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REVISTA Número 2. Año 2014. Publicación bimestral.

Industria y tecnología en América Latina

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Cómo asegurar el correcto funcionamiento de los sellos de mezclador interno

/ P.17 Sobreviviendo al día a día de una fábrica de caucho

/ P.19

Presentamos la sección de nuestro nuevo media partner

La revista Caucho de España / P.27 Además, dos nuevas secciones:

Reconstrucción de neumáticos (llantas) / P.36

Ensayos de laboratorio / P.40

MODELAMIENTO DEL PROCESO DE SILICONAS /P.5 Por los Dres. Tim Osswald y Juan Pablo Hernández Ortiz

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Indice

JUNIO 2014 5

CIENCIA Y TECNOLOGÍA

OPINIÓN

CIENCIA Y TECNOLOGÍA

MEDIA PARTNER

INTERÉS

RECONSTRUCCIÓN DE NEUMÁTICOS (LLANTAS)

ENSAYOS DE LABORATORIO

Modelamiento del proceso de siliconas: comparación de siliconas líquidas y duras

¿Cómo asegurar el correcto funcionamiento de los sellos de mezclador interno?

Sobreviviendo al día a día de una fábrica de caucho

Nuevo Bis Peróxido sin Blooming

Revista Caucho España

Sellado a sangre

37| Creación de ALARNEU 38| ¿Por qué reconstruimos neumáticos?

Centros de investigación de América

CLASIFICAUCHOS

NOVEDADES

Pedidos y ofrecidos de la industria del caucho

47| Propiedad intelectual 49| Noticias del mundo del caucho

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Ciencia y tecnología

Modelamiento del proceso de siliconas: comparación de siliconas líquidas y duras

Juan P. Hernández-Ortiz Departamento de Materiales, Universidad Nacional de Colombia, Bloque 17, Cuarto piso, Medellín, Colombia

Tim A. Osswald Departamento de Ingeniería Mecánica, Universidad de Wisconsin-Madison, Madison, Wisconsin, USA

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Proceso de siliconas

RESUMEN

l procesamiento de siliconas duras (HSR, de su sigla en inglés) y líquidas (LSR, de su sigla en inglés) es comparado por medio del modelamiento y la simulación. El proceso de curado de ambas siliconas se modela usando el modelo autocatalítico de Kamal-Sourour y un método de regresión no lineal se emplea para encontrar los parámetros cinéticos. El modelo cinético ajustado es entonces

combinado con ecuaciones de balance de calor para simular las condiciones de procesamiento real. Ambas resinas se comparan en términos del desempeño del procesamiento y la consistencia de la parte. Los resultados muestran que a pesar del bajo costo de las siliconas duras, sus c ondiciones de procesamiento presentan algunos problemas de consistencia y de control de calidad cuando se comparan con las LSR.

PALABRAS CLAVES Silicona; cinética de cura; moldeo por inyección; elementos finitos

INTRODUCCIÓN En los últimos 60 años, las siliconas han aumentado su popularidad en la industria. Principalmente porque este material mantiene sus propiedades mecánicas y eléctricas en un intervalo amplio de temperaturas. Es la opción natural en muchas aplicaciones, comenzando desde la industria aeroespacial hasta dispositivos médicos1-4. También son usadas comúnmente en la producción de sellos de la industria automotriz; en conectores y cables para electrodomésticos y telecomunicaciones; para implantes y dispositivos con propósitos médicos; y para empaques y moldes de hornear en la industria alimenticia. Las siliconas son de la familia de los termofijoselastoméricos, que tiene una cadena principal con átomos de silicio y oxígeno alternados con grupos laterales de metilo o vinilo. El proceso de solidificación de todos los termofijos activados por calor, incluyendo las siliconas, está dominado por una reacción exotérmica e irreversible llamada cura, vulcanización o polimerización de red5-8. El proceso de curado forma una red tridimensional en la cual cada cadena está conectada con las otras por una secuencia de puntos de unión y otras cadenas. La baja densidad de entrecruzamiento provocará un elastómero flexible. Por el contrario, una alta densidad generará un producto rígido. El proceso de curado mejora las propiedades generales del producto final y proporciona resistencia térmica debido a que estos polímeros de red no se funden con el calor5-8. Dos tipos de reacciones conducen al entrecruzamiento de las sili6

conas dependiendo del catalizador usado para la reacción de curado: peróxido y platino 9-12 . Las siliconas pueden ser clasificadas de acuerdo al polímero empleado y al proceso de curado, como por ejemplo, en cauchos curables a baja temperatura (RTV) y a alta temperatura (HTV). Las siliconas RTV vienen en una pasta blanda o un líquido viscoso. En cambio, las HTV pueden serde dos estados físicos diferentes: líquido y sólido. Debido a que ellas presentan una alta viscosidad, las sólidas comúnmente se conocen como siliconas de alta consistencia. Además se procesan de la misma forma que los cauchos orgánicos comunes13. Por un lado, las siliconas sólidas (HSR) se forman usando polímeros lineales con pesos moleculares entre 400.000 y 600.000 g/mol. Estos polímeros contienen un promedio de 6.000 unidades de siloxilos y son líquidos Newtonianos con viscosidades entre 15.000 y 30.000 Pas. Usualmente se curan usando dos tipos de peróxido: aroil y alquil11,12 . Los aroil son usados cuando el proceso de vulcanización puede realizarse sin presión y permite altas velocidades de reacción. Los alquil se utilizan sólo para la vulcanización bajo presión, y no forman ácidos carbónicos como productos de descomposción11,12 . Por otro lado, las siliconas líquidas (LSR) tienen la misma estructura que las rígidas. Sin embargo, la longitudde la cadena del polidimetilsiloxano usada para las LSR es menor por un factor

de aproximadamente 6. Por lo tanto, la viscosidad del polímero se reduce en un factor de aproximadamente 10001,3,12 . El curado de las líquidas es llevado a cabo casi exclusivamente con una reacción de hidrosililación catalizada con platino, la cual no genera subproductos9,12 . Para propósitos generales, las siliconas sólidas son resinas más baratas que las LSR. Sin embargo, el tipo de reacción influencia las condiciones de procesamiento y la calidad del producto final. Estos factores determinan directamente la silicona apropiada para una aplicación en específico. Las sólidas son materiales preprocesados que se curan hasta cierto grado y se almacenan en forma de barras empacadas en papel aluminio y luego en cartones. Para procesarlas, una lámina es cortada o estampada en el tamaño requerido y ubicada en un molde de compresión o transferencia. Después de la cura, la parte se remueve del molde, se eliminan las rebabas y se libera de los productos de descomposición del peróxido en un proceso de poscurado. Normalmente, estas secuencias de procesos son labores muy manuales y es difícil de alcanzar un buen control de calidad. Por otro lado, las LSR se suministran en barriles. Debido a su baja viscosidad, estas siliconas pueden bombearse a través de tuberías hasta el dispositivo de curado. Los dos componentes (A y B) se bombean hasta un mezclador estático usando una máquina de dosificación donde el proceso de curado toma inicialmente lugar; la pérdida de material en las líneas de alimentación se evi-

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Proceso de siliconas

ta usando colada fría9. El moldeo por inyección es uno de los métodos preferidos para procesar las LSR. A pesar de que estas máquinas pueden ser costosas, no requieren personal durante el procesamiento, así que la calidad y la consistencia se alcanzan perfectamente9,13.

En este artículo nos basamos en la modelación y la simulación para comparar el desempeño y los requerimientos de energía de las siliconas sólidas y líquidas en un conector eléctrico comúnmente usado. La información está organizada de la siguiente forma: primeramente se describe

el modelamiento de la cinética de cura; luego se presentan las ecuaciones de balance usadas para modelación del proceso; más tarde, se plantean una serie de resultados; y, finalmente, se concluye con las observaciones más importantes.

Cinética de curado El mecanismo para el entrecruzamiento de elastómeros y termofijos es muy complejo debido a la interacción relativa entre la cinética química y los cambios en las propiedades físicas14. Comúnmente se usan dos aproximaciones distintas: fenomenológica y mecanista. La primera se relaciona con una reacción total, la otra con un mecanismo cinético para cada reacción elemental que ocurre durante el proceso. Los modelos fenomenológicos son semiempíricos y no proporcionan una descripción clara del proceso de curado y su química. Ellos se basan en una ecuación de evolución para el grado de cura o extensión de la reacción14. Esta aproximación fue seleccionada para esta investigación ya que incluso a través de pasos individuales del proceso de curado de la silicona que pueden encontrarse en la literatura1-4,12 , ninguno tiene un modelo cinético que describa el proceso de entrecruzamiento en condiciones de procesamiento real. El proceso de curado puede describirse como una reacción entre dos grupos químicos denotados por A y B, los cuales unen dos segmentos de una cadena polimérica. La reacción puede ser monitoreada por la concentración de As y Bs sin reaccionar, CAo CB. El grado de cura puede entonces ser definida como sigue5,6,13,14 : (1)

C C C= A,0 - A CA,0 Donde CA,0 es la concentración inicial de A. El grado de cura es cero cuando no hay reacción y es igual a uno cuando todos los As han reaccionado y la reacción está completa. El monitoreo físico de los As y Bs que han o no reaccionado es difícil durante la reacción sin un análisis espectroscópico costoso. Sin embargo, el grado de cura puede relacionarse con el calor liberado durante la reacción porque el curado de los

elastómeros es un proceso exotérmico. La energía liberada en la reacción exotérmica es proporcional a los enlaces de entrecruzamiento formados, asumiendo que cada enlace libera la misma cantidad de energía5-8. El calor liberado durante la vulcanización puede ser calculado por: Q= ∫τ0 Q ̇dt

(2)

Donde Q es el calor liberado hasta el tiempo τ y Q ė s la tasa de calor instantáneo liberado por la muestra. El calor total de la reacción, QT, es por lo tanto igual a: QT= ∫0τ Q ̇dt

(3)

final

Donde Qfinal es el tiempo en el cual la reacción se completa. La velocidad de reacción, dc/dt, es entonces calculada así: (4)

dc Q̇ = tc QT

El grado de vulcanización se obtiene por la integración de la Ec. (4): (5)

C= Q ̇ QT

Para este artículo, la cinética de curado se modela usando los modelos de Kissinger de orden n15,16 y de Kamal-Sourour17,18 de orden n + m, siguiendo el trabajo de Hernández-Ortiz y Osswald13-19. El reto de la modelación del curado es tomar la información de la Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC, de su sigla en inglés) y encontrar los parámetros de los modelos cinéticos. Con esta información, los diagramas de tiempotemperatura-transformación (TTT) 20-22 para cada resina, pueden ser obtenidos y los procesos que involucran el curado pueden ser simulados23-27. Típicamente, los experimentos de DSC isotérmicos son usados para ajustar los

modelos que describen las reacciones de curado22,26,27. Sin embargo, algunos problemas surgen en los experimentos isotérmicos. Primero, cuando estos se realizan, el reto es alcanzar la temperatura deseada lo más rápido posible. Segundo, en temperaturas reales de procesamiento, por ejemplo, 150°C para las LSR, la velocidad de reacción es muy rápida para ser capturada de forma precisa por la medición. La falla es que una gran parte de la reacción se pierde mientras se alcanza la temperatura isotérmica. De ahí a que se realicen pruebas isotérmicas a temperaturas que son significativamente más bajas, es decir, de 40°C a 60°C por debajo de las temperaturas de procesamiento. Esto resulta en modelos donde la simulación del proceso es una extrapolación de los resultados obtenidos por DSC. Adicionalmente, todas las técnicas que usan los datos de DSC isotérmicos resuelven constantes de ajuste para cada temperatura de forma individual y después usan un ajuste complejo para determinar la dependencia con la temperatura 22,26,27. Hernández-Ortiz y Osswald11,19 desarrollaron una técnica para usar el modelo de Kamal-Sourour para ajustar los datos dinámicos. Los parámetros cinéticos fueron expandidos con una dependencia cuadrática con la temperatura. Estos parámetros de ajuste no necesariamente tienen un significado físico; ellos simplemente son expresiones matemáticas que ajustan los datos experimentales, los cuales pueden ser usados directamente en la simulación numérica. Para este método, el modelo de Kissinger es usado junto con el de Kamal-Sourour para dar una visión más clara de la reacción y encontrar un valor físicamente significativo para la energía de activación. El uso de los modelos combinados resulta en un modelo más real y robusto para la reacción como se muestra en el trabajo de López y otros11.

