TÖMÍTÉSTECHNIKA KATALÓGUS
www.dynoteq.com
www.dynoteq.com
Rólunk A Dynoteq Kft. 2008 óta működő 100%-ban magyar tulajdonú családi vállalkozás. Cégünk speciális tömítéstechnikai termékek valamint hőszigetelő anyagok forgalmazásával foglalkozik. 2004 óta foglalkozunk tömítéstechnikával így közel 10 éves tapasztalattal rendelkezünk ezen a szakterületen. Tudatosan építettük és építjük társaságunkat az ipari tevékenységek köré. Célunk, hogy hatékonyan szolgáljuk ki a folyamatosan növekvő és változó igényeket. Gondosan vizsgálunk meg minden problémás területet vagy alkalmazást, hogy ügyfeleinknek a legmegfelelőbb terméket, ezáltal a legjobb megoldást nyújtsuk. 2011 végétől karima tömítések gyártásával szélesítettük tevékenységi körünket, a még gyorsabb és hatékonyabb vevői igények kielégítése érdekében. Ennek a fejlesztésnek a segítségével akár 2 órán belül is tudunk tömítéseket előállítani. Dynoteq Kft. 2013 márciusában a Bisnode nemzetközi kockázatkezelési és minősítési vállalattól, nemzetközi sztenderdek alapján, és helyi sajátosságok figyelembe vételével megkapta az „A” minősítést. Erre a minősítésre a magyar vállalkozások 7,44%-a jogosult, mely kiváló hitelképességet jelent, azaz Magyarország pénzügyileg legmegbízhatóbb vállalkozásai közé tartozik. Megrendelőink között a legmagasabb műszaki igényeket támasztó ipari nagyvállalatok, mint például a vegy-, olaj-, gyógyszer-, erőműipar is megtalálhatóak. Termékskálánk kialakításakor arra helyezzük a fő hangsúlyt, hogy elsődleges beszállítói partner legyünk az általunk meghatározott piacokon. Kiváló szolgáltatásaink révén hosszú távú és gyümölcsöző kapcsolatot kiépítésére törekszünk, úgy vevőinkkel mint a beszállítóinkkal.
Fehér Károly Ügyvezető igazgató
2
www.dynoteq.com
Tartalomjegyzék Síktömítések
4. oldal
Expandált grafit síktömítések
8. oldal
PTFE tömítések
10. oldal
Spiráltömítések
12. oldal
Fémköpenyes tömítések
13. oldal
Fésűs tömítések
14. oldal
Ring Joint (RTJ) fémtömítések
15. oldal
Hullámlemezes tömítések
16. oldal
Karimatömítések
17. oldal
Peremezett karimatömítések
18. oldal
Teflonköpenyes tömítések
19. oldal
Statikus tömítőzsinórok
20. oldal
Dinamikus tömítőzsinórok
21. oldal
Slade tömítőzsinórok
24. oldal
Slade Pyro-Tex síktömítés
26. oldal
Slade Pyro-Tex JS HP hőcserélő szalagtömítés
27. oldal
Slade koromlefúvó tömítéskészlet
28. oldal
Pow-R csőrepedés, szivárgás javító készlet
29. oldal
DynoTherm szigetelőanyagok
30. oldal
Morgan Thermal Ceramics tűzálló és hőszigetelő anyagok
31. oldal
Insultech újrafelhasználható szigetelőanyagok
32. oldal
3
www.dynoteq.com
Síktömítések Standard tábla méretek:
Non-Asbestos / BA-202
BA-203
BA-50
Alapanyag: Szerves, szervetlen szálak és NBR kötőanyag.
Alapanyag: Aramid szálak és NBR kötőanyag.
Alapanyag: Aramid szálak és NBR kötőanyag.
Általános tulajdonságok és felhasználás: Olajálló anyag, alacsony terhelési szintre. Használható víz, gázok, olajok és üzemanyagok tömítésére.
Általános tulajdonságok és felhasználás: Tömítőanyag alacsony és közepes terhelési szintre. Különösen víz, gázok olajok és üzemanyagok tömítésére.
Általános tulajdonságok és felhasználás: Kiváló vegyi és termodinamikus ellenállóság. Vegyi, élelmiszeripari és gázipar számára kifejlesztett tömítőanyag.
Összenyomhatóság ASTM F36-J Visszarugózás ASTM F36-J Szakítószilárdság DIN52910 Nyomásstabilitás 16h, 300°C, 50MPa DIN52913 16h, 175°C, 50MPa Gázáteresztés DIN3535-6 Vastagságnövekedés ASTM F 146 Olaj IRM 903, 5h, 150 °C ASTM üzemanyag B, 5h, 23 °C Maximális üzemi körülmények* Maximális hőmérséklet Folyamatos hőmérséklet - Gőz esetén Nyomás
8% 50% Min. 7MPa
9% 55% 8MPa
8% 45% 9MPa
20MPa max. 0.1mg/(s.m)
25MPa 0.08mg/(s.m)
20Mpa 25MPa 0.08mg/s.m)
10% 10%
10% 10%
10% 10%
180°C 140°C 120°C 40 bar
250°C 200°C 160°C 50 bar
280°C 220°C 180°C 80 bar
Szabvány
BA-202: TARC/MRPRA, DVGW KTW
Germanischer Lloyd, DVGW KTW, DWGW W270
DVGW 3535/6, DVGW KTW, DVGW W270, CRS, Germanischer Lloyd, TA LUFT (VDI 2440) , TARC/MRPRA, WRAS/WQc
Tábla méret: 1500 x 1500 mm, 3000 x 1500 mm, 4500 x 1500 mm (egyéb méretek rendelésre) Vastagság: 0.5 mm, 0.8 mm, 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm, 3.0 mm, 4.0 mm (egyéb vastagságok rendelésre) Tűrés: Vastagság < 1 mm ± 0.1 mm, ≥ 1 mm ± 10%, hossz: ± 50 mm, szélesség: ± 50 mm Felület: Grafit, PTFE vagy tapadásgátló bevonat
Technikai adatok (2mm-es vastagású anyag esetén)
*A hőmérséklet és a nyomás adatok maximális értékek, együttesen nem léphetnek fel. A megadott értékek csak útmutatások, mivel nem csak a tömítés anyagától hanem a beépítés körülményeitől is nagyban függnek. Legfontosabb tényezők: tömítőanyag vastagsága, közeg, karima típusa és a felületi nyomás. A gőz mint közeg különleges odafigyelést igényel. Általános felhasználásra javasolt Elérhető maximális tömítőképesség. Az alkalmazás részleteinek ellenőrzése szükséges. Kérjük vegye fel a kapcsolatot munkatársainkkal. Nem javasolt
4
www.dynoteq.com
BA-55
BA-C
BA-HC
BA-U
Alapanyag: Szintetikus szálak és NBR kötőanyag.
Alapanyag: Aramid szálak és CSM (Hypalon) kötőanyag.
Alapanyag: Szintetikus szálak, NBR, speciális kitöltőanyag.
Alapanyag: Aramid szálak és NBR kötőanyag.
Általános tulajdonságok és felhasználás: Kiváló termikus tulajdonságok. Nagyon jó gőzzel szembeni ellenállás. Jó kémiai ellenállóság. Széles körben alkalmazható gazdaságos tömítő anyag.
Általános tulajdonságok és felhasználás: Tömítőanyag agresszív közegekhez, kiválóan ellenáll savaknak és alkalikus közegeknek.
Általános tulajdonságok és felhasználás: Tömítőanyag durva és egyenetlen felületekhez, kiválóan ellenáll ásványi olajoknak, üzemanyagoknak, kenőanyagoknak és hűtő folyadékoknak.
Általános tulajdonságok és felhasználás: Kiváló kémiai, mechanikai és termikus tulajdonságok. Általános felhasználásra ajánlott.
7,5% 55% 7MPa
8% 45% 10MPa
>22% >50% >4MPa
8% 55% 11MPa
30MPa 35MPa 0.05 mg/(s.m)
25Mpa 0.06 mg/(s.m)
25Mpa 0.05 mg/(s.m)
22Mpa 28Mpa 0.05 mg/(s.m)
7% 7%
10% 8%
<10% <15%
5% 5%
350°C 270°C 230°C 100 bar
200°C 150°C 60 bar
230°C 200°C 175°C 80 bar
350°C 250°C 200°C 100 bar
BAM (Oxigén) DIN-DVGW DIN 3535-6, DVGW KTW, DVGW W270, DVGW VP401
TA-Luft (VDI 2440)
-
BAM (Oxigén), DVGW W270, DVGW DIN 3535-6, Germanischer Lloyd, DVGW VP401, DVGW KTW, TA Luft (VDI 2440), WRAS/WQc
5
www.dynoteq.com
Standard tábla méretek:
BA-U 2000
BA-U R200
BA-GL 3000
Tábla méret: 1500 x 1500 mm, 3000 x 1500 mm, 4500 x 1500 mm (egyéb méretek rendelésre)
Alapanyag: Aramid szálak és NBR kötőanyag.
