación- e informaremos sobre ellas en nuestra edición de mayo.

Pero antes permítanme destacar lo que considero digno de mención en esta edición. Por ejemplo, informamos de la extensión de una red de transporte ferroviario en Australia; desde el sitio de GrainCorp en Croppa Creek hasta el puerto de Newcastle, una distancia de unos 560 km del norte al sudeste a través de Nueva Gales del Sur.

Port Newcastle está a unos 160 km al norte de Sydney.

Este es un avance importante -en este caso para el cultivo de colza destinado a Europa- que sustituye a unos 50 camiones doble B y reduce las emisiones de carbono asociadas al transporte por carretera.

Este primer envío fue de aproximadamente 2600 toneladas y es el primero de lo que serán más de una docena de viajes similares que se realizarán en los próximos meses.

Llamado el proyecto Narrabri to North Star, que se inició allá por 2021, este desarrollo implicó la modernización de líneas, puentes y pasos a nivel. Una actualización de fase II permitirá volúmenes de carga más pesados y velocidades más rápidas.

Aunque la Fase I se completó antes, este envío de canola es el primero en aprovechar al máximo bajo GrainCorp.

Este acontecimiento pone de manifiesto la importancia de invertir en infraestructura que apoye la forma en que el mundo se alimenta a sí mismo.

Garantizar que nuestros cultivos -y hablo desde una perspectiva globalpuedan pasar de las zonas de cultivo a los puertos y avanzar a lo largo de las rutas marítimas internacionales a los mercados e industrias donde se necesitan, es vital para alimentar a una población mundial en crecimiento. Cabe felicitar a Australia por hacer una inversión tan importante y oportuna. Lea nuestra historia de caso en la página 84.

Hablando de manejo y transporte de granos, en Milling and Grain nos entusiasmó regresar a los Estados Unidos en marzo para asistir al evento anual de intercambio de EMAP, que se centra en el almacenamiento y transporte de granos.

La ubicación de Kansas City, Missouri, se ha convertido en un hogar más permanente para este importante evento que, debido a su ubicación más asentada, está atrayendo a un número creciente de visitantes y expositores internacionales.

Nuestro informe de este año (véase la página 70 en adelante) destaca que los titulares de stands individuales, sus empresas y sus productos y servicios clave se proporcionan a través de un enfoque de “pie de imagen”.

Si bien puede ser que el equipo “hable por sí mismo”, son las personas y los servicios que proporcionan los que marcan la diferencia en tener tecnología

confiable para facilitar la tarea en cuestión y llevar a cabo procesos que no dañen o reduzcan la calidad del grano, desde la cosecha hasta el molino.

En contraste, durante el reciente fin de semana de Pascua tuve la suerte de ser llevado a almorzar al café en la ‘Old Prison’ en Northleach, que no está lejos de nuestra ciudad natal Cheltenham. Ahora es un museo (y cerró en 1857, cuando los ferrocarriles modernos permitieron que los prisioneros fueran trasladados a instalaciones más modernas; véase https://www.theoldprison.co.uk/history). Me sorprendió ver en el patio de ejercicios de la Antigua Prisión y bajo cubierta una amplia gama de vagones de trigo y heno tirados por caballos de los siglos XVIII y XIX que habían sido cuidadosamente restaurados junto con una exhibición de una forja y el equipo de herrero residente para la fabricación de ruedas.

Me trajo a la cabeza, con gran alivio, la forma en que damos por sentado cómo se cosechan y transportan nuestros granos en la actualidad, en comparación con el arduo trabajo que se requería para lograr esas mismas tareas hace unos 100 años. La yuxtaposición de las dos visitas en un mes era palpable.

Esta colección de vagones viejos e implementos agrícolas, en nombre del Consejo de Distrito de Cotswold, era originalmente propiedad de Miss Lloyd-Baker, una terrateniente de Hardwick Court. Reunió la colección en las décadas posteriores a la segunda guerra mundial con piezas que datan de finales del siglo XIX hasta el primer cuarto del siglo XX.

Me hace pensar que el Día Mundial de la Harina también es un momento para considerar hasta dónde hemos llegado, y de acuerdo con el enfoque de esta revista en la historia y la importancia que damos a los desarrollos a lo largo del tiempo, es bueno que tantos dentro como fuera de nuestra industria se animen a interesarse en de dónde provienen los alimentos básicos de thiese en nuestras dietas. (Si está interesado en las colecciones de la Srta. Lloyd-Baker, consulte https://www.theoldprison.co.uk/rural-life-collection).

El progreso no siempre se basa en lo que viene después, sino en los avances y mejoras que se han logrado con tanto esfuerzo en el pasado. Y con eso en mente, me gustaría recomendar el Mills Archive Trust como punto de partida si desea familiarizarse con cómo funcionaba nuestra industria antes del desarrollo de nuevas tecnologías y desde que nos alejamos de las piedras hacia los molinos de rodillos.

Sin la tecnología de los molinos de rodillos, podría ser justo decir que o bien nos habríamos perdido un consumo regular de una fuente sonora de proteínas, minerales y carbohidratos, etc. – ahora alimentos básicos en nuestras dietas – o estaríamos costando demasiado para que la mayoría de nosotros pudiéramos acceder a ellos.

Como con todas las cosas, no debemos pasar por alto o devaluar el trabajo que nuestros antepasados han hecho que nos permite disfrutar de las opciones de alimentos que tenemos hoy en día y por eso el Día Mundial de la Harina – el 20 de marzo – debe ser celebrado por todos por la contribución que los molineros tienen y siguen teniendo.

Finalmente, tuve la oportunidad de entrevistar al CEO de Bühler, Stefan Scheiber, a principios de este mes tras el anuncio por parte de la compañía de su resultado financiero para 2022-23. Una entrevista en vídeo con el Sr. Scheiber está ahora en MAGTv/RongoRoingo Live y también aparece como nuestro entrevistado invitado en la página 104. ¡Feliz lectura!

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Fuera: US$150/€133

Más información

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Stefan Scheiber, CEO de Bühler Group en Suiza, habla con Roger Gilbert, editor de Milling and Grain tras la publicación del informe financiero anual de la compañía correspondiente a 2023.

Scheiber se refirió al impulso de innovación de Bühler en productos alimenticios alternativos, ya que existe una creciente aceptación de nuevos productos en todo el mundo, y a pesar de una reciente caída en la absorción, la empresa prevé un futuro prometedor para los nuevos alimentos sustitutivos de proteínas. Scheiber prevé mayores inversiones en su industria en los próximos años, y la sostenibilidad se perfila como una preocupación crucial tanto para los actores clave como para los consumidores. Los avances tecnológicos están revolucionando los molinos modernos, lo que a su vez hace hincapié en la importancia de la capacitación y la accesibilidad a las habilidades para garantizar una producción sostenible de alimentos a través de la industria de la molienda que satisfaga las necesidades de una población creciente.

La ciencia y la tecnología desempeñan un papel fundamental, no solo en la sensibilización sobre los desafíos de la sostenibilidad, sino también en el fomento de la transparencia en torno a la huella de CO2 en toda la cadena de suministro alimentario.

Scheiber afirma: “No debemos ver la industria como el problema, sino como la solución”. También es importante reconocer la importancia de abordar las preocupaciones de costos con una mentalidad positiva, una inversión en el futuro, agrega. De cara al futuro, satisfacer las necesidades nutricionales básicas en medio del crecimiento demográfico plantea desafíos significativos, que exigen soluciones innovadoras facilitadas por la ciencia y la tecnología. “Aunque el camino por delante no será fácil, creer en nuestra capacidad para resolver estos problemas es esencial”, dice.

Bienvenidos de nuevo a la revista Milling and Grain, específicamente a la edición de abril del Global Miller. La primavera ha comenzado, así que es la temporada para preparar esas botas y fertilizar el suelo cuando es hora de comenzar a plantar cultivos. Si hace buen tiempo, incluso podemos ver algunos cerezos y azaleas en flor.

Me gusta investigar algunos hechos sobre cada mes y la agricultura para inspirarme sobre qué escribir aquí y encontré algunas cosas interesantes, mi favorita que es más relevante para esta revista es que el trigo es el grano más popular que consumen directamente las personas. Tanto sorprendente como no cuando realmente lo piensas. El trigo se ha utilizado durante siglos como harina a través del consumo de pan y alimentos derivados del pan, un alimento básico barato y satisfactorio para la mayoría de las comidas. El mes pasado incluso celebramos el Día Mundial de la Harina. FlourWorld Museum tomó la iniciativa, como celebración de la solidaridad y la caridad mundiales, de hacer del Día Mundial de la Harina de este año un “Día de Donación” donde la industria de la molienda marca la diferencia en la vida de los necesitados. En lo que va de 2024, han entregado casi 29 toneladas de producto, beneficiando a más de 20.000 personas. Y es un placer saber que extienden el Día Mundial de la Harina más allá del 20 de marzo. Sin embargo, el trigo es un derivado del grano, que es como todos sabemos, increíblemente importante para nuestra sociedad. Crecen anualmente, desempeñan un papel en la alimentación tanto de las personas como del ganado, además de utilizarse en la fabricación de productos industriales. Hablando de alimentar a la gente, India es uno de los mayores productores de granos y con

Nuestros títulos están disponibles

el fin de buscar garantías de precios mínimos para sus cultivos, miles de agricultores indios están listos para reanudar su marcha hacia Delhi, la capital del país. Después de que un joven agricultor falleciera durante la protesta, los agricultores decidieron desconvocar su huelga a finales de febrero. Las fronteras de Delhi están estrechamente vigiladas y la policía ha sido desplegada para detener la marcha. Mientras India se dirige a las elecciones, el gobierno debe tomar las demandas de los agricultores con suma importancia, ya que desempeñan el papel principal en la alimentación de la nación más poblada del mundo. Los agricultores que no reciben suficiente apoyo de las autoridades son un problema en todo el mundo desde siempre. Está claro que necesitamos cambiar este aspecto de la agricultura si queremos atraer a la próxima generación de agricultores.

Dando un salto en otras noticias, descubrirás que la empresa turca Alapala ha completado 21 proyectos llave en mano en 2023 en 15 países diferentes. ¡Qué logro! Cimbria también sumerge sus dedos en el mundo de la IA y lleva la clasificación a un nuevo nivel con su nuevo software impulsado por IA Brian. Junto a esto, Yemmak recibe el Premio Europeo de Diseño de Producto para una de sus máquinas. Lee sus noticias para saber cuál.

Un montón de eventos para el equipo de molienda y grano han estado sucediendo estos últimos meses también y estamos encantados de hablar de ellos con usted! Prepárese para leer sobre toda la diversión que todos tuvieron en GEAPS Exchange 2024 y TUSAF en Antalya, Türkiye. Tenemos muchas noticias e

Novus adquiere la empresa enzimática BioResource International

Novus International anunció que ha completado la adquisición de la compañía enzimática estadounidense BioResource International (BRI). Según los términos del acuerdo, Novus se convierte en propietaria de todos los productos y propiedad intelectual de BRI y toma el control de las instalaciones de la compañía.

“Este movimiento nos permitirá servir mejor a nuestros clientes y ampliar aún más nuestro flujo de innovación”, dice Dan Meagher, presidente y CEO de Novus. “Las enzimas son herramientas vitales para que los productores garanticen la salud y el bienestar de los animales y ayuden a ofrecer rentabilidad en la granja. Estamos muy contentos de ofrecer a nuestros clientes más opciones, así como aspirar a desarrollar nuevos aditivos para piensos”.

La relación entre ambas empresas no es nueva. Novus se ha asociado con BRI desde 2008 para fabricar su producto de proteasa, Cibenza Enzyme Feed Additive. Meagher dice que tener la propiedad y el control totales de la línea de productos y la opción de expandir la cartera de Novus más allá de las enzimas proteasas es un ajuste natural en los planes estratégicos a largo plazo de la compañía.

“Como líder en nutrición inteligente, las prioridades de Novus incluyen invertir más en proteínas funcionales y en el segmento de la salud intestinal, hacer crecer nuestra cartera y lograr un mayor control de nuestra cadena de suministro”,

dice. “Además de apoyar estos objetivos, la adquisición de BRI también aumenta nuestras capacidades para desarrollar soluciones innovadoras en el espacio de fermentación”.

Giles Shih, cofundador y CEO de BRI, dice que la adquisición y aprovechamiento del conocimiento de los empleados tanto de BRI como de Novus permite el crecimiento continuo de la compañía que ayudó a crear hace 25 años.

“Estamos súper entusiasmados con el futuro, donde los productos y las personas de BRI combinan fuerzas con el alcance global y el profundo conocimiento de la industria que Novus aporta al espacio de aditivos alimentarios”, dice Shih. “Este trato no es casual. Nuestras dos empresas han trabajado en estrecha colaboración desde 2008 para lanzar la primera generación de enzimas de alimentación con proteasas termoestables y dar forma a su desarrollo, comercialización y optimización para añadir valor a los clientes de todo el mundo. Esta adquisición permitirá a Novus innovar la próxima generación de proteasas y enzimas que harán aún más, desde promover la salud intestinal hasta promover el resultado final”.

Junto con la actual cartera de productos de BRI, Novus también se hace cargo de las instalaciones de la compañía en Carolina del Norte, en Estados Unidos.

Meagher dice que la continuidad es clave para los clientes actuales de BRI y que deben experimentar "lo de siempre" durante el proceso de integración.

Yemmak gana premio en concurso global de diseño Y

emmak recibió un premio en la categoría de diseño industrial del Premio Europeo de Diseño de Producto por su Molino de Martillo de Molienda Fina. Yemmak, fabricante líder de maquinaria y equipos en la industria alimentaria de Turquía, pretende reforzar su éxito en el ámbito mundial con el premio de diseño que ha recibido.

Halil Yırtımcı, Vice Gerente General de Yemmak, dijo: “Exportamos una gran parte de nuestra producción a 46 países en todo el mundo y estamos entre las empresas líderes del sector. Con este éxito, seguimos creando valor para Turquía. Este premio que hemos recibido es el indicador más importante de que Yemmak combina el principio de sostenibilidad en sus equipos con el diseño”.

Los molinos de martillo de molienda fina de la serie FGHM de Yemmak desempeñan un papel crítico en la producción de pienso para peces y alimentos para mascotas. Diseñados específicamente para reducir las materias primas con un diámetro de 10 mm a tan solo 50 μm, estos molinos desempeñan un papel vital en el proceso

de producción. Esta máquina, que llama la atención con su nuevo diseño, está hecha de materiales reciclables y presenta líneas dinámicas y masculinas. El producto fue elevado de acuerdo a diversos criterios como innovación, estética, funcionalidad y ergonomía. Este diseño, que también cuenta con un aspecto moderno y minimalista, ha sido concebido en línea con la identidad corporativa de Yemmak.

BoMill colabora con Baltijos Javai para la actualización de BoMill InSight

Con sede en Kaunas, Lituania, UAB Baltijos Javai proporciona capacidades de procesamiento y comercio, así como servicios de consultoría a la cadena de valor de la cebada. En septiembre del año pasado la empresa encargó BoMill InSight con dos unidades de clasificación por un valor de 270.000 euros para garantizar aún más la calidad y optimizar el suministro de cebada malteada en la región. En asociación con Viking Malt, uno de los diez mayores productores de malta del mundo, el equipo se instala en el sitio de la casa de malta en Panevėžys, Lituania.

Tras unos meses de uso, Baltijos Javai ha decidido comprar seis unidades de clasificación adicionales por un valor total de 260.000 euros para mejorar la instalación existente y alcanzar la capacidad máxima de clasificación de 15 toneladas por hora ofrecida por BoMill InSight. Gracias al diseño modular de la solución BoMill, estas seis unidades de clasificación se añadirán fácilmente al bastidor ya equipado con dos unidades, del pedido anterior. La entrega de las unidades adicionales está prevista para el Q2 2024.

“Estamos entusiasmados con este acuerdo, que es otro hito para BoMill InSight. Esta actualización de capacidad es una orden repetida que confirma que nuestro cliente reconoce el

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rendimiento confiable y el fuerte retorno de la inversión de nuestra tecnología. Esperamos seguir apoyando a Baltijos Javai y Viking Malt en su desarrollo", declaró Andreas Jeppsson, CEO de BoMill AB.

Erhan İncioğlu destaca la limpieza de granos en la IAOM

En el Foro Regional de Molienda de los AMUMA de la IAOM, celebrado en Lusaka (Zambia), el Sr. Erhan İncioğlu, Director de Ventas y Comercialización de Tanis Milling Technologies, subió al escenario para arrojar luz sobre el papel fundamental de la limpieza y el acondicionamiento de granos en los procesos agrícolas. La presentación, titulada ‘Grain Cleaning & Conditioning: Mejorar la Calidad, Eficiencia y Sostenibilidad en los Procesos Agrícolas’, profundizó en la importancia de estas prácticas dentro de la cadena de suministro agrícola.

Se hizo hincapié en la limpieza y acondicionamiento de granos como pasos indispensables en el procesamiento del trigo, asegurando la calidad y seguridad del producto final. La eliminación de impurezas, como suciedad, polvo, piedras y materiales extraños, surgió como un aspecto crítico para garantizar la alta calidad de la harina, afectando el sabor, la textura y la satisfacción general del consumidor.

El trigo limpio, como destacó el Sr. İncioğlu, conduce a harina de mayor calidad, libre de contaminantes que podrían comprometer el sabor y la textura de los productos finales. La prevención de la contaminación por micotoxinas, mohos y otras sustancias nocivas fue subrayada como un aspecto crucial de la limpieza de granos, impactando directamente la seguridad del consumidor final.

Además, la presentación se refirió a cómo el trigo limpio y acondicionado optimiza el proceso de molienda, previniendo daños en el equipo y reduciendo el desgaste de la maquinaria. Esto, a su vez, aumenta la eficiencia operacional y reduce los costos de mantenimiento. El ajuste del contenido de humedad durante el acondicionamiento se discutió como un factor clave para lograr granos de trigo flexibles, reducir la rotura durante la molienda y dar como resultado mayores rendimientos y menos desperdicio de harina.

Al abordar las plagas de insectos, el acondicionamiento del grano se presentó como un método para controlar su crecimiento y reproducción, preservando la calidad del grano. Además, la eliminación de impurezas y el contenido controlado de humedad contribuyen a una vida útil prolongada tanto para el trigo como para el producto final de harina, crucial para el almacenamiento, el transporte y la garantía de una frescura óptima para los consumidores.

EMoinho Central, Sao Paulo, Brazil

Revistas de milienda del pasado en The Mills Archive por Mildred Cookson, Mills Archive Trust, Reino Unido

ste importante molino brasileño fue introducido en “Milling” en junio de 1937. En la década de 1930 Brasil seguía sufriendo una gran inestabilidad política y financiera con revoluciones y golpes de Estado. A pesar de ello, se estaban desarrollando nuevas industrias, particularmente en Sao Paulo, el mayor centro industrial del país. De pie a 2,500 pies sobre el nivel del mar y sin embargo a solo 50 millas de su puerto de Santos, facturó más de 25 millones de toneladas de grano anualmente. El Ministerio de Agricultura del Estado controlaba un Instituto Agrícola en Campinas, un Instituto Biológico en Sao Paulo y cientos de estaciones experimentales agrícolas.

Aunque el Brasil meridional tenía zonas aptas para el cultivo de trigo, sólo producían un tipo blando y débil, que se había descuidado en favor de cultivos más adecuados con un mejor rendimiento. Hasta finales del siglo XIX, toda la harina tenía que ser importada a Brasil, principalmente de Argentina. Pronto se decidió que sería más económico importar trigo y molerlo en Brasil. Se erigieron rápidamente varias plantas, en particular plantas «Simon» para el difunto conde Matarazzo en Sao Paulo y para los molinos harineros de Río de Janeiro llamados «el molino inglés».

Moinho Central, uno de los molinos de Sao Paulo fue destruido por un incendio en 1934. Los propietarios, Bunge & Born Ltd., empresa líder sudamericana en molinos harineros, exportadores de granos, decidieron reconstruir el molino y equiparlo de tal manera que incorporara todos los desarrollos recientes en la práctica de la molienda, y se convirtiera así en un monumento al progreso del industrialismo en el país. Se consultó a los ingenieros de fresado

más conocidos de la época y tras una cuidadosa y detallada investigación de los diversos sistemas planteados, se eligió a Henry Simon.