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Proceso de siliconas

Las siliconas líquidas, denotadas como LSR y las sólidas, expresadas como HRS, fueron estudiadas usando análisis térmico para determinar la progresión del proceso de curado, utilizando la metodología de Hernández-Ortiz y Osswald10,11,19. Las propiedades específicas a ser examinadas fueron la temperatura pico, calor y extensión de reacción. Un calorímetro diferencial de barrido (DSC) fabricado por Netzsch (Phox DSC 200 PC) fue empleado para medir el calor de las muestras y, por otro lado, unos portamuestras de aluminio sellados fueron usados para analizar todas las reacciones. La masa de los ejemplos estuvo en el intervalo entre 10 a 30 mg. Un portamuestras vacío fue usado como referencia. El calor total de reacción fue medido usando experimentos dinámicos desde 20°C hasta 150°C usando velocidades de calentamiento de 1; 2,5; 5 y 10 K/ min. Estas fueron empleados para que el efecto del tiempo y la temperatura en la reacción de vulcanización fuera más significativo. La repetitividad fue obtenida para cada velocidad de calentamiento. Todos los experimentos fueron realizados con nitrógeno como gas de purga. Como se mencionó anteriormente, el modelo autocatalítico de Kamal-Sourour es usado para modelar la cinética de cura. Este se define de la siguiente forma17,18 : (6)

dc m n = (k1+k 2 c ) (1-c) tc Donde m y n son los órdenes de reacción y k1 y k2 son las constantes de velocidad descritas por la ecuación de Arrhenius: (7)

ki =ai exp

-Ei RT

Los seis parámetros del modelo (a1, a2, E1, E2, m, n) pueden ajustarse a los datos experimentales del DSC usando el algoritmo de estimación de mínimos cuadrados desarrollado por Marquardt28,29. Karkanas, Partridge y Attwood 30 encontraron que el modelo de KamalSourour predice exactamente el grado de curado durante las primeras etapas de la reacción, sin embargo, en las etapas finales, el modelo sobrepredice el grado de cura26,27. Esta desviación es debido a los efectos de difusión 5,6 . Por lo tanto, es necesario modificar el modelo de Kamal-Sourour para incluir la parte

de la reacción limitada por la difusión. Sin embargo, para los materiales elastoméricos no es necesario modificar las constantes de la reacción debido a la difusión porque estos materiales curan por debajo de sus temperaturas de transición vítrea. Para materiales que curan antes del punto de vitrificación, el modelo predice exactamente el proceso completo. Esta condición da el suficiente volumen libre entre las moléculas permitiendo un movimiento libre durante el proceso molecular de entrecruzamiento y por lo tanto, la difusión no juega un rol importante. El modelo de reacción de Kamal-Sourour tiene seis parámetros que necesitan ser ajustados. Considerando a x como el vector de los parámetros desconocidos, éste se define así. (8)

x = {m n a1 E1 a2 E2} La técnica Hernández-Ortiz y Osswald usa uno o más experimentos de DSC dinámicos, evitando los problemas que se presentan al usar los datos de DSC isotérmicos. Asimismo, la energía de activación, E1, se determina a través del modelo de Kissinger, la cual es entonces usada para determinar matemáticamente los otros cinco parámetros del modelo de Kamal-Sourour. Esta técnica encuentra un significado físico de E1. Por otro lado, la energía de activación, E2 , es ajustada como constante. Los cuatro parámetros restantes (m, n, a1, a2 ) en el modelo de cura se expanden en una serie de potencias de temperatura11,19, es decir: (9)

xi =ai1+ ai2T+ai3T 2 +O(T 3 ) Donde i = 1,…,4 y aij son el nuevo objetivo del ajuste. En otras palabras, en vez de buscar los seis parámetros usando los datos isotérmicos, esta nueva técnica busca los 13 componentes de la matriz A, la cual se define de la siguiente forma, (10)

m n a1 a2 E1

a11 a21 = a31 a41 a51

a12 a22 a32 a42 0

a13 a23 a33 a43 0

En correspondencia con esto, el ajuste tiene que realizarse de tal forma que el coeficiente que acompaña el término del segundo orden tiene que ser pequeño. Si esta condición no satisface una serie específica de datos, la expansión no puede asegurar que los términos de orden más alto sean pequeños, en consecuencia, los términos de orden más alto tienen que ser incluidos en la expansión (es decir, términos de tercer o cuarto orden). Los parámetros en el modelo son ajustados usando un algoritmo de estimación de mínimos cuadrados desarrollado por Marquardt28,29 (véase también Press y otros31 o Dennis y Schnabel32 ). Los detalles del método numérico para encontrar la matriz A pueden encontrarse en el trabajo de Hernández-Ortiz y Osswald19 y López y otros11. La Figura 1 muestra los datos experimentales y el modelo ajustado de Kamal-Sourour para las siliconas líquidas a velocidades de 1 K/min a 10 K/min. Las figuras ilustran el buen ajuste de la técnica no lineal. Los valores para los coeficientes aij se resumen en la Tabla I11.

Figura 1: Modelo de ajuste y datos experimentales para una LSR

Las siliconas sólidas presentan una repetitividad más baja que las siliconas líquidas porque el material está prevulcanizado hasta cierto grado antes de ser almacenado. Durante el almacenamiento, el caucho continúa entrecruzándose a diferentes proporciones. Los resultados de las siliconas sólidas y un tipo de líquida fueron también comparados. Diferentes muestras de materiales fueron tomadas de un lote de HSR y ensayadas13.

Debido a la variación del grado inicial 1 3 T + O(T ) de cura entre las muestras, solo una fue escogida para ajustar el modelo. La FiT2 gura 2 presenta los datos ajustados y los compara con una LSR para aplicaciones De acuerdo con la Ec. (10), los términos similares. Los parámetros ajustados para más altos en la expansión se desprecian. las HSR son tomados de un trabajo pre-

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vio13 y se resumen en la Tabla II. Debería considerarse que para ese ajuste la ecuación de Kissinger no fue usada para calcular la energía de activación. Como se muestra en la Figura 2, las siliconas sólidas vulcanizan a temperaturas más altas que las siliconas líquidas lo que conduce a tiempos de ciclo más largos y costos de energía más altos. Adicionalmente, la velocidad de vulcanización de la silicona líquida es más alta que la de la silicona dura. Una velocidad de reacción más alta reduce el tiempo de ciclo significativamente, como será ilustrado más adelante.

Figura 2: Modelo de ajuste y datos experimentales para una HSR

Parámetro

O(1)

O(T)

O(T2)

1,553E+02

-0,7588E+00

9.334E-04

1,7499E+02

-0,8911E+00

1,1426E-03

1,6554E+15

2,8889E+12

-1,8655E+10

-5,8582E-05

2,4736E-07

-2,3529E-10

-36.800,93

124.850,53

Tabla 1: Parámetros de ajuste para la resina LSR11

Parámetro

O(1)

O(T)

O(T2)

8,4455E+01

-5,5926E-01

9,0122E-04

2,0456E+01

-1,031E-01

1,2983E-04

1,6682E-22

-7,1679E-21

1,8524E-23

-1,5320E+03

6,6209E+00

-7,1566E-03

1,1447E+05

-6,5515E+02

2,1787E-01

-2,2411E+05

1,4717E+01

1,0666E+00

Tabla 2: Parámetros de ajuste para la resina de HSR11,19

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Modelo de transferencia de calor Para comparar el comportamiento durante el procesamiento de las LSR y HSR, se desarrolló un modelo de transferencia térmica del proceso de curado al interior del molde. Esta simulación puede representar el moldeo de transferencia para las HSR o el moldeo por inyección para las LSR 13 . Para este análisis se seleccionó un conector eléctrico, el cual se muestra en la Figura 3. El modelo se restringirá para analizar la transferencia de calor durante el curado, en otras palabras, el proceso de inyección se despreciará basándose en el hecho que durante la inyección en sí de las LSR, la cura se evita (sistema de canal frío). El balance de calor expresa que la energía acumulada tiene que ser igual a la conducción de calor más el calor generado durante el proceso de curado, es decir: ∂ ∂t Figura 3: Geometría analizada y malla FEM: 3100 nodos y 2481 elementos

ρC pT(x,t)

liberado durante el curado se relaciona con la cinética de cura según las definiciones dadas en las Ec. (1) a (5). Las condiciones de frontera se designan como condiciones de frontera de Dirichlet para los puntos en contacto con el molde, (12)

T(x,t)=Tmolde cuando x ∈ Molde

y condiciones homogéneas de Newmann (13) para los planos de simetría, T(x,t)∙n=0 cuando x ∈ Molde

donde n es el vector normal.

(11)

k T(x,t) + ρ Q ̇

Donde T(x,t) es el campo de temperatura, ρ es la densidad, Cp es el calor específico y k es la conductividad térmica. El calor

Figura 4: Calor específico para LSR: para cada componente y la silicona curada

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La densidad (ρ= 1800 kg/m3) y la conductividad (k = 50 W/m/K) de los materiales fueron considerados constantes durante el proceso de cura mientras que el calor específico fue medido con el DSC (véase Fig. 4 para las LSR, como ejemplo) y su dependencia con la cura y la temperatura fue hecha por una interpolación polinomial regular13.

El esquema numérico usado para resolver las ecuaciones de calor y cinética de curado fue las diferencias finitas (FDM) con un esquema explícito de Euler para las derivadas del tiempo y elementos finitos (FEM) para los gradientes espaciales. 20 nodos cuadráticos fueron usados para la discretización FEM13,33 (véase Fig. 3).

Resultados Se comienza con la simulación del proceso de las LSR. La temperatura del molde, después de la inyección, es igual a Tmolde = 150°C en el tiempo cero. Debido a que los dos componentes fueron mezclados antes de llegar a la cavidad a temperatura ambiente, el grado inicial de cura es cero para todos los nodos. La Figura 5 presenta instantáneas del campo de temperatura para diferentes tiempos, donde la Figura 6 muestra el correspondiente grado de cura. Estos resultados indican que debido a la cinética de las LSR, el proceso se desarrolla sin problemas y la cura se alcanza en un minuto con la temperatura dada. El tiempo de curado puede reducirse usando una temperatura de molde más alta. La simulación de las HSR tiene inconvenientes adicionales. La resina está curada parcialmente al comienzo del proceso y no se puede controlar el grado inicial para todos los puntos de la geometría. Por lo tanto, para hacer una aproximación de las condiciones de procesamiento real, se comienza la simulación con un grado de cura distribuido aleatoriamente entre 0 y 0,05. Adicionalmente, la temperatura del molde se aumenta para alcanzar un comportamiento aceptable de acuerdo con la cinética de cura (véase Figura 2).

Figura 5: Campo de temperatura en función del tiempo para LSR, Tmolde = 150°C

La Figura 7 ilustra el grado de cura para seis distribuciones diferentes en el tiempo cero, para una temperatura del molde de Tmolde = 250°C. Los resultados son después de tres minutos de procesamiento. Como se indica en estos resultados, elcurado de las HSR no evoluciona tan uniformemente en el tiempo como las LSR. La distribución de cura inicial afecta la evolución y las etapas finales del proceso de cura. Para una distribución de cura uniforme, la temperatura del molde tiene que aumentar más y probablemente también el tiempo de procesamiento. Esto significa que, adi-

Figura 6: Grado de cura en función del tiempo para LSR, Tmolde = 150°C

cional al proceso complejo que el HSR presenta, en el sentido de que las láminas precuradas tienen que ser cortadas y ubicadas en el molde manualmente, los requerimientos de temperatura y tiempo

de ciclo son mayores que para el procesamiento de LSR. Cualquier aumento en la temperatura y tiempo de ciclo aumenta los requerimientos de energía y disminuye el desempeño del proceso. 13

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El resultado más intrigante de la Figura 7 es la poca capacidad que el proceso de las HSR tiene para controlar la consistencia de la parte final. En algunos casos, el grado de cura es inclusive menor que 0,5, lo cual implica que es necesario un poscurado. No se puede confiar en el poscurado durante el almacenamiento de las partes finales debido a la baja cinética que las HSR presentan a temperatura ambiente. Esto, de hecho, aumentará la mano de obra y los requerimientos de energía para el procesamiento de las HSR. La Figura 8 muestra el grado promedio de distribución de cura, después de 3 minutos para las HSR, para 10 diferentes corridas. A pesar de que muchos de los puntos internos están completamente curados, hay más del 30% de esos puntos sin curar. Esto es una indicación directa de la dificultad para controla la calidad en este tipo de procesos.

