Nossin FMI: onbemand high mix low volume

RoboJob Tower sluit naadloos aan op automatiseringsvisie Nossin FMI

Automatisering loopt al bijna twintig jaar lang als een rode draad door de hele manier van werken bij Nossin Fijnmechanische Industrie. Alleen als CNC-machines ‘s nachts en in het weekend veel onbemande uren kunnen maken, heb je in Nederland een overlevingskans als je seriematige productie levert, zegt Robert Nossin, directeur.

Als je na zes uur bij Nossin FMI aanbelt, is de kans dat iemand je binnenlaat klein. Het licht in de werkplaats is dan uit. Maar de precisie CNC-machines draaien ongestoord door. “Onze doelstelling is dat rond vijf uur iedereen naar huis kan en de machines twee shiften onbemand doordraaien”, zegt Robert Nossin, de tweede generatie in het familiebedrijf in Beek en Donk.

Nossin bewerkt op RoboJob Tower 40 uur zonder tussenkomst operator

Zijn vader Hans Nossin heeft in 2004 de basis gelegd voor de inmiddels ver doorgedreven automatisering. Toen Nossin’s grootste klant in dat jaar aankondigde dat de modulebouw voor de productielijnen voor beeldbuizen zou stoppen, heeft hij het roer omgegooid. Als je in een land met relatief hoge loonkosten high mix, low volume wilt produceren, moet je minder manafhankelijk worden. Robert Nossin: “In 2004 zijn de eerste geautomatiseerde machines gekomen. We kopen sindsdien enkel nog machines mét automatisering. We willen zo min mogelijk insteltijd als een product eenmaal is vrijgegeven.” Ook de keuze voor aluminium als belangrijkste materiaal past in de visie op manarme productie. Het RoboJob Tower automatiseringsconcept sluit naadloos aan op deze visie. Toen de Belgische systemintegrator voor de verspanende industrie het concept twee jaar geleden bij de Nederlandse toeleverancier op tafel legde, was Robert Nossin meteen enthousiast. Een ruime omslagcapaciteit op een klein oppervlak, een robot die automatisch de Hainbuch spantangen wisselt en een magazijn met verschillende grijpers waaronder de servogrijper zodat producten tot 260 mm rond of kubische delen automatisch vanuit de Tower in de Okuma Multus U3000 kunnen worden geplaatst. Nossin FMI is uiteindelijk een launching customer geworden voor dit unieke automatiseringsconcept. Uniek omdat door de servogrijper en de mogelijkheid spantangen te wisselen, onbemande high mix low volume productie nog beter ingevuld kan worden. Het wisselen van de Hainbuch spantangen vergt zo’n twee minuten, onbemand. De robot wisselt moeiteloos van een 2- naar een 3puntsgrijper, zodat niet alleen ronde delen maar ook kubische werkstukken die Nossin op de Okuma Multus U3000 compleet bewerkt, uitgenomen kunnen worden. Doordat de RoboJob Tower de spantangen wisselt, beperkt de onbemande productie zich niet tot één product of een productfamilie die past binnen de afmetingen wat de grijper aankan. Robert Nossin: “De spantangwisseling is voor ons belangrijk. Gemiddeld wisselt de robot zo’n vijf keer in een nacht de spantangen.” En de flexibel instelbare lades bieden de ruime opslagcapaciteit die de toeleverancier zocht. “Als we producten zouden maken met een lange cyclustijd, kwamen we best het weekend door. Onze cyclustijden zijn relatief kort omdat we vooral aluminium bewerken. Daarmee komen we de hele nacht door tot een deel in de

“Als we alle handelingen automatiseren, kunnen onze vakmensen zich concentreren op hun vak waar ze goed in zijn”

Robert Nossin bij de RoboJob Tower, waarmee de aluminium verspaner tot 40 uur onbemand wisselende batches produceert.

volgende ochtend. Het langste dat we onbemand hebben gewerkt zonder tussenkomst is 40 uur geweest.” De capaciteit van de RoboJob Tower, bij Nossin 28 lades met een eigen inlay, is voldoende voor de aluminiumverspaner. “Anders kom je met de gereedschappen in de knoei”, merkt Robert Nossin op. Het is efficiënter om zaterdag even terug te komen om de cel opnieuw te beladen en de snijplaten in de turret te vervangen.

De RoboJob Tower zoals die bij Nossin FMI staat, wisselt de Hainbuch spantangen in het Okuma Multus U3000 draaifreescentrum.