El sitio debía estar entre dos ferrocarriles, por un lado se recibiría trigo del puerto de Santos, y se podía despachar harina hacia la costa, por el otro se podía enviar harina a todas partes del interior.

Había tres edificios principales, los silos y el departamento de limpieza preliminar que podía contener 5000 toneladas de trigo, almacenes cada uno de tres pisos de altura, con instalaciones para cargar tanto al ferrocarril como a la carretera. Los silos y almacenes se habían salvado del incendio de 1934.

Debido al alto costo del acero se utilizó hormigón armado para el edificio. El molino fue construido con siete pisos cada

delante

Piso de rodillos principal

Moinho Central con el vagón cerrado

uno alrededor de 12 pies de altura con un techo plano en el que un edificio separado de dos pisos contenía tanques de agua y controles. Atravesando el edificio había dos grietas de expansión, para permitir la gran variación de temperatura experimentada en Sao Paulo. El interior parecía más un salón baronial que un molino con su vasta extensión de pisos pulidos.

A lo largo de un lado del edificio discurría un vagón cerrado. Se instalaron escaleras de incendios de acero fuera del edificio. El acceso a los pisos del molino, sala de pantallas y departamentos de embalaje se realizaba a través de puertas ignífugas que se cerraban automáticamente en caso de incendio, cerrando las escaleras completamente desde el molino.

La planta baja se dividió en un departamento de bolsas para marcar las bolsas nuevas y donde se limpiaron y repararon las vacías. El primer piso contenía los maleteros del ascensor, los maleteros de escape y los accionamientos a los rollos. Aquí también estaban las casas de motor para los dos molinos, salas de pantalla y departamento de embalaje (todos tenían sus propios

motores separados). Los rollos estaban en el segundo piso que también albergaba la cabina principal de control eléctrico. El tercero era el piso del caño, el cuarto era el piso purificador con cepillos Germinales, y en el quinto harina estaban los tamices, filtros de polvo y lavadoras de trigo. En el sexto piso estaban las cabezas de ascensor, los separadores, las pesadoras de harina y despojos, los ventiladores, los amortiguadores de rueda de agua y el laboratorio.

Al llegar al molino, los camiones con el trigo se derivaron bajo el camino cubierto del vagón, aquí una parrilla larga, que cubría una serie de tolvas abiertas en un transportador de banda que corría entre las dos vías. Los vagones se abrieron para vaciarse solos, y el grano se transportó al silo. Se tomó una muestra de trigo de cada vagón y se envió directamente al laboratorio para su análisis.

De las dos fábricas «A» era la más grande y tenía una capacidad para 30 sacos por hora, mientras que la planta «B» tenía una capacidad de 15 sacos por hora. Ambas plantas se expandirían a su

Una línea de Simon Plansifters Simon Plansifters que muestran la troncal de escape y la tabla de muestreo Uno de los molinos de rodillos

uso completo de 45 y 30 sacos.

El flujo de cada planta era idéntico, con la única diferencia de que «A» podía manejar 200 fanegas por hora y «B» 100 fanegas. El sistema de depuración de la planta «A» comprendía tres grados de sémola, una tercera sémola separada, las crías medias gruesas cuarta gruesa, cuarta fina y quinta. La planta «B» solo tenía dos grados de sémola, un único sistema de rayado y menos repurificación. Las bolsas de harina de 44 kilos fueron cosidas a máquina y enviadas al almacén.

La iluminación utilizó proyectores de arco, cada piso tiene 90 puntos. La iluminación también iluminó cuatro grandes letreros de neón: “MOINHO CENTRAL” a lo largo de la parte superior de cada lado del molino.

El ingeniero a cargo de la construcción y erección del molino fue el señor Belotti, ingeniero jefe de los señores Bunge. El gerente técnico de la fábrica Sr. C. A. Lockwood, formado en Inglaterra y antes de salir a Brasil estaba moliendo en Kenia. Fue hermano de J F Lockwood de Henry Simon Ltd y autor de Provender Milling (1939) y Flour Milling (1945).

Infestation control = CO2 monitoring

The iGRAIN CO2 Sniffer Cable is the most unique contribution to safe, efficient, and advanced infestation monitoring of stored crops. First introduced by iGRAIN in 2010 and now installed in thousands of grain silos.

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The iGRAIN CO2 Sniffer Cable alerts about any infestation (fungi and insects) weeks before temperature monitoring would.

T0: Temp. + CO2 are not increasing = NO Infestation

T1: Temp. stable, CO2 slowly rising, beginning infestation

T2: Temp. stable, CO2 rapid increase, serious infestation

T3: Temp. rising, high CO2, serious grain spoilage

This is an example from a flour mill where all grain was spoiled, 1.800 tonnes lost

El purificador Simon Fanless

Insects Fungus

Gemas de los molinos Archivo El molino reservista por Nathanael Hodge, Mills Archive, Reino Unido

Además de su función práctica, los molinos se han utilizado a menudo como símbolos a lo largo de la historia y tienen una variedad de significados en diferentes culturas. El poder de los molinos para transformar el trigo en harina los hace particularmente adecuados para ser utilizados como metáfora de otros tipos de transformación.

Un ejemplo inusual es esta postal, que data de antes de la Primera Guerra Mundial, titulada ‘Die Reservisten Mühle’ – ‘el Molino Reservista’. Con el objetivo de alentar a los alemanes a reclutar en las fuerzas armadas, la postal muestra a hombres alemanes civiles entrando en un molino de viento y saliendo como reservistas.

A la izquierda podemos ver al hombre abrazando a su amado bajo las palabras ‘Rekruten – Abschied’ – ‘¡Reclutas, adiós!’. En el centro está el molino, con ‘Die Rekruten’ – los reclutas – entrando a la izquierda con sus bolsas y pertenencias, y ‘Die Reservisten’ –los reservistas – saliendo triunfalmente a la derecha con sus nuevos uniformes. Una señal apunta a ‘die Heimat’ – casa, y encima vemos su llegada a casa en tren para reunirse con sus familias.

El poema debajo del molino de viento resume la metáfora:

Sowie das Korn germahlen fein

Und kommt als Mehl heraus

Todos los hoteles de Kaserne ein

Und kehrt als Reservist nach haus

«Así como el maíz se muele finamente

Y sale como harina

El recluta entra en el cuartel

Y vuelve a casa como reservista’

Un espacio sobre la puerta del molino permitió al recluta anotar el número de días que le quedaban

para pasar en el cuartel, en este caso 190. La postal fue producida en un punto alto del nacionalismo militarista alemán. Tras su victoria en la guerra franco-prusiana de 1870-1871, el Reino de Prusia bajo su canciller Otto von Bismark había liderado la unificación de la nación alemana. En 1914 Alemania tenía el ejército más eficiente de Europa y había implementado el reclutamiento masivo universal. Los hombres son reclutados para el servicio militar obligatorio, que dura tres años, seguidos de cuatro años como reservistas.

«Tarjetas postales» como esta fueron introducidas en Alemania en 1865 por Heinrich von Stephan, el Director General de Correos del Imperio alemán. La primera postal impresa legalmente llevaba un tema militarista prusiano similar, con una foto de un hombre de artillería alemán cargando un cañón. Desde estos orígenes, Alemania se convertiría en el líder de la industria de la impresión de postales, con un auge particular de la "manía de las postales" en 1903.

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Let’s talk partnership

probablemente aumente a más de 15 millones de toneladas para 2028.

Un informe del gabinete afirmó que Egipto necesita 7,7 millones de toneladas de trigo en 2024 para fabricar 93.500 millones de panes, un alimento básico egipcio.

Las panaderías no subvencionadas decidieron subir el precio de una barra de pan al EGP 2, frente al EGP 1, a principios de 2024 como resultado de las fluctuaciones en los tipos de cambio del dólar.

por el Dr. Mahmoud Riyad, Secretario General, Egyptian Milling Association, Egipto

Egipto sube precio de adquisición de trigo en nueva temporada de cosecha

El gabinete de Egipto ha aumentado el precio local de adquisición de trigo en un 25 por ciento de EGP 1600 a EGP 2000 por ardeb (1 ardeb = 150 kg) (Un dólar = EGP 47,25) para la próxima temporada de cosecha.

La decisión está destinada a apoyar a los agricultores egipcios, declaró Mohamed El-Homosany, portavoz del gabinete, el miércoles 13 de marzo.

Egipto ha adoptado una serie de medidas para alentar a los agricultores a vender más trigo al gobierno. El objetivo es aumentar la producción local en medio de la interrupción en la cadena de suministro de alimentos causada por la guerra entre Rusia y Ucrania.

En noviembre de 2023, el gobierno aumentó el precio de las adquisiciones en un 6,6 por ciento a EGP 1600, frente a EGP 1500. El paso siguió a la puesta en marcha de un paquete de incentivos para los agricultores.

El consumo anual de trigo de Egipto se estima en unos 20 millones de toneladas, según el Ministerio de Abastecimiento y Comercio Interior.

Egipto produce nueve millones de toneladas de trigo al año.

Según la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO), Egipto importa más de 12 millones de toneladas de trigo, una cifra que

En enero, el Ministerio de Abastecimiento y Comercio Interior suspendió el comercio de trigo en la Bolsa Mercantil de Egipto (EME) debido a la especulación de precios en el mercado local.

En su momento, Abdel-Ghaffar El-Salamouni, subdirector de la Cámara de Producción de Cereales de la Federación de Industrias Egipcias, negó una escasez en el suministro interno de trigo, y agregó que la fluctuación del tipo de cambio se encuentra entre las razones detrás de la especulación de precios.

En 2023, las importaciones de trigo de Egipto ascendieron a alrededor de 10 millones de toneladas, el 68 por ciento de las cuales procedieron de Rusia.

Egipto ha estado lidiando con la escasez de trigo desde el inicio de la crisis rusoucraniana en 2022. Alrededor del 80 por ciento del trigo importado de Egipto proviene de Rusia y Ucrania.

Las reservas estratégicas de trigo de Egipto son suficientes para 4,2 meses, el petróleo para 5,3 meses y el azúcar para 5,4 meses, dijo el Ministro de Abastecimiento y Comercio Interior Ali Al-Moselhi.

Los comentarios se produjeron después de que el ministro inspeccionara el proyecto West Port Said Silos, que se encuentra en una superficie de 15.000 metros cuadrados y tiene una capacidad de almacenamiento de 100.000 toneladas.

Al-Moselhi dijo que Egipto importa seis millones de toneladas de trigo anualmente a través de sus puertos, explicando que no se ha construido ningún silo en los puertos desde 1984.

Un comunicado del gabinete dijo a principios de este mes que el país había plantado trigo por valor de 3 millones de fedanos (3,1 millones de acres) desde noviembre de 2023, un aumento de casi medio millón de acres, informó Egypt Today.

Alapros desvela proyecto de fábrica de harina en Tayikistán

Alapros, una fuerza pionera en el sector de la maquinaria de molienda, ha presentado planes para un proyecto innovador destinado a revolucionar la industria harinera en Tayikistán. La compañía ha anunciado la construcción de una fábrica de harina de una sola línea de última generación, con una impresionante capacidad diaria de 1200 toneladas. Se espera que esta empresa sea la más grande de su tipo en la región, lo que significa un salto significativo para la capacidad de molienda de Tayikistán.

Este esfuerzo innovador promete introducir soluciones novedosas nunca antes vistas en la industria. El molino

harinero contará con una infraestructura completamente nueva, incluidos edificios y silos de vanguardia, lo que muestra el compromiso de Alapros de superar los límites del avance tecnológico.

Programado para comenzar a operar en 2025, el proyecto es muy prometedor tanto para la industria como para la economía regional. Aprovechando técnicas de molienda avanzadas e instalaciones modernas, Alapros tiene como objetivo mejorar la productividad, la calidad y la eficiencia en la producción de harina, catalizando así el crecimiento y el desarrollo en Tayikistán y más allá.

Con anticipación para la presentación de esta empresa transformadora, las partes interesadas esperan ansiosamente los impactos positivos que traerá al sector de la molienda y al panorama económico más amplio de la región.

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Curso práctico del FIB: Granulación de piensos compuestos

En la UE, alrededor del 75 por ciento de los piensos compuestos fabricados industrialmente son pellets. El parámetro de evaluación esencial para la calidad del pellet es la resistencia a la abrasión, que depende de muchos parámetros. Deben tenerse en cuenta las propiedades físicas y químicas de las formulaciones alimenticias, así como la calidad del vapor, el acondicionamiento, los parámetros de prensado, el enfriamiento y la estabilidad de los aditivos termolábiles.

El acondicionamiento, prensado y enfriamiento consumen más de la mitad de la energía necesaria para producir pienso compuesto. El aumento de los costes energéticos requiere el aprovechamiento del potencial de ahorro. ¡Vale la pena ampliar conocimientos y habilidades para garantizar el funcionamiento económico exitoso de la producción de piensos compuestos!

La experiencia en peletización se presenta de forma fácil de entender en presentaciones del personal científico y técnico del instituto, así como con el apoyo externo del campo y se profundiza en ejercicios prácticos en el centro

técnico del instituto. Se introducen diversos métodos de medición y ensayo y se entrena su manejo.

Los participantes del curso pueden dominar el proceso de granulación en su práctica profesional diaria y controlarlo con medios simples. El grupo destinatario son principalmente empleados que trabajan directamente con el proceso de granulación y son responsables de la calidad de los gránulos producidos.

El curso atrae principalmente a los empleados que participan directamente en el proceso de granulación y pueden influir significativamente en las propiedades de calidad esenciales de los gránulos producidos (estabilidad a la abrasión, humedad) por sus conocimientos técnicos y experiencia.

La participación en este curso se recomienda especialmente para la formación y perfeccionamiento de personas que se han incorporado a la industria de los piensos compuestos procedentes de otras industrias.

El curso dura del 6 al 7 de mayo de 2024. El primer día incluye dos horas de conferencias y discusión, sobre aglomeración, molienda y molienda, y propiedades materiales.

El segundo día dura aproximadamente dos horas y media, con conferencias y discusiones sobre la evaluación de la calidad de los pellets, e influyendo en los factores y procesos de pelletización (tallo, acondicionamiento, pelletización y enfriamiento).

Molino FORMACIÓN

Curso corto de molienda de alimentos AFMA y Nef

La Asociación Africana de Fabricantes de Piensos (AFMA) se ha asociado con Nef Feed Milling Consulting para ofrecer un curso corto intensivo de Feed Miller. Este programa integral está programado para ejecutarse del 6 al 16 de mayo de 2024, en The Conclave Country Lodge, ubicado justo al norte de Pretoria.

Los asistentes pueden esperar obtener conocimientos prácticos en la aplicación de maquinaria y tecnología de procesos, mejorando en última instancia la eficiencia de las fábricas de piensos. El curso enfatiza particularmente las complejidades prácticas de los procesos centrales dentro de las plantas de producción de piensos compuestos.

A lo largo de nueve días con un descanso de fin de semana, el plan de estudios profundiza en varias facetas, incluidos los procesos de fabricación, los sistemas de aspiración, la mezcla por lotes, la reducción de tamaño, la adición de líquido, la higiene, la compactación, la expansión, el secado, el enfriamiento y el transporte mecánico.

Reconocidos expertos de la industria dirigirán el curso, con Ernst Nef de Nef Feed Milling Consulting a la cabeza. Notablemente, Ernst Nef aporta una gran experiencia, habiendo servido anteriormente como Director Ejecutivo del Instituto Suizo de Tecnología de Alimentos (SFT).

El curso se divide en dos semanas: Del 6 al 10 de mayo y del 13 al 16 de mayo de 2024. El 9 de mayo se celebrará una cena social, generosamente patrocinada por Bühler, que fomentará las oportunidades de networking entre los participantes.

El Cónclave Country Lodge, Welgedacht, Pretoria, servirá como sede para esta experiencia de aprendizaje.

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millingacademy@buhlergroup.com

Product Spotlight - The Holmen NHP300 Fully Automatic Inline Pellet Durability Tester by Tekpro

The is a fully automatic pellet durability tester used for calculating Holmen N H P300 the Pellet Durability Index (P D I) of animal feed pellets, by simulating the transportation environment from mill to trough.

The pinnacle of pellet durability testers

The N H P300 automatically extracts and tests samples from a busy production line and displays the results in the N H P300 Windows control software, or alternatively in your existing mill management system software. After the test, samples can be returned to the production line or discharged into a waste container without operator intervention.

By testing pellets during the production process, near realtime results can be used to help maintain the quality of output, by adjusting the mills settings at a time that will save energy and minimise waste.

Fitted as standard with a 2.5mm diameter perforated hopper, the N H P300 is ideal for testing pellets with a diameter of between 3 to 12mm.

Automatic pellet sampling

OLM

Samples are extracted from the process line using an in-line Samplex IL50 sampler. The optimum extraction point is between the pellet press and the cooler Samples are taken at set intervals, and can be taken from up to four different production lines into one single N H P300 machine.

The N H P300 cools and de-dusts the pellets prior to testing, weighs the sample, tests the pellets, weighs the remaining sample and calculates the P D I, all fully automatically without user intervention.. Additionally, it has the ability to calculate the amount of Fines if required.

Results are sent to the included Windows control software or can easily be integrated into the mills current mill management software.

N H P300 proprietary control software

The software supplied with the Holmen NHP300 offers direct compatibility with any Windows X P, Windows Vista, Windows 7 and Windows 10 based operating system.

The software allows for individual pellet details, ration identity, test and delay parameters to be entered prior to process line production.

The results after each test are displayed graphically in the N H P300 Control Software, or with the addition of a printer, by hard copy The easy to understand graphical display of the results alerts the operator to any inconsistency and deviation from the preset desired durability, enabling the operator to make timely adjustments to the manufacturing process parameters to maintain and stabilise the required durability An audible alarm can also alert operators if the pellets are outside of the preset target.

Each test result is also saved into an S Q L Server Database, where the end user has the ability to interact with this information. This data can be imported and used to assist with control parameters of the mill control system, or can be used for performance analysis and production optimisation purposes.

Global demand increasing for Holmen testers

The NHP300 is perfect for larger companies who manufacture pellets in bulk, together with inline samplers to test directly after the press before too much product has been produced. This can significantly help reduce the need for rework, and optimise production efficiency. Tekpro have seen a significant increase in demand globally this year from some of the worlds leading multinational feed milling companies, as well as independent feed mills focussed on achieving consistent feed pellet durability for their end users.

To access further free information on the entire range of Holmen Pellet Durability Testers, exclusively Made in Britain by Tekpro, or to find out how you could join the growing number of feed manufacturers already using Holmen to check their PDI, scan the following QR code:

del producto Enfoque

Abril 2024

En cada número de la revista Milling and Grain, dedicamos esta página a echar un vistazo a los productos que le ahorrarán tiempo y dinero en el proceso de molturación de alimentos y piensos. Si usted tiene un nuevo producto o servicio que le gustaría presentar en esta página en una futura edición de nuestra revista, asegúrese de contactar con nosotros en editorial@perendale.co.uk

STORM PRO por AGI

La velocidad, precisión y flexibilidad del tratador de semillas STORM PRO proporciona la solución definitiva de tratamiento de semillas para su operación. La velocidad y capacidad líderes en la industria impulsan su negocio al siguiente nivel, permitiendo un verdadero trato justo a tiempo. El STORM PRO es un tratasemillas completamente autónomo y llave en mano que utiliza un sistema de autocalibración y es lo suficientemente seguro como para usarlo en todos los tipos de semillas, incluyendo soja, legumbres y cereales. La STORM PRO ofrece la versatilidad de tratar semillas cuando lo necesite, donde lo necesite y se puede controlar con los controles de pantalla táctil fáciles de usar o por teléfono o tableta. También cumple con los nuevos requisitos de la industria para la aplicación comercial.

A diferencia de otros tratadores de semillas, STORM PRO mide con precisión las semillas no tratadas directamente desde el contenedor, mide con precisión y aplica el tratamiento de semillas, mezcla suavemente la semilla para una cobertura uniforme y consistente y luego transfiere la semilla tratada al camión, lista para ser plantada en el campo.