Conclusiones El procesamiento de las LSR tiene mejor desempeño, control de calidad y menos requerimientos de energía que las HSR. El principal problema de las HSR radica en su cinética de cura, necesaria para los requisitos de precurado de tales procesos. La cinética acelerada a bajas temperaturas de las LSR, aumenta el desempeño, eficiencia y control del procesamiento, lo que asegura que la

Figura 7: Grado de cura después de 3 minutos para HSR, Tmolde = 250°C

parte final tenga una mejor consistencia. Las LSR deberían seleccionarse por encima de las HSR sin importar el costo de la resina.

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Osswald, T.A. PolymEngSci 2007, 47, 675.

Nashville, 2003; 813.

12. WackerChemie. The Grades and Properties of

26. Theriault, R.P. Modeling and Simulation of the

Figura 8: Distribución promedio del grado de cura para 10 corridas diferentes

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Ciencia y tecnología

Cómo asegurar el correcto funcionamiento de los sellos de mezclador interno

Mauricio Giorgi Ingeniero químico Especialista en formulaciones y procesamiento del caucho y diseño y puesta en marcha de plantas de mezclado mauriciogiorgi@yahoo.com.ar

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CIENCIA Y TECNOLOGÍA

Buen mantenimiento de mezcladores

os sellos se encuentran entre los dispositivos del mezclador interno de mayor importancia. Su función es impedir que parte de la mezcla se pierda por un “escape” a través de las aberturas por donde los ejes de los rotores ingresan a la cámara. Por este motivo, es esencial realizar un perfecto mantenimiento de estos componentes. A continuación se exponen las condiciones para asegurar su correcto funcionamiento. Lo expresado en el presente artículo vale para cualquier tipo de mezclador interno, ya sea tangencial o interconecto. La primera variable a tener en cuenta es el tipo de lubricante que se utilizará. Si el fabricante del mezclador interno diseñó el equipo para utilizar aceite, el más conveniente es el del tipo parafínico, debido a que su viscosidad varía poco con la temperatura y por ello nos brinda una mejor lubricación. Esto se traducirá en un menor desgaste y una mayor vida útil del sello. Si bien el aceite parafínico no es compatible con muchos de los cauchos normalmente utilizados, la cantidad que puede entrar a la cámara de mezclado es ínfima respecto de la masa que se elabora. Por este motivo, podemos asegurar que esa “contaminación” no ha de afectar las propiedades físicas ni químicas del compuesto que se elabora. Por otro lado, el aceite más adecuado es el de alta viscosidad, debido a que tarda más en “escapar” del sello y permanece más tiempo lubricando. Sin embargo, si el mezclador interno lo permite, en vez de aceite, sería más conveniente utilizar grasa, puesto que ésta tiene mayor capacidad de lubricación. Debido a su consistencia puede permanecer más tiempo en la zona de fricción. En cambio, el aceite tiene mayor tendencia a fluir y escapar rápidamente. Sumado a esto, si la lubricación no es eficiente puede desgastar rápidamente el mezclador interno y producir una pérdida de mezcla que aumentará los costos. Además, si la pérdida se presenta en forma “descontrolada” durante el mezclado, los compuestos pueden perder

homogeneidad entre sí, y al mismo tiempo, aumentar la suciedad en la planta. Otras dos variables que influyen en el mantenimiento son la cantidad de lubricante a enviar por sello y por hora, y la presión que se ejerce sobre éste para evitar que pierda material la mezcla. Para determinar ambos valores hay que tener en cuenta el estado del sello. Lo ideal es utilizar la menor cantidad posible de lubricante que garantice un funcionamiento adecuado. Cuanto más deteriorado se encuentre el sello, más cantidad habrá que aplicar. La presión se debe regular en función de la temperatura que levanta el sello cuando trabaja, que no debe superar los 50 grados centígrados por sobre la temperatura de ambiente. Si eso ocurre es necesario disminuir la presión sobre el sello para evitar un desgaste excesivo y, posiblemente, una falla prematura.

Por otro lado, si se presenta una pérdida de mezcla importante, es imperioso programar un cambio urgente del sello. En condiciones normales la merma debería estar entre 0,5% y 1%. Si está por encima del 1,5% debe estudiarse el problema. Por supuesto que estos coeficientes son indicativos y dependen del tipo de compuesto a elaborar. Hasta 1% de merma puede ser considerado normal, ya que aunque por el sello no salga mezcla, se está trabajando con productos que tienen humedad. Por último, es importante controlar la luz entre el lateral del rotor y el de la cámara de mezclado. Todo incremento por sobre las especificaciones del fabricante ha de provocar una mayor exigencia sobre el sello y por lo tanto una menor vida útil.

Opinión

Sobreviviendo al día a día de una fábrica de caucho

Esteban Friedenthal Ingeniero químico Especialista en desarrollo de compuestos de caucho e ingeniería de procesos www.consultorencaucho.com

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Sobreviviendo al día a día

ierro los ojos y aparece una secuencia de imágenes en silencioso desfile: mis años de aprendizaje con el caucho, desde sus comienzos a fines de la década del ‘60. En esa época no había cursos ni libros que enseñaran en forma amigable los aspectos prácticos de lo aprendido en la universidad. Las personas que en ese momento sabían de caucho, atesoraban celosamente sus conocimientos, así que el avance para entender los comportamientos de materiales y máquinas, era difícil y traumático. El perfil de estos “gurúes” cambió sustancialmente con el correr del tiempo: hoy día es mucho más importante y atractivo conocer la forma de minimizar los defectos de fabricación y aumentar la productividad de sus procesos, que desarrollar buenas formulaciones.

Evoco la tarea solitaria de los técnicos de caucho, así se trate de compañías en Quito, Bogotá, Pamplona, Santo Domingo, Lima, Buenos Aires o Barcelona; sean pequeñas, medianas o gigantescas. Paradójicamente, los problemas del día a día en todas ellas son muy parecidos y comunes, casi los mismos diría. ¿Por qué ese compuesto que hasta ayer a la tarde se comportó bien en producción, ahora comienza a generar problemas sin aparentes razones? ¿Es una cuestión de mala suerte? ¿Qué es lo que no tuve en cuenta y escapó a mi control y experiencia? ¿O es que depender de tantas variables y factores diferentes hace que los materiales y los procesos se descarrilen en forma constante, generando las llamadas situaciones substandard (curioso nombre para de-

REFUERZOS TEXTILES PARA LA INDUSTRIA DEL CAUCHO POLIESTER - NYLON 6 - NYLON 66 POLIPROPILENO HILADOS H.T. - CORDÓN DIPIADO TELAS CORD DIPIADAS - TELAS EP/PP/EE sergiojunovich@gmail.com | dgiucci@netgate.com.uy Cel: +54 911 50368456 - CABA, Argentina Cel: +598 99614994 - Montevideo, Uruguay

signar gran parte de la dificultad en el trabajo diario)? Pasé gran parte de mi vida laboral tratando de entender los orígenes de esos problemas y resolverlos a través de un enfoque sistémico y no con parches circunstanciales. Es un desafío constante a mi propia capacidad, imaginación y “cintura técnica”. ¿Con qué recursos contamos los técnicos para enfrentar semejante volatilidad y falta de predicción en los sucesos cotidianos de una fábrica? Siempre está el recurso salvador de “hacer las cosas dos veces”, con el riesgo de perder productividad en nuestra gestión. Lo ideal es brindar una solución de fondo, de mediano plazo y sistemática, para evitar que los problemas se tornen recurrentes.

OPINIÓN

Sobreviviendo al día a día

De todos modos, la explicación existe: algo que cambió en los diversos frentes fabriles y que puede dar la pista del origen de defectos y desvíos. Una especie de ley de Murphy cauchera. Por supuesto, todos esos factores no tienen el mismo peso: un equipo de producción se puede desgastar a través del tiempo, pero la incidencia de la calidad de materia prima y de los errores humanos tiene un efecto aquí y ahora. De ahí la necesidad de disponer de una “torre de control” en el laboratorio que permita monitorear el comportamiento de materiales, máquinas y personas. Un descubrimiento muy interesante y llamativo fue el de la implicancia que tiene el proceso de mezclado sobre todo lo que sucede “aguas abajo”, incluyendo las propiedades de los compuestos vulcanizados y el desempeño de los artículos en su servicio. Este proceso estuvo relegado por años a un papel casi secundario y menospreciado. Mucho se ha hecho en las últimas décadas para optimizarlo, a través de la evolución de los

equipos y mejores prácticas para operarlos. El resultado se apreció de inmediato. – Dígame José, ¿por qué pesó más TMTD del que figura en la fórmula? – Bueno, Esteban, es porque esta partida trae un color un poco más blanco que la habitual y me quise asegurar. Suena familiar ¿no? He visto este tipo de actitudes en varias compañías de caucho, constituyendo una suerte de anarquía: una anomia en el cumplimiento de instrucciones y especificaciones, peligrosa y caótica. Para detectar adecuadamente esos desvíos se avanzó cuantiosamente en materia de equipos de laboratorio, en el desarrollo de aparatos que ayudaran a entender, diagnosticar y prevenir la ocurrencia de variaciones graves en producción. Cuando apareció el reómetro en el escenario técnico no podíamos creer la ayuda inapreciable que este simple ensayo introdujo en nuestra forma de pensar los problemas. A partir de allí he tratado de convencer a muchas empresas de que

un complemento ideal del reómetro es el viscosímetro, sobre todo si en la fábrica existen los procesos de extrusión, calandrado o inyección. La era del RPA es, sin duda, el recurso del futuro. Este nuevo equipo tiene un alcance mucho mayor que los otros en materia de caracterización reológica. Mide propiedades que aquellos no pueden evaluar, fundamentales para estimar la calidad y productividad de los procesos y poder entenderlos más. Con todos estos recursos, se pasó de un verdadero estado de desprotección profesional a contar con medios, cada vez más certeros, para la investigación y búsqueda de soluciones y para la pro-

¿Por qué ese compuesto que hasta ayer a la tarde se comportó bien en producción, ahora comienza a generar problemas sin aparentes razones?

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OPINIÓN

Sobreviviendo al día a día

fundización en el conocimiento de los procesos esenciales de una fábrica. Este camino que estamos recorriendo exigió tiempo, dedicación y paciencia, en un constante desafío intelectual. “A nuestra gente le decimos que debe equivocarse diez veces al día, de lo contrario, es que no ponen bastante interés”, afirmaba Bob Metzalfe de la firma IBM. Cuando en la década del ‘80 apareció en Latinoamérica el método Kaizen, impulsado por la empresa Toyota, muchos pensamos que se trataba de una

metodología de trabajo totalmente importada, imposible de aplicar a nuestra idiosincrasia latinoamericana. Nos sorprendimos cuando comenzamos a utilizarla para resolver problemas crónicos de fabricación, con la participación de operarios y técnicos trabajando mancomunadamente en los grupos de mejora continua. El éxito de estos grupos fue algo sensacional, impensable en sus inicios. En ellos los técnicos aprendimos a aliarnos estratégicamente con otras personas de la organización, con gran beneficio para todos.

En la industria del caucho nunca se termina de aprender y eso es fascinante. Actualmente se trata de ser más audaz para encarar soluciones y mejoras. Como decía Einstein: “la imaginación es más importante que el conocimiento” y “si buscas resultados distintos, no hagas siempre lo mismo”. En el día a día no hay dos iguales. ¡Qué material el caucho! Impredecible, cambiante, insustituible, original, difícil, histérico pero ¡cómo lo quiero!

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Ciencia y Tecnología

Nuevo Bis Peróxido sin Blooming etilox Química, empresa brasileña líder en tecnologías para crosslinking, ha desarrollado el Retilox Bis F 40 SB, un exclusivo bis peróxido. Este nuevo producto ofrece características superiores a los bis peróxidos convencionales (Bis F 40 A/ Luperox F 40/ Luperox 802 G/ Perkadox 14-40) para cura de EVA y EPDM, sin generar blooming en el artefacto final. Además cuenta con un costo muy competitivo.