Alapanyag: Aramid szálak, NBR kötőanyag és húzott fémrács erősítés.
Alapanyag: Üvegszálak és NBR kötőanyag.
Általános tulajdonságok és felhasználás: Kiváló minőségű univerzális tömítőanyag, amely általánosan használható magas nyomáson, hőmérsékleten és egyenetlen felületeken.
Általános tulajdonságok és felhasználás: Kimagasló minőségű tömítőanyag speciális húzott fémrács erősítéssel. Kifejezetten extrém igénybevételre.
Általános tulajdonságok és felhasználás: Kiváló nyomaték megtartás. Nagyon jó gőzzel szembeni ellenállás és termikus tulajdonságok. Víz, gázok, olajok, savak tömítésére.
6-9% >55% >12MPa
5-8% >50% 35MPa
6-12% >55% 9MPa
25 Mpa 33 Mpa 0.03mg/s.m)
40MPa 35MPa 0.1mg/s.m)
30MPa 35MPa 0.03mg/s.m)
≤5% ≤5%
<3% <5%
<5% <5%
400°C/752°F 280°C/536°F 200°C/392°F 140 bar/2030psi
350°C/662°F 250°C/482°F 200°C/392°F 140 bar/2030psi
440°C/824°F 350°C/662°F 250°C/482°F 120 bar/1740psi
BAM (Oxigén), DIN DVGW , DIN3535-6, DVGW VP 401, HTB, TARC/MRPRA, TA-Luft (VDI 2440) WRAS/WQc, Germanischer Lloyd
TA-Luft (VDI2440)
BAM, DVGW DIN3535/6, DVGW VP401, TARC/MRPRA, TA-Luft (VDI 2440), WRAS, WQc, Germanischer Lloyd FIRE SAFE API 607
Vastagság: 0.5 mm, 0.8 mm, 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm, 3.0 mm, 4.0 mm (egyéb vastagságok rendelésre) Tűrés: Vastagság < 1 mm ± 0.1 mm, ≥ 1 mm ± 10%, hossz: ± 50 mm, szélesség: ± 50 mm Felület: Grafit, PTFE vagy tapadásgátló bevonat
Technikai adatok (2mm-es vastagású anyag esetén)
Összenyomhatóság ASTM F36-J Visszarugózás ASTM F36-J Szakítószilárdság DIN52910 Nyomásstabilitás 16h, 300°C, 50MPa DIN52913 16h, 175°C, 50MPa Gázáteresztés DIN3535-6 Vastagságnövekedés ASTM F 146 Olaj IRM 903, 5h, 150 °C ASTM üzemanyag B, 5h, 23 °C Maximális üzemi körülmények* Maximális hőmérséklet Folyamatos hőmérséklet - Gőz esetén Nyomás Szabvány *A hőmérséklet és a nyomás adatok maximális értékek, együttesen nem léphetnek fel. A megadott értékek csak útmutatások, mivel nem csak a tömítés anyagától hanem a beépítés körülményeitől is nagyban függnek. Legfontosabb tényezők: tömítőanyag vastagsága, közeg, karima típusa és a felületi nyomás. A gőz mint közeg különleges odafigyelést igényel. Általános felhasználásra javasolt Elérhető maximális tömítőképesség. Az alkalmazás részleteinek ellenőrzése szükséges. Kérjük vegye fel a kapcsolatot munkatársainkkal. Nem javasolt
6
www.dynoteq.com
BA-CF
BA-EG
Doniflex GLD
Doniflex GR-EM
Alapanyag: Szénszál alapú NBR kötőanyaggal.
Alapanyag: Szintetikus szálak, grafit és NBR kötőanyag.
Alapanyag: Aramid szálak, grafit és NBR kötőanyag.
Alapanyag: Aramid szálak, grafit és NBR kötőanyag húzott fémrács erősítéssel.
Általános tulajdonságok és felhasználás: Kiváló gőz és kémiai ellenállóság. Vegyi és petrolkémiai ipar számára kifejlesztett tömítőanyag.
Általános tulajdonságok és felhasználás: Kiváló nyomaték megtartás. Nagyon jó gőzzel szembeni ellenállás és termikus tulajdonságok. Víz, gázok, olajok, savak tömítőanyagaként ajánljuk.
Általános tulajdonságok és felhasználás: Kiváló kémiai, mechanikai és termikus tulajdonságoknak köszönhetően kitűnő választás szelepek, szivattyúk karimáinak tömítéseként és hőcserélő fedéltömítésként történő felhasználásra.
Általános tulajdonságok és felhasználás: Kimagasló minőségű tömítő anyag, kifejezetten extrém igénybevételhez. Kiválóan alkalmas hő tágulási és mechanikus vibráció okozta tömítetlenségi problémák megoldására.
9% 55% 8MPa
6-9% >45% 7MPa
35-45% Min. 9% 2MPa
15-25% Min. 20% 32MPa
25MPa 30MPa 0.05mg/s.m)
35 Mpa 40 Mpa 0.02mg/s.m)
Min. 33 Mpa Min. 36 Mpa 0.5mg/s.m)
Min. 40 Mpa Min. 42 Mpa 0.1mg/s.m)
7% -
<10% <5%
Max. 3% Max. 3%
Max. 10% Max. 10%
400°C 300°C 280°C 100 bar
350°C 300°C 250°C 100 bar
450°C 350°C 340°C 100 bar
500°C 400°C 350°C 140 bar
BAM (Oxigén), DVGW DIN 3536-6, DVGW Vp401, DVGW KTW, Germanischer Lloyd
-
WOc/WRAS TA-Luft (VDI 2440) TARC/MRPRA, DVGW (W270)
7
www.dynoteq.com
Expandált grafit síktömítések
Alapanyag: Expandált flexibilis grafit
Grafilit SF
Grafilit SL
Grafilit SP/EM
Tábla méret: 1000 x 1000 mm, 1500 x 1500 mm
Erősítés nélküli tiszta grafit tábla.
0,05mm AISI 316os laminált rozsdamentes acéllappal megerősítve.
0,1mm vastag AISI 316-os rozsdamentes tűnyárs lemezzel megerősítve.
Grafit tisztaság: >99%
Grafit tisztaság: >99%
Grafit tisztaság: >99%
Grafit sűrűség: 1,0g/cm3
Grafit sűrűség: 1,0g/cm3
Grafit sűrűség: 1,0g/cm3
Engedélyek: DVGW KTW, HTB, KTW, BAM, Germanischer Lloyd DIN 28091-4
Engedélyek: DVGW KTW, HTB, KTW, BAM, Germanischer Lloyd DIN 28091-4
Engedélyek: DVGW KTW, HTB, KTW, BAM, Germanischer Lloyd DIN 28091-4
450°C 2500°C -200°C 80 bar 45% 13% 49N/mm2 <0,02mg/perc <50ppm <50ppm
450°C 2500°C -200°C 100 bar 45% 13% 49N/mm2 <0,05mg/perc <50ppm <50ppm
450°C 2500°C -200°C 200 bar 35% 17% 49N/mm2 <0,05mg/perc <50ppm <50ppm
Vastagság: 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm, 3.0 mm, 4.0 mm (egyéb vastagságok rendelésre) A Grafilit SF kapható tekercses kivitelben is. Szélesség: 4-1000mm; Hossz: 50m; Vastagság: 0.5 és 0.8mm Általános tulajdonságok és felhasználás: Az expandált grafit táblák kiemelkedő szilárdsággal, vegyi ellenállósággal és magas sűrűséggel rendelkeznek. Ideális választás széles körben magas nyomású, hőmérsékletű rendszerek általános tömítéseként és hőtágulási problémák megoldására.
Technikai adatok (általános adatok)
Max. hőmérséklet (folyamatos) Oxigénes közeg Inert közeg Min. hőmérséklet (folyamatos) Max. nyomás (folyamatos) Összenyomhatóság ASTM F36-J Visszarugózás ASTM F36-J Nyomásstabilitás 16h, 300°C DIN52913 Gázáteresztés DIN3535-6 Klorid tartalom FSA NMG 202-02 Fluor tartalom FSA NMG 202-02
8
www.dynoteq.com
DYNOGRAPH ® ®
®
®
®
DynoGraph SF/GF
DynoGraph SL
DynoGraph SP
DynoGraph HP
Erősítés nélküli/üvegszál háló erősítéssel.
0,05mm AISI 316 laminált rozsdamentes acéllap erősítéssel.