Silos de fondo plano de Simeza

Los silos de fondo plano de chapa de acero corrugado Simeza están diseñados para aplicaciones agrícolas, industriales, comerciales y estratégicas, como grandes granjas, instalaciones de almacenamiento interior, terminales de granos, plantas industriales alimentadas con cereales, como molinos de harina, molinos de pienso, molinos de arroz, molinos de aceite e instalaciones de biocombustibles. Se pueden utilizar para el almacenamiento a corto y largo plazo de cereales, maíz, soja, arroz, semillas oleaginosas y cualquier otro material granulado de flujo libre. Se pueden diseñar de acuerdo con las normas ASAE / ANSI American o Euro-Code European según las especificaciones de licitación o la elección del cliente y se fabrican para soportar el estrés causado por el uso continuo, temperaturas extremas, vientos fuertes, nieve pesada y cargas sísmicas. También ofrecen una mayor resistencia a la corrosión a través de una galvanización más gruesa en las chapas de acero. Los silos de fondo plano Simeza cubren una amplia gama de modelos de 4,6 metros a 30,6 metros de diámetro y de 80 a 18.000 m3 de capacidad individual.

www.simeza.com

mymag.info/HrnK

Yestimun® de Leiber

Yestimun® es un 1,3/1,6-beta-glucano natural extraído de la pared celular de la levadura de cerveza. Está hecho de levaduras de cerveza de alta calidad (Saccharomyces cerevisiae) con el componente natural como la cebada, el lúpulo y el agua. Yestimun® es un polvo de color beige claro, fino, secado por pulverización, sin sabor ni olor propios. Por esa razón, el ingrediente dispersable se puede utilizar fácilmente en una amplia gama de formulaciones de productos secos o incluso líquidos. Debido a esto, el ingrediente dispersable se puede utilizar fácilmente en diversas formulaciones de productos secos o incluso líquidos. El beta-glucano de levadura de cerveza Leiber se caracteriza por un alto nivel de pureza y una estructura molecular única. Su efecto inmunológico se ha demostrado sobre la base de estudios en humanos.

Los beneficios incluyen: Puede tomarse diariamente

Libre de efectos secundarios

Eficacia comprobada por estudios

Certificado Kosher y halal, no alergénico y libre de OMG

www.aggrowth.com

mymag.info/BRey

Cinta transportadora de rodillos por CESCO

Las cintas transportadoras de rodillos CESCO RBCM están diseñadas con un concepto flexible y un diseño modular, para el transporte suave horizontal o ligeramente inclinado de grano, grano, gránulos y productos granulares en general. Realizan el transporte completamente cerrado del producto, incluso en modo reversible, con cero pérdida durante el transporte, fácil limpieza, mantenimiento y seguridad durante el funcionamiento gracias al sistema completamente atornillado utilizado.

Características generales

Estación de transmisión equipada con rascadores de correa. Estación de tensado equipada con tensor de tornillo de correa de hasta 60 m de longitud y con tensor de contrapeso para configuraciones más largas.

La correa funciona con travesaños de 2 o 3 rodillos y se limpia permanentemente con rascadores internos y externos. Extractores disponibles para aplicaciones con múltiples estaciones de descarga a lo largo del bastidor del transportador.

Cubierta superior exterior estanca hecha de chapa de acero corrugado galvanizado por inmersión en caliente, adecuada para instalación exterior y fijada mediante pernos.

Adecuado para vegetarianos y veganos

Ya se utiliza en cientos de productos en todo el mundo

https://yestimun.d

mymag.info/FHPV

Trituradora CR de Tietjen

La trituradora CR es una máquina versátil para la trituración gruesa de materiales a granel. Es adecuado para triturar aglomerados o para pre-triturar piezas de material grueso para molienda adicional. Al homogeneizar la materia prima en la trituradora, se ahorra energía en la molienda adicional en el molino de martillos, ya que el espectro de grano deseado se logra más rápidamente. Al mismo tiempo, los tamices del molino de martillos están protegidos contra la rotura del tamiz. Especialmente en la producción de alimentos para mascotas y alimentos para peces, en particular los tamices finos utilizados, aquí el uso de la trituradora es particularmente valioso.

La trituradora está diseñada para el funcionamiento industrial continuo. Convence por su diseño robusto con entrada generosamente dimensionada, rotor de larga vida útil y placas de impacto endurecidas. Los batidores también están optimizados para la trituración primaria y están hechos de Hardox. También se puede lograr un rango de tamaño de grano variable en la trituración previa usando diferentes tamaños de tamiz.

www.grainsystems.com

www.cesco-group.com

mymag.info/LldA

www.tietjen-original.com

mymag.info/oxWT

Sensor de vibración Vibmil

Supervisión industrial revolucionaria de vibraciones

4B Group ha presentado su última innovación, el Vibil Vibrator Sensor (VibMil), una solución de monitorización de condiciones diseñada para la monitorización continua de los niveles de vibración y temperatura en entornos industriales y áreas peligrosas hasta ATEX/IECEx Zona 20 y Clase II Div 1.

VibMil es un acelerómetro accionado por bucle de corriente, que ofrece lecturas precisas de la velocidad RMS de vibración a través de una salida de 4-20 mA. Encajada en una robusta carcasa de acero inoxidable con una rosca NPT de 3/4′′ para la conexión del conducto, VibMil asegura durabilidad en las condiciones industriales más duras. Para mayor versatilidad, se puede suministrar con sensores de temperatura NTC o PT100 incorporados opcionales.

Diseñado pensando en la facilidad de uso, el VibMil. viene equipado con una rosca de montaje hembra 1/4′′-28 UNF, que permite una fijación segura mediante tornillos, pernos o pernos de montaje. Los convertidores opcionales a roscas macho M8 y M6 proporcionan flexibilidad adicional. La integración en los

sistemas de control es perfecta, gracias al acelerómetro de 2 hilos alimentado por bucle, que proporciona una salida lineal de 4 a 20 mA, proporcional al rango de medición del sensor.

“El VibMil ha sido diseñado pensando en nuestros mercados principales”, explica Sam Payne, CTO de electrónica del Grupo 4B. “El requisito obligatorio de tener productos aprobados ATEX/ IECEx/Clase II Div 1 dentro de la ubicación de peligro de polvo significa que muchos productos similares en el mercado no son adecuados. El VibMil se puede instalar con confianza en las zonas de mayor riesgo de polvo. Además, la opción de sensor de temperatura agregada significa que las aplicaciones de monitoreo de condición que anteriormente eran solo de temperatura superficial, ahora pueden agregar ese nivel adicional de análisis y visibilidad del estado de funcionamiento de una máquina".

El sensor de vibración VibMil establece un nuevo estándar en la monitorización de vibraciones industriales, proporcionando datos fiables y precisos para optimizar el rendimiento y garantizar la longevidad del equipo. Elevator

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Nutricional Desafíos

AUMENTO DEL VALOR DE LA HARINA EN LA LUCHA CONTRA LAS CARENCIAS DE MICRONUTRIENTES

Aunque el enriquecimiento de los alimentos se remonta a la antigüedad, los principios que rigen esta práctica se establecieron mediante reglamentos en 1987. Este Reglamento describe tres propósitos diferentes para la adición de elementos nutrientes a los alimentos. La primera, conocida como “restauración”, implica reemplazar los nutrientes perdidos durante el procesamiento, almacenamiento y transporte. La segunda, denominada «normalización», se refiere a la adición de elementos nutrientes que faltan a productos similares a algunos alimentos tradicionales. El tercero es la “fortificación”, que implica la adición de elementos nutrientes deficientes a los alimentos en casos de deficiencias nutricionales obligatorias.

Las prácticas de fortificación están reguladas por la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) en los Estados Unidos. La política de fortificación de la FDA permite la adición de solo elementos nutrientes obligatorios. Además, la cantidad de nutrientes añadidos no debe exceder el nivel de suplemento nutricional aprobado ni el nivel generalmente reconocido como seguro (GRAS).

Deficiencias de micronutrientes

¡A nivel mundial, más de dos mil millones de personas sufren deficiencias de micronutrientes!

Las cuestiones contemporáneas relacionadas con la nutrición saludable, un derecho humano fundamental, incluyen diversos problemas. Entre ellos, las deficiencias de micronutrientes y los problemas nutricionales inadecuados, como el retraso en el crecimiento, el enanismo y la debilidad, están generalizados en todo el mundo. Las deficiencias de micronutrientes representan un problema de salud pública mundial, lo que indica la ausencia de micronutrientes esenciales en el cuerpo. Las deficiencias de micronutrientes más comunes incluyen deficiencias de hierro, folato, vitamina A, zinc y yodo. Estas deficiencias pueden conducir

a un crecimiento y desarrollo cognitivo más lentos, disminución de la inteligencia, complicaciones perinatales y aumento de la morbilidad y mortalidad. Las mujeres en edad reproductiva y los niños menores de 5 años se ven más afectados por las deficiencias de micronutrientes debido a sus mayores necesidades de micronutrientes.

El hecho de que más de dos mil millones de personas en todo el mundo experimenten deficiencias de micronutrientes pone de relieve un problema de salud pública significativo y digno de atención, y el enriquecimiento de los alimentos se considera una intervención crucial.

El enriquecimiento de los alimentos se puede implementar rápidamente, con sus beneficios rápidamente realizados; también es un método seguro y rentable para las comunidades en riesgo de deficiencias de micronutrientes. El enriquecimiento de los alimentos básicos puede contribuir significativamente a combatir el hambre oculta a nivel mundial, abordando el problema de las dietas pobres en nutrientes.

Aportar valor a la harina en la lucha contra las deficiencias de micronutrientes

Turquía, el centro genético de Anatolia, ha sido el hogar del primer asentamiento del mundo, Göbeklitepe, cerca de Urfa, durante 12.000 años. Como el mayor exportador de harina del mundo desde 2025, con una participación del 21,1 por ciento entre 150 países, Turquía desempeña un papel significativo en la distribución de harina enriquecida y la lucha contra la malnutrición mundial. La primera fuente de nutrición de los humanos modernos, la harina, se produce a través del proceso de molienda de los granos. La producción de trigo y harina, la actividad más crucial en la economía del país relacionada con la agricultura y los sectores alimentarios, tiene una importancia sustancial en términos de producción, fuerza laboral, impacto ambiental, sostenibilidad y aspectos socioeconómicos.

El trigo y el maíz, en su estado natural, pueden perder una porción significativa de vitaminas y minerales esenciales durante los procesos de molienda. Por lo tanto, la adición de algunos de

estos micronutrientes de nuevo a la harina molida se conoce como enriquecimiento de harina. Los nutrientes añadidos incluyen:

Hierro: Las vitaminas y minerales utilizados en la fortificación son vitales para prevenir trastornos de salud asociados con la deficiencia de nutrientes, como la anemia (deficiencia de hierro), que afecta a aproximadamente 2.000 millones de personas en todo el mundo.

Zinc: El zinc es esencial para apoyar el sistema inmunológico y las funciones celulares. Fortificar la harina puede reducir el riesgo de deficiencia de zinc. Enriquecer 100 g de grano con 20 ppm de zinc puede proporcionar a los niños el 20 por ciento de sus necesidades diarias de zinc.

Ácido fólico: Particularmente importante durante el embarazo, el ácido fólico añadido a través del enriquecimiento de la harina puede reducir el riesgo de defectos del tubo neural.

Vitaminas B (tiamina, riboflavina y niacina): Las vitaminas B son cruciales para el metabolismo energético y la salud del sistema nervioso. El enriquecimiento tiene como objetivo prevenir deficiencias en estas vitaminas. Especialmente, el enriquecimiento de la harina con vitaminas B protege contra el daño neurológico.

En algunos países, el enriquecimiento de la harina también puede incluir otros nutrientes como vitamina A, calcio y B12. Estas adiciones tienen como objetivo apoyar la salud general y prevenir deficiencias nutricionales.

Solución de Bastak

Bastak Instruments, el primer y único laboratorio acreditado en el país aprobado por el Ministerio de Industria y Tecnología, presta servicios con sus 90 sucursales especializadas y más de 265 expertos en su centro de investigación e innovación de 5 estrellas. Con nuestra licencia de producción de aditivos

aprobada por el estado, certificado de registro de operación del Ministerio de Agricultura y Silvicultura y certificado de permiso de producción del Ministerio de Salud, proporcionamos soluciones de enriquecimiento de harina en todo el mundo, agregando salud y sabor, ¡y trabajando incansablemente por la salud de las generaciones futuras!

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Desmontar la industria del bromuro de metilo y el fluoruro de sulfurilo

Aunque a menudo el público en general pasa por alto, la logística es la competencia operativa clave de nuestra industria, asegurando un suministro confiable y suficiente de alimentos a las poblaciones de todo el mundo. En el caso de alimentos básicos como el trigo y otros cereales, la capacidad de transportar y almacenar productos de manera fiable y segura es fundamental para la seguridad alimentaria y la estabilidad mundiales. Los choques geopolíticos, los fenómenos meteorológicos extremos y los brotes de plagas destructivas pueden perturbar estas valiosas cadenas de suministro, con resultados potencialmente catastróficos en la disponibilidad de los alimentos que necesitamos para alimentar a una población en constante crecimiento.

Para estar listos para los dos primeros riesgos, los agricultores, los productores y la cadena de suministro a menudo realizan hazañas desconocidas de maestría para reequilibrar las rutas existentes al mercado en torno a un bloqueo o renegociar contratos de suministro para satisfacer una necesidad específica. Sin embargo, para protegerse contra el tercer riesgo, que puede ser igual de complejo, la fumigación es una salvaguardia esencial.

Durante el viaje de la granja a la horquilla, a través y dentro de las fronteras, que a menudo ve cambios drásticos en el entorno circundante, la fumigación tiene lugar en múltiples puntos para mantener las instalaciones de almacenamiento libres de plagas invasoras. Sin embargo, dado que los productos químicos más comúnmente utilizados para la fumigación carecen de eficacia o tienen un impacto ambiental severo, la industria ahora está buscando nuevas soluciones para garantizar que alimentar a una población mundial no contribuya a los mismos eventos extremos de cambio climático que hemos estado experimentando cada vez con más frecuencia en los últimos años.

Fumigación: una parte estructural de la industria

A medida que el grano viaja a través de la cadena de suministro, es vulnerable a plagas, incluidos insectos y roedores. Según la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación, alrededor del 40 por ciento de los alimentos producidos anualmente se pierden debido a las plagas. La fumigación es esencial para proporcionar el almacenamiento y transporte seguro de estas mercancías y tiene lugar en silos de grano, así como en bodegas de buques. En promedio, los silos de grano deben fumigarse cada seis meses para garantizar un ambiente libre de plagas.

Además de proteger la flora y fauna naturales, la fumigación también juega un papel crucial para promover la seguridad alimentaria mundial. El mundo depende cada vez más de cadenas de suministro de alimentos eficientes, rentables y no contaminadas. En medio de un clima más desafiante y una demanda exponencialmente creciente de alimentos,

la fumigación para garantizar el almacenamiento seguro de productos básicos a granel como el grano se vuelve cada vez más crucial.

Históricamente, la industria del control de plagas ha dependido en gran medida de los productos químicos metilbromuro y sulfurilfluoruro para sus necesidades de fumigación, pero el análisis científico de sus impactos ambientales está impulsando a la industria y a los reguladores a buscar alternativas.

Los fumigantes tienen una huella ambiental inaceptablemente negativa

El bromuro de metilo, una vez que se utiliza como fumigante, es una sustancia tóxica que agota el ozono. Su reactividad en el agotamiento del ozono es más de 50 veces mayor que la del bromo, y la evidencia sugiere que su uso ha dado lugar a afecciones que incluyen cáncer y parálisis para los aplicadores y las comunidades vecinas donde tiene lugar la fumigación.

De hecho, las estimaciones sugieren que cada kilogramo de metilbromuro utilizado destruye alrededor de 4,2 toneladas de ozono. Reconociendo esta amenaza, en 1987 se acordó el Protocolo de Montreal, un tratado internacional, para proteger la capa de ozono eliminando el metilbromuro para 2015. Algunos países, incluidos Canadá, el Reino Unido y los Estados miembros de la Unión Europea, han prohibido su uso dentro de sus fronteras. Sin embargo, muchos países continúan usándolo bajo exenciones de cuarentena, con alarmantes aumentos en su uso observados en naciones como Australia, China e India para este fin en los últimos años. En busca de una alternativa al metilbromuro, la industria ha cambiado mucho hacia el uso del fluoruro de sulfurilo como alternativa. Aunque eficaz, el fluoruro de sulfurilo presenta su propio riesgo para el clima. El fluoruro de sulfurilo, un gas sintético de efecto invernadero, tiene un Potencial de Calentamiento Global 4600 veces superior al del dióxido de carbono. Aproximadamente 1000 toneladas de fluoruro de sulfurilo se utilizan anualmente solo en Europa, lo que resulta en emisiones equivalentes a 4,5 millones de toneladas de CO2, lo que lleva a la reconocida científica climática Susanne Götze a etiquetar el fluoruro de sulfurilo como «asesino climático».

A pesar de los daños ambientales reconocidos tanto del metilbromuro como del fluoruro de sulfurilo, su uso en la fumigación queda fuera de los marcos reglamentarios de los principales acuerdos ambientales como el Protocolo de Kyoto o el Acuerdo de París. Actualmente, no hay objetivos mundiales para reducir las emisiones de estos productos químicos. En consecuencia, cada año se siguen utilizando alrededor de 11.000 toneladas de bromuro de metilo y 3.000 toneladas de fluoruro de sulfurilo, lo que contribuye al empeoramiento de la crisis climática.

Si bien históricamente se ha considerado una alternativa preferida al metilbromuro, el fluoruro de sulfurilo se encuentra ahora bajo la presión de los reguladores, especialmente en Europa. El año pasado, algunos legisladores del Parlamento Europeo que negociaban un nuevo Reglamento sobre los gases fluorados pidieron la prohibición del fluoruro de sulfurilo. Aún no se ha llegado a un resultado sobre este Reglamento. Y en medio de una ola de frío a principios de año, las autoridades de algunos estados alemanes prohibieron el uso de fluoruro de sulfurilo a bajas temperaturas debido a preocupaciones sobre su

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Con los gobiernos de todo el mundo imponiendo normas y obligaciones más estrictas relacionadas con la sostenibilidad a las empresas, ahora existe una presión significativa de los reguladores e inversores para que las empresas demuestren que sus actividades son compatibles con un futuro neto cero. Existe una presión creciente sobre los proveedores, a todos los niveles de las cadenas de suministro, para que tengan en cuenta su huella de carbono, incluidas sus emisiones asociadas.

Ante estos desafíos, la industria de los cereales necesita urgentemente opciones alternativas.

¿Cuáles son las alternativas?

Si bien el bromuro de metilo y el fluoruro de sulfurilo no son los únicos tratamientos disponibles para la fumigación, todavía no hay una alternativa clara. Opciones como la fosfina, ampliamente utilizada en la industria de granos, así como el tratamiento térmico, no tienen el mismo impacto ambiental que el bromuro de metilo y el fluoruro de sulfurilo. Algunos países también están estudiando activamente sistemas integrados de gestión de plagas, que se basan en la comprensión de los ecosistemas de plagas y las estaciones cambiantes para mantener el control de las posibles amenazas.

Sin embargo, para todas las alternativas, la eficacia es el rey. La resistencia a la fosfina se observa cada vez más en algunas especies de plagas. El tratamiento térmico se enfrenta a desafíos de eficacia similares, y en un entorno de precios inflados de la energía, puede ser prohibitivo en términos de costos. El manejo integrado de plagas está 100% libre de químicos, pero también es altamente vulnerable a los cambios en el mundo natural, un problema cada vez mayor en medio de un clima más volátil.

Reguladores bajo presión

La falta de enfoque de los responsables políticos y reguladores mundiales en el impacto ambiental de la fumigación, que no aparece en ninguna discusión en el proceso de la COP, hace la vida más difícil para una industria que necesita nuevas alternativas.

Registrar un nuevo fumigante es un desafío. A pesar del daño climático conocido causado por los productos tradicionales, los reguladores a menudo arrastran los pies, lo que resulta en un proceso largo y oneroso, que requiere conjuntos de datos amplios y profundos sobre cuestiones como la eficacia y el impacto ambiental.

Estos mismos reguladores tienen más o menos las llaves del reino en materia de fumigación y por eso algunas industrias les piden que aceleren el proceso de registro de alternativas. Como señaló el Comité de Operaciones Técnicas sobre el Metilbromuro de las Naciones Unidas, se ha avanzado en el acceso a soluciones alternativas. Junto con pruebas sólidas, el respaldo de las cadenas de suministro que dependen de esos productos es un componente fundamental para apoyar el registro de nuevos productos.