El nuevo Bis Peróxido ya fue aprobado por algunas de las más importantes empresas transformadoras de EVA y EPDM en Brasil y Latinoamérica. A continuación se presenta una prueba comparativa desarrollada por Retilox Química entre el Retilox Bis F 40 A (contratipo exacto del bis peróxido 40% ofrecido en el mercado) y el nuevo Retilox Bis F 40 SB, comprobando la mejora de las propiedades físicas de los artefactos tras el uso de éste último.

Comparación entre Retilox Bis F 40 A y Retilox Bis F 40 SB, a una temperaturade 185ºc y tiempo de cura en 10 minutos.

Reometría

Fórmula base en EPDM Comparativo Blooming

Retilox Bis F 40 A

Retilox Bis F 40 BS

FORMULACIÓN

pHr

EPDM

100

ZnO

Aceite Parafínico

Negro de Humo 550

120

Cera Polietileno

RETILOX BIS F 40 BS

RETILOX BIS F 40 A

Retilox BIS F 40 SB 185°C / 10'

Retilox BIS F 40 A 185°C / 10'

CIENCIA Y TECNOLO´GIA

Nuevo Bis Peróxido sin Blooming

Reometría

Retilox Bis F 40 BS

Retilox Bis F 40 A

TEMPERATURA

185°C

00:44

00:43

T50

01:20

01:32

T90

03:23

03:47

TORQUE MÍNIMO

5.60

6.10

TORQUE MÁXIMO

32.20

33.40

TORQUE

26.60

27.30

DUREZA SHORE A

Propiedades físicas Propiedades físicas

Bis F 40 SB

Bis F 40 A

MOD 100

1,75

1,71

MOD 200

3,28

3,17

MOD 300

4,47

4,48

ALONGAMENTO (N/MM2)

338

320

D. P. C. (22hs 70°C)*

10,79%

9,52%

TRAÇÃO (Mpa)

4,7

4,5 Retilox Bis F 40 SB Sin Blooming

En caso de estar interesado en testear este peróxido de Retilox Química, contáctese con: contacto@retilox.com.br o a través de su sitio web: www.retilox.com.br 25

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Tenemos el agrado de presentar a un nuevo Media Partner de la SLTC:

La revista “Caucho” de España, perteneciente al

En soporte digital, cuenta con toda la actualidad del rubro. Puede ser vista a través de su página web.

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Producción mundial de cauchos El 93% de la producción mundial de Caucho Natural se encuentra en Asia, destacando Tailandia, Indonesia, Vietnam, China, India y Malasia con un 89%

de la producción mundial de caucho natural. África tiene una participación del 4,3% y Latinoamérica del 2,6%.

Producción mundial de Caucho Natural (Miles Tons) Fuente: IRSG

MEDIA PARTNER

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La producción de Tailandia ha aumentado en 2013 un 9,61% con 4,14 Mills Tons; Indonesia ha crecido un 2,19% con 3,08 Mills Tons. Les siguen en importancia cuatro países con una participación similar en la producción mundial de cauchos naturales: Vietnam con 0,95 Mills Tons (+9,96%); China con 0,86 Mills

Tons (+6,73%); India con 0,84 Mills Tons (-8,43%); y Malasia con 0,82 Mills Tons (-10,61%). China ha desplazado a India y Malasia en el ranking por primera vez en 2013. En 2013 el volumen total de Producción Mundial de Caucho Sintético ha sido de 15,49 Mills Tons, un +2,33% más respecto a 2012.

La Producción Mundial de Cauchos Sintéticos se reparte, por orden de importancia, en las siguientes zonas geográficas: Asia, 8,36 Mills Tons, +6,40%; UE: 28, 2,57 Mills Tons, -1,13%; América del Norte, 2,37 Mills Tons,-2,75%; Países del Este, 1,49 Mills Tons, +0,26%.

Producción mundial de Caucho Sintético (Miles Tons) Fuente: IRSG

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Consumo mundial de cauchos El Consumo Mundial de Cauchos Naturales y Sintéticos a sido de 26,8 Mills Tons en 2013 (+3,3%). De ese total, se han consumido 11,3 Mills Tons de Caucho Natural (+2,7%) y 15.5 Mills Tons de Caucho Sintético (+3,7%). Asia, es el principal consumidor de

Cauchos Naturales y Sintéticos con 17,31 Mills Tons (+5,4% sobre 2012), con una participación del 64,6% del consumo mundial, de las cuales China consume 9,62 Mills Tons y Japón 1,63 MillsTons. La Unión Europea, con una participación en el consumo de 12,9%,

Consumo mundial de Caucho Natural y Sintético (‘000 Miles Tons)

ha consumido 3,44 Mills Tons en 2013 (+0,4%), siendo la 2ª zona geográfica más importante en consumo de Cauchos. Norteamérica, con una participación del 10,9%, ha consumido 2,93 Mills Tons en 2013 (-3,8%).

Fuente: IRSG (Parte I)

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Dentro de la Unión Europea, los países que más han consumido caucho natural y sintético han sido: Alemania con 0,82 Mills Tons (+4,1%); Francia

con 0,38 Mills Tons (-9,5%); España con 0,37 Mills Tons (+3,0%); Polonia con 0.29 Mills Tons (+6,0%); e Italia con 0,27 Mills Tons (-0,7%).

Consumo mundial de Caucho Natural y Sintético (‘000 Miles Tons) (Continuación)

Destaca que en aquellas zonas donde hay producción de caucho natural, la proporción de consumo de cauchos sintéticos es menor. En este sentido, en Asia el consumo de caucho sintético

representa el 52,4% de su consumo total de caucho entre natural y sintético. En África esta cifra sube al 56,1% y en Sudamérica al 60%. En aquellas zonas donde no hay producción, este porcen-

Fuente: IRSG (Parte II)

taje asciende de una forma evidente: en Norteamérica al 64,5%, en la UE al 69,1% y en el resto de Europa al 79,9%.

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El Consorcio Español del Caucho renueva sus autoridades l Consorcio Nacional de Industriales del Caucho de España, el día viernes 6 de junio, eligió nuevas autoridades. José Luis Rodríguez fue elegido como Director, máximo cargo de la entidad. El Consorcio Nacional De Industriales Del Caucho es la Organización Empresarial Española del Caucho que representa y defiende los intereses del sector. Se fundó en 1948 y en la actualidad está formado por cuatro colectivos diferentes:

A continuación les presentamos a las nuevas autoridades del Consorcio con sus respectivos cargos y empresas a las que pertenecen. Director

José Luis Rodriguez (Consorcio Nacional De Industriales Del Caucho) Presidente

Antonio Delgado (Hutchinson Madrid) Vicepresidente 1

José Luis Solorzano (Lesol) Vicepresidente 2

Juan Mañero (Silam) • Transformadores de Neumáticos y No Neumáticos. • Productores y Distribuidores de Materias Primas para la Industria del Caucho. • Fabricantes y Distribuidores de Maquinaria para la Industria del Caucho. • Comercializadores de Productos de Caucho.

Vicepresidente 3

José Rebollo (Michelin Neumaticos) Vicepresidente 4

Joan Vicenc Duran (Bluestar) Vicepresidente 5

Jordi Galtés (Gomplast) Secretario

Juan José Marín (Spc Jevsa)

Tesorero

José Samper (Caster) Vocales

Fernando Sevilla (Unica) José Manuel Suárez (Fiel Kanguro, S.A) José Luis Marhuenda (I. Quesada) Julian Gómez (Ctr) Pablo Beisti (Nasika) Jean Luc Wisniewski (Hutchinson Caceres) Elena Ballista (Pirelli) Albert Queró (Moelsi) Ramon Serré (Polymeri Versalis Internacional) Pablo Juárez (Safic-Alcan) Francesc Vilella (Kcm) Carlos Jiménez (Anvis) Juan L. De Navascues (Saargummi Ibérica) Jon Ander García (Continental Neumáticos) José M. Tercero (Dynasol)

InterĂŠs general

Sellado de sangre

INTERÉS GENERAL

Desarrollo adhesivo biodegradable

En busca de agregar valor a los residuos originados en los frigoríficos, el INTI desarrolló un pegamento que emplea sangre animal, y que se comporta del mismo modo que los adhesivos usados en la actualidad por la industria maderera.

n equipo de técnicos del centro de INTI-Caucho ha desarrollado un pegamento que se obtiene a partir de la sangre animal, residuo que contamina los efluentes pero cuyo poder de adhesión es óptimo para ligar estructuras destinadas a la construcción en madera. Ya los aztecas utilizaban una fórmula similar en construcciones, muchas de las los cuales permanecen aún de pie. Debido a su bajo costo y alto poder de adhesión, las resinas a base de urea-formaldehído (UF) son ampliamente usadas como pegamentos para aglomerados y laminados. Sin embargo, tanto en su fabricación como en las tareas posteriores de aplicación, se libera formaldehído, una sustancia altamente tóxica que la Organización Mundial de la Salud (OMS) declaró como agente cancerígeno. Debido a que en Europa y los Estados Unidos existen limitaciones en relación al empleo de adhesivos con formaldehido, el empleo de este desarrollo falicitaría la exportación de productos.

la producción estimada de carne ovina, porcina y avícola a nivel mundial por año es alrededor de 265 millones de toneladas, correspondiendo de ese total a la Argentina 4.446.000 toneladas. La metodología de aplicación del adhesivo desarrollado por el INTI es la misma que con la resina ureica derivada del petróleo, lo que significa que no es necesario modificar los procesos productivos. Se disuelve el polvo de sangre en agua y se agregan sustancias que mejoran sus propiedades. El adhesivo resultante se mezcla con aserrín y es colocado en una prensa con una temperatura que logra evaporar el agua. No se necesita realizar una inversión tecnológica, ya que es posible utilizar el mismo equipo con el que se mezcla el pegamento sintético, pero su materia prima es más económica. Por tratarse de un producto 100% orgánico, hay que fabricarlo en el lugar, debido a que se descompone fácilmente, pero su poder de adhesión posee una duración indefinida, tal como lo prue-

ban los castillos construidos en la edad media utilizando este tipo de pegamento y que aún hoy pueden visitarse. Esto demuestra que los adhesivos utilizados antes de que aparecieran los productos derivados del petróleo, y que son biodegradables en su totalidad, poseen una eficacia de adhesión tan o más importante que los primeros. El principal destinatario de este desarrollo es la industria maderera, especialmente aquellas empresas que trabajan en la fabricación de laminados y aglomerados y que emplean hoy adhesivos no aptos para la exportación de sus productos. Fuente

Por otra parte en el ámbito nacional, si bien no existen las mismas restricciones, los especialistas sostienen que sería recomendable volver a los usos ancestrales de pegamentos naturales y amigables con el ambiente. Actualmente, la sangre que se genera en los frigoríficos es utilizada para chacinados y la elaboración de polvo o harina proteica con la que se fabrica el alimento balanceado para animales, pero la mayor parte se descarta, generando contaminación de los efluentes. Por eso es importante prever posibles usos, ya que según la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO), quien a través de la iniciativa SaveFood busca disminuir la enorme cantidad de alimentos que se desperdicia por año en el mundo (1.3 mil millones de toneladas), Adhesivo a base de sangre, óptimo para la industria maderera.

Secci贸n auspiciada por:

ALARNEU

Reconstrucci贸n de Neum谩ticos (llantas)

RECONSTR. NEUMÁTICOS

Creación de ALARNEU

Se conformó ALARNEU, una nueva asociación de reconstructores de neumáticos En el marco de la Feria Internacional de la Industria de Neumáticos 2014 (RECAUFAIR) en San Pablo, Brasil, numerosas entidades de reconstructores de neumáticos decidieron crear la Asociación Latinoamericana del Segmento de Reforma de Neumáticos (ALARNEU). Es así como el 23 de abril pasado, esta nueva organización tomó vida, constituyendo el corolario de un arduo trabajo.

a iniciativa de crear esta Federación Latinoamericana fue llevada a cabo por miembros de la Asociación de Reconstructores Argentinos de Neumáticos (ARAN) en la Ciudad de Buenos Aires en el instancias de las XII Jornadas Latinoamericanas de la Industria del Caucho. El cargo de Presidente Ejecutivo para el primer período de dos años será ejercido, justamente, por el Presidente de la ARAN, el Sr. Julio César Larocca.