0,1mm AISI 316 rozsdamentes tűnyárs lemez erősítéssel.
többszörös 0,05mm vastag AISI 316 rozsdamentes acéllap erősítéssel
Grafit tisztaság: >99%
Grafit tisztasága: >99%
Grafit tisztasága: >99%
Grafit tisztasága: >99%
Grafit sűrűség 1,0g/cm3
Grafit sűrűség 1,0g/cm3
Grafit sűrűség 1,0g/cm3
Grafit sűrűség 1,0g/cm3
500°C 2500°C -200°C 80 bar 45% 12% 40N/mm2 <0,02mg/perc <50ppm <50ppm
500°C 2500°C -200°C 100 bar 45% 13% 40N/mm2 <0,05mg/perc <50ppm <50ppm
500°C 2500°C -200°C 200 bar 35% 20% 49N/mm2 <0,05mg/perc <50ppm <50ppm
500°C 2500°C -200°C 250 bar 30% 15% 55N/mm2 <0,05mg/perc <50ppm <50ppm
A fenti táblázatban szereplő adatok hosszú évek gyártási és alkalmazási tapasztalatai alapján kerültek megállapításra. A tömítő anyagok széles körű alkalmazhatósága és kiterjedt felhasználhatósága miatt ezek azonban tájékoztató adatoknak tekintendők és garanciális igény érvényesítésére nem alkalmazhatók. Az optimális tömítési megoldás kiválasztásához keresse munkatársaink segítségét, akik készséggel állnak rendelkezésükre.
9
www.dynoteq.com
PTFE tömítések DynoFlon® ST
DynoFlon® V
DynoFlon® HP
Alapanyag:
Kezeletlen expandált PTFE-ből készül. Felépítésének köszönhetően kifejezetten jól alakul a felület egyenetlenségeiez. Szalag kivitelben kapható.
Kezeletlen, virgin PTFEből készül. Tábla kivitelben kapható.
100% tisztaságú, biaxiálisan expandált PTFE-ből készül. Felépítésének köszönhetően kifejezetten jól alakul a felület egyenetlenségeihez. Extrém vegyi hatás esetén is alkalmazható.
Általános tulajdonságok és felhasználás:
A legagresszívebb közegekben is használható. Nagyon puha és extrém mértékben összenyomható. Élettanilag biztonságos az átfolyó közeget nem szennyezi. FDA21-es előírás szerint érintkezhet élelmiszeripari és vegyipari anyagokkal is.
100% virgin teflon. A legagresszívebb közegekben is használható. Jó elektromos szigetelő. Nincs öregedés. Élettanilag biztonságos az átfolyó közeget nem szennyezi. FDA21-es előírás alapján érintkezhet élelmiszeripari és vegyipari anyagokkal is.
Hidegfolyással szemben ellenálló. A legagresszívebb közegekben is használható. Ellenáll az UV sugárzásnak. Élettanilag biztonságos az átfolyó közeget nem szennyezi. FDA21-es előírás szerint érintkezhet élelmiszerés vegyipari anyagokkal is.
Hőmérséklet tartomány pH tartomány Összenyomhatóság ASTM F36-J Visszarugózás ASTM F36-J Sűrűség DIN53479 Gázáteresztés DIN3535-6
-240°C- +260 °C 0-14 65% 12% 0.9g/cm3 0.002mg/(s.m)
-240°C- +260 °C 0-14 10-20% 5-40% 2.1g/cm3 -
-240°C- +280 °C 0-14 66% 16% 0.8g/cm3 -
Tábla méret:
-
1200x1200mm (1500x1500mm) 0.5,1,1.5,2,3,4,5,6 mm
1500x1500mm
-
10x3mm, 12x4mm, 14x5mm, 17x6mm, 20x7mm, 22x5mm, 25x5mm, 28x5mm, 40x5mm
Technikai adatok (általános adatok)
Vastagságok:
10
Szalag méret:
10x3mm, 12x4mm, 14x5mm, 17x6mm, 20x7mm, 22x5mm, 25x5mm, 28x5mm, 40x5mm
Kiszerelés:
Mérettől függően: 15, 10, 7, és 5m-es tekercsek
0.5,1,1.5,2,3,4,5,6 mm
Mérettől függően: 15, 10, 7, és 5m-es tekercsek
www.dynoteq.com
DoniFlon 2010
DoniFlon 2020
DoniFlon 2030
Alapanyag:
Biaxiálisan expandált PTFE tábla, amely kezeletlen PTFE és speciális kitöltő anyagok keverékéből készül.
Biaxiálisan expandált PTFE tábla, amely kezeletlen PTFE és szilikagél keverékéből készül.
Biaxiálisan expandált PTFE tábla, amely kezeletlen PTFE és barium -szulfát keverékéből készül.
Általános tulajdonságok és felhasználás:
Körültekintően kifejlesztett tömítőanyag alacsony csavar meghúzási igényekhez, például üveggel bélelt kerámia karimák, egyenetlen vagy deformálódott felületű karimákhoz. Kémiailag megfelelő szinte az összes közeg számára, kivéve az olvadt alkálifémeket. Kék színben kapható.
Általános felhasználáshoz, alkalmas lúgok, oldószerek, üzemanyagok, gőz tömítésére. Különösen alkalmas savas közegben történő felhasználásra, a fluorsav kivételével. Rózsaszínben kapható.
Áltálanos felhasználáshoz, vegyi ellenállósága alkalmassá teszi sokféle közegben történő felhasználásra, mint például a fluorsav, de nem alkalmas flour gáz tömítésére. Fehér színben kapható.
42% 28% 10MPa
7% 40% 14MPa
4% 40% 12MPa
25MPa <0.002mg/(s.m) 0-14 1.4g/cm3
23MPa <0.002mg/(s.m) 0-14 2.1g/cm3
20MPa <0.002mg/(s.m) 0-14 3g/cm3
-210°C- +260 °C 80bar
-210°C- +260 °C 85bar
-210°C- +260 °C 85bar
Tábla méret:
1000x1000mm 1500x1500mm egyéb méretek rendelésre
1000x1000mm 1500x1500mm egyéb méretek rendelésre
1000x1000mm 1500x1500mm egyéb méretek rendelésre
Vastagságok:
0.8mm 1mm 1.5mm 2.0mm 3.0mm
0.8mm 1mm 1.5mm 2.0mm 3.0mm
0.8mm 1mm 1.5mm 2.0mm 3.0mm
Technikai adatok (általános adatok) Összenyomhatóság ASTM F36-J Visszarugózás ASTM F36-J Szakítószilárdság DIN52910 Nyomásstabilitás 16h, 175°C, 50MPa DIN52913 Gázáteresztés DIN3535-6 pH tartomány Sűrűség Maximális üzemi körülmények: Hőmérséklet tartomány Nyomás
11
www.dynoteq.com
Spiráltömítések Tulajdonságok és felhasználás A spiráltömítések nagyfokú rugalmasságú félfémből készült speciális tömítések. Nagyfokú rugalmasságuknak köszönhetően igényes üzemeltetési körülmények között használatosak. V alakú fémbetétből és nemfém alapú töltőanyagból készült szalagból készülnek. A fémgyűrű tartja a töltőanyagot, ezzel alakítva ki a tömítés mechanikus állókészségét.
Előnyök Tömítési képesség magas nyomású üzemeltetési körülmények között. A stabil és megbízható tömítési képesség gyakori nyomásingadozás esetén is a tömítés tartós szerkezete még a tömítési felületek enyhe korróziója vagy deformációja esetén is szilárdságot és tömítési képességet biztosít. Egyszerű beszerelés.