¿Un camino a seguir?

Los reguladores de algunos países, en particular aquellos en que el sector agrícola es especialmente importante, están buscando alternativas ecológicamente sostenibles al metilbromuro y el fluoruro de sulfurilo. Por ejemplo, en 2023 Australia registró el cianuro de hidrógeno, un sustituto altamente eficaz y ambientalmente sostenible de ambos productos para la molienda y la industria de granos. El cianuro de hidrógeno también está registrado en la UE, Sudáfrica, Malasia y Nueva Zelanda.

Además, y aunque no es directamente atribuible a la industria de la molienda y los granos, tanto los gobiernos de Nueva Zelanda como Uruguay y los sectores forestales se alinearon en oposición al metilbromuro, lo que llevó a los reguladores a registrar y aprobar el etanodinitrilo (EDN) como un tratamiento alternativo eficaz, ambientalmente sostenible para los productos forestales. Esto indica un cambio creciente de la industria hacia soluciones de tratamiento responsables y sostenibles.

Otros países también están estudiando alternativas a los principales productos heredados. Sin embargo, con el acceso a productos alternativos dependientes de los gobiernos y los reguladores que apoyan el registro y la comercialización, la voz de la industria, específicamente de los usuarios finales, es crucial. Como tal, la cadena de suministro de almacenamiento y transporte de cereales debe impulsar su propio acceso a nuevas alternativas ecológicamente sostenibles comunicando los desafíos y necesidades a los encargados de adoptar decisiones.

Se está prestando más atención que nunca al impacto ambiental de las cadenas de suministro, que se espera aumente. A menos que se hagan accesibles soluciones nuevas, eficaces y menos perjudiciales para el medio ambiente, la industria de los cereales seguirá encontrándose en una situación difícil. La elección, entre ser un rezagado en sostenibilidad o arriesgar la seguridad de productos básicos críticos, no es una opción que nuestra industria querrá verse obligada a tomar.

MOTORES ASÍNCRONOS:

Correa de transmisión versus transmisión directa

Thomas Ziolko, Jefe de Gestión de Producto

Wheat & Rye & Remo Friedrich, Ingeniero de Desarrollo Mecánico, Bühler, Suiza

En un molino harinero moderno, cientos de máquinas están en funcionamiento, la gran mayoría de las cuales están equipadas con accionamientos eléctricos. Elegir el tipo correcto de motor y la sobremarcha correcta es vital para la eficiencia, fiabilidad operativa y requisitos de mantenimiento de la aplicación relevante.

Desde hace algunos años, los principales fabricantes de máquinas utilizan accionamiento directo para algunas de sus máquinas. Hasta ahora, los grandes planificadores eran una excepción. Siguen siendo accionados por un motor asíncrono con transmisión por correa, por una buena razón.

Lo que es permisible para Júpiter no es permisible para las vacas. Incluso los romanos sabían que puede ser una buena idea no tratar dos cosas exactamente de la misma manera. Si este principio se aplica a los accionamientos de las máquinas y equipos en un molino, esto significa que lo que es adecuado como tecnología de accionamiento para un molino de rodillos no es necesariamente la mejor solución para un planificador

Ventajas del accionamiento directo

El motor eléctrico juega un papel central en la molienda de harina. Varias versiones de este tipo de motor se utilizan con sistemas de sobremarcha extremadamente diversos en cada etapa del proceso de molienda, desde la admisión de materias primas hasta el embolsado de los productos finales. Durante los últimos diez años, los principales fabricantes de molinos han reemplazado sucesivamente el motor asíncrono clásico con transmisión por correa en sus máquinas con un motor de transmisión

directa o engranaje. Hoy en día, estos nuevos sistemas de accionamiento se utilizan principalmente para operar acabadores de salvado, separadores de impacto y molinos de rodillos modernos, por ejemplo. Estas soluciones se pueden dividir en tres categorías.

Motor asíncrono con sistema de engranajes

En relación con la transmisión por correa, un sistema de engranajes mecánicos tiene una eficiencia ligeramente superior, de alrededor del 98 por ciento. También es fácil de mantener y comparable en precio a una transmisión por correa. Sin embargo, la alta eficiencia del sistema de engranajes se compensa con restricciones en términos de diseño de la máquina. Además, la aprobación de protección contra explosiones causa problemas a las unidades de engranaje con alta potencia y baja velocidad.

Accionamiento directo con motor asíncrono

Un motor asíncrono con accionamiento directo no tiene pérdida de potencia en overdrive porque la potencia se transmite directamente a la máquina. En su mayor parte, se utilizan motores estándar. Están disponibles en todo el mundo, funcionan eficientemente, requieren poco mantenimiento, tienen una vida útil impresionantemente larga y sufren un bajo desgaste.

La velocidad nominal del motor debe considerarse en el diseño. Si la velocidad requerida de la máquina está fuera de la velocidad nominal, se debe utilizar un convertidor de frecuencia. Además, se deben seleccionar motores más grandes para velocidades más bajas. Esto se aplica a los motores utilizados con un convertidor de frecuencia, así como a los motores con velocidades nominales bajas.

Accionamiento directo con motor síncrono

Un motor síncrono con accionamiento directo tiene varias ventajas sobre un motor asíncrono. Funciona aún más eficientemente y es considerablemente más ligero para el mismo nivel de potencia. Además, está disponible en varios diseños, lo que facilita su integración. Las

desventajas son su alto precio y la electrónica de potencia que son vitales para su uso. Los motores síncronos rara vez están disponibles como producto estándar en múltiples fabricantes. Por lo tanto, la disponibilidad mundial no está garantizada. Por último, también es difícil obtener las certificaciones requeridas (por ejemplo, ATEX).

Plansifters: el motor asíncrono en posición polar

Ya en 1895 se desarrolló en Alemania el principio del planificador de giro libre. Consta de dos módulos de tamiz con un peso de mosca colocado centralmente. Gracias a esta disposición, los filtros de planos pueden suspenderse y permitirse oscilar libremente. Aunque esta opción se ha utilizado durante muchos años, después de un análisis exhaustivo de todo el sistema, los ingenieros de Bühler están convencidos de que para el planificador clásico, el motor asíncrono con sobremarcha de correa sigue siendo la mejor opción.

El proceso y las fuerzas necesarias para hacer que el planeador oscile y luego mantenerlo en marcha se pueden comparar con el viaje de un avión. Una enorme cantidad de energía debe estar disponible para lanzar el avión. Sin embargo, una vez que ha alcanzado la altitud, cambia al tipo de operación más eficiente posible. La situación es muy similar con un planificador. El tamizador debe alcanzar la velocidad nominal en muy poco tiempo. De lo contrario, existe el riesgo de que se forme una resonancia profunda. Por lo tanto, un planificador requiere un par muy alto "en el despegue". En modo “vuelo”, es decir, una vez que la máquina está funcionando continuamente, por otro lado, consume muy poca energía como dispositivo “de giro libre”, ya que nunca frena ni acelera. La pérdida de energía debido a la transmisión a la estructura del molino también es insignificante, ya que el planeador se suspende y se permite oscilar libremente. Hasta que alcanza la velocidad nominal, un motor asíncrono proporciona hasta tres veces más par que cuando está en funcionamiento continuo. En consecuencia, este tipo de motor está predestinado al “despegue y vuelo” del planeador.

Plansifters: una transmisión por correa como mejor solución

Pero, ¿cuál es la forma ideal de transferir la fuerza al tamizador? Como han demostrado pruebas exhaustivas, una transmisión por correa es la opción óptima para la conexión entre el motor y el tamizador. Incluso si la eficiencia energética es ligeramente menor al transferir fuerza a través de la correa, todavía hay varias ventajas sobre un accionamiento directo. Esto se debe a la aplicación elegida y a la existencia de cadenas de suministro sencillas para piezas de repuesto y mantenimiento. Las correas son componentes simples y estandarizados que están disponibles en todo el mundo en alta calidad. Una sobremarcha de correa permite una alta relación de transmisión, lo que permite utilizar motores más pequeños y, por lo tanto, económicos. La instalación eléctrica en la planta se puede simplificar en consecuencia. El mantenimiento es muy sencillo y puede ser garantizado fácilmente por personal capacitado. La transmisión por correa también tiene ventajas con respecto a la construcción del planificador Por diseño, la correa permite mantener una cierta distancia del volante del motor. Esto significa que el motor se puede instalar donde no ocupa espacio valioso.

Planificadores: el consumo de energía es secundario

El costo cada vez mayor de la energía es un desafío en la industria de molienda moderna. Los debates sobre esta cuestión se centran en lograr el menor consumo de energía posible. Este es un debate muy importante. Pero la visión general de la gestión energética de un molino harinero es igual de importante.

¿En qué etapa de producción se requiere la mayor potencia total?

Definitivamente no durante el tamizado. Dependiendo del diseño, un planificador consume de 20 a 30 veces menos energía que los molinos de rodillos asociados. Tomando un ejemplo cotidiano, un compartimiento de filtro de planos consume menos energía que una aspiradora a velocidad media. El molino de rodillos asociado consume aproximadamente 20 aspiradoras que se utilizan a alta velocidad al mismo tiempo.

Este ejemplo ilustra por qué, para los grandes planeadores, las ventajas del motor asíncrono con transmisión por correa superan con creces la desventaja de una eficiencia ligeramente inferior. Huelga decir que se aprovechan todas las oportunidades para reducir aún más el consumo de energía de la unidad de planificación. Por ejemplo, mediante el uso de motores asíncronos con una clase de eficiencia más alta.

Bühler ha cambiado a motores de accionamiento directo o engranajes como su elección de sistemas de accionamiento para varias máquinas de procesamiento de grano. En los grandes planeadores como el Sirius MPAK o el Arenit MPAV, por otro lado, un motor asíncrono con transmisión por correa se ha utilizado durante décadas, a pesar de que un accionamiento directo con motor síncrono incluyendo electrónica de potencia sería una posibilidad.

Las ventajas de un motor asíncrono con transmisión por correa son obvias y convincentes:

- La solución no depende de un proveedor específico

- Un sistema técnicamente muy robusto

- Muy alta eficiencia energética

- Directa y rápida disponibilidad en todo el mundo Adquisición rentable de componentes

- Almacenamiento favorable y fácil mantenimiento

Outlook

El planifter es una de las máquinas de proceso más importantes en un molino harinero. Una falla puede conducir muy rápidamente a un tiempo de inactividad completo de la producción de harina. Como complemento al mantenimiento regular, Bühler está trabajando en soluciones con tecnología de sensores de última generación que dan alerta temprana en caso de un fallo del motor, cojinetes sobrecalentados, cargas fluctuantes en los compartimentos del tamiz o tensión incorrecta de la correa. A diferencia de las soluciones actuales, este “seguimiento continuo” garantiza que los responsables del mantenimiento serán notificados desde el principio, en algún momento antes de un posible fallo. Los componentes se pueden reemplazar de manera programada sin correr el riesgo de una parada imprevista.

La antigua herencia del procesamiento de granos por Mehmet Uğur GÜRKAYNAK, Milling and Grain, Turquía

Egipto se extiende a lo largo de la espectacular costa del noreste de África y está rodeado al norte por las frescas aguas del mar Mediterráneo y al este por las místicas olas del mar Rojo. Su historia se remonta a miles de años, desde la época de los faraones hasta las legendarias grandes pirámides de Guiza, y es admirada en todo el mundo. Situado estratégicamente como puente entre el noreste de África y Oriente Medio, Egipto ha sido un punto de encuentro para diferentes civilizaciones a lo largo de la historia. Esta importante posición se vio reforzada por la construcción del Canal de Suez, que lo convirtió en el punto de encuentro de África, Europa y Asia. Combinado con el fértil delta del río Nilo, Egipto se ha dedicado a la agricultura durante miles de años y ha albergado industrias como la avicultura, la ganadería y los cereales gracias a sus suelos fértiles.

El arte del procesamiento de granos en el antiguo Egipto Durante las excavaciones en Egipto, los arqueólogos han encontrado dibujos que datan de miles de años y han determinado que en estos dibujos se utilizaron técnicas de producción en masa. En estos dibujos, los procesos de molienda y cocción fueron representados en detalle. Durante siglos, el trigo se ha procesado para separar el salvado externo y el germen del endospermo más digerible en su interior. La evidencia de aldeas excavadas que datan del 6700 a. C. muestra que las piedras se usaban para moler trigo. Además de batir o frotar el grano, se utilizaban pares de piedras. El desgaste causado por las piedras que rozan entre sí

creó hoyos, lo que llevó a la evolución de molinos simples. Los antiguos egipcios usaban piedras de montar, como se muestra en las pinturas murales en las tumbas a lo largo del río Nilo y hacían varios panes fermentados mezclando harina tamizada con levadura natural. Con el tiempo, se añadieron brazos a las piedras de molino para aumentar el poder de molienda. La sociedad neolítica egipcia producía una variedad de panes utilizando trigo emmer, granos de concha e incluso diferentes tipos de mijo. Los granos se conservaban en silos de almacenamiento en forma de colmena para su uso cuando fuera necesario, y luego se molían con molinos manuales sobre piedras planas y se horneaban en hornos o moldes de arcilla caliente. Tanto hombres como mujeres colaboraban en la elaboración del pan, y los hombres solían realizar diversas tareas y las mujeres solían realizar la molienda. En tumbas de finales del Imperio Antiguo y principios del Imperio Medio, se han encontrado figuras femeninas moliendo grano. Para moler el grano, se colocó un puñado de grano sobre una solera de piedra con una superficie ligeramente curvada. El grano se molía en harina enrollando una piedra en forma de rodillo con una curvatura adecuada a la superficie de molienda hacia adelante y hacia atrás, y esta harina se recogía en un recipiente en un extremo del recipiente.

Alrededor del 3000 a. C., los antiguos egipcios descubrieron la levadura. Utilizando el calor del sol, prepararon una mezcla de masa con levadura. Sometieron esta mezcla a un proceso de fermentación y, tras hornearla, obtuvieron una suave barra de pan. Dominando este proceso, fueron capaces de producir más de cuarenta tipos diferentes de pan.

El molinero solía arrodillarse en el suelo y moler harina con un gran molino de mano; más tarde, en el Reino Medio, el proceso de

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Desde la antigüedad de Egipto hasta hoy, el pan ha sido una parte importante de la dieta diaria de los egipcios, ricos y pobres por igual. Un elemento clave en las mesas de los antiguos egipcios era la indispensabilidad del pan, especialmente para la clase obrera. El pan se preparaba con harina hecha moliendo granos crudos, principalmente cebada o trigo emmer. Aunque el pan hecho de trigo emmer era común, era más difícil de procesar que otras variedades de trigo. Los registros jeroglíficos revelan la existencia de 14 tipos diferentes de pan, incluyendo pan integral de pita y pan de masa madre.

Rico patrimonio

Los antiguos egipcios solían comer pan fermentado en casa y preferían diferentes tipos de pan para las fiestas del templo y ocasiones especiales. Durante la construcción de las pirámides de Guiza, los trabajadores recibieron pan y cerveza como pago. En el Egipto actual, el pan básico consumido por la mayoría de las personas es una versión moderna del pan que comieron sus antepasados hace miles de años y está hecho de trigo integral.

Los jeroglíficos y pinturas murales muestran que los antiguos egipcios fueron pioneros en la producción de levadura. Esta levadura se utilizaba para hacer pan fermentado. Además, el conocimiento de la fabricación de pan también se utilizó para hacer una bebida de cerveza ácida de una barra de grano germinado ligeramente cocido. Otro método era mezclar malta cocida y sin cocer con agua y colarla antes de inocularla con levadura.

Los molinos de grano en Egipto son una parte importante del rico patrimonio egipcio. Sin embargo, el molino encontrado en

el sitio arqueológico de El-Tarqah, utilizado para moler grano durante más de tres mil años, es uno de los más antiguos y reconocibles. Además de los molinos de propulsión animal en el oasis de Dakhla, hay varios otros molinos de propulsión animal en la ciudad de Rashid, al norte de El Cairo, como el molino Abu Shahin del siglo XII, fundado por Osman Agha al-Tobji.

En las viviendas de ladrillo de barro del oasis de Dakhla, la molienda del grano se ha llevado a cabo desde la antigüedad. Para hacer pan, las mujeres usaban un mortero, un cuenco hecho de madera de palma local y una mano, una piedra larga hecha de madera de acacia.

Más tarde, los molinos de mano entraron en uso. El molino de mano es una de las herramientas más simples del mundo y se conoce por ejemplos encontrados en tumbas egipcias, que se exhiben en el Museo Gizeh en Egipto. Estas herramientas funcionaban colocando una piedra redonda y plana sobre otra

piedra y accionándola con poder humano. Algunos de los antiguos molinos de mano encontrados en el Oasis de Dakhla todavía existen. Estos molinos, construidos durante los períodos mameluco y otomano, generalmente estaban hechos de piedras duras; la piedra superior era generalmente convexa, de 98 cm de diámetro, 20 cm de espesor y tenía un agujero en el centro con un diámetro de 11 cm, mientras que la piedra fija inferior tenía un clavo de madera en el centro.

El proceso de molienda en el Oasis de Dakhla se modernizó durante el período otomano con molinos de propulsión animal. El molino de Abu Ismael en la ciudad de Al-Qasr fue construido como una estructura simbólica en 1198 AH para servir a la población bajo dominio turco. También está el molino Sheikh Ahmed y el molino El-Prens, uno de los molinos más grandes del pueblo de Balat. La piedra de molino utilizada en este molino es una de las piedras de molino más grandes del Oasis de Dakhla. El molino se utilizó para la producción de harina y fue construido en el siglo IV d. C., como lo demuestra la viga de madera en la entrada.

Fertilidad del río Nilo: Técnicas de siembra y cosecha de los antiguos egipcios

El primer paso para sembrar grano es preparar la tierra y romper el suelo para que la semilla pueda cubrirse. La herramienta más primitiva utilizada para este propósito fue probablemente un palo de excavación afilado o una piedra afilada unida a un mango. Los dibujos egipcios muestran el uso de una herramienta de forma triangular hecha uniendo dos palos. El palo más largo servía como mango y el más corto como cuchillo; esta herramienta se usaba para cortar o azada.

Para sembrar semilla de trigo en el suelo, los antiguos egipcios solían sembrar la semilla directamente en el lodo dejado por las inundaciones anuales del Nilo. El ganado fue arado sobre el área para incrustar la semilla en el suelo. Para la cosecha, los antiguos

egipcios fabricaban hoz de sílex afilado y las montaban en tallos de madera. El trigo cosechado se secaba al sol, se clasificaba, tamizaba y finalmente molía.

Los granos fueron primero clasificados y remojados, luego colocados en una piedra de molienda en un rehaa. Durante el proceso de molienda, la piedra rodaba de un lado a otro y el trigo se molía en harina, que se recogía en un recipiente en un extremo del recipiente. Excavaciones arqueológicas y jeroglíficos del antiguo Egipto muestran que las primeras herramientas de molienda fueron de madera o piedra, y posteriormente morteros metálicos en los que los granos fueron aplastados por el impacto.

Más tarde, los egipcios comenzaron a moler grano entre dos grandes piedras planas, que eran impulsadas por el poder animal para el proceso de molienda. Estas piedras fueron ranuradas o astilladas para permitir que las partículas finas de harina escaparan. Los molinos de molienda pronto comenzaron a aprovechar el poder del agua corriente para girar las ruedas. Una vez molido el grano, se transfirió a cestas y se almacenó. Un encargado del registro contaba y registraba el número de cestas antes de transferir el grano al granero.

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COMBATIR LA VARIABILIDAD DE

NUTRIENTES

DE LAS MATERIAS PRIMAS E IMPULSAR LAS GANANCIAS CON NIR

Markus Wiltafsky-Martin, Director de Comercialización de Servicios, Evonik Animal Nutrition, Alemania

No es ningún secreto que los márgenes de beneficio de los productores de proteínas animales han ido disminuyendo en los últimos años. Las preocupaciones dentro del sector agrícola han aparecido regularmente en los titulares de noticias de todo el mundo. Una tormenta perfecta de problemas geopolíticos, la pandemia de Covid, los problemas de la cadena de suministro y la guerra en Ucrania han generado costos de materias primas altamente volátiles, lo que ha aumentado el costo de producción. Mientras tanto, la demanda de proteínas animales está aumentando, el enfoque de los consumidores en la sostenibilidad está aumentando y el impulso para que las industrias reduzcan las emisiones de carbono es mayor que nunca.