Las entidades creadoras participantes fueron: • ABR (Asociación Brasileña del Segmento de Reforma de Neumáticos) • ANARE (Asociación Nacional de Reencauchadoras de Venezuela) • ANDELLAC (Asociación Nacional de los Distribuidores de Llantas y Plantas Renovadoras) - México • ANRE (Asociación Colombiana de Reencauchadores de Llantas y Afines)

David Stevens, Managing & Director de la TRIB (Tire Retread & Repair Information Bureau – EE.UU.) exponiendo sobre los provechos de reencauchar neumáticos.

• ANRE (Asociación Nacional de Reencauchadores) – Ecuador • ARAN (Asociación de Reconstructores Argentinos de Neumáticos) • ARNEC (Asociación de Reencauchadores y Renovadores de Neumáticos de Chile) • CURN (Cámara Uruguaya de Reconstructores de Neumáticos) En su primera asamblea, a su vez participaron representantes de fabricantes de materias primas, máquinas y equipamientos para la reforma de neumáticos; los cuales también formarán parte de ALARNEU. También se contó con la presencia del Sr. David Stevens, Managing Director de la TRIB (Tire Retread & Repair Information Bureau-USA), quién hizo una interesante exposición sobre los beneficios económicos y socioambientales de la reforma y reparación de neumáticos. Las actividades y objetivos que perseguirá la ALARNEU son de una amplia pluralidad, basando su accionar en cuestiones que hacen al bien común del sector. Su participación será en temas de incumbencia profesional en aspectos comerciales, técnicos, jurídico-legales, políticos, y cualquier otra cuestión que haga al desenvolvimiento progresivo y la solidaridad entre sus miembros asociados.

La delegación argentina en la 1° reunión constitutiva de A.L.A.R.N.E.U. en San Pablo, Brasil. De izquierda a derecha: Carlos Ros (Ros Band S.A, Santa Fe), Carlos Obermann (Neumáticos Obermann, Misiones), Gustavo Figueira (Neumáticos Antártida Argentina, Buenos Aires), Esteban Rapazzo (Unigoma, Buenos Aires), Andrés Benitez (Preking, Buenos Aires), y Julio César Larocca (Precurados San Justo, Buenos Aires).

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¿Por qué reconstruimos neumáticos?

Téc. Guillermo Lanzani INTI- Caucho

glanzani@inti.gob.ar

l hecho de que esta actividad se desarrolle tiene tres motivos principales. Uno de ellos es el económico. Los neumáticos reconstruidos tienen un rendimiento similar a los nuevos, con una importante diferencia en precios. Las empresas fabricantes los diseñan de modo tal que tengan la mayor cantidad de vidas posibles, es decir, como para que puedan ser reconstruidos varias veces. Esto es muy marcado en los neumáticos de transporte de cargas y pasajeros, no así con los de automóvil donde no hay un saldo económico interesante.

Otro motivo esencial es la seguridad. Los procesos de reconstrucción se han universalizado, con tecnologías que permiten alcanzar altos estándares de calidad, y la tendencia es que estén certificados como una autoparte de seguridad. Y como última causa, el ambiente. La reconstrucción es una actividad “verde” que contribuye activamente a disminuir la cantidad de neumáticos utilizados por año, ahorrando recursos naturales y energía. Cada reconstrucción representa un neumático de desecho menos, extendiendo la vida del producto original.

Al final de su primera, segunda e inclusive tercera vida, los neumáticos reconstruidos pueden ser reciclados, recuperándose molido de goma de distintas granulometrías, acero y nylon, materiales luego utilizados como materia prima para otros productos. Esta es una política que los gobiernos responsables han comenzado a aplicar.

RECONSTR. NEUMÁTICOS

¿Por qué reconstruimos neumáticos?

Lo que hay que tener en cuenta al reemplazar neumáticos Los neumáticos deben ser reemplazados por otros de las mismas características que las estipuladas por el fabricante del vehículo, tal como se indica en el manual (medida, código de velocidad, índice de carga, etc.) Si no se respetan estas indicaciones se pueden producir interacciones no de-

seadas entre la carrocería y los sistemas mecánicos, ocasionando daños en el vehículo e inclusive accidentes, ya que se ven afectas la estabilidad y la manejabilidad. Al realizar reemplazos, no es recomendable colocar, en el mismo vehículo, neumáticos convencionales y radiales.

En caso de que esto ocurra, no deben ir en el mismo eje. Los convencionales irán en el eje delantero y los radiales en el trasero. En el reemplazo de sólo dos neumáticos nuevos se sugiere colocarlos en el eje trasero y llevar al eje delantero los usados.

Inspección inicial para la reconstrucción de neumáticos El objetivo primario de la inspección es seleccionar neumáticos libres de defectos del fabricante, daños no reparables y edad excesiva. Asimismo rechazar aquellos cuyas carcasas no soporten otro rodamiento. Un operario altamente capacitado determina si el neumático es apto para ser reconstruido o reparado. La revisión es una función importante y fundamental en cada planta de reconstrucción. Se debe entender la importancia de este trabajo, debido a que la decisión de aprobar un neumático lleva implícito colocar el nombre de la empresa en el producto final. Por otra parte, los neumáticos para reconstrucción pueden clasificarse en los siguientes grupos, teniendo en cuenta tipo y medida: • De Auto • De Transporte de pasajeros • De Camión liviano • De Camión mediano • De Camión de trabajo pesado • De Equipos viales • De Agricultura • De Industria • De Minería

A continuación se detallan las condiciones de las zonas vitales del neumático que se deben observar en este puesto: Condiciones de talón: Talones rotos o distorsionados Agrietamiento o desgaste en el área de asiento de talón Separación de telas o de goma Cortes que penetran los alambres y que hayan causado oxidación o separaciones Cortes profundos en la zona de talón no reparable Revestimiento excesivamente flojo en la pestaña del talón Cualquier daño u oxidación en la zona de talones es condición de rechazo Condiciones de rodado: Daños que requieren reparaciones demasiado cercanas Neumáticos que presenten separaciones de banda o capas de telas. Desgaste excesivo que imposibilite el pulido sin deterioro de telas. Exceso de óxido en las capas protectoras

Condiciones de pared lateral o costado: Agrietamiento en paredes. Cortes que lleguen a los pliegos de telas o a los alambres en neumáticos radiales Abultamientos o depresiones que pueden indicar roturas o separaciones de telas Las causas más comunes de rechazo de neumáticos en la inspección son: Separación de pliegos. Alambres de talón expuestos, retorcidos o rotos. Averías en las capas de la zona no reparable de talón. Cordones flojos en la parte interna o evidencias de que el neumático trabajó con baja presión. Separación en la banda de rodamiento a reemplazar. Desgaste que afecte las telas en más del 10% del perímetro del neumático.

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Ensayos de laboratorio

Centros de investigaci贸n en Am茅rica

ENSAYOS LABORATORIO

Entrevista

La Revista SLTCaucho entrevistó a Viviane Lovison, directora del Instituto SENAI de Innovación en Ingeniería de Polímeros de Brasil. Nos contó cuáles son los sectores a los que ofrecen asistencia en mayor medida, los principales servicios qué les ofrecen, y los principales desafíos y objetivos para el 2014.

¿Qué incluye el proyecto de infraestructura?

El proyecto incluye un up grade del Centro Tecnológico de Polímeros (SENAI - CETEPO), que pasará a ser el Instituto SENAI de Innovaciones en Ingeniería de Polímeros. Para ello estamos recibiendo una inversión de cerca de 27 millones de reales para la construcción de un nuevo edificio y la adquisición de nuevos equipamientos complementarios a los ya disponibles, y para permitir la actuación del instituto en las nuevas áreas tecnológicas que le fueron agregadas. Iniciamos este proceso en junio de 2013 y ya estamos actuando como Instituto SENAI de Innovación en Ingeniería de Polímeros. Estamos trabajando en el armado, pero ya contamos con algunos nuevos técnicos y especialistas, y también equipamientos para atender las demandas técnicas y tecnológicas de los siguientes segmentos industriales: • Caucho (elastómeros) • Plásticos • Pinturas • Composites (materiales compuestos de matriz termorígida) • Adhesivos • Usuarios de Productos de Base Polimérica de diferentes sectores:

Automotriz, naval, salud, médico-hospitalario, del calzado, aeronáutico, construcción civil, embalajes, saneamiento, máquinas agrícolas, equipamientos, químico, petroquímico, etc. Se inició la construcción del nuevo edificio de 5.200 m2 para recibir las nuevas inversiones del ISI Ingeniería de Polímeros, y contemplará las siguientes nuevas instalaciones: 1. Laboratorio de química 2. Laboratorio de microscopía 3. Laboratorio de envejecimiento acelerado 4. Laboratorio de tintas e adhesivos 5. Laboratorio de ensayos dinámicos y neumáticos 6. Laboratorio de reciclado 7. Laboratorio de reología 8. Laboratorio de procesamiento 9. Áreas administrativas/apoyo. 10. Salas multiuso (auditorio, reuniones, capacitación) 11. Cantina 12. Unidad de gestión de residuos Además, para complementar la infraestructura del edificio hemos recibido en 2013 nuevo equipamiento: • DMA (marca Metravib DMA 25) • Resistividad Eléctrica (marca Keithley Modelo 6517B )

• Microscopio Electrónico de Barrido – MEV (marca Jeol 6010 ) • Cámara de Salt Spray (marca Marconi) Por otro lado, el equipamiento que tenemos previsto recibir entre 2014 y 2015 será el siguiente: • Cromatógrafo de Permeabilidad en Gel (GPC) • Cromatógrafo Líquido Acoplado a Espectrómetro de Masas – LCMSMS • Cromatógrafo Gaseoso con espectrómetro de masas acoplado (CG-MS) • Ultracríomicrotomo (preparación de muestras para MET) • Microscopio de Fuerza Atómica - AFM • Equipamiento para determinación de la permeabilidad al CO2 • Equipamiento para determinación da permeabilidad al H2O • Equipamiento para ensayo determinación del creep/fluencia por tensión • Rayo X para inspección interna de muestras de polímeros • Analizador Termo gravimétrico (TGA) con detector de masas acoplado • Equipamiento para medición de la resistencia al rodamiento de neumáticos • Reómetro de placas paralelas (para evaluaciones en cauchos, plásticos, adhesivos y resinas) • Fluorescencia de Rayos X • Extrusora multipropósito para plásticos

Revista SLTCaucho

Entrevista

• Extrusora mono rosca para caucho • Sopladora • Roto moldeadora • Termo formador in y off line • Cámara de ensayo de corrosión cíclica (niebla salina, humedad, inmersión con inyección de gas) • Unidades para síntesis de polímeros • Viscosímetro para polímeros Saybolt

¿Cuáles son los nuevos temas técnicos que ustedes están planificando?

aceites aromáticos de petróleo • Evaluación de la biodegradabilidad y compostaje de materiales plásticos • Productos para Pintura en PU Mono componente a base de agua con propiedades Antimicrobianas y bajo olor • Compuestos elastoméricos libres de substancias restringidas para fabricación de anillos de sellado de tuberías de agua y desagüe.

Nuestras principales líneas de servicio son:

Estamos trabajando en proyectos de investigación, desarrollo e innovación relacionados a los siguientes temas/líneas tecnológicas: • Aditivado, Refuerzo y Procesamiento de Elastómeros e Termoplásticos • Mezclas y Composites • Síntesis de Polímeros • Nuevos materiales poliméricos • Pinturas y Adhesivos Sustentables para Aplicaciones Especiales • Simulación Numérica y Desempeño de Procesos y Productos • Reciclado y Sustentabilidad

• Investigación, Desarrollo e Innovación Línea de servicio que provee a la industria soluciones innovadoras para mejoría de su competitividad. Está concentrada en las actividades de investigación, desarrollo e innovación de procesos y productos, desarrollo de prototipos, soluciones tecnológicas para apoyar a las empresas en la eliminación de obstáculos tecnológicos, y la implementación de tecnologías y metodologías innovadoras en las diferentes áreas tecnológicas de la actuación del Instituto.