Spiráltömítés típusok
vezetőgyűrű és belső gyűrű nélküli
belső gyűrűvel
vezetőgyűrűvel
vezető~ és belső gyűrűvel
vezetőgyűrű és belső gyűrű nélküli, PTFE tömítőelemmel
Elérhető kitöltő anyagok Flexibilis grafit 98%; Flexibilis grafit 99.85%; PTFE; E-PTFE; Kerámia; Csillám
Alak és szerkezet A spiráltömítések különböző kivitelben és anyagkombinációban készülnek, hogy még a legigényesebb felhasználási körülményeknek is megfeleljenek. Általában kör alakúak, de létezik természetesen más alakú, mint például ovális, négyszög, gömbölyített élű tömítés is. A nem szabványméretű és alakú spiráltömítések, valamint a 2000mm-nél nagyobb átmérőjű spiráltömítések előállítását egyedi megrendelés alapján végezzük. Elérhető anyagminőségek
12
ASTM
DIN
AISI 304
1.4301
AISI 316 316L
1.4401 1.4404
AISI 321
1.4541
AISI 316 Ti
1.4571
Monel (NiCu30Fe)
2.4360
Gyártási paraméterek Vastagság Átmérő (mm) (mm)
Maximális szélesség (mm) Grafit
PTFE
2.5
300
16
13
3.2
700
22
19
4.5
1500
30
24
6.5
3000
35
24
7.2
3000
30
24
Elérhető típusok
www.dynoteq.com
Fémköpenyes tömítések Tulajdonságok és felhasználás A fémköpenyes tömítések leginkább hőcserélők lapos felületei, gázvezetékek, öntöttvas peremek, autoklávok tömítésére szolgálnak. A fémerősítés alkalmassá teszi a magas nyomáson való alkalmazásra és biztosítja, hogy a lágy tömítőanyag hozzáidomuljon a karima egyenetlenségeihez. Tömítési hatékonyságuknak köszönhetően a fémköpenyes tömítéseknek nem okoz problémát az eredeti vastagságtól való 30 % - os eltérés sem, ami nagyon hasznos a karimák egyenetlensége vagy meghibásodásai esetén. Minden esetben figyelembe kell venni a fémek és a tömítendő közeg vegyi kompatibilitását is.
Elérhető típusok Előnyök Kifejezetten előnyösek azokban az esetekben, amikor a beszerelésnél elengedhetetlen a nagy szorítóerő alkalmazása. Kiválóan ellenáll a kifújásnak.
Alak és szerkezet A fémköpenyes tömítések több kivitelben készülnek, hogy még a legigényesebb felhasználási körülmények között is megfeleljenek. A fémköpeny alatt lágy tömítőanyaggal rendelkeznek. A fémköpeny szabványvastagsága 0,4mm.
Méretek A fémköpenyes tömítések méreteit az EN 1514-4-es, az ANSI B 16.21-es és az ANSI B16.5-ös szabvány határozza meg. Külső átmérő: max. 4000mm Vastagság: 2-12mm
Kitöltőanyagok Rendszerint expandált grafit, de kerámia, ásványi, vagy más töltőanyaggal is rendelhetőek.
Elérhető anyagminőségek Anyag
ASTM
EN (DIN) szám
Szénacél
CS
1.0333
Rozsdamentes acél
AISI 304
1.4301
Rozsdamentes acél
AISI 316, 316L
1.4401, 1.4404
Rozsdamentes acél
AISI 321
1.4541
Rozsdamentes acél
AISI 316 Ti
1.4571
Monel
ALLOY 400
2.4360
Vörösréz
COPPER
2.0090
Sárgaréz
BRASS MS 63
2.0321
Gyártási tűrés Belső átmérő (mm)
Átmérő tűrés (mm) Belső átmérő
Külső átmérő
150mm-ig
+0.8; -0.0
+0.0; -0.8
150-1500mm-ig
+1.6; -0.0
+0.0; -1.6
1500 mm felett
+2.4; -0.0
+0.0; -2.4
13
www.dynoteq.com
Fésűs tömítések Tulajdonságok és felhasználás Azokban az esetekben javasolt használatuk, amikor az illesztéseknél lévő alacsony felületi erők mellett fokozott tömítési igény jelentkezik. A fésűs tömítések jellemzője a kifújásokkal szembeni nagyfokú ellenállási készség. A szilárd fém és a lágy tömítő felület kombinációjának eredménye a kiemelkedő tömítőképesség. A bordázott felületű fémtömítések leginkább karimatömítésként váltak be, főleg ingadozó nyomás és magas hőmér-séklet mellett bizonyítottak. A nem fémes burkoló felületek biztosítják, hogy a karimák nem károsodnak még extrém igénybevételkor sem, és a fésűs felületű fémgyűrű által kitűnő tömítési tulajdonságot biztosítanak. A fésűs tömítések a köpenyes tömítések ideális helyettesítői, főleg olyan problematikus berendezéseknél, mint a hőcserélők, reaktorok és karimakötések.
Előnyök
Maximum 400 bar üzemi nyomás. Akár 1000 °C hőmérséklet. Szélsőséges nyomás és hőmérsékleti ingadozás esetén is megőrzik tömítő képességüket. A szilárd szerkezet stabilitást biztosít nagy átmérők esetén is, problémamentes kezelést és beszerelést tesz lehetővé. Már meglevő egységekbe is beszerelhetőek utólagos átalakítások nélkül.
Alak és szerkezet A fésűs tömítések több kivitelben készülnek, hogy a legigényesebb körülmények között is felhasználhatóak legyenek.
Tömítő felület anyaga
Maximális hőmérséklet
Grafit
550°C
Teflon
260°C
Csillám
1000°C
Méretek A fésűs felületű tömítéseket megrendelés alapján különböző méretekben és alakban tudjuk előállítani.
Elérhető anyagminőségek
14
Anyag
ASTM
EN (DIN) szám
Rozsdamentes acél
AISI 321
1.4541
Rozsdamentes acél
AISI 316TI
1.4571
Elérhető típusok
www.dynoteq.com
Ring Joint tömítések Tulajdonságok és felhasználás A fém tömítőgyűrűk az API 6A és az ASME B 16.20-as szabványok alapján készülnek, és magas nyomású és hőmérsékletű környezetben való felhasználásra alkalmazhatóak. A kis tömítő felület és a magas érintkezési nyomás a kiváló megbízhatóság záloga. A tömítés és a karima érintkezési felületei gondos előkészítést igényelnek. A fém tömítőgyűrűk némely típusa nyomással aktiválódik, ami a növekvő nyomással arányosan növekvő tömítő képességet jelent.
Előnyök A fém tömítőgyűrűk tervezésüknek köszönhetően különlegesen magas konstrukciós terhelést is viselnek el kis felületen is, ami magas érintkezési nyomást eredményez.
Elérhető típusok
Alak és szerkezet A fém tömítőgyűrűk több méretben és alakban készülnek és a legigényesebb felhasználási körülményeknek is megfelelnek.
Elérhető anyagminőségek ASTM
EN anyag szám
Maximum HB
Maximum HV
Anyagminőség
Lágy vas
1.1003
90
56
D
Szénacél
1.0038
120
68
S
A182-F5
1.7362
130
72
F5
AISI410
1.4000
170
86
S410
AISI304
1.4301
160
83
S304
AISI316
1.4401
160
83
S316
AISI347
1.4550
160
83
S347
Ring Joint tömítéshez használt szabványok Ring Joint típus
Szabvány
Karima szabvány
R
ASME B 16.20 API 6A
ASME B 165 ASME B 1647
RX
ASME B 1620 API 6A
API 6 B
BX
API 6A
API 6BX
Típus: M15-R
Típus: M19-BX
Típus: M16-R
Típus: M18-RX
15
www.dynoteq.com
Hullámlemezes tömítések Tulajdonságok és felhasználás A hullámlemezes tömítések megbízható és egyben árban előnyös megoldásként váltak be ott, ahol megfelelő szorítóerő alkalmazható. Működési elvük az egymással szomszédos anyagok különböző keménységi fokán alapul. A tömítő hatás a tömítésre ható permanens terhelésnek köszönhető. Alkalmazásuk a mechanikus szilárdságra, hővezető képességre, hőmérséklettel és korrózióval szembeni ellenálló képességre alapul. Felhasználásuk leginkább azokban az esetekben indokolt, amikor az összenyomhatóság nem lényeges és megfelelő szorítóerő áll rendelkezésre. A fémtömítések mechanikai szilárdsága nagyobb, jobban vezetik a hőt, ellenállóbbak a hőmérséklettel és a nyomással szemben, ezért bizonyos esetben előnyösebbek, mint a hagyományos kalanderezett tömítések. A hullámos fémet grafit, kerámia vagy PTFE réteg vonja be. Ilyen tömítések az egyenetlen vagy sérült illesztési felületeken is alkalmazhatóak, ahol nagyobb az anyag elaszticitására és a megfelelő tömítettségre támasztott igény.
Elérhető típusok
Előnyök
Kiváló mechanikus szilárdság és hővezetés. Magas hőmérsékletekkel szembeni ellenállás. Szinte semmilyen méretbeli megkötés nem létezik. A masszív szerkezet szilárdságot garantál nagy átmérők esetében is, és problémamentes kezelést és beszerelést tesz lehetővé.
Alak és szerkezet A fémtömítések több típusban és alakzatban (kör, ovális, négyzet, stb.) készülnek, és még extrém körülmények között is alkalmazhatóak. Az 1000 mm külső átmérőjű fémtömítések általában egy darabban, a nagyobb méretűek hegesztéssel készülnek. A hegesztés gazdasági okokból is javasolt. A fém vastagsága 0,5 mm és a „hullám” magassága 3, 4, vagy 6 mm, szélessége 11,5mm a tömítés méreteitől függően. Az hullámlemezes fémre 0,5mm-es, 1mm-es vagy 1,5mm-es grafit, kerámia vagy PTFE réteg kerül.