Entonces, ¿cómo puede mantenerse rentable el negocio de proteínas animales? Un enfoque que puede reducir los costos, aumentar la eficiencia animal y apoyar la sostenibilidad y los objetivos ambientales, es administrar los nutrientes de los alimentos para formular dietas bajas en proteínas. Los piensos son el mayor costo en la producción ganadera, representando del 50 al 70 por ciento de las salidas totales. Entre los componentes más costosos de la alimentación del ganado está la proteína. El exceso de proteína en la dieta y las dietas desequilibradas están relacionadas con el estrés metabólico y la excreción excesiva de nitrógeno. Se ha demostrado que las dietas bajas en proteínas con suplementos dirigidos de aminoácidos (AA) maximizan el crecimiento, el rendimiento, la rentabilidad y reducen el impacto ambiental.

Los estudios muestran consistentemente que cada punto porcentual de proteína bruta reducido de la dieta conduce a una reducción equivalente

de aproximadamente 10 puntos porcentuales en la excreción de nitrógeno. Para lograr esta reducción, una comprensión precisa del perfil nutricional del alimento es de suma importancia. Es por ello que un análisis preciso de la calidad de los ingredientes utilizados en los piensos debe ser una parte esencial de cualquier estrategia alimentaria.

Control de calidad

Una nutrición precisa puede garantizar un rendimiento y productividad óptimos de los animales y, en consecuencia, un mejor retorno de la inversión. Optimizar la composición de los alimentos es una forma comprobada de influir significativamente en la salud animal, el rendimiento cárnico, la calidad de la carne y las emisiones de carbono. El desafío, sin embargo, viene en la variación en el contenido nutricional dentro de las materias primas, que a veces puede ser significativa; en los alimentos terminados, las materias primas son responsables de hasta el 70 por ciento de la variación.

La variabilidad es una preocupación particularmente pertinente cuando miramos a regiones del mundo que experimentan condiciones climáticas sin precedentes, incluidas inundaciones, sequías y temperaturas extremas, que afectan fuertemente la calidad de las materias primas.

La falta de herramientas para medir y analizar con precisión la composición nutricional de las materias primas puede provocar una sobrecompensación y un exceso de oferta en la dieta. El exceso de AA y el contenido de proteína cruda pueden comprometer la salud animal y aumentar la excreción de nitrógeno, aumentando las emisiones por animal.

El exceso de suministro de nutrientes también equivale a un aumento del costo debido a las tasas innecesariamente altas de inclusión en la dieta de materias primas ricas en proteínas. Considerando que la determinación de la composición nutricional precisa de los ingredientes de los piensos permite a los molineros formular piensos que satisfagan perfectamente las necesidades

de los animales. Además, sienta las bases para tomar mejores decisiones de compra.

Aquí es donde entra en juego el control de calidad. Tradicionalmente es algo que se ha llevado a cabo para capturar productos que no están a la altura de las especificaciones. Hoy en día, la espectroscopia de infrarrojo cercano (NIR) es una herramienta establecida para analizar las materias primas entrantes y las alimentaciones terminadas con el mínimo esfuerzo. Se han desarrollado calibraciones NIR fiables para obtener información relevante sobre la composición nutricional, no solo para parámetros aproximados como el contenido de materia seca y proteína bruta, sino incluso sobre nutrientes, incluidos aminoácidos y ácidos grasos. Es importante destacar que el análisis NIR también puede detectar dónde los ingredientes han sido subprocesados o sobreprocesados. Esto es crucial, porque el procesamiento insuficiente y excesivo reduce la digestibilidad del AA y agota el valor nutricional de los productos de soja, lo que puede resultar en una peor calidad del alimento y una disminución del rendimiento animal. Para compensarlo, los productores de piensos tendrían que aplicar márgenes de seguridad elevados, lo que daría lugar a un aumento de las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) y una menor rentabilidad.

Basado en décadas de investigación y conocimientos científicos, Aminonir® (Evonik) se puede utilizar en la fábrica de piensos para determinar y registrar el contenido nutricional preciso de los ingredientes de los piensos o de los alimentos terminados, proporcionando resultados fiables en cuestión de minutos. Una máquina NIR puede analizar fácilmente más de 10.000 muestras molidas o no molidas al año, lo que permite un control de calidad sin problemas y crear valiosos conjuntos de datos. Estos conjuntos de datos se pueden utilizar para extraer beneficios adicionales además del control de calidad. La evaluación de los conjuntos de datos identificará diferencias cualitativas entre materias primas de

diferentes orígenes geográficos o diferencias entre diferentes proveedores o métodos de procesamiento. Estas evaluaciones ayudan a reducir la variación general y pueden garantizar una ventaja competitiva basada en una calidad superior verificable.

Ensayo de pollos

Comprender el verdadero valor nutricional y el contenido de energía de las materias primas puede garantizar una formulación precisa de alimentos bajos en proteínas, lo que resulta en una mejor salud animal, costos optimizados y un menor impacto ambiental.

El beneficio de un concepto bajo en proteínas se destaca bien por los resultados de un ensayo de alimentación de 2021 realizado por la Universidad de Ciencias Aplicadas de Osnabrück, donde 205.000 pollos de engorde fueron alimentados con una dieta 'estándar' y 205.000 pollos de engorde alimentados con una dieta baja en proteínas. La dieta estándar representaba los alimentos estándar comerciales basados principalmente en harina de trigo, maíz y soja y complementados con DL-metionina, sulfato de L-lisina, L-treonina y L-valina. La dieta consistió en cuatro fases de alimentación.

La dieta reducida en proteínas incluía los mismos ingredientes que los piensos estándar, pero tenía niveles reducidos de proteínas en la dieta (excepto en las dietas iniciales), además de niveles de AA digeribles equilibrados con DL-metionina, sulfato de L-lisina, L-treonina, L-valina, L-isoleucina y L-arginina.

Además, se introdujo una dieta finisher II que se mezcló con dietas finisher I en diferentes proporciones diariamente, con 100 por ciento de finisher I en el día 25 y 100 por ciento de alimento finisher II en los días 40 a 42. El régimen de alimentación constaba de cinco fases.

El estudio encontró que el peso corporal final promedio en tres cultivos fue mayor en aves reducidas en proteínas (2.372 g/ave) que en sus

contrapartes alimentadas con dieta estándar (2.278 g/ave). Además, concluyó que los pollos de engorde con dietas reducidas en proteínas tenían un menor impacto en el medio ambiente y reducían su potencial de calentamiento global.

El contenido de harina de soja y nitrógeno fue menor en las dietas bajas en proteínas, lo que resultó en menores emisiones de amoníaco del alojamiento y el manejo del estiércol. La eutrofización terrestre, que es inducida principalmente por las emisiones de amoniaco, mostró una reducción del impacto ambiental en aproximadamente un 9 por ciento entre la dieta estándar y la dieta baja en proteínas.

En general, por lo tanto, el potencial de calentamiento global de la manada de pollos de engorde en la dieta reducida en proteínas fue menor que el de la manada en la dieta estándar, lo que muestra el impacto positivo de reducir el contenido de proteína cruda y utilizar AA para lograr una nutrición más específica, eficaz y sostenible.

Utilizando las soluciones de software Amino de base científica de Evonik, como Aminochick®, AminoHen®, AminoPig® y AminoCow®, los nutricionistas pueden determinar los niveles de aminoácidos ideales para reducir la ingesta de proteínas brutas por especie y fase de edad, y así reducir los costos y la huella de carbono. Las soluciones pueden adaptarse a la demanda de los animales, incluso hasta manadas individuales en condiciones de alojamiento individuales.

Las calibraciones de Aminonir® comprenden más de 60 materias primas de uso común y piensos terminados que cubren las necesidades de la industria alimentaria. Las calibraciones NIR se actualizan continuamente con muestras reales de todo el mundo. De esta manera, los cambios relevantes en calidad y composición se recogen e integran en Aminonir® haciéndolo siempre actualizado. Aminonir® proporciona todos los datos nutricionales necesarios para una formulación de pienso precisa y que cumpla con los requisitos del animal para un rendimiento óptimo. De esta manera, aumenta la eficiencia de los recursos y reduce el impacto ambiental de la ganadería.

Además de Aminonir®, Evonik ofrece Aminodat®, la base de datos de

nutrición animal más completa del mundo, con datos de más de 278.000 muestras de ingredientes alimentarios y más de 13.000.000 de resultados analíticos. Aminodat® se actualiza una vez al año proporcionando una visión general fácil de usar de los ingredientes del pienso por país y calidad, basada en una sólida base de datos. Por lo tanto, sirve como fuente fiable de información y se utiliza como referencia.

Conclusión

Para maximizar la salud y el rendimiento de los animales y formular piensos lo más cerca posible de las necesidades de los animales, es esencial controlar continuamente la calidad de las materias primas que se incorporan a la dieta de los animales. Al obtener información detallada y en tiempo real sobre los valores nutricionales de los ingredientes de los piensos a través de NIR, los molineros y los productores de ganado pueden utilizar datos científicos fiables y actualizados para tomar mejores decisiones comerciales y mejorar los resultados.

Estas soluciones y servicios tecnológicos pueden garantizar las dietas más rentables y eficaces que satisfagan las necesidades nutricionales del ganado, para ayudar a maximizar la productividad y, en última instancia, la rentabilidad.

INTERCAMBIO DE EMAP

EVENTO DE 2024 EN KANSAS CITY, MISURI BATE TODOS LOS RÉCORDS

Los récords se rompieron en el mayor evento de GEAPS Exchange 2024 celebrado en el Centro de Convenciones y Expos de Kansas City el mes pasado.

La EMAPS, la Sociedad de Procesamiento y Elevadores de Cereales de los Estados Unidos, presentó muchas conferencias, demostraciones, numerosas oportunidades de creación de redes, concursos, un intercambio de ideas y la más amplia gama de equipos para las industrias de procesamiento y manipulación de granos reunidos hasta la fecha.

Y no debemos pasar por alto la presentación principal que dio inicio a este evento de tres días después de que Chuck Kunisch,

los programas de eliminación de

servicios que su compañía ofrece a quienes almacenan granos para la producción de alimentos y piensos. La compañía cuenta con un equipo técnico calificado en seguridad alimentaria, manejo de plagas, identificación de plagas y capacitación de empleados

Presidente de la Junta Directiva y John Caupert, Director Ejecutivo de la EMAP anunciaran los premios de los miembros de la EMAP. Eso procedió a la presentación del baterista de rock and roll Sandy Gennaro, quien proporcionó un discurso motivacional que cautivó a los más de 1000 asistentes preparados para tomarse un tiempo a las 08:00 de la mañana de un domingo para considerar la “visualización positiva” como una forma de “vencer las probabilidades” en la vida y en el trabajo. El Sr. Gennaro traduce su moto en una palabra: B por creencia, E por entusiasmo, A por actitud, T por tenacidad y S por servicio; que acumula int BEATS, y que demostró con una interpretación en batería de las grabaciones más favoritas que había

y ahorros en soluciones de carga superior de vagones ferroviarios utilizando visión artificial, aprendizaje automático y operaciones autónomas combinadas para abrir y cerrar vagones ferroviarios para la carga de granos, al tiempo que minimizan los riesgos para los trabajadores y aceleran el rendimiento

En el estrado de Chief Agri estaban (desde la izquierda) Jeff Schmidt, Travys Woodside y Paul Allen. Chief lleva 37 años exponiendo y apoyando la EMAP

Dillon Phillips y Britney presentan con orgullo el clasificador óptico de gama alta Cimbria SEA.IQ en GEAPS 2024

Tom Boehm y Hamza Aziz de Rayhawk, de Saskatoon, Canadá, están logrando eficiencias

Justin Musgrove, Larry Busch, Perry Nettles, Justin Moses, Alexander Luce, Jason Hendrick, Ecolab en Kentucky, EE. Jason muestra su cucaracha mascota para ilustrar

plagas y los

AGI DELIVERS A CUSTOM FULL-SYSTEM SOLUTION FOR FEEDCO

About AGI

For over 30 years, AGI’s Europe, Middle East, and Africa (EMEA) division has been focused on providing manufacturing solutions that meet the unique needs of key grain, rice, feed, and fertilizer producing regions across the world. From its headquarters in Ozzano dell’Emilia, Bologna, Italy, AGI EMEA serves a wide range of customers in various industries including farm, grain trading, milling, and feed mills.

Project background

The focus of FeedCo’s operations is on bolstering food security, through the development of feed milling solutions that underpin the entire livestock, poultry, and feed production sectors. To meet the growing demand for these solutions, and in particular the increased demand for grain across the Saudi market, early in 2020, FeedCo began considering the addition of a new large-scale grain storage and handling facility at their Dammam, Saudi Arabia location, to come onstream in 2021.

Meeting the challenge

After meeting with officials from FeedCo, AGI’s team from the EMEA headquarters in Bologna, Italy quickly went to work to plan the right mix of storage and handling solutions as part of a new turnkey plant to deliver high production capacities and durable equipment. AGI’s solution: to combine AGI FRAME, one of Europe’s leading brands in manufactured agriculture steel silos, and AGI PTM, one of the most respected names in grain handing equipment in the ag industry. In short: bringing together the best of both worlds, to deliver a custom solution for FeedCo.

Project details and equipment

To meet FeedCo’s requirements, AGI’s plan included 10 flat bottom silos and 4 bulk loading silos, for a total storage capacity of 77,500 tons. AGI FRAME’s silos were chosen for their durability and longevity featuring Z600 (G210) galvanized steel and Magnelis (ZM310) coated roofs for protection. It was important to FeedCo to know that all AGI storage components are

manufactured using highly automated techniques, to ensure low tolerances and high performance. Along with the storage solutions, AGI supplied handling equipment such as chain conveyors with loading and unloading capacities of 400 t/h and 200 t/h respectively, a bucket elevator and a flight conveyor, as well as electrical, pre-cleaning, weighing, packaging and fumigation equipment. In the end, the project was completed on schedule, with a total installation time of only four months.

We have been satisfied with AGI’s cutting-edge solutions, coupled with their responsive team, which has been instrumental in the success of our projects.

- Ibrahim Alibrahim, CEO of FeedCo

Canadá- asistieron

de

desde la granja hasta las terminales de exportación, con una separación eficiente de partículas. Y no solo para trigos de gran volumen sino también para terminales de guisantes y canola (nota que tienen nuestro Directorio de Molienda y Granos en su stand)

Los equipos de control de polvo estaban en evidencia en todas partes, pero no más en el stand de SonicAire que promovió su Tecnología de Barrera de Aire que derriba el polvo de las áreas elevadas al piso y elimina la limpieza costosa y prolongada. Trasladar el polvo a los puntos de recogida evita constantemente la acumulación de polvo y minimiza los riesgos de incendio y explosión dentro de las áreas de operación de la fábrica. Joss de SonicAire explicando la operación a Roger Gilbert

simples pero extremadamente eficaces para controlar el polvo que de otro modo escaparía al medio ambiente. Bajo las marcas CEG, Kock Filters y United Air Specialists, esta empresa suministra soluciones para pozos de recepción, carga de vagones y tolvas de muelle con una solución mecánica y simple. Bob Barbour (izquierda) con su colega Bernard Varela de Houston, Texas

La seguridad de los granos también fue un tema clave en el stand de Central Life Sciences donde Tony Trash y Nancy Stratinsky de Kearney, Nebraska y Polos Hills Illinois, respectivamente, estaban ganando la batalla para alertar a los manipuladores y procesadores de granos de los peligros de las infestaciones de granos y las opciones a tratar y prevenir. Su producto, Deacon IGR, evita el desarrollo laval para la protección a largo plazo a otras producciones para aplicaciones de preparación de contenedores y granos, incluyendo niebla y pulverizaciones de molinos

El equipo más impresionante expuesto en GEAPS Exchange 2024 fue, a nuestro juicio, el BoMill. Esta máquina modular es capaz de procesar hasta 20 toneladas por hora, separando granos de trigo según su contenido proteico. Es probable que esto cambie el juego al segregar los valores del trigo de acuerdo con la harina requerida o la especificación del producto que se produce y disminuir la necesidad de importar trigos ricos en proteínas para producir algunas harinas que el muestreo estandarizado de trigo no capta ni permite la separación. Por el contrario, los trigos bajos en proteínas pueden identificarse específicamente para productos que requieren menos proteínas en su composición

Brooke Dessert promueve una gama de molienda de harina y otros componentes de Great Western Manufacturing, una compañía que Milling and Grain tuvo el placer de visitar mientras estaba en Kansas

Patrick Platz de Arrow Corp (izquierda), Matthew Willis y Scott Thiessen -todos de Winnipeg,

para ayudar a cualquier procesador

granos,

Satake Corporation de Japón fabrica y da servicio a sofisticados clasificadores ópticos para una gama de productos alimenticios. Los clasificadores ópticos Satake incluyen Evolution RGB, MIR, RNEZS, RNEZX, RGBR y FMSR-IR, Beltuza y FMS2000. Esta gama le da a Satake la capacidad de clasificar una gama muy amplia de productos alimenticios. Desde la izquierda está Joe Escamilla y Peter Matthews de Stafford, Texas

Johannes Karcher y Ted Smith de FrigorTec con Darren Parris de Milling and Grain hablan sobre el enfriamiento de grano y la conservación de grano, arroz y semillas utilizando el enfriador de grano único GrainFrigor. Esta máquina se ha instalado en más de 70 países desde 1963 - hecho en Alemania

El equipo de 4B Components en la EMAP 2024: Desde la izquierda están Randy, y su colega, Nilton, Brian, Roger, el presidente Johnny Wheat y Gil

Essmueller es el proveedor de equipos de manipulación de granos pesados de los Estados Unidos que atiende a los clientes en casa y en todo el mundo. Desde transportadores de arrastre, elevadores de cangilones, distribuidores de torneado hasta alimentadores de tornillo industriales con capacidades superiores a 80.000 fanegas por hora. Se enorgullece de fabricar la línea Abel de compuertas deslizantes y válvulas desviadoras. Desde la izquierda: Chris MaLean, Matthew McLean, Jamison Anding, Jay Perkins and Darren Parris

Betsy Polis, Adrianne Fjerstad-Miller, Brittany Labatt en el mostrador de bienvenida

GEAPS Exchange 2024

Jordan, Nick y Chris de Universal Industries estaban dispuestos a mostrarnos sus ascensores.

SHIPLOADER SPECIALIST

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LESS EFFORT AND ENERGY IS MORE PRODUCTIVITY

The age of dark factories has arrived that offer more productivity with less consumption.

With +1000 turnkey projects in 120 countries, Alapala is one step ahead of the era...

El equipo de Brock en la EMAPS. Fue difícil reunir a todos los miembros del equipo de izquierda es: Tim Stinson, John Tuttle, Terry Nierengarten, Tony Rabey, Ernesto Dalponte, Mike Manheim y Bill Winchell. La línea comercial de elevadores de cubos y transportadores de arrastre de Brock con modelos capaces de manejar hasta 25.000 fanegas (680 toneladas métricas) es bien reconocida por su fiabilidad y calidad robusta. Brock exhibió su innovadora tecnología con su sistema de sensores de humedad TrueGrainTM que ofrece una precisión mejorada para medir los niveles de humedad de flujo de grano directo que salen de la secadora.

Roger Gilbert habla con Kirk Nelson de Behlen Grain Systems. Behlen es un proveedor líder de sistemas comerciales de almacenamiento de granos que ofrece una línea completa de tanques de tolva comerciales y contenedores de almacenamiento de acero con una amplia gama de opciones y capacidades, incluidos los contenedores más grandes disponibles en el mercado

También en el negocio del transporte de granos se encuentra Renold, con sede en Morristown, Tennessee con más de 130 años de historia en el sector, y ofrece una línea de productos de cadena completa que incluye cadena de rodillos, cadena de acoplamiento personalizada y estándar, así como cadenas de soluciones

Cenk Apa de Tanis Seed Processing Tech, Turquía exhibió y promocionó su gama de equipos de limpieza y clasificación de granos

Roger Gilbert con Luis Avalos y Jon Rue de Tapco hablan de fuerza en los cubos de los ascensores

Romer Labs, proveedor de soluciones de pruebas de diagnóstico para las industrias de alimentos y piensos, ofrece una de las carteras de pruebas más completas para los mercados agrícolas. Desde un sistema rápido de detección y cuantificación de micotoxinas basado en agua hasta soluciones de detección de OMG rápidas y fáciles de usar. Aquí, Paul Moylan y Kelsey Hoagland de Union y Newark respectivamente posan para una película

tocado en la batería.