Ejemplos de proyectos ya finalizados desarrollados en conjunto con empresas: • Composites plásticos adicionados con biocidas nano estructurados para la fabricación de abrazaderas que entren en contacto con alimentos y uso hospitalario con propiedades antibacterianas permanentes • Aceites de Soja Modificados para utilización como Plastif icantes en Compuestos de Caucho sustituyendo

• Servicios Metrológicos Son servicios que abarcan el desarrollo y la realización de ensayos para atender las demandas de los diferentes sectores industriales; análisis instrumentales y tests avanzados para caracterización y evaluación de materiales y productos finales, y para apoyar el desarrollo de estudios, investigaciones e innovaciones. Complementando estos servicios metrólogicos, el Instituto también desarrolla y ofrece programas de ensayos de eficien-

cia, además de desarrollar y producir materiales de referencia certificados. • Asesoría Técnica y Tecnológica Línea de servicios que incluye consultorías para optimización de procesos, composiciones y mejoría de productos, apoyo tecnológico a las industrias en el desarrollo de prototipos, dispositivos especiales para tests avanzados, eliminación de cuellos de botella productivos, aplicación de insumos alternativos, y análisis de fallas y de indicaciones de mejoría. Las evaluaciones utilizando simulaciones numéricas de procesos y productos, orientaciones y demostraciones in loco de tecnologías, son herramientas de apoyo para estos requerimientos. • Información Tecnológica Incluye la preparación y difusión de informaciones técnicas, tecnológicas y científicas; servicio de respuestas técnicas, así como la organización de eventos técnicos para difusión del conocimiento al mercado y a los clientes.

¿Cuál es el principal desafío hoy para CETEPO?

Nuestro principal desafío es conformar un equipo calificado y comprometido para que consigamos efectivamente: • Ser proveedores de servicios y soluciones tecnológicas innovadoras en el área de polímeros (elastómeros, plásticos, tintas, adhesivos y compuestos) • Mantenernos sustentables • Actuar con un modelo internacional de excelencia

Ensayo de laboratorios

Centro Tecnológico de Polímeros SENAI - CETEPO Lista de servicios Ensayos instrumentales Ensayos de sustancias prohibidas Ensayos de biodegradabilidad Ensayos en implantes mamarios Ensayos en caucho Ensayos en espuma flexible de poliuretano Análisis en nitrosaminas Ensayos en plástico Ensayos en envases Ensayos en pinturas y adhesivos Programa de comparaciones interlaboratorios (PEP-Elastómeros) Programa de comparaciones interlaboratorios (PEP-Plástico) Materiales de referencia certificados

Av. Presidente João Goulart, 682 Morro de Espelho CEP 93030-090 São Leopoldo - RS/Brasil Fone/fax: +55 (51) 3589-4100

Descarga la lista de ensayos de laboratorio completa aquí

Sitio web: www.cetepo.rs.senai.br/ E-mail: lab.cetepo@senairs.org.br

Clasificauchos Pedidos y ofrecidos de la industria del caucho

CLASIFICAUCHOS

Pedidos y ofrecidos de la industria del caucho

OFERTAS DE EMPLEO

Expertos para capacitación en reencauche Importante compañía de Perú busca capacitadores dentro o fuera del país con conocimientos en recauchutado de llantas (neumáticos) para entrenamiento de personal. La búsqueda está enfocada en expertos en reencauche o empresas del rubro líderes en la venta de maquinarias. Los costos de traslado y alojamiento correrán por cuenta de la empresa. • REF: CC4328

OFRECIDOS

Se ofrece para comercialización Para área de ventas y tareas afines persona radicada en Argentina, con experiencia en representación de empresas extranjeras de MP y maquinarias. • REF: CC4329

Experto en cultivo de hule (caucho) en México Ingeniero agrónomo con más de 21 años de experiencia en plantaciones de hule y agroindustrias ofrece sus servicios profesionales de asesoría técnica y consultoría a empresas y heveacultores en México. • REF: CC4330

Álvaro Álvarez

Compañías interesadas en contratar los servicios de los postulantes, o solicitantes con interés en las ofertas de empleo, por favor contactarse a

empleos@soportesltc.com con el código del anuncio en el asunto del correo.

Novedades Propiedad intelectual / Noticias Agenda / InterĂŠs / Foro ABTB

NOVEDADES

Propiedad intelectual

Vigilancia tecnológica y patentes n la actualidad la cantidad de información que manejamos es abrumadora, sin embargo, manejar correctamente la información tecnológica es condición imprescindible del éxito en cuaquier proceso relacionado con los sistemas productivos (investigación, desarrollo, fabricación, comercialización, etc.). Hoy día, existen más de 40 millones de documentos de patentes en todo el mundo y cada vez más inventores, lo que hace difícil desarrollar productos originales. Cada año se publican aproximadamente dos millones de artículos en revistas técnicas y se registran un millón de nuevas patentes. El estudio de las patentes muestra gran utilidad en los principales aspectos de un negocio: Investigación • No duplicar investigaciones • Resolver problemas concretos • Identificar socios • Analizar la patentabilidad de los resultados de I+D • Realizar estudios de tendencias Mercado • Vigilar la competencia • Identificar las empresas más activas • Estudiar los mercados más adecuados para nuestros productos • Identificar socios tecnológicos • Identificar segmentos de mercado • Definir el ciclo de vida de un producto Técnica • Conocer el estado de la técnica • Detectar tecnologías nuevas • Nuevos usos de tecnologías • Valorar tecnología Legal • Identificar al poseedor de los derechos • Alcance territorial • Negociar licencias • Transferencia de tecnología • Tecnologías de libre uso

Relación de la patentometría con la inteligencia empresarial La patentometría se ha usado por mucho tiempo en la vigilancia tecnológica (VT), disciplina que comenzó a desarrollarse a finales de los años ochenta y que consiste en el análisis del entorno tecnológico de la empresa. La VT tiene como finalidad vigilar a todo aquello relacionado con las tecnologías y productos novedosos: su evolución; el surgimiento de nuevas que puedan desplazar a las ya existentes; qué uso le dan los competidores, quiénes las desarrollan (centros de investigación, universidades, etc.). Para esta edición contamos con el apoyo de la Lic. Liliana Rehak. Agradecemos su colaboración.

María Alexandra Piña

marialexpi@gmail.com

por ejemplo, varias etapas de mezcla, pudiendo estar éstas, dado el caso, subdivididas en varias etapas parciales, abarcando la mezcla de los siguientes componentes: uno o varios cauchos; una o varias cargas oxídicas con contenido de grupos hidroxilo; uno o varios compuestos químicos organosilícicos con contenido de azufre y/o uno o varios compuestos químicos hidroxipolisulfídicos; uno ovarios agentes antirreversivos seleccionados de • 1,6-bis(N,N-dibenciltiocarbamoilditio)hexano (CASNº 151900-44-6) • 1,3-bis((3-metil-2,5-dioxopirrol1-il)metil)benzol (CAS Nº 11946256-5) • Hexametilen-1,6-bis(tiosulfato), sal disódica, dihidrato (CASNº 571973-3), En forma individual o como mezclas de ellos, mezclándose este/estos en la primera etapa de mezcla; uno o varios aditivos de vulcanización; uno o varios aditivos de caucho.

Procedimiento para la fabricación Mezclas de caucho que de mezclas de contienen ácido caucho silícico con › Número: aditivos que AR 086217 A1 › Fecha: contienen azufre 27 de noviembre de 2013 › Inventores: Weidenhaupt, Hermann-Josef. Unterberg, Heinz. Feldhues, Ulrich. Wiedemeier, Melanie. › Asignado: Lanxess Deutschland GmbH, Leverkusen (DE)

Abstract: La presente se refiere a un procedimiento para la fabricación de mezclas de caucho en un proceso de mezcla con,

› Número: AR 086224 A1 › Fecha: 27 de noviembre de 2013 › Inventores: Wiedemeier, Melanie Weidenhaupt, Hermann-Josef Moll, Irene Feldhues, Ulrich › Asignado: Lanxess Deutschland GmbH, Leverkusen (DE)

Revista SLTCaucho

Propiedad intelectual

Abstract: La presente se refiere a una mezcla de caucho que contiene ácido silícico preparada a partir de al menos un caucho, un alcoxisilano que contiene azufre, un reticulante, una carga, dado el caso otros productos auxiliares de caucho, caracterizada porque esta mezcla contiene de 0,1 a 15 partes en peso, con respecto a 100 partes en peso del caucho usado de un aditivo de polisulfuro exento de silicio de la fórmula (1)

En donde x representa 0, 1, 2, 3 ó 4, R1 a R4 son iguales o diferentes y significan hidrógeno, alquilo C1-6, cicloalquilo C5-6, arilo C6-10 o un grupo -CH2OR5, -CH2-CH2-OR5, -NHR5, -COR5, -COOR5, -CH2COOR5, con R5 = hidrógeno, alquilo C1-6, cicloalquilo C5-6, arilo C6-10 o acilo C1-6 y R6 a R7 son iguales o diferentes y significan hidrógeno, alquilo C1-6, cicloalquilo C5-6, arilo C6-10 o

un grupo -CH2-OR5, -CH2-CH2OR5, -NHR5, -COR5, -COOR5, -CH2COOR5, con R5 = hidrógeno, alquilo C1-6, cicloalquilo C5-6, arilo C6-10 o acilo C1-6 e “y” y “z”, independientemente uno de otro, representan 0, 1 ó 2.

Uso de poliuretanos termoplásticos en membranas para techos basadas en bitumen, modificadas con caucho › Número: US 8,697,783 › Fecha: 15 de abril de 2014 › Inventores: Smith, Jason › Asignado: Garland Industries, Inc., Cleveland, Ohio (Us)

Abstract: Un método para formar un compuesto para recubrimientos que tiene una estabilidad ultravioleta (UV) mejorada y que mantiene la flexibilidad de la mezcla seca y/o curada, comprendiendo: a) un líquido de petróleo, incluyendo uno o más materiales seleccionados del grupo de los asfaltos, asfalto modificado, bitumen, bitumen modificado, alquitrán, alquitrán modificado; b) uno o más polímeros, seleccionado del grupo de los polímero de bloque y plastómeros, incluyendo SBS extendido en aceite; c) pellets sólidos de un poliuretano termoplástico; y, d) mezclar todo lo anterior a una temperatura por encima de 130 grados F para formar dicha composición, siendo el porcentaje de petróleo mayor que el porcentaje de polímero, mayor que el porcentaje de PU termoplástico.

Mezcla de caucho con resistencia a la fatiga mejorada › Número: US8,735,485 B2 › Fecha: 27 de mayo de 2014 › Inventores: Muller-Wilke, Thomas. Conde, Mario. Meissner, Steffi. › Asignado: Continental Reifen Deutschl and GmbH, Hannover (DE)

Abstract: La invención se relaciona con una mezcla de caucho, en particular para llantas neumáticas de vehículos, especialmente para el innerliner de la llanta,así como también para correas y mangueras. Dicha mezcla se caracteriza por la siguiente composición: de 30 a 100 phr de al menos un caucho halobutílico, de 0 a 70 phr de al menos un caucho diénico, de 5 a 100 phr de al menos un compuesto de mezcla seca, conteniendo: al menos 25% de un aluminohidrosilicatodelaminado, de 10 a 100 phr de un negro de humo con un área superficial de 10 a 60 m2/g y un número DBP de 50 a 160mL/100g, 3 a 20 phr de al menos un aceite mineral, y otros aditivos.

NOVEDADES

Noticias del mundo del caucho

Noticias de actualidad CIENCIA Y TECNOLOGÍA Un error produce dos nuevos tipos de polímeros Una investigadora del laboratorio de IBM, Jeannette M. García, se equivocó al pesar los compuestos que debía incluir en una fórmula, dejando uno de ellos fuera. Al regresar, el vaso de precipitado donde realizaba dicha mezcla, contenía un duro plástico desconocido.