Standard anyagminőség
16
Anyag
ASTM
EN (DIN) anyagszám
Szénacél
CS
1.0333
Rozsdamentes acél
AISI304
1.4301
Rozsdamentes acél
AISI316, 316 L
1.4401; 1.4404
Rozsdamentes acél
AISI 321
1.4541
Rozsdamentes acél
AISI 316 Ti
1.4571
www.dynoteq.com
Karima tömítések Tulajdonságok és felhasználás Az azbesztmentes karimatömítések a lapos nyugvótömítések legelterjedtebb típusai. Számos iparágban és nagyon sok felhasználási területen használatosak. A tömítések azbesztmentes anyagokból (CFS), grafitból, PTFE-ből, csillámból, aramid és grafit kombinációjából és különböző minőségű gumi keverékéből készülnek.
Feldolgozási lehetőségek Vágási technikánknak, tapasztalatainknak és ismeretinknek köszönhetően gyakorlatilag minden anyagból tudunk tömítést vágni. Vágószerszámaink széles palettájának köszönhetjük a magas minőségű termékeink, mérettől és mennyiségtől független, versenyképes árait. Alacsony sorozatszámú tömítés gyors előállításához hidraulikus présgépek és speciális vágószerszámok nagy választéka elérhető. Egyedi megrendelésre készülő tömítéseinket CNC vágógépekkel megrendelői rajz és specifikáció, vagy a kapott minta alapján állítjuk elő. AutoCAD fájlból közvetlenül gyártható a kívánt tömítés.
Alakzatok és méretek A táblás tömítőanyagokból különböző méretekben és alakban gyárthatóak a karimatömítések, azaz szabvány és nem szabvány méretezésben is elérhetőek. Nem szabvány tömítés esetén méret, rajz vagy minta alapján bármilyen alakot vagy méretet előállítunk. Szabványkiszerelésű tömítéseink mérete az EN 1514-1-es, ANSI B 16.21-es vagy más szabványoknak felel meg (a múltban DIN2690, DIN 2691, DIN2692). Az 1500 mm x 1500 mm méretig terjedő tömítések egy darabból készülnek, míg ennél nagyobbak több darabból állnak össze. Két illesztési módot különböztetünk meg: fecskefarok- és sarokillesztést. Nagyságbeli megkötés gyakorlatilag nincs. Az alaktól és a nagyságtól függően valamennyi egyéb méretet megrendelés alapján rövid határidővel elkészítjük.
EN 1514-1 karimatömítés szabvány DN (mm)
d1 (mm) PN
PN 2.5
PN 6
PN 10
PN 16
PN 25
PN 40
PN 64
PN 100
10
18
39
39
46
46
46
46
56
56
15
22
44
44
51
51
51
51
61
61
20
27
54
54
61
61
61
61
72
72
25
34
64
64
71
71
71
71
82
82
32
43
76
76
82
82
82
82
88
88
40
49
86
86
92
92
92
92
103
103
d2 (mm)
50
61
96
96
107
107
107
107
113
120
65
77
116
116
127
127
127
127
138
138
80
89
132
132
142
142
142
142
148
155
100
115
152
152
162
162
168
168
174
180
125
141
182
182
192
192
194
194
210
217
150
169
207
207
218
218
224
224
247
257
175
195
237
237
248
248
255
267
277
287
200
220
262
262
273
273
285
292
309
324
250
273
317
317
328
329
340
352
364
391
300
324
373
373
378
384
400
417
424
458
350
356
423
423
438
444
457
474
486
512
400
407
473
473
489
495
514
546
543
627
450
458
528
528
539
555
564
571
588
704
500
508
578
578
594
617
624
628
657
813
17
www.dynoteq.com
Peremezett karimatömítések Tulajdonságok és felhasználás A peremezett karimatömítések speciális kifújás elleni védelmet biztosítanak, ezért veszélyes közegek tömítésére is alkalmasak. A töltőanyag rendszerint azbesztmentes vagy grafit tömítőanyag. Az U alakú 0,15 - 0,2 mm vastagságú szabvány fémköpeny ausztenites rozsdamentes acél peremezés a tömítésnek kitűnő mechanikus tulajdonságot, erózióval szembeni ellenállást kölcsönöz, míg a hőellenállása es a korrózióálló képessége a hosszú élettartamát biztosítja.
Előnyök
Kifújás elleni védelem. Vegyi károsodás elleni védelem. A perem alatti nagy helyi nyomás következményeként még jobb tömítési tulajdonságok.
Alak és szerkezet
Elérhető típusok
EN 1514-1-es, ANSI B 16.21-es szabványtípusú és egyedi megrendelés alapján készült tömítéseink állnak rendelkezésre.
Méretbeli megkötések 20-tól 400 mm-ig egy darabból készül, 400 mmfelett plazma hegesztett peremezés.
Tűrés (mm)
600 mm-ig
600 mm-től
d
±0,4
+0 - 3,2
D
±0,4
+0 - 3,2
18
www.dynoteq.com
Teflonköpenyes tömítések Tulajdonságok és felhasználás A tömítés hullámos rozsdamentes acélból, lágy azbesztmentes anyagból, gumiból vagy ezek kombinációjából készül. A tömítés belső felülete és a karimával érintkező terület nagy része PTFE „köpennyel” van bevonva, a külső élén általában nyitott. Magas fokú vegyi stabilitásának, jó mechanikai tulajdonságainak és az atmoszférikus hatásokkal (nedvesség, gázok, hőmérsékleti változások) szembeni állandó ellenálló képességének köszönhetően leginkább agresszív vegyszeres közegek tömítéseként használatos.
Előnyök A c-f kötés nagyfokú stabilitásának köszönhetően a bevonatként használt PTFE kiemelkedő vegyi ellenállással bír. A belső betét két vagy több anyag kombinációból történő gyártásával sokrétű felhasználhatóság érhető el.
Elérhető típusok Alak és szerkezet A PTFE köpenyes tömítések többféle változatban készülnek, hogy megfeleljenek a legigényesebb felhasználási körülményeknek is. A kör és az ovális alak szabványforma. Bevonó anyag: kezeletlen (virgin) PTFE Alapanyag: rozsdamentes acél, azbesztmentes anyag, gumi
Méretek Az 500mm-es maximális külső átmérőjű PTFE köpenyek egy darabból, a nagyobb átmérőjűek, méretbeli megkötés nélkül hegesztéssel készülnek. Az ovális alakú PTFE köpenyeket is hegesztéses eljárással készítik.