¿Inspirado? Sí, la industria de molienda de granos de Estados Unidos quedó cautivada.

Su atractiva actuación y mensajes, prepararon el escenario para el resto de este evento excepcional de tres días.

GEAPS Exchange 2024 proporcionó los recursos que todos en las industrias de manipulación de granos, almacenamiento y molienda de harina y pienso necesitaban después de años interrumpidos por la pandemia de Covid.

expositores en nuestra exposición agotada y más de 45 horas de sesiones educativas”, dice el Sr. Caupert, el nuevo Director Ejecutivo de la EMAP que recién asumió su cargo en noviembre de 2023.

“GEAPS Exchange es una oportunidad muy valiosa para el networking cara a cara, el aprendizaje y la diversión. ¡Ya estoy deseando que llegue el año que viene!”

También menciona cómo la muestra agotada es una oportunidad “de crecimiento y expansión” con la demanda que tiene que colocar casi dos docenas en una lista de espera para exponer.

El evento tuvo lugar del 25 al 27 de febrero de 2024 en Kansas City, Misuri, EE.UU., con un día adicional antes del evento que incluyó varias reuniones, un mezclador y una Get Acquainted Party.

Con Roger Gilbert está Jack Fox (centro) y Andreas Hindenburg en el stand de Neuero Industrietechnik en la EMAPS. Esta empresa es líder mundial con más de 100 años de experiencia en el diseño, ingeniería, fabricación y entrega de sistemas de cargador y descarga de buques. Los tamaños van desde barcazas hasta embarcaciones Capesize inclusive. Se han alcanzado capacidades de 3500 toneladas por hora.

Ha sido uno de los años más grandes hasta ahora para la EMAP, ya que estableció numerosos récords para los eventos. Rebosante de gente, la feria acogió a 3716 personas entre 391 expositores.

“2024 Exchange ha sido absolutamente excepcional.

“Estamos rompiendo récords. Un número récord de asistentes, un número récord de

Esto suma casi 400 asistentes más que el año pasado junto a casi 30 expositores más, una hazaña increíble para la EMAP.

“El intercambio es una oportunidad para que todos nuestros expositores cuenten sus propias historias sobre las cosas nuevas que tienen”, dice Adrianne Fjerstad-Miller, directora de la conferencia y exposición de la EMAP.

“Nuestros expositores se enorgullecen mucho de sus stands y realmente trabajan para dar a nuestros asistentes una gran

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Smart design and intelligent algorithms make the system independent of filling or emptying grain surface slope

representación de lo que hacen y cómo pueden ser de servicio. Sí, Exchange se trata de relaciones y conexiones con los clientes, pero también es una oportunidad maravillosa para que nuestros expositores muestren lo mejor de sí mismos".

Milling y Grain fueron uno de esos expositores que estuvo increíblemente agradecido de poder mostrar su última revista. Junto a esto, tener la oportunidad de conocer a tanta gente nueva en las reuniones de la red y a lo largo de la feria como SonicAire, Authorized Grain Service e Universal Industries es algo que nos entusiasma. También estábamos muy contentos de volver a conectar con viejos amigos como FrigorTec, iGrain y Romer Labs.

Fuera de la exposición en sí, los tres días B2B para la EMAP fueron un itinerario completo con 45 horas de educación compartiendo una gran cantidad de conocimientos que demostraron ser abundantes con innovación y perspicacia.

Divididas en cuatro pistas de educación, las sesiones se colocaron en mantenimiento, desarrollo de empleados, seguridad y operaciones de granos. Las pistas educativas

creado un legado de seguridad y compromiso en la solución de los problemas de limpieza más difíciles del mundo. Su equipo de chorreado de CO2 Safe-T-Shot Do-It-Yourself es un método potente pero seguro y eficaz para eliminar material endurecido o compactado.

Feeding the world is a daily commitment in which technical and practical knowledge must be precise, synchronized, and balanced. It’s a microbiome that requires the right nutrients, information, advise, and high performing solution that are simple for you and your animals.

At Jefo, it’s more than a gut feeling; it’s science, it’s partnership.

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Roger Gilbert se reunió con Peer Hansen de iGrain en el piso de la Bolsa EMAP 2024

Michael Bailey y Dan Bruenderman, Mole Master Services Corp la mayor experiencia en la industria de limpieza de silos y contenedores. Durante más de 35 años, Mole•Master ha

permitieron a los asistentes una manera más fácil de decidir qué sesiones satisfacían sus necesidades de la manera más sencilla posible.

Entre estas sesiones también hubo demostraciones, vitrinas de innovación y múltiples demostraciones de rescate de captura de grano cada día.

Para abrir el evento fueron The Mixer y Get Acquainted Party ‘themed-hoedown’ el día anterior al comienzo del show.

Al final del primer día, que comenzó con un discurso inspirador destacado del baterista de rock y orador Sandy Gennaro, el domingo concluyó con una recepción de bienvenida para terminar un exitoso primer día de la exposición.

Sin embargo, para concluir todo el espectáculo, GEAPS Exchange 2024 terminó con un breve resumen de Chuck Kunisch, Presidente de la Junta Directiva Internacional de GEAPS y un Music Bingo para ganar algunos premios divertidos, lo que demuestra que GEAPS Exchange es un verdadero epítome del trabajo duro.

Esperamos verlos el próximo año en GEAPS Exchange del 22 al 25 de febrero de 2025, en su ahora ‘ubicación habitual’ del Centro de Convenciones de KC, Kansas City, Missouri, Estados Unidos. Las ventas del stand comenzarán a finales de este año. Para más información sobre la EMAP, visite su sitio web: https://www.geaps.com/ exchange/

La batería que entusiasmó a los miembros de la EMAP

ESTUDIO DE CASO

GrainCorp

El primer tren de granos GrainCorp circula en la línea

Narrabri a North Star

Se ha alcanzado otro hito importante en la sección Narrabri a North Star de Inland Rail con el primer tren GrainCorp en más de seis años viajando en la vía al norte de Moree, para cargar canola desde los silos GrainCorp en Croppa Creek

El tren Pacific National cargó hasta 55 toneladas de canola en cada uno de sus 48 vagones en el sitio de Croppa Creek GrainCorp, transportando un total de aproximadamente 2600 toneladas de producto. Es el primero de una docena de trenes que saldrán de Croppa Creek el próximo mes.

La canola fue transportada al puerto de Newcastle, desde donde sería enviada a Europa. El transporte de este volumen de canola por carretera habría requerido 50 camiones dobles B conduciendo a través de Nueva Gales del Sur, aumentando las emisiones de carbono del transporte.

Se informa a los residentes de la región que con los trenes comerciales que ahora acceden a la línea al norte de Moree, una vez más se recuerda a todos los usuarios de la carretera que tengan cuidado con los trenes en los pasos a nivel.

El proyecto Narrabri to North Star comenzó su construcción en 2021 y la construcción principal en la Fase 1 del proyecto se completó en octubre del año pasado.

El proyecto Narrabri to North Star Fase 1 incluyó la mejora de 176 km de vía a lo largo del corredor ferroviario existente. Inland Rail también completó las mejoras a siete puentes, mejoró la seguridad en 57 pasos a nivel con 10 pasos a nivel pasivos actualizados a activos con campanas, luces y puertas de plumas, y ha mejorado las telecomunicaciones para las comunidades locales.

Las mejoras ofrecen una línea más eficiente y confiable para los productores locales, lo que aumenta la resiliencia contra fenómenos meteorológicos extremos, con la pista soportando las peores inundaciones en una década que afectarán a Moree en 2022.

Las comunidades regionales del noroeste de Nueva Gales del Sur recibieron un impulso económico del proyecto, con US$244 millones gastados con 137 empresas locales, incluidos casi US$9 millones gastados con empresas de las Primeras Naciones. Más de 2000 personas trabajaron en el proyecto, incluyendo 678 locales.

La fase dos del proyecto Narrabri to North Star, que implica nuevas mejoras y la construcción de dos kilómetros de nueva vía al norte de Moree, está actualmente en

aprobaciones con Inland Rail ahora preparando un informe de infraestructura preferida y una respuesta a la presentación para el Departamento de Planificación, Vivienda e Infraestructura de Nueva Gales del Sur.

Una vez finalizada la Fase dos, la vía mejorada entre Narrabri y North Star permitirá a los clientes de carga transportar volúmenes de carga más pesados a velocidades más altas a través de su acceso a la Red Ferroviaria Hunter Valley de Australian Rail Track Corporation, lo que aumentará su productividad y eficiencia.

Peter Borrelli, Director del Proyecto Ferrocarril Interior

Narrabri de North Star, dijo:

“Es un gran momento para nosotros ver el primer tren GrainCorp usando la línea mejorada para acceder a sus instalaciones en Croppa Creek.

“Entregar el proyecto N2NS Fase 1 siempre se trató de construir una línea ferroviaria mejor, más segura y más resiliente que creara nuevas oportunidades para los productores primarios en la región de Australia y este hito es prueba de ello.

“El proyecto Narrabri to North Star Fase 1 trajo consigo un impulso económico a las comunidades en el noroeste de Nueva Gales del Sur, y esperamos ver más beneficios regionales en los próximos años con la construcción entre Parkes y Albury priorizada para su finalización para 2027.

“Inland Rail mejorará nuestras capacidades nacionales de carga y cadena de suministro, conectando las rutas de carga existentes a través de ferrocarril, carreteras y puertos y apoyando el crecimiento de Australia”.

Mick Grant, Gerente del Área de GrainCorp, Moree North Cluster, dijo: “Las mejoras de Inland Rail en la línea ferroviaria y el apartadero en Croppa Creek han permitido un transporte seguro y eficiente de una excelente cosecha de canola desde nuestras instalaciones hasta el puerto de Newcastle.

“Estamos orgullosos de hacer nuestra parte utilizando Inland Rail para reducir las emisiones de carbono de la industria de carga de Australia, con cada uno de nuestros trenes de granos obteniendo el volumen de carga equivalente a 50 camiones dobles B de las carreteras de Nueva Gales del Sur”.

Mercados mundiales

Informe del mercado de granos - Ucrania

por Jyothsna Nelloolichalil, revista Milling and Grain

Ucrania es uno de los mayores exportadores mundiales de granos. Ucrania representa el diez por ciento del mercado mundial del trigo, el 15 por ciento del mercado del maíz y el 13 por ciento del mercado de la cebada. Después de la invasión rusa, la exportación de Ucrania cayó en más del 90 por ciento en 2022. El volumen de exportación creció más adelante en el año, pero todavía fueron mucho más bajos que en 2021. El acuerdo de cereales del Mar Negro ayudó enormemente a aumentar las exportaciones de Ucrania, pero Rusia canceló el acuerdo en julio de este año, lo que a su vez impactó negativamente las exportaciones.

El Informe de actualización de granos y piensos de Ucrania para la campaña de comercialización (MY) 2024 proporciona información sobre la producción, las exportaciones, el consumo y las existencias de granos en Ucrania. Este informe se centra en pronósticos revisados para trigo, cebada, centeno y maíz para MY 2023/24, basados en datos proporcionados por el Ministerio de Política Agraria y Alimentación de Ucrania (MAPF), el Servicio Estatal de Estadísticas de Ucrania (SSSU) y fuentes de la industria. La cosecha MY2023/24 de Ucrania presenta volúmenes de producción de granos más altos que el año anterior. A finales de 2023, Ucrania reanudó independientemente las operaciones de sus principales puertos marítimos en el Mar Negro, Chornomorsk, Odesa y Pivdennyi. Aumentó el rendimiento de las rutas de exportación del río Danubio. Las exportaciones de diciembre muestran suficiente ancho de banda de exportación para exportar MY2023/24 comenzando las existencias a niveles históricos promedio junto con el envío de casi toda la cosecha de granos principales MY2023/24. Este informe presenta estimaciones de exportación de MY2023/24 más altas y existencias finales de MY2023/24 más bajas para todos los granos en comparación con las estimaciones hechas en octubre de 2023.

Producción

La cosecha MY2023/24 de cebada, trigo y centeno ha concluido, con notables aumentos en la producción de algunos granos. La producción de cebada se estima en 5,9 millones de toneladas métricas, lo que representa un aumento del 2% con respecto al año anterior. La producción de trigo ha experimentado un aumento significativo, alcanzando 22,5 MMT, un aumento del 11 por ciento en comparación con MY2022/23. Sin embargo, la producción de centeno experimentó una disminución, con una estimación de 240.000 toneladas métricas, lo que supone una disminución del 24% con respecto al año anterior. La cosecha de maíz sigue en marcha, con una producción estimada de 31,5 MMT, sobre la base de datos preliminares.

Exportaciones

Después de la invasión a gran escala a finales de febrero de 2022 y el bloqueo de los puertos ucranianos del Mar Negro, hasta el inicio de la Iniciativa de Granos del Mar Negro (BSGI) con la mediación de las Naciones Unidas a finales de julio de 2022, las exportaciones de todos los granos significativos

de Ucrania estuvieron en niveles mínimos durante casi cinco meses (véase la Figura 1). Ucrania perdió acceso a sus puertos más rentables del Mar Negro durante ese período. Ucrania estaba limitada por la capacidad de transbordo existente de ferrocarriles, camiones que cruzaban las fronteras de la UE y barcazas y buques enviados desde los puertos del río Danubio. Durante este tiempo, sin embargo, las exportaciones de estas rutas alternativas aumentaron, y estas rutas terrestres y los puertos de Ucrania en el Danubio son ahora opciones de transporte importantes para los exportadores. El BSGI, que estuvo en vigor desde finales de julio de 2022 hasta finales de julio de 2023, permitió a Ucrania aumentar nuevamente las exportaciones de granos a niveles altos durante MY2022/23. BSGI facilitó el uso de Ucrania de sus puertos del Mar Negro de Chornomorsk, Odesa y Pivdennyi.

Después de que Rusia terminó el BSGI en julio de 2023, Ucrania inició el movimiento de buques civiles a través de un nuevo corredor ucraniano a los puertos de Chornomorsk, Odesa y Pivdennyi en octubre de 2023. Según informes de prensa, los buques que utilizan el corredor siguen las aguas

territoriales de los países vecinos para llegar al Bósforo. Entran en aguas territoriales ucranianas desde aguas rumanas cerca de la desembocadura del río Danubio. Después, siguen la ruta especificada junto a las costas hasta un puerto marítimo respectivo.

Sobre la base de la elevada tasa de exportación de diciembre de 2023, si Ucrania mantiene exportaciones mensuales medias de alrededor de 4 MMT para todos los granos combinados durante el resto de la campaña de comercialización, exportará la gran mayoría de la cosecha y alcanzará las estimaciones de exportación en este informe, dejando un total estimado de 5 MMT para todos los granos restantes como existencias finales para MY2023/24 (véase la figura 4). Históricamente, en los últimos años, Ucrania exportó, en promedio, 3,8 MMT de granos (maíz, trigo y cebada combinados) cada mes. Las exportaciones de enero van camino de estar ligeramente por debajo del pico de diciembre. Las preocupaciones sobre el

tránsito por el Mar Rojo aún no parecen haber afectado significativamente a las exportaciones de Ucrania, y según los exportadores, la situación solo ha aumentado ligeramente los fletes a granel.

Ucrania importa predominantemente semillas de maíz para siembra. Sin embargo, estos volúmenes están disminuyendo gradualmente a medida que las principales empresas mundiales de semillas ya han establecido sus instalaciones de multiplicación de semillas en Ucrania.

Consumo

Las estimaciones del consumo interno de cereales para MY2023/24 se han ajustado al alza sobre la base del regreso de los refugiados a Ucrania, según informó el ACNUR. Las estimaciones posteriores indican que el consumo de piensos se mantendrá al mismo nivel que el año anterior, mientras que el consumo de alimentos, semillas e industriales (IIF) ha experimentado ligeros ajustes basados en estimaciones demográficas.

Existencias

Las existencias finales para MY2023/24 se estiman en 5 TMM, lo que representa una disminución del 50% en comparación con el año anterior. Esta disminución se atribuye al aumento de las estimaciones de exportación para el año en curso, lo que reduce las existencias de cereales disponibles en Ucrania.

El mercado de granos de Ucrania para MY2024 refleja cambios notables en la producción, las exportaciones, el consumo y las existencias en comparación con el año anterior. A pesar de desafíos como la terminación del BSGI y las tensiones geopolíticas actuales, Ucrania ha logrado aumentar su capacidad de exportación y mantener una fuerte presencia en el mercado mundial de cereales. De cara al futuro, los esfuerzos continuos para mejorar la infraestructura de transporte y mitigar los riesgos serán cruciales para mantener el crecimiento en el sector de cereales de Ucrania.

EVENTOS DE LA INDUSTRIA

2024

Abril

15 - 19

128a Conferencia y Expo Anual de la IAOM

Salt Lake City, Estados Unidos www.iaom.org

29 - 3

Agrishow 2024

Ribeirão Preto, Brazil www.agrishow.com.br/en/home.html

2024 Mayo

2-4

IDMA

İstanbul, Türkiye www.idma.com.tr

Harina internacional, pienso, maíz, sémola, arroz, legumbres y maquinaria de molienda Bulghur, pasta, galletas Exposición de tecnologías

Las Ferias IDMA, organizadas por Idma International Fair, reúnen desde hace 16 años a los representantes de la industria del procesamiento de granos y legumbres.

13 - 15

PIX/AMC

Broadbeach, Australia

https://pix.au

22 - 23

Ganadería Filipinas 2024

Pasay City, Filipinas

www.livestockphilippines.com

22-24

AgriTechnica Asia

Bangkok, Thailand

www.agritechnica-asia.com

29 - 31

ILDEX Vietnam

SECC, Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam www.ildex-vietnam.com

2024 Junio

5-6

Fenagra 2024

São Paulo, Brasil www.fenagra.com.br

11 - 12

Cereales 2024

Bygrave Woods, Inglaterra www.cerealsevent.co.uk

11-12

IGC 2024

London, England

www.igc.int

11-13

DLG-Feldtage

Lipptstadt, Alemania

www.dlg-feldtage.de

19-21

Ganadería Taiwán 2024

Taipei, Taiwán

www.livestocktaiwan.com

2024 Julio

17-19

IndoLivestock 2024

Jakarta, Indonesia

https://indolivestock.com

IGC GRAINS CONFERENCE 2024

iennialSummit BiennialSummit

INNOVATION, DISCUSSION AUSTRALASIAN MILLING CONFERENCE B

PLENARY SPEAKERS BERNARD SALT AND MELISSA CLARK - REYNOLDS

13- 15 MAY 2024 AND INSIGHTS

OVER 200 EXHIBITION BOOTHS

Gold Coast Convention and Exhibition Centre, Australia NEW PROGRAM FORMAT

WWW.PIX.AU

AUSTRALIA AND REGION FEEDING A GREATER HUMANITY: HOW THE DEMOGRAPHICS OF AGRIBUSINESS WILL FLOURISH IN THE NEXT DECADE

The 21st century’s great challenge will be to feed an even greater humanity. In this world the demand for poultry, for pork and for milled grain—for stock and human consumption—must increase.

In this session author, business advisor, speaker Bernard Salt takes us deep into the compelling world of demography and shows us why we should have confidence in the future of agribusiness down under!

DRIVERS OF CHANGE AFFECTING THE FOOD INDUSTRY

Melissa is widely recognised as an inspirational role model and business leader.

A futurist, who is equally passionate about food, sustainability and climate change. Melissa is incredibly quick to jump onto signals and foresee patterns that help her to advise companies of disruptions, challenges and opportunities.

CONFERENCIA ANUAL Y EXPO 2024 DE LA IAOM

La 128a conferencia y exposición anual de la IAOM se celebrará del 15 al 19 de abril en Salt Lake City, Utah.