Ese error de laboratorio ha llevado al descubrimiento de dos nuevos tipos de polímeros sintéticos que debido a propiedades de reciclabilidad, podrían usarse en el rubro del transporte y en productos de consumo masivo. Fuente

NEGOCIOS Los neumáticos reciclados ganan terreno en el mercado En el marco de la 30° Conferencia Anual de la Industria de Neumáticos de la Universidad de Clemson de Carolina del Sur, USA, Dick Gust, Director de Asuntos Gubernamentales y Presidente de Ventas de Cuentas Nacionales de la Asociación Liberty Tire Recycling, afirmó que en el 2013 se registró una tasa de reciclaje de entre 85 y 90% de todos los neumáticos (llantas) desechados en USA. Asimismo sostuvo que hay nuevas tecnologías y prácticas que promueven el reciclado de neumáticos tales como un nuevo asfalto de caucho para carreteras y autopistas. Fuente

Goodyear planea construir una Yokohama y Kumho planta de neumáticos en América firman acuerdo de investigación y desarrollo

APS Elastomers incrementa la producción

El fabricante de neumáticos con sede en Akron, USA, piensa invertir cerca de U$D500 millones para construir una nueva fábrica en el continente americano. La planta tendría una capacidad anual inicial de unos 6 millones de neumáticos de alto rendimiento para los mercados de equipo original y repuesto en toda América, con la posibilidad de ampliar la capacidad a medida que aumenta la demanda, dijo la firma. La ubicación todavía no fue informada. “La compañía espera hacer un anuncio formal de la selección del sitio a finales de este año o principios de 2015”, dijo Laura Thompson, vicepresidente ejecutiva y directora de finanzas de la Goodyear.

La empresa fabricante de elastómeros termoplásticos con sede en Michigan, APS Elastómers, ha aumentado su producción en un 10% en respuesta a la creciente demanda de los elaboradores de equipos originales de diversas industrias. La empresa está respondiendo a la demanda de los procesadores y fabricantes de alambres, cables, tubos y mangueras utilizados en aplicaciones industriales, de transporte y electrónicas. APS Elastómeros también produce vulcanizados termoplásticos y uretanos termoplásticos.

Fuente

Los fabricantes de neumáticos internacionales Yokohama Rubber Co. Ltd. y Kumho Tire Co. Inc. han firmado un acuerdo de investigación y desarrollo que incluye la concesión de licencias de cooperación y el intercambio de tecnologías. Este acuerdo amplía la alianza tecnológica inicial de las empresas, que se firmó el 15 de febrero de este año. Según el nuevo acuerdo, Yokohama Rubber y Kumho Tire comenzarán en conjunto la investigación y desarrollo de tecnologías relacionados con los neumáticos, que incluye a los ultra-ligeros y a los ecológicos. Fuente

Fuente

Revista SLTCaucho

Noticias del mundo del caucho

Michelin comprará la empresa brasileña Sascar por US$602 millones El fabricante francés de neumáticos, Michelin, ha anunciado que comprará la compañía brasileña de gestión digital de flotas y seguridad de mercancías Sascar, ampliando su presencia en el sector de servicios de logística. El monto de la transacción ronda los 1350 millones de Reales (US$602 millones) y además se harán cargo de una deuda de 247 millones de Reales. Sascar es una empresa de 870 empleados con sede en la ciudad brasileña de

Sao Paulo, que generó en 2013 unos ingresos de 91 millón de euros y que ha registrado un crecimiento medio del 16% en los últimos tres años, provocando un desempeño sólido y constante. "Michelin se beneficiará de la base de clientes y de las habilidades humanas, técnicas y de marketing acumuladas por Sascar en el mercado de rápido crecimiento de la telemática para flotas de camiones profesionales", explicó el presidente ejecutivo, Jean-Dominique Senard.

Fuente

Synthos planea abrir fábrica en Brasil La empresa polaca Synthos planea abrir una fábrica de caucho sintético en Brasil utilizando materias primas proporcionadas por Petroquímica Braskem. El objetivo es fabricar caucho polibutadieno, utilizado en la producción de neumáticos de alto rendimiento para automóviles y camiones y otros productos técnicos. Su futura fábrica estará situada en el complejo petroquímico Triunfo, en Río Grande do Sul.

“Teniendo en cuenta la creciente demanda de caucho sintético en Brasil y otros países sudamericanos, no tenemos como objetivo sustituir la producción local, pero si tratar de sustituir importaciones de la región”, dijo Tomasz Kalwat, Director Ejecutivo, en una declaración a la prensa. Contribución de: Marcelo Eduardo Da Silva Socio N°697 Fuente: Foro ABTB

Compañías interesadas en anunciar un lanzamiento tecnológico pueden escribirnos a revista@soportesltc.com

Cursos y eventos próximos

JULIO JUNIO

Agenda

2014

Foro de mezclados de caucho 2014 Nombre original (inglés): Custom Rubber Mixing Forum 2014

Fecha: 23 al 25 de junio de 2014 Lugar: Hotel Millennium, Cincinnati, Ohio, USA Más información Programa de formación avanzado en pruebas de reología del caucho Fecha: 16 y 17 de Julio de 2014 Lugar: Mineápolis, Minnesota Más información

OCTUBRE

NOVEDADES

Curso de formación de tres días sobre RPA Fecha: Del 7 al 9 de octubre de 2014 Lugar: Akron, Ohio, Estados Unidos de América Organiza: Alpha Technologies Más información Exposición Internacional de la Industrial del Caucho de China Nombre original (inglés): China International RubberIndustry Expo (CIRI Expo)

Fecha: Del 15 al 18 de octubre de 2014 Lugar: Qingdao International Convention Center, Qingdao, China Organiza: Alpha Technologies Más información

Exposición de Neumáticos de América Latina y el Caribe

Seminario internacional de Elastómeros (ISE 2014) Nombre original (inglés): International Seminaron Elastomers 2014

Fecha: 24 al 28 de Agosto de 2014 Lugar: Bratislava (Eslovaquia) Organiza: Dr. Robert Schuster 13° edición del exitoso seminario internacional. Consolidado como un foro de debate mundial, se discutirá acerca de la producción de caucho y los últimos resultados en el rendimiento de los elastómeros avanzados.

SEPT.

Más Información

33 ª Reunión Anual y Conferencia sobre Neumáticos Ciencia y Tecnología Nombre original (inglés): 33rd Annual Meeting and Conferenceon Tire Science and Technology

Fecha: 8 al 10 de Septiembre de 2014 Lugar: John S. Knight Center, Akron, Ohio, USA Más información

Cumbre mundial de elastómeros de silicona 2014 Nombre original (inglés): Silicone elastomers World Summit 2014

Fecha: 2 al 4 de diciembre de 2014 Lugar: Viena, Austria Organiza: Alpha Technologies Más información Cumbre mundial de elastómeros termoplásticos 2014 Nombre original (inglés): Thermoplastic elastomers World Summit 2014

Fecha: 2 al 4 de diciembre de 2014 Lugar: Viena, Austria Organiza: Alpha Technologies Más información

2015

NOVIEMBRE

AGOSTO

Fecha: 23 al 25 de Julio de 2014 Lugar: Centro de Convenciones Atlapa, Ciudad de Panamá Más información

DICIEMBRE

Nombre original (inglés): Latin American & Caribbean Tyre Expo

XIII Jornadas Latinoamericanas en Antigua Guatemala [Guatemala]

| Más información

Revista SLTCaucho

Interés

Notas bibliográficas Curso a distancia de tecnología del caucho Durante este 2014 no puedes dejar de utilizar el nuevo curso online de tecnología del caucho.

Esta excelente herramienta creada por el Ing. Esteban Friedenthal y la Lic. Liliana Rehak de capacitación teórico-práctica, utiliza la web como medio de comunicación entre los usuarios y docentes. El curso está diseñado para adaptarse al espacio, ritmo, y posibilidades de cada alumno, y desarrollado sin plazos para finalizar su completo programa de módulos y ejercicios prácticos. El usuario recibe en todo momento la orientación y guía de profesionales del caucho de gran experiencia académica y fabril.

El programa trabaja particularmente en la simulación de problemas para su resolución, tanto en calidad y fabricación, como en reducción de costos y aumento de la productividad en los procesos.

Para ingresar en el curso haz click aquí

Duración:

600Hs con 400 de prácticas, ya concertadas en empresas del sector del caucho.

Directores del Master:

- D. Enrique Lopez - Cantarero Vargas Dr. En Ciencias Químicas - D. Fransisco Vicente Baez Dr. Ingeniero Químico - Abogado

Lugar:

Facultad de Ciencias de Granada

Plazo de preinscripción 1 de noviembre 2014 al 20 de diciembre 2014

Patrocinadores

Comienzo Enero 2015

Preiscripción a través de elopezcv@ugr.es o vb4004@icaalmeria.com | Programa del master a través de www.consorciocaucho.es

NOVEDADES

Foro ABTB

Únete al foro técnico del Caucho En un mercado competitivo donde la información y el conocimiento técnico a menudo no se actualizan, la discusión de cuestiones relacionadas con los elastómeros, su procesamiento y composición, y el intercambio de experiencias, pueden ser las soluciones a las distintas problemáticas del día a día. El Foro técnico de caucho funciona a través de Yahoo! Groups, una herramienta de comunicación vía internet. Tiene como objetivo el intercambio de información entre los técnicos y profesionales que trabajan en el sector del caucho. Presente desde junio de 2004, cuenta con 330 miembros activos que interactúan todos los días sobre diferentes aspectos del rubro. Cada mensaje enviado por un miembro puede ser leído a través de la casilla de correo electrónico o bien en la página de inicio del grupo. Por el momento sólo se desarrolla en idioma portugués y cuenta con un calendario de todos los eventos importantes de la industria a nivel mundial como, por ejemplo, conferencias, seminarios y cursos. Para participar puedes unirte entrando a https://br.groups.yahoo.com/neo/groups/forumtecnico_borracha/info o enviando un correo electrónico a: forumtecnico_borracha-subscribe@yahoogrupos.com.br

Gaceta N째80 SLTC social

GACETA

Eventos pasados

15° Congreso Brasileño de Tecnología del Caucho

Se realizó el evento cauchero más importante de Brasil en San Pablo.

ajo el lema “Conocer para transformar”, se llevó a cabo el 15° Congreso Brasileño de Tecnología del Caucho en el Expo Center Norte en San Pablo, Brasil. Fue durante los días 23 y 24 de abril y se celebró paralelamente con Expobor, Pneu Show Recaufair y el Encuentro Nacional de Caucho Natural. El congreso se destacó por la organización, la innovación y la calidad de las conferencias que contaron con un mayor perfil tecnológico y científico. En total se disfrutaron 50 trabajos de Brasil y de todo el mundo. Como ponentes principales, en esta oportunidad, estuvieron presentes el Dr. Robert Schuster, LANXESS y ex-Director General del Instituto Alemán de Tecnología del Caucho (DIK), Alemania; el Dr. Ulrich Giese, actual director del DIK; el Dr. Dariusz Bielinski, Universidad Tecnológica de Lodz, Polonia; y el Dr. Argemiro Costa, gerente de desarrollo e investigación de Pirelli Neumáticos, Brasil. El Congreso, organizado por la Asociación Brasileña de Tecnología del Caucho (ABTB), contó con 264 congresistas, 50 conferencistas y cinco panelistas. Vale destacar que el evento fue patrocinado por 16 empresas y apoyado institucionalmente por la SLTC, Francal Feiras, Sinborsul y la revista Borracha Atual.

Revista SLTCaucho

GACETA

Humor

Av. Ă lvarez Thomas 228 / Buenos Aires / [011] 4014-5300 jenck@jenck.com / www.jenck.com 56

La foto destacada

El Presidente de la A BT B, Hen r ique Brito, en la apertura del 15° Congreso Brasileño de Tecnología del Caucho.

Paulo Garbelotto, Gerente Comercial de Marketing de Solvay Rhodia Group.

La Prof. Regina Célia Reis Nunes, especialista en ciencia y tecnología de polímeros y elastómeros con énfasis en nanocompuestos poliméricos, exponiendo sobre interacciones en las composiciones de caucho natural con nanorelleno.

El Vicepresidente de la SLTC, A lberto Ramperti, junto al Dr. Robert Schuster en Expobor.

El Dr. Ulrich Giese, Director General del Instituto Alemán de Tecnología del Caucho (DIK), exponiendo en el Congreso Brasileño.