DN (mm)
Tömítés belső átmérője (mm)
Köpeny külső átmérője (mm)
DIN1514
Tömítés külső átmérője (mm)
PN 6
PN 10
PN 16
PN 25
PN 40
PN 63
10
18
36
39
46
46
46
46
56
15
22
40
44
51
51
51
51
61
20
27
50
54
61
61
61
61
72
25
34
60
64
71
71
71
71
82
32
43
70
76
82
82
82
82
88
40
49
80
86
92
92
92
92
103
50
61
92
96
107
107
107
107
113
65
77
110
116
127
127
127
127
138
80
89
126
132
142
142
142
142
148
100
115
151
152
162
162
168
168
174
125
141
178
182
192
192
194
194
210
150
169
206
207
218
218
224
224
247
200
220
260
262
273
273
285
292
309
250
273
314
317
328
329
340
352
364
300
324
365
373
378
384
400
417
424
400
407
469
473
489
495
514
546
543
500
508
578
578
594
617
624
628
657
19
www.dynoteq.com
Statikus tömítőzsinórok Termék típus
Maximális hőmérséklet
Összetétel
600°C
ECO üvegszálas, fonott zsinóros tömítés
600°C
Színkezelt, fekete puha üvegszálas zsinóros tömítés (7000W színkezelés nélküli, fehér)
1260°C
Inconel szálakkal erősített, kerámiaszálas sodrott zsinóros tömítés
1260°C
Inconel szálakkal erősített, kerámiaszálas fonott zsinóros tömítés
DynoPack® 7000
DynoPack® 7000B / W
®
DynoPack 8000T
DynoPack® 8100
20
www.dynoteq.com
Dinamikus tömítőzsinórok Termék típus
Technikai adatok
Összetétel
DynoPack® 1001 T (°C)
80
P (bar)
60
10
10
S (m/s)
1
1,5
10
pH
6-9
T (°C)
80
Faggyúval átitatott, fonott pamutszálas zsinóros tömítés
DynoPack® 1001G P (bar)
60
10
10
S (m/s)
1
1,5
10
pH
6-9
T (°C)
100
Ásványi olajjal és grafittal impregnált, fonott pamutszálas zsinóros tömítés
DynoPack® 1002 P (bar)
60
10
10
S (m/s)
1
1,5
10
pH
PTFE szemcsékkel impregnált, szilikonolaj kenésű, fonott üvegszálas zsinóros tömítés
6-9
DynoPack® 2002 -100 +280
T (°C) P (bar)
200
100
50
S (m/s)
1,5
3
15
pH
3-12
T (°C)
-100 +260
PTFE szemcsékkel impregnált, szilikonolaj kenésű, folyamatos aramid szálas fonott zsinóros tömítés
DynoPack® 2102 P (bar)
100
80
30
S (m/s)
2
1,5
20
pH
PTFE szemcsékkel impregnált, aramid szálas fonott zsinóros tömítés
3-12
21
www.dynoteq.com
Termék típus
Technikai adatok
Összetétel
DynoPack® 3002 -200 +260
T (°C) P (bar)
50
30
20
S (m/s)
1
2
12
pH
0-14
T (°C)
-100 +280
PTFE szemcsékkel impregnált, szilikonolaj kenésű, tiszta PTFE szálas, fonott zsinóros tömítés
DynoPack® 3010 P (bar)
180
100
30
S (m/s)
2
1,5
15
pH
3-12
T (°C)
-200 +280
Aramid élerősített, szilikonolaj kenésű, PTFE szálas fonott zsinóros tömítés
DynoPack® 3100 P (bar)
200
100
35
S (m/s)
1
2
25
pH
0-14
T (°C)
-100 +280
Speciális PTFE-grafit szálas fonott zsinóros tömítés
DynoPack® 3110 P (bar)
200
100
30
S (m/s)
2
1,5
20
pH
3-12
T (°C)
-50 +150
DynoPack® 4002 P (bar)
200
100
20
S (m/s)
1,5
2
10
pH
5-9
DynoPack® 5102
-100 +250
T (°C) P (bar)
100
50
25
S (m/s)
2
1,5
10
pH
22
1-13
Aramid élerősített, speciális PTFE-Grafit szálas fonott zsinóros tömítés
PTFE szemcsékkel impregnált, szilikonolaj kenésű, fonott ramieszálas zsinóros tömítés
PTFE szemcsékkel impregnált, szilikonolaj kenésű, Novoloid szálas fonott zsinóros tömítés
www.dynoteq.com
Termék típus
Technikai adatok
Összetétel
DynoPack® 6000 -200 -450
T (°C) P (bar)
300
100
30
S (m/s)
2
2
20
pH
0-14
T (°C)
-200 +450
DynoPack® 6100 P (bar)
200
100
30
S (m/s)
2
2
20
pH
0-14
T (°C)
-250 +450
Expandált tisztagrafit fonott zsinóros tömítés, korróziógátló adalékanyaggal
Expandált tisztagrafit fonott zsinóros tömítés, Inconel fémszál erősítéssel és korróziógátló adalékanyaggal
DynoPack® 6300 P (bar)
300
200
30
S (m/s)
2
2
20
pH
0-14
T (°C)
-240 +550
Expandált tisztagrafit fonott zsinóros tömítés, szénszál erősítéssel a sarkokon és a tömítés teljes átmérőjében
DynoPack® 6500 P (bar)
300
S (m/s) pH
0-14
T (°C)
-240 +650
DynoPack® 6500H P (bar)
550
S (m/s) pH
1-14
Szénszálas (99% széntartalmú) fonott zsinóros tömítés Inconel fémszál erősítéssel
Expandált tisztagrafit fonott zsinóros tömítés korróziógátló adalékanyaggal, multiInconel fémszál erősítéssel
A fenti táblázatban szereplő adatok hosszú évek gyártási és alkalmazási tapasztalatai alapján kerültek megállapításra. A tömítő anyagok széles körű alkalmazhatósága és kiterjedt felhasználhatósága miatt ezek azonban tájékoztató adatoknak tekintendők és garanciális igény érvényesítésére nem alkalmazhatók. Az optimális tömítési megoldás kiválasztásához keresse munkatársaink segítségét, akik készséggel állnak rendelkezésükre.
23
www.dynoteq.com
SLADE tömítőzsinórok Tulajdonságok A szabadalmaztatott alapszálakat a Slade vállalat saját gyárában, egyedi technológiával állítja elő. Minden egyes alapszál belső erősítése nagy szakítószilárdságú szénszál (tömítőzsinór) vagy 316SS acélszál (síktömítés) a gyártási módszer és a gyártáshoz felhasznált gépek USA & EU szabadalommal védettek. A gyűrűk a >25%-os összenyomás következtében formázódnak bele a tömszelencébe, egy hőelnyelő / vezető réteget hozva létre a tengely körül, ezért nem szükséges a tengely/hüvely hűtése. A szivárgásmentes, öblítésmentes üzemmód védi és nagyban megnöveli a tengely, a tömítés és a csapágy élettartamát.
Előnyök
Egy típus megfelel az összes szelep és szivattyú tömítésére. Sérült tengelyeken is jól alkalmazható. Lehetetlen túlszorítani. Nincs kenőanyag ami kiéghetne, kifacsaródhatna és a legtöbb alkalmazásban öblítésmentes üzemmód érhető el. Nem szükséges a teljes csere, csak gyűrű hozzáadása. Nem kristályosodik, és nem keményedik ki. A legtöbb szivárgást megszünteti és a szivattyú áramfelvétele átlagosan 15%-al csökken. Nincs szükség speciális „véggyűrűk”-re. 6-szoros élettartam a hagyományos tömítéshez képest. Akár 24 m/s forgási sebesség hűtés nélkül. A legtöbb alkalmazásban szivárgásmentesen üzemel.
Terméktípusok
3300C Összetétel
Hőmérséklet
Nyomás
pH
24
Szabadalmaztatott Slade alapszál (80% grafit 20% szénszál)
3300G
3300C + szénszál élerősítés
3300K
3300C + kevlár élerősítés
3300CJ
Szénszálakkal körbeszőtt 3300C
3300CJK
3300CJ + kevlár élerősítés
-240°C- 1000°C (O2-nél 650°C)
-240°C- 1000°C (O2-nél 650°C)
260°C
260°C
260°C
70 bar
350 bar
350 bar
70 bar
70 bar
1-14
1-14
2-12
2-12
2-12
Alkalmazási terület
Centrifugális szivattyúk, szelepek, tolózárak
Magas nyomású gőz szelepek, tolózárak, tápszivattyúk stb.
Dugattyús szivattyúk
Kisajtolást gátló gyűrűként és védelemként a szennyeződések ellen
Kisajtolást gátló gyűrűként és védelemként a szennyeződések ellen
Előnyök
Költséghatékony szivattyú és szeleptömítés
Tökéletes megoldás valamennyi szivattyú és szelep számára
A legjobb triplex és dugattyús szivattyútömítés
Abrazív közegeknél védelemként
Abrazív közegeknél védelemként
www.dynoteq.com
Szivattyús alkalmazások - Hőerőművek számára
Szivárgásmentes és öblítésmentes üzemmód. 6-szoros élettartam a hagyományos tömítésekhez képest. Akár 24 m/s forgási sebesség hűtés nélkül. 3 tömítőgyűrű is elégséges a szivárgásmentes üzemmód eléréséhez. Tisztavizes üzemnél, nem szükséges az összes tömítőgyűrű cseréje, csak egy hozzáadása. Alkalmazási területek Kazántápvíz szivattyú Kondenz szivattyú Folyóvíz szivattyú Vákuum szivattyú Szállópernye szivattyú Pótvíz szivattyú
Keringető szivattyú Vízszivattyú Víztelenítő szivattyú Hamuszivattyú Zagyszivattyú Tűzivíz szivattyú
Beültetési javaslat Vizsgálja meg a berendezést és annak állapotát. Max. 5 gyűrű használata javasolt (mélyebb tömbszelence esetén használjon távtartót). A tömítőzsinór végeit vágja el 45°-os szögben, és illessze össze őket. A gyűrűk egyenkénti 25-30%-os préselése szükséges. Engedje fel a csavarokat, hogy a gyűrűk fellazuljanak (5-10 perc). Szorítsa vissza kézzel a tömszelence csavarokat es indítsa a berendezést. Indítás után füst jelentkezhet, amely 3-5 percen belül eltűnik.