Los profesionales de la molienda de grano constantemente encuentran que la experiencia de la conferencia de la IAOM les brinda la oportunidad de mejorar y avanzar sus carreras a través de programas de educación integral, conectarse con sus pares de la industria en emocionantes eventos de networking y desarrollar relaciones con proveedores que ofrecen los productos y servicios que necesitan para hacer eficientemente su trabajo.

La Conferencia Anual y Expo de la IAOM es el principal evento educativo para los profesionales de la molienda de granos y el procesamiento de semillas. El evento anual reúne a profesionales de la molienda y el comercio aliado de todo el mundo durante tres días de educación, creación de redes y compañerismo. Los programas educativos y técnicos presentados en la conferencia ayudan a los molineros a mejorar los rendimientos, la productividad, la satisfacción del cliente y la seguridad. Los programas son presentados por profesionales experimentados en el campo que han experimentado los problemas que afectan a los molineros de primera mano.

Además, la conferencia anual también incluye la Expo más grande del mundo para profesionales de la molienda, que normalmente cuenta con más de 140 empresas que muestran equipos de molienda

y procesamiento y servicios relacionados.

El Comité del Programa de la IAOM ha desarrollado una amplia línea de programación educativa para la conferencia de este año. Los asistentes obtendrán amplios conocimientos de presentadores de todo el mundo sobre temas relacionados con la gestión de empleados, la protección de productos, las operaciones técnicas y la gestión de instalaciones.

Un IAOM Women in Milling World Café está programado de 3:30-5 p.m. el martes 16 de abril. Quedan invitadas a asistir todas las mujeres asistentes, miembros del comité y de la junta.

El 17 de abril, nuestras pistas educativas comenzarán con nuestro orador principal, Peter Levangie, Presidente y CEO de Bay State Milling. Después del discurso principal, tenemos una lista de sesiones educativas adicionales. Estos temas incluirán el desarrollo profesional, la dotación de personal de su fuerza laboral, las inspecciones de la FDA, el impacto de la gestión de diagramas de flujo, el nivel de sus fumigaciones y empañamientos, mantenerse conforme con la NFPA 70B y 70E, y más. Las sesiones principales del 18 de abril incluirán una esperada mesa redonda y la captura de la ciencia en el “arte” de la molienda.

Para obtener más información sobre oportunidades de exhibición y patrocinio, comuníquese con Whitney en whitney.fox@iaom.org para obtener más información.

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Mejoradores de panadería

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ERKAYA

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www.erkayagida.com.tr

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Almacenamiento a granel

AGI

www.aggrowth.com

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Qué es el Mercado

The Market Place es una colaboración entre la revista Milling and Grain y nuestras publicaciones hermanas, The International Milling Directory y The Global Miller. Su objetivo es conectar el mundo impreso y digital, aportando más contenido que será de su interés, así como enlaces directos al contenido que desea ver.

millingandgrain.com/the-market-place

Behlen

+1 402 564 3111

www.behlengrainsystems.com

PERFIL: mymag.info/hncS

Brock

+1 866 658 4191

www.brockgrain.com

PERFIL: mymag.info/GGYu

Bühler AG

+41 71 955 11 11

www.buhlergroup.com

PROFILE: mymag.info/dZxH

Construcción e ingeniería de silos

+32 51723128

www.sce.be

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Symaga

+34 926640475

www.symaga.com

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El Essmueller

+1 800 325 7175

www.essmueller.com

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TSC Silos

+31 543 473979

www.tsc-silos.com

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Van Aarsen International

+31 475 579 444

www.aarsen.com

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Acondicionamiento de cereales y legumbres

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Friedrich Electronic

+49 6406 923350

www.friedrich-electronic.de

PERFIL: mymag.info/gbBd

Vibrafloor

+33 3 85 44 06 78

www.vibrafloor.com

PERFIL: mymag.info/cgrU

vibronet-Gräf GmbH & Co.KG

+49 6441 62031

www.vibronet.com

PERFIL: mymag.info/icHn

Clasificadores de colores

Bühler A G

+41 71 955 11 11

www.buhlergroup.com

PROFILE: mymag.info/dZxH

Cimbria Srl

+39 0542 361423

www.cimbria.com

PERFIL: mymag.info/XYRL

Maxtex Trading Group Co. Ltd.

+66 29488281

www.maxtex.net

PERFIL: mymag.info/TQpr

Satake

+81 82 420 8560

www.satake-group.com

PERFIL: mymag.info/Lwtk

Servicios empresariales

Bourne Reclutamiento

+44 161 262 1069

www.bournerecruitment.co.uk

perfil: mymag.info/SWzY

Software informático

iGrain

+45 31633900

https://crop-protector.com

PERFIL: mymag.info/FxFP

Inteqnion

+31 543 49 44 66

www.inteqnion.com

PERFIL: mymag.info/ZyIm

KSE

+31 497 383818

www.ksegroup.com

PROFILE: https://mymag.info/fhSV

Van Aarsen International

+31 475 579 444

www.aarsen.com

PERFIL: mymag.info/JUgk

Cadenas transportadoras

Componentes y soluciones del transportador

VAV

+31 7140 23701

www.vav-nl.com

PERFIL: mymag.info/aPKR

Enfriadores & secadores

Bühler AG

+41 71 955 11 11

www.buhlergroup.com

PROFILE: mymag.info/dZxH

Consergra s.l

+34 938 772207

www.consergra.com

PROFILE: mymag.info/GPtm

FrigorTec GmbH

+49 7520 91482-0

www.frigortec.com

PERFIL: mymag.info/fRiz

FAMSUN

+86 85828888

www.famsungroup.com

PROFILE: mymag.info/opGO

iGrain +45 31633900

https://crop-protector.com

PERFIL: mymag.info/FxFP

Eye-Grain ApS (iGRAIN®) proporciona una gama de soluciones para la protección posterior a la cosecha del grano almacenado. Comercializado bajo las marcas iGRAIN®, CROP-PROTECTOR® y TOXI-SCRUB®.

La cartera de productos iGRAIN® también incluye un avanzado control automatizado de la aireación para cualquier zona climática.

La aplicación inteligente iGRAIN proporciona al usuario información útil sobre el estado del grano y predice el tiempo de almacenamiento seguro más largo en cada silo. Todas las soluciones iGRAIN® se integran con otras plataformas y soluciones PLC/ SCADA.

Los sistemas iGRAIN® pueden adaptarse a las necesidades de los agricultores a pequeña escala, así como a los almacenamientos industriales a gran escala de granos, frijoles, cacao, café, harina, piensos y molinos de aceite.

Wenger Manufacturing

+1 785-284-2133

www.wenger.com

PERFIL: mymag.info/QiGw

Van Aarsen International

+31 475 579 444

www.aarsen.com

PERFIL: mymag.info/JUgk

Yemmak

+90 266 7338363

www.yemmak.com

PERFIL: mymag.info/QBbm

Máquinas de molino de alimentación

+90 266 733 8550

www.yemtar.com

PERFIL: mymag.info/aPXh

Van Aarsen International

+31 475 579 444

www.aarsen.com

PERFIL: mymag.info/JUgk

Cucharas de ascensor

4B Braime

+44 113 246 1800

www.go4b.com

PERFIL: mymag.info/HiwC

CESCO

+49 7531 122860

https://cesco-group.com

PERFIL: mymag.info/VkQk

Tapco Inc

+1 314 739 9191

www.tapcoinc.com

PERFIL: mymag.info/ogOz

Componentes y soluciones del transportador VAV

+31 7140 23701

www.vav-nl.com

PERFIL: mymag.info/aPKR

Máquinas de molino de alimentación

+90 266 733 8550

www.yemtar.com

PERFIL: mymag.info/aPXh

Componentes de elevador y transportador

Dosificación

Bühler AG

+41 71 955 11 11

www.buhlergroup.com

PROFILE: mymag.info/dZxH

Friedrich Electronic

+49 6406 923350

www.friedrich-electronic.de

PERFIL: mymag.info/gbBd

KSE

+31 497 383818

www.ksegroup.com

PROFILE: https://mymag.info/fhSV

Tietjen Verfahrenstechnik GmbH

+49 4106 6333 0

www.tietjen-original.com

PERFIL: mymag.info/uyGD

Enzimas

4B Braime

+44 113 246 1800

www.go4b.com

PERFIL: mymag.info/HiwC

Bühler AG

+41 71 955 11 11

www.buhlergroup.com

PROFILE: mymag.info/dZxH

Henry Simon

+44 161 804 2800

www.henrysimonmilling.com

PROFILE: mymag.info/tYpO

Tapco Inc

+1 314 739 9191

www.tapcoinc.com

PERFIL: mymag.info/ogOz

Máquinas de molino de alimentación

+90 266 733 8550

www.yemtar.com

PERFIL: mymag.info/aPXh

Van Aarsen International

+31 475 579 444

www.aarsen.com

PERFIL: mymag.info/JUgk

Componentes y soluciones del transportador VAV

+31 7140 23701

www.vav-nl.com

PERFIL: mymag.info/aPKR

Bastak

+90 312 395 67 87

www.bastak.com.tr

PERFIL: mymag.info/qHkV

ERKAYA

+90 312 395 2986

www.erkayagida.com.tr

PERFIL: mymag.info/Ojcm

PLP

+39 05 23 89 16 29

www.plp-systems.com

PERFIL: mymag.info/PGWg

Almex

+31 575 572666

www.almex.nl

PERFIL: mymag.info/IMiV

Bühler AG

+41 71 955 11 11

www.buhlergroup.com

PROFILE: mymag.info/dZxH

Wenger Manufacturing

+1 785-284-2133

www.wenger.com

PERFIL: mymag.info/QiGw

Yemmak

+90 266 7338363

www.yemmak.com

PERFIL: mymag.info/QBbm

Máquinas de molino de alimentación

+90 266 733 8550

www.yemtar.com

PERFIL: mymag.info/aPXh

Nutrición alimentaria

Anpario

+44 1909 537 380

www.anpario.com

PERFIL: mymag.info/wAMV

dsm-firmenich

+44 1452 306129

www.dsm.com/anh

PERFIL: mymag.info/ksCT

Evonik Operations GmbH

+49 6181 59 12437

www.evonik.com/animal-nutrition

PERFIL: mymag.info/GJqQ

Romer Labs Division Holding

GmbH

+43 2782 803 0

www.romerlabs.com

PERFIL: mymag.info/PnKH

Molienda de piensos

ALAPALA Feed Tech

+90 212 465 60 40

https://alapala.com

/en/feed-mill-machinery

PERFIL: mymag.info/CbJl

Bühler AG

+41 71 955 11 11

www.buhlergroup.com

PROFILE: mymag.info/dZxH

CESCO

+49 7531 122860

https://cesco-group.com

PERFIL: mymag.info/VkQk

milltech

+90 332 5021300

www.milltech.com.tr

PERFIL: mymag.info/hfOy

Dinnissen BV

+31 77 467 3555

www.dinnissen.nl

PERFIL: mymag.info/pUDK

FAMSUN

+86 85828888

www.famsungroup.com

PROFILE: mymag.info/opGO

Ingenieros de Fresado de Ottevanger

+31 79 593 22 21

www.ottevanger.com

PERFIL: mymag.info/mlzK

Extrusoras

Planta

Yemmak

+90 266 7338363

www.yemmak.com

PERFIL: mymag.info/QBbm

Bühler AG

+41 71 955 11 11

www.buhlergroup.com

PROFILE: mymag.info/dZxH

Sangati Berga

+55 11 2663 9990

www.sangatiberga.com.br

PERFIL: mymag.info/dxie

Máquinas de molino de alimentación

+90 266 733 8550

www.yemtar.com

PERFIL: mymag.info/aPXh

Zheng Chang

+86 2164184200

www.zhengchang.com/eng

PROFILE: mymag.info/wecN

Control de procesos

Bühler AG

+41 71 955 11 11

www.buhlergroup.com

PROFILE: mymag.info/dZxH

Henry Simon

+44 161 804 2800

www.henrysimonmilling.com

PROFILE: mymag.info/tYpO

iGrain

+45 31633900

https://crop-protector.com

PERFIL: mymag.info/FxFP

Inteqnion

+31 543 49 44 66

www.inteqnion.com

PERFIL: mymag.info/ZyIm

KSE

+31 497 383818

www.ksegroup.com

PROFILE: https://mymag.info/fhSV

Ingenieros de Fresado de Ottevanger

+31 79 593 22 21

www.ottevanger.com

PERFIL: mymag.info/mlzK

Van Aarsen International

+31 475 579 444

www.aarsen.com

PERFIL: mymag.info/JUgk

Yemmak

+90 266 7338363

www.yemmak.com

PERFIL: mymag.info/QBbm

Rollos

Bühler AG

+41 71 955 11 11

www.buhlergroup.com

PROFILE: mymag.info/dZxH

Fundiciones Balaguer, S.A.

+34 965564075

www.balaguer-rolls.com

PERFIL: mymag.info/osew

Statec Binder

+43 3112 38 5800

www.statec-binder.com

PERFIL: mymag.info/Tbyt

Yenar

+90 332 2391073

www.yenar.com.tr

PROFILE: mymag.info/MwJo

Molinos de rodillos

Alapala

+90 212 465 60 40

www.alapala.com

PERFIL: mymag.info/CbJl

Alapros

+39 049 099 0 383

www.alapros.com

PROFILE: mymag.info/vOLu

Bühler AG

+41 71 955 11 11

www.buhlergroup.com

PROFILE: mymag.info/dZxH

milltech

+90 332 5021300

www.milltech.com.tr

PERFIL: mymag.info/hfOy

IMAS - Milleral

+90 332 2390141

www.milleral.com

PERFIL: mymag.info/VcHy

Henry Simon

+44 161 804 2800

www.henrysimonmilling.com

PROFILE: mymag.info/tYpO

Ocrim

+39 0372 4011

www.ocrim.com

PERFIL: mymag.info/ckSh

Tecnología de pellets Países

Bajos (PTN)

+3 73 54 984 72

www.ptn.nl

PERFIL: mymag.info/gvcv

Pingle

+86 311 88268111

www.plflourmill.com

PERFIL: mymag.info/Khfi

Sangati Berga

+55 11 2663 9990

www.sangatiberga.com.br

PERFIL: mymag.info/dxie

Selis

+90 222 236 12 33

www.selis.com.tr

PERFIL: mymag.info/dfff

Desde 1964, Selis es una de las empresas más dinámicas e innovadoras en la industria de fabricación de máquinas y equipos para la industria de harina y sémola. Además de los equipos de fabricación, las plantas llave en mano se realizan en cualquier capacidad, así como la modernización de las plantas existentes.

Los equipos de alta calidad se fabrican bajo la garantía del sistema de calidad ISO 9001/2000, el personal técnico y de gestión experimentado y el conjunto de equipos que está dotado de las máquinas CNC de última tecnología.

En términos de equipos vendidos o plantas realizadas, la satisfacción del cliente es siempre primordial, actuando como un socio de solución para sus clientes. El servicio postventa de alta calidad se da con personal técnico experimentado.

Golden Grain Group

+86 371 68631308

www.g-grain.com

PROFILE: mymag.info/eCyP

Rollo de flauta

Bühler AG

+41 71 955 11 11

www.buhlergroup.com

PROFILE: mymag.info/dZxH

Fundiciones Balaguer, S.A.

+34 965564075

www.balaguer-rolls.com

PERFIL: mymag.info/osew

Yenar

+90 332 2391073

www.yenar.com.tr

PROFILE: mymag.info/MwJo

Sistema de recuperación

Vibrafloor

+33 3 85 44 06 78

www.vibrafloor.com

PERFIL: mymag.info/cgrU

Scalling

Tamices

Bühler AG

+41 71 955 11 11

www.buhlergroup.com

PROFILE: mymag.info/dZxH

Alapros

+39 049 099 0 383

www.alapros.com

PERFIL: mymag.info/vOLu

Brock

+1 866 658 4191

www.brockgrain.com

PERFIL: mymag.info/GGYu

Bühler AG

+41 71 955 11 11

www.buhlergroup.com

PROFILE: mymag.info/dZxH

Dinnissen BV

+31 77 467 3555

www.dinnissen.nl

PERFIL: mymag.info/pUDK

Filip GmbH

Máquinas de molino de alimentación

+90 266 733 8550

www.yemtar.com

PERFIL: mymag.info/aPXh

+49 5241 29330

www.filip-gmbh.com

PROFILE: mymag.info/eKdq

Gazel

+90 364 2549630

www.gazelmakina.com

PERFIL: mymag.info/XPuP

Henry Simon

+44 161 804 2800

www.henrysimonmilling.com

PROFILE: mymag.info/tYpO

Sefar AG

+41 898 57 00

www.sefar.com

PERFIL: mymag.info/qzxb

Selis

+90 222 236 12 33

www.selis.com.tr

PERFIL: mymag.info/dfff

Tecnologías de máquinas Tanis

+90 (342) 337 22 22

www.tanis.com.tr/en

PERFIL: mymag.info/VIED

Silos

Golden Grain Group

+86 371 68631308

www.g-grain.com

PROFILE: mymag.info/eCyP

AGI

www.aggrowth.com

PERFIL: mymag.info/clVX

Altinbiliek

+90 222 236 13 99

www.abms.com.tr

PERFIL: mymag.info/Kcbx

Behlen

+1 402 564 3111

www.behlengrainsystems.com

PERFIL: mymag.info/hncS

Bühler AG

+41 71 955 11 11

www.buhlergroup.com

PROFILE: mymag.info/dZxH

CESCO

+49 7531 122860

https://cesco-group.com

PERFIL: mymag.info/VkQk

A/S Cimbria

+45 9617 9000

www.cimbria.com

PERFIL: mymag.info/XYRL

CSI

+90 322 394 54 60

www.cukurovasilo.com

PROFILE: mymag.info/IdLT

El Essmueller

+1 800 325 7175

www.essmueller.com

PERFIL: mymag.info/MdZl

iGrain

+45 31633900

https://crop-protector.com

PERFIL: mymag.info/FxFP

MySilo

+90 382 266 22 45

www.mysilo.com

PERFIL: mymag.info/Hmwu

Obial

+90 382 2662120

www.obial.com.tr

PROFILE: mymag.info/qYti

Construcción e ingeniería de silos

+32 51723128

www.sce.be

PERFIL: mymag.info/UOay

Symaga

+34 91 726 43 04

www.symaga.com

PERFIL: mymag.info/vxbf

Top construcciones de silos (TSC)

+31 543 473 979

www.tsc-silos.com

PERFIL: mymag.info/HTSY

Van Aarsen International

+31 475 579 444

www.aarsen.com

PERFIL: mymag.info/JUgk

Monitoreo de temperatura

Bühler AG

+41 71 955 11 11

www.buhlergroup.com

PROFILE: mymag.info/dZxH

iGrain

+45 31633900

https://crop-protector.com

PERFIL: mymag.info/FxFP

Inteqnion

+31 543 49 44 66

www.inteqnion.com

PERFIL: mymag.info/ZyIm

vibronet-Gräf GmbH & Co.KG

Formación

Vibradores

Bühler AG

+41 71 955 11 11

www.buhlergroup.com

PROFILE: mymag.info/dZxH

IAOM

+1 913 338 3377

www.iaom.info

PERFIL: mymag.info/pZZa

IFF

+495307 92220

www.iff-braunschweig.de

PERFIL: mymag.info/XbmE

Universidad Estatal de Kansas

+1 785 532 6161

www.grains.k-state.edu

PROFILE: mymag.info/xsza

OMS

+441242 267700

www.onlinemillingschool.com

PERFIL: https://millingandgrain. com/oDQm

Ocrim

+39 0372 4011

www.ocrim.com

PERFIL: mymag.info/ckSh

UK Flour Millers

+44 2074 932521

www.ukflourmillers.org

PERFIL: mymag.info/xWwB

Vibrafloor

+33 3 85 44 06 78

www.vibrafloor.com

PERFIL: mymag.info/cgrU

Equipo de pesaje

Bühler AG

+41 71 955 11 11

www.buhlergroup.com

PROFILE: mymag.info/dZxH

Friedrich Electronic

+49 6406 923350

www.friedrich-electronic.de

PERFIL: mymag.info/gbBd

KSE

+31 497 383818

www.ksegroup.com

PROFILE: https://mymag.info/fhSV

PLP

+39 05 23 89 16 29

www.plp-systems.com

PERFIL: mymag.info/PGWg

Van Aarsen International

+31 475 579 444

www.aarsen.com

PERFIL: mymag.info/JUgk

Vibrafloor

+33 3 85 44 06 78

www.vibrafloor.com

PERFIL: mymag.info/cgrU

vibronet-Gräf GmbH & Co.KG

+49 6441 62031

www.vibronet.com

PERFIL: mymag.info/icHn

Productos de levadura

Leiber GmbH

+49 6441 62031

www.vibronet.com

PERFIL: mymag.info/icHn

+49 5461 93030

www.leibergmbh.de

PERFIL: mymag.info/wpdz

Perfil de la industria

SCE Construcción e ingeniería de silos Bélgica

¿Un proyecto técnicamente difícil con un plazo ajustado y que se acerca rápidamente? SCE nunca se deja intimidar por un desafío. Así lo demuestra una vez más el proyecto totalmente personalizado SCE realizado en el puerto de Zeebrugge para Borlix, proveedor y productor de materias primas para la industria alimentaria y de piensos y parte de Maselis. Borlix procesa diversos ingredientes y materias primas como avena, soja, linaza, altramuces y otros cereales en Zeebrugge. La compañía invirtió recientemente en una nueva unidad de producción.