Concurrerende prijzen en flexibiliteit

Door de vele onbemande spindeluren die Nossin FMI draait, kan de toeleverancier aan de halfgeleider, medische en andere hightech sectoren, concurreren qua kostprijs. Dat alleen is echter niet meer voldoende in de huidige markt. Flexibiliteit telt minstens zo zwaar, ervaart Robert Nossin: “Als je niet competitief bent qua prijs, dan houdt het op. Je moet daar bovenop flexibel kunnen toeleveren, dat vinden klanten zeker zo belangrijk.” Voor een aantal klanten uit de hightech industrie zorgt Nossin FMI dat de klanten altijd over minimale voorraden beschikken, zonder dat de klant hier iets voor hoeft te doen. De toeleverancier kijkt mee in hun voorraadsysteem en zorgt dat de afgesproken onder- en bovengrens nooit worden overschreden. Het RoboJob Tower systeem past precies in dit toeleveringsconcept. Als een product eenmaal is vrijgegeven, is de manuele omsteltijd bij een repeatorder minimaal. De robot stelt zelf de multitasking machine om op een ander product. “Zonder onbemande uren heb je in Nederland geen overlevingskans als je seriematig produceert.”

Groeien ondanks schaarste aan vakmensen

Dat helpt Nossin FMI nog een ander probleem te tackelen: de schaarste aan CNCvakmensen. Dankzij automatisering is het bedrijf de afgelopen jaren gegroeid zonder dat het aantal medewerkers sterk is toegenomen. “Door te automatiseren, kunnen we de vakmensen efficiënter inzetten. Onze vakkennis zit tegenwoordig veel meer in de systemen.” Bij Nossin FMI zorgen de ervaren CNC-vakmensen voor het programmeren van de machines, het maken van de opspanningen en de productie van de eerste serie. Hij geeft het voorbeeld van een hoogwaardige machineframe dat tegenwoordig geautomatiseerd op een van de machines wordt gemaakt. “Toen we er 14 jaar geleden mee begonnen, was er één man die het kon maken. Nu produceert de

robot het.” Geven de CNC vakmensen een onderdeel vrij voor de geautomatiseerde productie, dan nemen de operators het over. Zij zorgen dat de RoboJob Tower en ook de andere cellen beladen worden, dat de juiste gereedschappen in het magazijn zitten enzovoort. Voor de standtijdbewaking van de gereedschappen gebruikt de toeleverancier het bewakingssysteem van RoboJob. Zodra de joblijst wordt ingeladen, rekent de besturing van de RoboJob Tower automatisch uit of de standtijd van de gereedschappen nog voldoende is om de orders te verwerken. Breekt onverhoopt een keer een tap, dan zoekt de besturing automatisch naar een andere order waarvoor dit ene gereedschap niet nodig is. Hierdoor valt de productie nooit helemaal stil. Op dit moment laden de operators de joblijsten nog handmatig in, op basis van de weekplanning. “We gaan dit in de toekomst automatisch doen vanuit het ERP-systeem. De Tower is hierop voorbereid”, blikt Robert Nossin alvast vooruit.

Partner in ons proces

Met bijna twee decennia ervaring met geautomatiseerde productie van kleine series, weet men bij Nossin FMI dat de robotcel weliswaar belangrijk is, maar slechts een deel van de oplossing vormt. Gereedschapbreukcontrole en -standtijdbewaking zijn minstens zo belangrijk. Net als zorgen dat geen spaan de deur blokkeert. “Daarom hebben we zelfs op de deuren douches geplaatst”, legt Robert Nossin uit. Een betrouwbare partner is eveneens onmisbaar. “Zo’n partner is superbelangrijk. Als we zelf niet uit een probleem komen, moet er direct iemand klaar staan. RoboJob pakt dat heel goed op. Ze kunnen op afstand onze data simuleren en komen dan met een oplossing.” De metaalondernemer bedoelt met het woord partner ook een partij die meedenkt en mee ontwikkelt. Automatisering stopt namelijk niet. Hoewel Nossin FMI met de RoboJob Tower bijna twee dagen onbemand kan produceren, droomt Robert soms over een volgende stap. Zijn ultieme doel is de inlays in de RoboJob Tower automatisch te beladen en de producten die klaar zijn manloos uit te nemen. Hersenspinsels, zo bestempelt hij deze ideeën. “Als we alle handelingen automatiseren, kunnen onze vakmensen zich concentreren op hun vak waar ze goed in zijn.”