Szelepes alkalmazások - Hőerőművek számára
Ugyanazon tömítőzsínór használható valemennyi szelepes és szivattyús alkalmazásra, ami raktárkészlet és raktározási költség csökkenéssel jár. „Live Loading” rendszer nem szükséges (nincs tömegveszteség 540°C-ig). Nincs szükség speciális véggyűrűkre. Kenő, impregnáló anyag mentes, a grafit természetes önkenő tulajdonsága csökkenti a súrlódást. A berendezés élettartamára vonatkozó információk Nem szükséges a sérült, elhasználódott tengelyek cseréje, megfelelő összenyomással a sérült felületekhez is hozzáidomul. Acélszálaktól mentes, nem sérti fel a tengelyt, hanem grafitbevonattal keni és védi. Örökös cseregarancia TM. Működés közben nem keményedik ki, fenntartja rugalmasságát. Tulajdonságok Minden egyes alapszál magas szakítószilárdságú szénszállal erősített (40.000BAR). API Tűzállósági tesztek (607 és 589, 1000°C). Nincs kenő, zsírzó és impregnáló anyag, ami kiéghet vagy elpárologhat. Hőmérséklet: -240 °C - 1000 °C. Nyomás: 350 bar. pH: 1-14. 25
www.dynoteq.com
SLADE Pyro-Tex síktömítés A Slade Pyro-Tex Sheet egy forradalmian új technológiával előállított flexibilis grafit laptömítés, amely a hagyományos rétegelt és ragasztott technológiával ellentétben szövéssel készül.
Alapszálak
Laprugó hatás
Szövési minta
A szabadalmaztatott alapszálak AISI 304 (1.4301) acéllapkával erősítették, majd e szálak szövetszerű összeszövéséből jön létre a kész síktömítés, amely törhetetlen, extrém magas hőmérsékleteknek és nyomásoknak ellenáll, jól tűri a felületi egyenetlenségeket, a párhuzamosság hiányát, könnyen vágható és erős oxidálószerek kivételével valamennyi alkalmazási területen használható. Felépítésének köszönhetően extrém visszarugózási képessége van, ami messze meghaladja a jelenleg piacon lévő laptömítésekét.
Spiráltömítések helyett is alkalmazható Kritikus és sérült felületeken is használható Exrém módon rugalmas, törhetetlen Könnyen, papírvágó ollóval is vágható
Tulajdonságok Sűrűség: Grafit tisztaság:
1.20 g/cm3 99,26 %
Összenyomhatóság:
40 %
Visszarugózás:
10 %
Szakítószilárdság:
13,71 MPa
Hőmérséklet: Inert közegben:
26
-240°C – 760°C
Gőzben:
Max: 650°C
Oxidáló közegben:
Max: 525°C
pH tűrés:
1 - 14
Nyomás:
310 bar (31 MPa)
www.dynoteq.com
SLADE Pyro-Tex JS HP hőcserélő tömítés A Pyro-Tex JS HP alapszálak megegyeznek a Pyro-Tex Sheet alapszálaival, azaz AISI 304 (1.4301) acéllapkás erősítéssel és magas tisztaságú expandált grafitból készülnek, tekercses és szalag kiszerelésben kaphatóak. Általában félkör vagy téglalap alakú szalagtömítést javaslunk a tömítendő felület mérete és kiképzése alapján.
Használatával nem szükséges a teljes csövezés eltávolítása.
Sérült, korrodált felületeken is alkalmazható.
Végtelenítése egyszerűen és gyorsan megoldható (45°-ban elvágva és átlapolva).
Széles körben és magas hőmérsékleten is használható.
Horonyszádas tömítés Összenyomás előtt: Megfelelő méret kiválasztása Felületre való felhelyezése
TULA JDONSÁGOK Hőmérséklet
-240°C – 1000°C (gőz 650°C)
Nyomás
ST: 241 bar HP: 310 bar
pH
2 - 14
Tekercshossz
7,6 és 15,2m
Összenyomás után: Vastagság 1,7 - 2,2 mm között Felületre való felhelyezés
Névleges méret (mm)
Szélesség beültetés után (mm)
Félkör alak
2 mm vastagságnál
6 mm
11 mm
8 mm
13 mm
Beültetés
10 mm
16 mm
1. A szalag végeit éles szögben (>45°) elvágni (>8mm), kisebb méreteknél sima átlapolással behelyezhető.
12,7 mm
23 mm
14 mm
25 mm
16 mm
32 mm
19 mm
44 mm
Lv = 2 mm
2. Kenje meg ragasztóval a tömítés sima felületét és az illesztési/átfedési pontokat és várjon ~2 percet a részleges száradásig. 3. Helyezze fel a tömítést a tömítendő felületre, közben erősen nyomkodja a helyére, majd határozottan nyomja össze az illeszkedési pontokat, figyelve arra, hogy az illesztés közel legyen egy rögzítő csavarhoz. 4. Osztósík tömítéséhez a szalagot lapolja át a többi tömítésen.
Téglalap alak 14 x 6 mm
34 mm
19 x 6 mm
40 mm
25 x 6 mm
51 mm
27
www.dynoteq.com
SLADE koromlefúvó tömítés készlet Slade koromlefúvó készletek szénszál erősítésű expandált grafit gyűrűkből és rézszál erősítésű grafit támasztógyűrűkből állnak. Ez az egyedi Slade technológiája biztosítja az extrém környezetben a hosszú élettartamot és üzembiztonságot.
Rézszál erősítésű gyűrű
Előnyük Önkenő anyag: Az expandált grafit önkenő tulajdonsága miatt „keni” a súrlódó felületet, ezáltal csökken az ellenállás a két felület között. Magas sűrűség: A nagy sűrűségű szénszál erősítésű expandált grafit gyűrűk biztosítják a kifújás mentes működést a koromlefújások közben. Nincs kilökődés: A rézszálakkal megerősített „támasztó” gyűrűk megakadályozzák, hogy extrém magas nyomásnál a normál gyűrűk kilökődjenek. A homogén gyűrűk megakadályozzák a kondenz kialakulását, így nagyban csökkentik a tömítések sérülésének esélyét.
Szénszál erősítésű gyűrűk
Egyszerű és gyors beszerelés: A tömítőgyűrűk méretre gyártva előpréselt állapotban, szétnyitható kivitelben kerülnek leszállításra. Ez nagyban megkönnyíti és felgyorsítja a beszerelést. Magas teherbíró képesség: A grafitos gyűrűk és a rézszállal megerősített gyűrűk együttes használata extrém hosszú élettartamot és megbízhatóságot biztosít a berendezésnek.
Tulajdonságok Slade szabadalmaztatott 3300G szénszál erősítésű expandált grafit gyűrűk, illetve réz szálakkal megerősített támasztó gyűrűk.
Technikai adatok
28
Max. hőm. oxigénes közegben
650°C
Max. hőm. oxigénmentes közegben
3000°C
Vegyi ellenállás
pH 0-14
www.dynoteq.com
Pow-R javítókészletek Pow-R Wrap – erős, mint az acél
Pow-R Patch – gyors és hatékony
Valamennyi típusú csővezeték javítására alkalmazható. Gyors, 30 perc alatt megköt. Időjárás és UV álló. Ellenáll vegyszereknek, olajoknak, savaknak. Nedves, száraz és korrodált felületeken is működik. Erős és gazdaságos javítást biztosít hosszú távon. Bármilyen átmérőjű csővezeték javítására használható. Megfelelő tárolás mellett korlátlan ideig felhasználható. 220°C-ig és 40bar nyomásig alkalmazható.
Mérettáblázat
Mérettáblázat Pow-R Patch méretek
Cikkszám
50mm x 300mm
PA212
50mm x 500mm
PA220
100mm x 150mm
PA46
100mm x 300mm
PA412
Minden Pow-R Patch készlet tartalmaz egy pár műanyag kesztyűt és az impregnált üveggyapot szalagot.
Cső átmérő
Pow-R Wrap méretek
Cikkszám
6 – 13mm
25mm x 750mm
PW130
16 – 20mm
50mm x 750mm
PW230
< 25mm
50mm x 1500mm
PW260
< 75mm
200mm x 1800mm
PW872
< 100 mm
75mm x 2700mm
PW3108
< 150 mm
100mm x 4500mm
PW4180
< 200 mm
100mm x 9000mm
PW4360
< 250 mm
100mm x 13600mm
PW4540
< 250 mm
150mm x 13600mm
PW6540
< 400 mm
200mm x 13600mm
PW8540
Stick-o-Steel – fémtöltésű epoxi
Minden Pow-R Wrap készlet tartalmaz egy pár műanyag kesztyűt, fémtöltésű epoxit és az impregnált üveggyapot szalagot.
Felhelyezés
Tartályok, sík felületek javítására alkalmazható. Gyors, 10 perc alatt megköt. Időjárás és UV álló. Ellenáll vegyszereknek, olajoknak, savaknak. 220°C-ig és 7bar nyomásig használható.