La construcción del silo tuvo que terminarse lo antes posible. “Debido a la proximidad al mar y a la alta carga de viento, optamos por una estructura de acero galvanizado. Esto hará que el edificio sea más resistente a la corrosión y capaz de soportar el ambiente salino y las condiciones climáticas a menudo duras en la costa", explica el gerente de ventas Koen Verbrugge. “Llevó cuatro meses completar el proyectil. Después de esto, instalamos los paneles sándwich aislantes”.

Trabajos de precisión

En el interior, encontrará 21 silos cuadrados SCE equipados con tolvas de mariposa patentadas para garantizar una salida fluida del producto. Siete de estos silos están destinados al almacenamiento intermedio y catorce a la descarga de subproductos. Las líneas de suministro llenan los siete silos

Construcción e ingeniería de silos

+32 51723128

www.sce.be

PERFIL: mymag.info/UOay

mymag.info/UOay

asignados para el almacenamiento intermedio, facilitando el suministro de materias primas a las líneas de producción. Después de la producción, los subproductos se transportan a los silos cuadrados y posteriormente se descargan para su posterior transformación, principalmente en la alimentación animal. “Para garantizar un flujo de producción adecuado, el edificio del silo tuvo que conectarse directamente a la nave de producción. Se trata de un trabajo personalizado, en el que la precisión es clave”, recuerda Koen. “También instalamos 14 silos redondos equipados con una solución de pesaje. Otras ventajas incluyen los pisos planos, que requieren poco mantenimiento y garantizan condiciones de trabajo seguras, y el toldo adicional sobre las puertas. Esto garantiza condiciones de carga y descarga en seco”.

Una experiencia enriquecedora

A pesar de la superficie compacta, SCE pudo construir un edificio de silos que permite que el flujo de producción de Borlix funcione perfectamente. Koen concluye: “La rápida entrega e integración de diferentes sistemas supuso un desafío adicional. Brindamos apoyo profesional a Borlix, con un resultado positivo. Lo que también hizo este proyecto tan especial fue invitar a todos nuestros empleados a visitar el sitio durante la fase de montaje para mostrarles cómo se construye un silo como este. Esta fue una experiencia realmente enriquecedora para todos en SCE”.

Almacenamiento a granel | Diseño e instalación de molinos | Silos

La demanda de alimentos es cada vez mayor con una población global cada vez mayor, por lo que las empresas tendrán que producir de manera más eficiente y eficaz.

• Una nueva fábrica de piensos en Alemania por SCE

• Tenemos diez años más para controlar nuestra cadena alimentaria

• ¿Y si el flujo de masa en silos puede hacer su vida más fácil?

DIRECTORIO DE CARIDADES

Milling and Grain alberga un directorio de organizaciones benéficas de la industria de la molienda y organizaciones benéficas que trabajan en el sector de la molienda bajo su UK Milling 4 Life CIO Charity. El objetivo del directorio es crear una mayor conciencia del trabajo que realizan estas organizaciones benéficas y cómo podrías donar fondos a sus proyectos y actividades específicas.

Milling 4 life no está afiliado a estas organizaciones benéficas, pero enumera a los que trabajan en el sector de la molienda aquí junto con sus datos de contacto para información y donaciones directas. Molienda y Grano contará con cada organización benéfica a su vez en esta sección de la revista con el fin de proporcionar información de antecedentes sobre cada

Harina al pueblo por Escocia el pan

Scotland

CARIDAD REGISTRADA No.-SC048892

https://scotlandthebread.org

Escocia El Pan es un proyecto de colaboración para establecer un suministro de harina y pan escocés que sea saludable, equitativo, controlado localmente y sostenible. Nuestra idea es sencilla: cultivar trigo nutritivo y hornearlo adecuadamente cerca de casa. Las donaciones para apoyar nuestra labor son urgentemente necesarias y muy bienvenidas. Gracias por su contribución.

Fresado 4 Vida

UK / International

CARIDAD REGISTRADA No 1172699

https://millingforlife.com

Nuestro objetivo es ayudar a aliviar la malnutrición y la pobreza mediante el desarrollo y la adopción de tecnologías y procesos de molienda de alimentos y piensos; alentando las mejoras agrícolas en primera instancia, seguidas de la adopción de la manipulación y el almacenamiento adecuados de la materia prima y la adopción de procesos de molienda para proporcionar productos alimentarios seguros y asequibles tanto para las personas como para el ganado (incluido el pescado) en los países en transición.

Fundación de la Familia George

DEL REINO UNIDO

https://whitworthbros.ltd.uk/charitable-foundation

La George Family Foundation se estableció en 2020 como una organización benéfica registrada independiente del Whitworths Holdings Group. Está dirigido por tres administradores, dos de los cuales son miembros de la familia George y uno que es independiente. Actualmente la Fundación tiene previsto donar un mínimo de 100.000 libras esterlinas al año a personas y organizaciones cuyos propósitos se ajusten a los valores de la Familia George.

El Museo FlourWorld de Wittenburg es una invitación a molineros y amigos de harina y pan de todo el mundo para redescubrir este alimento básico vital con todos sus sentidos.

El FlourWorld Museum de Wittenburg es también un homenaje a los molineros del mundo y un gesto de agradecimiento por nuestra estrecha asociación con la familia internacional de molineros, cuya inspiración y apoyo activo nos permitieron transformar una idea excéntrica en un museo único en el mundo.

The Green's Windmill Trust

UK

CARIDAD REGISTRADA No 1163116

www.greensmill.org.uk

Green’s Windmill Trust comenzó hace más de 13 años como un pequeño grupo de personas que deseaban ayudar a preservar el patrimonio de molienda del molino de viento, promover la reputación de George Green como uno de los más grandes científicos de su edad y promover las actividades educativas y públicas del Centro de Ciencias.

En 2012 nos convertimos en una organización benéfica registrada y comenzamos a asumir las operaciones diarias en el Mill and Science Centre del Ayuntamiento de Nottingham.

The Mills Archive Trust UK

CARIDAD REGISTRADA No 1155828

https://new.millsarchive.org/

El Archivo de Molinos es un depósito permanente para los registros documentales y fotográficos de molinos y moliendas tradicionales y contemporáneas, así como estructuras similares dependientes de fuentes de energía tradicionales. Pone ese material a libre disposición del público para su inspección y utilización en la investigación y el aprendizaje.

El Archivo de Molinos es una de las grandes colecciones de molinos del mundo. Ha rescatado más del millón de documentos e imágenes que de otro modo podrían haber terminado en un vertedero. Es una cueva de Aladino llena de recuerdos y gratuita para los usuarios. Las colecciones muestran las ricas y diversas artesanías, edificios, maquinaria, equipos y personas involucradas con los molinos en el Reino Unido y en todo el mundo.

Flour World Museum

Alemania

CARIDAD REGISTRADA No 1155828

https://mehlwelten.de/english/index.php

THE JORDAN TRUST

UK https://jordansmill.com

El Jordan Trust, administrado en asociación con Jordans Mill está registrado como una organización benéfica, limitada por garantía y tiene su sede en el río Ivel en Holme Mills, Biggleswade.

Los objetivos del Fideicomiso son proteger y preservar el carácter del sitio del río Ivel donde se registró la molienda de harina en el Domesday Book de 1086. El centro de Holme Mills es el único edificio de molino impulsado por agua que fue reconstruido por última vez después de un incendio en 1899. Los visitantes del molino pueden obtener una comprensión del personal y los voluntarios sobre el proceso involucrado para producir una variedad de productos de harina a partir de variedades de trigo cultivadas en el Valle de Ivel durante los últimos 1000 años. En su día, este molino fue un ejemplo tecnológicamente avanzado de un sistema de molienda basado en rodillos de acero en lugar de las piedras de molino que habían sido impulsadas durante siglos por la energía creada por una caída de seis pies del nivel del agua en el río Ivel.

Si desea incluir su organización benéfica en este directorio, envíenos un correo electrónico a editorial@perendale.es

SETS THE STANDARD IN SQUARE SILOS

Bauck Mühle, Germany

“The biggest challenge during installation was working simultaneously with the concrete builder. This required good cooperation and planning. The installation went smoothly, with a great result. And so we contributed to one of the most modern bio-mills in Europe.”

Dennis Haman, Project leader

la entrevista

Stefan Scheiber, CEO, Bühler, Suiza

Stefan Scheiber se graduó en Administración de Empresas en la Universidad de Ciencias Aplicadas de San Galo y más tarde continuó su educación en el Instituto IMD Lausana y la Harvard Business School. En 1986, Stefan Scheiber comenzó como aprendiz de administración en Bühler y ha pasado más de 30 años con Bühler en diferentes funciones. A partir de 1988, ha trabajado en varios puestos de dirección internacional dentro de Bühler en todo el mundo, incluyendo África Oriental y del Sur, Europa Oriental y Alemania. Además, Stefan Scheiber es miembro del Consejo de Administración del Grupo Kistler y Bucher Industries AG, y miembro del Comité Ejecutivo de Swissmem, así como de economyuisse.

Hay un fuerte impulso de Bühler para ayudar a la industria alimentaria a desarrollar alimentos proteicos alternativos. Usted mencionó en el Bühler a principios de este año que hay un pequeño inconveniente de las alternativas a la carne en 2023. ¿Cuál cree que es el futuro de un sustituto de carne que sale del sector de la Molienda?

Un par de años antes habíamos visto un bombo de inversiones en tecnologías de procesamiento. Mientras tanto, creo que la industria restablece su enfoque un poco más hacia productos de etiquetas limpias, productos más sostenibles, nuevas recetas basadas en materias primas que realmente podemos rastrear a través de toda la cadena de valor. Creo que los consumidores de Europa, América y también de Asia han aceptado muchos de los nuevos productos que han salido al mercado. Ahora la industria se está reenfocando un poco en el lado de las materias primas. Y a medida que esto avanza, creo que la industria volverá con mayores inversiones en los próximos dos años porque la sostenibilidad sigue siendo un aspecto muy importante para los actores de la industria, así como para los consumidores.

Creo que en los últimos 30 años, Bühler ha demostrado ser líder en la tecnología que la industria de la molienda está adoptando. ¿Ve que esa tendencia continúa en el fresado inteligente o la fabricación inteligente? ¿O hemos llegado a una meseta en la que necesitamos detenernos un poco e integrar estas tecnologías en nuestros negocios? Creo que en cualquier momento miramos hacia atrás y realmente sentimos “eso es todo”. Hemos alcanzado el más alto nivel de industrialización, digitalización, automatización, la modernización de última generación. Y sin embargo, cuando miramos la industria de la molienda en la última década y siempre hay innovación. A veces en el lado mecánico, luego otra vez más en el lado digital. Bühler ha invertido y seguirá invirtiendo en estas nuevas tecnologías porque creo que nunca se acabará con la necesidad de la población de este planeta de alimentos buenos y saludables.

Las habilidades que se necesitan para operar el molino moderno están cambiando y particularmente con referencia a un entorno más rural donde hay una falta de trabajadores tradicionales o mano de obra que podríamos haber apreciado en el pasado. ¿Considera que la formación es particularmente importante para la industria de la molienda en este momento?

Sí, absolutamente. La formación ha sido y seguirá siendo muy importante para nosotros. Es por eso que Bühler también continúa invirtiendo internamente y también para nuestros clientes en la profesión de la industria de

la molienda. Colaboramos con universidades y escuelas de todo el mundo. Tenemos escuelas propias en todo el mundo y creo que esta colaboración y esta inversión son absolutamente esenciales porque necesitamos mantener estas profesiones y a los molineros de alto aprecio en la sociedad. Tengo que reiterar que, de hecho, el tema del acceso a las cualificaciones, la retención de las cualificaciones y la formación continua sigue siendo clave allá donde voy, en casi todos los mercados del mundo.

¿Cree usted que si la industria se centra más en los jóvenes que están llegando, vamos a abordar de alguna manera el impacto legítimo que la molienda tiene en el medio ambiente?

Creo que es muy importante que continuemos desempeñando este papel de educar y abordar los problemas de sostenibilidad, así como que la gente continúe entendiendo cómo se produce buen pan y buenos alimentos y qué necesita para producir buenos alimentos de manera sostenible para una población de ocho mil millones de personas en el planeta. Al mismo tiempo que con el cambio climático, con tierras cultivables quizás menos disponibles y con cuestiones relacionadas con el agua en todo el mundo, tenemos que abordar el tema de la sostenibilidad y podemos hacerlo con la educación, el espíritu empresarial responsable y luego también con las nuevas tecnologías. Creo que la combinación de todos estos esfuerzos contribuirá a la solución de estos desafíos que tenemos por delante. También vemos que los consumidores están jugando un papel importante, exigen más información sobre la materia prima y la huella de carbono. Creo que si vemos esto no como una amenaza sino como una oportunidad para mostrar a toda la sociedad lo que estamos haciendo en nuestra industria.

¿Crees que hay un poco de confusión sobre la diferencia entre sostenibilidad, impacto ambiental, etc.? ¿Crees que ahora reconocen plenamente la tarea que tienen ante sí en el foco y tienen una imagen clara de la dirección en la que deberían ir como grupo?

Por supuesto, hay muchas preguntas y entiendo que a veces la gente está confundida. Pero creo que es importante que compartamos aprendizajes y que nos centremos en la ciencia y la tecnología, que creemos conciencia del problema. Siempre comenzamos creando transparencia y este es también un servicio que Bühler ha desarrollado a lo largo del tiempo. Tenemos un equipo que consulta a molineros de todo el mundo sobre, por ejemplo, cuál es la huella actual de CO2 y cuáles son los impulsores de la huella de CO2 dentro de sus procesos y cómo podemos abordarlos mejor, etc. Creo que la conciencia y también la capacidad técnica para controlar mejor estos procesos pueden resolver las preguntas que muchos de los molineros todavía tienen y potencialmente también resolver las incertidumbres que tenemos.

¿Ves que los desarrollos que estamos haciendo para reducir el CO2 es un costo que se traslada o estamos tratando de hacerlo dentro de la asequibilidad de los productos que fabricamos?

En primer lugar, creo que el coste desempeña un papel. Es importante abordar esto y no descuidarlo. Creo que es importante que lo veas como una inversión de futuro, que modernices tus activos. Mejoras los rendimientos de la materia prima material y producir una buena calidad del producto final a través de esto. En realidad, también aborda los problemas de sostenibilidad porque no es una gran sorpresa que muchas de las huellas de CO 2 de una molinera estén en la materia prima y no necesariamente en sus activos. Por lo tanto, el mejor uso de la materia prima es la esencia de ser también más sostenible y aquí veo cómo se desarrolla realmente y eso también es un motor para nuevos negocios.

PEOPLE LA INDUSTRIA ENFRENTA

Gina Tumbarello servirá al comité asesor de EEUU

La Asociación Americana de la Industria Alimentaria (AFIA, por sus siglas en inglés) anunció que Gina Tumbarello, directora senior de estrategias, políticas y comercio global de la AFIA, ha sido nombrada por la secretaria de Comercio de Estados Unidos, Gina Raimondo, para formar parte del Comité Asesor sobre Competitividad de la Cadena de Suministro. Tumbarello será fundamental para asesorar al comité en el desarrollo y administración de programas y políticas para fortalecer la competitividad y resiliencia de las cadenas de suministro estadounidenses utilizadas en toda la cadena alimentaria animal.

“Durante los últimos años, nuestros miembros en la industria de alimentos para animales han experimentado desafíos para cumplir con los pedidos de los clientes de manera oportuna y rentable debido a conflictos laborales, infraestructura de transporte débil y conflictos políticos. Aunque se han resuelto muchos problemas, sabemos que los desafíos están a la vuelta de la esquina”, dijo la presidenta y directora ejecutiva de AFIA, Constance Cullman. “Estamos agradecidos de que Gina Tumbarello pueda servir como la voz de la industria mientras busca mejorar proactivamente la competitividad de Estados Unidos en el futuro”.

Establecido en noviembre de 2011, el comité asesora al secretario de comercio en la elaboración de una infraestructura nacional de carga integral e integrada y un marco político orientado a apoyar el crecimiento de las exportaciones de los Estados Unidos y la competitividad económica nacional. Este marco tiene por objeto impulsar la expansión de las exportaciones estadounidenses, fortalecer la competitividad económica nacional y aumentar la eficiencia de las cadenas de suministro nacionales y mundiales, incluidas las utilizadas por el sector de los piensos y los alimentos para animales de compañía.

Schule Mühlenbau nombra nuevo director general

FH Schule Mühlenbau GmbH, empresa del Grupo Kahl, ha nombrado a Heiko Otte-Witte nueva Directora General. El jugador de 54 años sucede a Uwe Wehrmann. Junto con Marius Hermes, asume la dirección de la empresa de molienda especializada. Schule Mühlenbau construye y vende molinos de arroz y avena en todo el mundo, así como plantas para procesar legumbres, semillas oleaginosas y productos especializados como bulgur, trigo sarraceno y espelta. Heiko Otte-Witte no es ajena a la empresa con sede en Reinbek, cerca de Hamburgo. De 2021 a 2023, fue responsable de la gestión de grandes proyectos allí. Desde enero, apoya a Marius Hermes en la gestión. Gracias a sus muchos años de experiencia en la industria de la molienda, está bien calificado para su nuevo puesto. Molinero de profesión, ha ocupado diversos puestos en la industria durante su carrera, incluyendo el de gerente de producción de un molino de casco, gerente de ingeniería y director técnico.

Sus nuevas responsabilidades incluyen seguir desarrollando las máquinas y plantas y abrir nuevas áreas de negocio, como la extracción de proteínas. Estas medidas se centran en el refuerzo de la competitividad de Schule Mühlenbau. “Estoy deseando el nuevo reto”, dice Heiko Otte-Witte. “Queremos continuar suministrando máquinas y plantas de alta calidad en todo el mundo y ser un socio confiable y competente para nuestros clientes actuales y nuevos, fiel a nuestro lema de Schule: Su socio en la molienda”.

Camryn Wilder recibe el Premio Frank Perdue al Estudiante del Año

Camryn Wilder, Universidad de Texas A&M, fue galardonada con la Beca Frank Perdue Estudiante del Año durante el Programa de Carrera Estudiantil Universitaria de la Fundación USPoultry, celebrado junto con la Expo Internacional de Producción Avícola (IPPE) 2024.

La beca lleva el nombre en honor a Frank Perdue, por su dedicación a los aspirantes a jóvenes que estudian carreras en la industria avícola. Perdue fue un partidario por mucho tiempo del Programa de Carrera de Estudiantes Universitarios y asistió al programa y entrevistó a estudiantes durante muchos años. Abigail Flores, Texas A&M University, y Zachery Keeter, North Carolina State University, fueron reconocidos en segundo y tercer lugar.

“Recibimos muchos postulantes de alto calibre este año para el Estudiante del Año, lo que dificulta la elección de un ganador. Es gratificante ver que este programa continúe creciendo y exponga a futuros líderes talentosos a la industria avícola y de huevos”, comentó Kevin McDaniel, vicepresidente senior y gerente general de la División Fresh en Wayne-Sanderson Farms, miembro de la Junta de Aves de Corral de Estados Unidos y presidente del Comité Asesor del Programa de Carreras Estudiantiles Universitarias.

Downtime happens.

We train daily to minimize it.

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