Juan Sierra, especialista en caucho natural (Colombia); Lars Larsen, Gerente de Negocios Internacionales de St r uktol ( E E.U U.); y VíctorDvoskin, Gerente Técnico de Struktol Latinoamérica y Presidente de la SLTC (Argentina), disfrutando de Expobor.

Nuestra empresa amiga, Parabor Brasi l, colocó en su stand el homenaje que realizó la revista SLTCaucho a Roberto Genova. ¡Todo el equipo de edición y redacción está orgulloso de haber participado en dicho recuerdo salido directo del corazón!

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GACETA

www.dibusantoni.com info@dibusantoni.com

En tinta, por Sebastiรกn Santoni

GACETA

Jornadas XIII

Las Jornadas XIII tienen su comité organizador l pasado lunes 9 de junio quedó conformado el Comité que estará a cargo de la organización de las XIII Jornadas Latinoamericanas y Encuentros Sectoriales de la Industria del Caucho. Los miembros que integrarán dicha comisión son: Günther Lottmann, quien se desempeñará como presidente, Rocío Ralda, Ludwy Reyes y Melvin Barrios.

Asimismo, en la reunión que mantuvieron dichos participantes y el presidente de la SLTC, Víctor Dvoskin, quedó decretado el lugar de las Jornadas. Será en el Hotel Casa Santo Domingo, ubicado en La Antigua Guatemala, ciudad sede del evento. El hotel cuenta con 128 habitaciones con características únicas, dos restaurantes y un bar, y se destaca por ser anfitrión de eventos como recepción de bodas, reuniones de negocios y otras actividades. Las instalaciones están equipadas para recibir a más de 1200 personas. Se estima que este evento de tanta importancia para el mundo del caucho vaya a realizarse en noviembre de 2015.

Günther Lottmann

Rocío Ralda

Ludwy Reyes

Melvin Barrios

Haz click aquí para obtener más información acerca de las XIII Jornadas

Visita el sitio web del Hotel Casa Santo Domingo, sede de las próximas Jornadas

El muro de SLTCaucho

Qué bien que podamos contar fácilmente con este apoyo a la industria Cauchera. Luz Elena Alzate, socia N°55

El muro de SLTCaucho

Felicitaciones gigantescas por el lanzamiento de la revista. Muy bien en contenidos, formato y presentación. Es un honor ser parte de la SLTC. Mil gracias. Giovanni Martinez Santos, socio N°2922

Quiero felicitar a la SLTC por la magnífica revista que habéis hecho. Muy buen diseño y contenidos muy interesantes. José Luis Rodríguez, socio N°3584

Muchas felicidades por el lanzamiento de la Revista SLTCaucho. Debe ser motivo de satisfacción este logro tan importante y, sin lugar a dudas, será de utilidad para cada uno de los que la estaremos leyendo cada número. Carlos Corral, socio N°488

Quería felicitarlos por la publicación de la edición digital de SLTCaucho. Está muy buena y comparable a cualquiera de las revistas tradicionales del ámbito del caucho. La presentación es visualmente muy atractiva y da una impresión de modernidad. ¡Qué sigan los éxitos! Jorge Mandelbaum, socio N°2806

QUIÉN ES QUIÉN

Retilox Química Especial Ltda

Retilox Química fue fundada en 1992 y cumplirá 22 años en Octubre de 2014. Es una empresa 100% brasileña, líder en tecnologías para crosslinking, y con enorme experiencia en el desarrollo de soluciones

de excelente costo-beneficio para los transformadores de elastómeros y plastómeros. Ofrece a sus clientes, localizados en diversos países de Latinoamérica, productos basados en sus necesidades.

Antonio D’Angelo, Director Técnico Comercial de Retilox Química Especial Ltda

Sus productos y especializaciones Se especializa en la producción de peróxidos orgánicos y en coagentes de cura para los más diversos tipos de caucho, con ganancias de productividad (reduciendo el tiempo de cura) y mejores propiedades físicas en los artefactos. Además produce esponjantes especiales para EVA y caucho, y aditivos exclusivos para la modificación de plásticos como PP y PE.

Fábrica Retilox

Mercados que abastesen Exporta a toda Latinoamérica mediante distribuidores o vía exportación directa, abasteciendo a un amplio abanico de mercados. Algunos de los rubros que suministran son: calzado, suelas de caucho, especialmente a los transformadores de EVA inyectado o prensado (incluso productos para recuperar el EVA reciclado), sandalias microporosas, piezas técnicas, productores de mangueras de radiadores en EPDM, de correas transportadoras, de piezas en NBR, silicona y otros polímeros además de hilos y cables y asfalto modificado en SBR.

Objetivos para 2014 Retilox presentó en Expobor un nuevo Bis Peróxido sin blooming, sin olor y sin benceno en su fórmula, atendiendo a los requisitos actuales del sector automotriz y del calzado. Por otro lado, actualmente Retilox está concluyendo su proyecto de internacionalización de la empresa, firmando alianzas estratégicas en Argentina, Perú, Colombia, México, Turquía y España; y también con su profesionalización, preparándose para nuevos y grandes desafíos. Dirección de sitio web: www.retilox.com.br Teléfono: (+55 11) 4705-9460/ 4156-5460 E-mail: bruno@retilox.com.br

Las entrevistas institucionales forman parte de los beneficios de ser patrocinador principal de la SLTC. 61

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Consejo

La familia de la SLTC

Nosotros ya somos socios plenarios.

¡Nos ponemos la camiseta!

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COMITÉ DE PRESIDENCIA

PRESIDENTE: Víctor Oscar Dvoskin Nacionalidad: Argentina Estado civil: Casado Hijos: 3 hijos y 2 nietos Ocupación: Gerente técnico para Latinoamérica de Struktol Co. of América Especialización: Asistencia técnica Años en la SLTC: Desde 1996. Es socio fundador.

N° de socio Plenario: 1 ¿Qué le inspira el Mundo del Caucho y la SLTC? El mundo del caucho me inspira persistencia: hace 50 años que estoy en este mundo. Y mi deseo para la industria es la renovación tecnológica y otros 50 años de entusiasmo.

VICEPRESIDENTE: Alberto Ramperti Nacionalidad: Argentina Estado civil: Casado Hijos: 4 Ocupación: Empresario – Socio de Rubber Service S.R.L. Especialización: Auxiliares de procesos para caucho Años en la SLTC: Desde 1996. Es socio fundador.

N° de socio Plenario: 50 ¿Qué le inspira el Mundo del Caucho y la SLTC? En estas épocas de fuerte desarrollo tecnológico, y en un mundo con constantes desequilibrios económicos, un objetivo primordial de la SLTC debe ser generar un campo propicio para el conocimiento técnico del sector del caucho en Latinoamérica.

SECRETARIO: Esteban Friedanthal Nacionalidad: Argentina Estado civil: Casado Hijos: 2 hijas y 5 nietos varones Ocupación: Consultor en capacitación y asesoramiento para la Industria del caucho Especialización: Optimización de formulaciones y procesos, organización de las fábricas para minimizar desvíos y defectos, y aumentar la productividad de los procesos de fabricación.

N° de socio Plenario: 7 ¿Qué le inspira el Mundo del Caucho y la SLTC? Es mi deseo para la industria del caucho que los empresarios se concienticen de la gran importancia que tiene el capacitar a su gente, porque los recursos humanos son uno de los puntales esenciales en que se basa la excelencia de lo que producen.

Años en la SLTC: Desde 1996. Es socio fundador.

TESORERO: Sergio Junovich Nacionalidad: Argentina/francesa Estado civil: En pareja desde hace 18 años. Hijos: 4 Ocupación: Presidente de HMLS S.A. Especialización: Refuerzos textiles Años en la SLTC: 14 años

N° de socio Plenario: 1333 ¿Qué le inspira el Mundo del Caucho y la SLTC? Mi deseo para la SLTC es que continúe en el tiempo. Somos una familia, un grupo de amigos vinculados al caucho, que disfruta de reunirse y estar pendientes de los últimos adelantos de la industria. Deseo nuevos desafíos, más socios, más influencia en Latinoamérica y más apoyo.

Revista SLTCaucho

La familia de la SLTC

VOCALES

Carlos Alejandro Keipert Nacionalidad: Argentina Estado civil: Casado Hijos: 2 Ocupación: Industrial Especialización: Fabricante de burletes y mangueras para la industria Años en la SLTC: Desde 1996. Es socio fundador.

N° de socio Plenario: 44 ¿Qué le inspira el Mundo del Caucho y la SLTC? El Caucho no solo es mi actividad sino el medio que me permitió desarrollarme profesionalmente. La SLTC es una red de intercomunicación entre técnicos e industriales de toda América Latina. Mi deseo para la Sociedad es fortalecer esa red a lo largo del continente.

Luis Pío Sabbatini Nacionalidad: Argentina Estado civil: Casado Hijos: 3 hijos y 4 nietos Ocupación: Director Tecnológico de Indeval Especialización: Compuestos con cargas claras Años en la SLTC: Desde 1996. Es socio fundador.

N° de socio Plenario: 1276 ¿Qué le inspira el Mundo del Caucho y la SLTC? El mundo del caucho es parte de mi entorno; me hice cauchero desde mis inicios en mi profesión. Un objetivo principal es que nuestra comunidad crezca con confraternidad y que el conocimiento se difunda.Y es mi deseo que nuestra industria sostenga su potencial, que no sea desplazado por otros rubros.

Liliana Rehak Nacionalidad: Argentina Ocupación: Directora de INTI-Caucho Especialización: Reciclado de neumáticos Años en la SLTC: Desde 1996. Es socia fundadora.

N° de socio Plenario: 51 ¿Qué le inspira el Mundo del Caucho y la SLTC? Dos objetivos importantes para la SLTC deben ser formar núcleos más activos en todo el país y el aumento de socios plenarios con un mayor compromiso. Para la industria, mi deseo es que aumente el compromiso ambiental.

Martín Cattaneo Nacionalidad: Argentina Ocupación: Representante comercial de Petrobras Especialización: Cauchos de SBR y NBR Años en la SLTC: 2

N° de socio Plenario: 3087 ¿Qué le inspira el Mundo del Caucho y la SLTC? La posibilidad de relacionarnos con miles de colegas y el deseo de elevar el nivel técnico de la región.

Artemio Vicente Dmitruk Nacionalidad: Argentina Estado Civil: Casado Ocupación: Director de Sofratec S.A. Especialización: Asistencia técnica, asesoramiento y venta de maquinaria para la industria del caucho. Años en la SLTC: 10

N° de socio Plenario: 1119 ¿Qué le inspira el Mundo del Caucho y la SLTC? Mi deseo para la SLTC es que este año, a raíz del lanzamiento de esta revista, se impulse la participación e integración de la familia cauchera.

PRESIDENCIA Y CONSEJO

La familia de la SLTC

CONSEJO ASESOR Marly Jacobi Síntesis y caracterización de polidienos y mecanismo dedeformación de las redes de caucho.

Paul Tejada Tecnología del caucho y representación de empresas internacionales de insumos para la industria

Gunther Lottmann Plantaciones, procesamiento y fabricación de látex y caucho natural

Mauricio Giorgi Formulaciones y procesamiento del caucho y diseño y puesta en marcha de plantas de mezclado

María Alexandra Piña Fabricación y tecnología de aplicación de sílices.

Lars Larsen Tecnología del caucho. Comercialización a nivel mundial de insumos para la industria

Fernando Genova Tecnología del caucho y representación de empresas internacionales de insumos para la industria Carlos Corral Tecnología del caucho Cleber Fernandes Tecnología del caucho Robert Schuster Tecnología y ciencia de elastómeros

José Luis Feliú Tecnología del látex Mauricio de Greiff Tecnología del caucho. Plantaciones, procesamiento y fabricación de látex y caucho natural Jorge Mandelbaum Tecnología del caucho. Investigación y desarrollo de compuestos de caucho

Ken Bates Tecnología del caucho

Tim Osswald Tecnología del caucho y procesamiento de polímeros

Raphäel Sánchez Inyección de elastómeros

Ricardo Núñez Desarrollo y fabricación de piezas de látex

Juan José Hugo Gallar Tecnología de aplicación y comercialización de caucho natural

Marcos Carpeggiani Tecnología del caucho. Investigación y desarrollo de compuestos de caucho

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