Gyors, 15 perc alatt acélkeménységű, teljes kötés 1 óra Megmunkálható, festhető Kötés után, Shore D-87 keménységű Ellenáll vegyszereknek, savaknak, üzemanyagoknak -68°C és 288°C között alkalmazható Víz alatt is működik, nem szükséges a teljes ürítés
Stick-o-Steel kiszerelés
Cikkszám
57 gramm
SS2
114 gramm
SS4
Száradás után 29
www.dynoteq.com
DynoTherm® hőszigetelő termékek ®
DynoTherm hőszigetelő tábla Kerámiaszál alapú, könnyű, szilárd, és merev lapok. Fő összetevői: SiO2, Al2O3 és ZrO2. Kémiai hatásokkal szemben ellenállóak (kivéve a hidrogénfluoridot, a foszforsavat és tömény lúgokat).
Felhasználási terület
• • • •
Olvasztókemence bélés Tűzálló burkolat Tűzvédelmi rendszerek falazó anyaga Magas hőmérsékletű terelők, tokok Forró gázcsövek burkolása
Max. hőmérséklet
1260°C
Sűrűség
300kg/m3
Hővezetés
0,1 W/mK (600°C-on) 1,2 W/mK (1000°C-on)
Lapméretek
610 és 1250x1000mm
Vastagság
3 - 75mm.
Max. hőmérséklet
1260°C
Sűrűség
160 - 240kg/m3
Hővezetés
0,08 W/mK (600°C-on)
DynoTherm® hőszigetelő papír Kerámiaszál alapú, könnyű, flexibilis, homogén szerkezetű termék. Fő összetevői: SiO2 és Al2O3. Kiválóan alkalmas magas hőmérsékletű tömítések, öntőforma burkolatok, tágulási hézagok szigetelése.
Felhasználási terület
Autó- és repülőgép-ipari hő védőanyag Hőálló tömítések Autó kipufogó hőszigetelése Alumínium öntödék hőszigetelő anyaga Öntőforma burkolat
0,17 W/mK (1000°C-on) Tekercsméret
610, 1000 és 1220mm széles 10 – 40m hossz
Vastagság
1 - 6mm.
Max. hőmérséklet
1260°C
Sűrűség
128 kg/m3
Hővezetés
0,01 W/mK (400°C-on)
DynoTherm® hőszigetelő paplan Rendkívül hatékony, könnyű, flexibilis kerámiaszál alapú szigetelő. Az anyag zsugorodása hosszú távon is minimális, a durva behatásoknak is jól ellenáll. Kitűnő hő, fizikai és kémiai stabilitás.
Felhasználási terület
30
Magas hőmérsékletű kemence, olvasztókemence, kazán hőszigetelése Flexibilis szigetelés csöveken, füstelvezetőkön Hő árnyékolások Eltávolítható burkolat magas hőmérsékletű gépelemeken
0,22 W/mK (800°C-on) Tekercsméret
610 és 1220mm széles 3,66 – 14,6m hossz
Vastagság
13, 25, 38, 50mm
www.dynoteq.com
Thermal Ceramics hőszigetelő anyagok A Morgan Thermal Ceramics vállalat több évtizede jelen van a közép-kelet-európai piacon, ügyfeleinek széles választékot kínálva a könnyű, energiatakarékos és magas minőségű tűzálló anyagokból. A termékek a cég több mint negyven gyárában készülnek, a világ 25 országában. A hőkezelési eljárások szinte az ipar minden területén jelen vannak. Használatuk elképzelhetetlen lenne a fém-, az üveg-, az alumíniumgyártásban, a műanyag- és olajiparban. A legmagasabb hőmérsékletű kezelési eljárás elérheti akár az 1800°C-t. Ezek az extrém körülmények teszik szükségessé a tűzálló anyagok alkalmazását.
A termékek általános csoportosítása a Thermal Ceramics kinálatából:
Kerámiaszálas termékek 1600°C-os hőállóságig
Ömlesztett szálak zsákos csomagolásban Varrott szálak adalékanyagok nélkül Hajtogatott technológiával készített modul paplanból Vákumformázott termékek Paplanok Kemény tűzálló/hőszigetelő táblák Szigetelő táblák Papírok és kartonok Zsinórok, szalagok, szövetek
Magas - 1300 °C - hőállóságú SUPERWOOL termékek Ezen termékek skálája ugyan olyan változatos, mint a kerámiaszálas termékeké. Fontos különbség a két termék között, hogy ezek az anyagoknak az emberi szervezetben gyorsan egészségkárosodás nélkül feloldódnak, felhasználási jellemzőik azonban közel azonosak. Jelenleg a következő termékek érhetőek el Superwool Plus (1200°C-ig), Superwool 607 HT (1300°C-ig).
Könnyű tűzálló téglák 1790 °C A tűzállóság és a kiváló minőség lehetővé teszi a következő jellemzőkkel rendelkező termékek gyártását :
Alacsony sűrűség és hőtartás Nagyon jó szigetelési tulajdonság Ellenállás a hősokknak Csökkentett az atmoszférikus ellenállás Egyszerű munka Könnyű alkalmazás
Alacsony súlyú szigetelő, és - tűzálló betontermékek 1800 °C hőállóságig A termékek kémiai összetételére és fajsúlyára tekintettel a következőket kínáljuk:
Ultra könnyű és alacsony súlyú szigetelő betonok Közepes súlyú betonok Tűzálló betonok Betonok és műanyagok speciális felhasználásra Betonok öntéshez, tömörítéshez 31
www.dynoteq.com
Insultech® újrafelhasználható hőszigetelések A megrendelői igény szerint gyártott, leszerelhető és visszahelyezhető INSULTECH® hőszigetelés hatékony és gyors módja az energia megtakarításnak, a hőveszteségek csökkentésének és az üzembiztonság növelésének.
Előnyei
Lerövidíti az állásidőt
Értékes energiát takarít meg
Javítja a munkaközérzetet
3 perc alatt eltávolítható
Csökkenti a karbantartási időt és költségeket
Ellenáll az UV sugárzásnak
Vízhatlan, sav és lúgálló
-40°C-tól 540°C-ig alkalmazhatóak (spec. típusok 1100°C-ig)
Várható élettartam: 15 év Mivel minden egyes megoldás a megrendelői igények szerint, egyedileg tervezett, ezért tökéletes illeszkedést és a környezetnek megfelelő szigetelést garantálunk. Gyártásuk a legkorszerűbb CNC gépeken, tervezésük pedig CAD szoftverekkel történik. Sérülés, elhasználódás esetén könnyen pótolhatóak.
Alkalmazási területek Gőz és forró víz szerelvények, szabályzó szelepek, tolózárak, hőcserélő fedelek, szivattyúk, turbinák, füstgáz vezetékek, kazán búvónyílások.
32
www.dynoteq.com
Megtérülési idő, energiaveszteség számítás Személyes felmérés során kijelöljük a szigetelni kívánt elemeket, felületi hőmérsékletüket megmérjük és ezekből az adatokból kerül elkészítésre az árajánlat és a hőveszteség/megtérülési számítás.
1m2 200°C hőmérsékletű felület szigetelésével éves szinten 100.000Ft (~30GJ hőenergia) takarítható meg!*
Hőszigetelés előtt: (200°C)
Hőszigetelés után: (40°C)
Hőszigetelés előtt: (200°C)
Hőszigetelés után: (70°C)
Lehetőség van utólagos projekt auditálásra is, melyben hőkamerás felvételek segítségével állapítjuk meg a felületi hőmérsékleteket és a megtakarítás mértékét.
Átlagos megtérülési idő: 10 hónap** *3500 Ft/GJ költséggel számolva **200°C üzemi, 19°C környezeti, 8760 óra, 3500Ft/GJ költséggel számolva
33
www.dynoteq.com
®
Insultech hangszigetelés Egyedi, megrendelői igény szerint tervezett és gyártott leszerelhető és újrafelhasználható INSULTECH® hangszigeteléssel hatékonyan csökkenthetőek a határértéken felüli zajok. Ezáltal biztonságosabb, káros zajoktól mentes munkakörnyezetet hozunk létre.
Bármilyen komplex geometriájú felület hangszigetelhető. Karbantartás esetén a szigetelőanyag könnyen és gyorsan eltávolítható és visszahelyezhető.
Átlagosan 20 - 30dB zajcsökkentés érhető el (100 – 5000 Hz frekvenciatartományban)
Alkalmazási területek
34
Kompresszor
Csavarkompresszoros folyadékhűtők
Centrifugális és dugattyús szivattyúk
Ipari ventillátorok
www.dynoteq.com
Jegyzet
35
Dynoteq Kft. 2230 Gyömrő, Üllői út 19. Tel/Fax: 29/330-257 Email: info@dynoteq.com Web: www.dynoteq.com