‘TOPICS’ IS EEN UITGAVE VAN ERIKS NUMMER 24 - November 2012
Quality Management Eaton Warranty Center Linde Gas content met nieuwe stofdoppen
Wordt u ook al moe bij het lezen van de kreet ‘besparen’? Dat is niet zo raar in deze economisch mindere tijden. De overheid, het bedrijfsleven en de consument worden gedwongen kritisch naar hun eigen uitgavenpatroon te kijken. ERIKS hoort dagelijks bij haar vele afnemers in zowel de OEM- als MRO-markt dat managers worstelen met de opdracht om te focussen op kostenbesparingen. Verlaging van de productiekosten? Reductie op het regulier onderhoud van installaties? Minder medewerkers of het afstoten van onrendabele activiteiten? Het zijn hersenbrekers waar menig manager in de industrie mee te kampen heeft. Voor ERIKS betekenen deze vraagstukken een vertrekpunt om mee te denken in innovatieve oplossingen voor applicaties of tijdens het co-engineeringstraject. Er liggen bij naar schatting 80% van de productiebedrijven in Nederland nog voldoende kansen om significant op de energiekosten te besparen door toepassing van sterk verbeterde componenten. Een structurele verlaging van de energiekosten, minder CO2-uitstoot en een langere standtijd zorgen voor een korte terugverdientijd van uw investering in wat wij noemen ‘doelgericht onderhoud’. Analyseren waar innovatieve werktuigbouwkundige componenten een productieproces kunnen optimaliseren, is het onderscheidend vermogen van de Sales en Application Engineers van ERIKS. Deze ervaren specialisten in slangen, hydrauliek, pneumatiek, kunststoffen, rubbertechniek, afdichtingen, mechanische aandrijftechniek of afsluiters weten exact hoe de nieuwste productontwikkelingen bij u in het bedrijf kunnen excelleren. Of hoe u kunt besparen in uw administratieve en logistieke processen. We leggen ze op verzoek vast in Documented Cost Savings. Een persoonlijke benadering en goed advies en de solide organisatie van ERIKS zorgen er kortom voor dat wij uw uptime kunnen verbeteren. In deze Topics leest u in diverse cases hoe ERIKS energie steekt in ‘tastbare’ besparingen. Ik hoop dat ook u hierdoor wordt geïnspireerd om in actie te komen. De specialisten van ERIKS staan voor u klaar.
2
Quality Management Eaton Warranty Center
Linde Gas content met nieuwe stofdoppen TOPICS is een uitgave van ERIKS bv Copyright ©, ERIKS bv. Zonder schriftelijke toestemming van ERIKS bv is gehele of gedeeltelijke overname van teksten, foto’s, illustraties en onderwerpen uitdrukkelijk verboden.
DOOR REIN GROOT, ALGEMEEN DIRECTEUR ERIKS BV
EVEN DIT...
‘ERIKS steekt energie in besparingen’
‘TOPICS’ IS EEN UITGAVE VAN ERIKS NUMMER 24 - November 2012
COLOFON ERIKS bv Marketing Communicatie Postbus 280, 1800 BK Alkmaar Telefoon (072) 514 15 14, fax (072) 515 56 45 www.eriks.nl marketing@eriks.nl Redactie Monique de Vries-Volkers, Martin Hoekstra Eindredactie Georges Freijser Productiebegeleiding Jan Knegt Aan dit nummer werkten mee: Dennis Boeijer, Dick Pronk, Giel Clement, Ronald Hoogeveen, Peter Kuys, Alexander Smit, Nico Ruis, Pieter Thoes, Rob Scheppers, Karel van Stenis, Robert de Voogd, Rob Swart, Peter Kuilman, Peter Laan, Richard Groot, Bart Bennink, Roland Waijenberg, Daniël van Leeuwen, Harry Schepers, Hans Pronk, Anne Flapper (Variass), Alfred Koop (Watter), Christian Niemarkt (Huhtamaki Nederland), Ernst Siewers (DyeCoo Textile Systems), Gerco Pape (Linde Gas Benelux), Suzanne Timmermans, Bert Wanningen en Pieter Bulthuis (DSM Engineering Plastics). Vormgeving NH Vormgevers, Zaandam Fotografie Bastiaan van Musscher en ERIKS Druk KDR Company, Zaandam Wijziging in uw adresgegevens? Zijn uw naam en/of adresgegevens onjuist? Stuur uw correcties dan naar: marketing@eriks.nl
INHOUD 4. Variass koos voor Rapid Prototyping bij ERIKS 6. Quality Management module zorgt voor verdere kwaliteitsboring 7. 100% goede leveringen dankzij nieuwe controlemachines 8. Persen Huhtamaki draaien op rolletjes
11
ERIKS start Eaton Warranty Center
10. Stoomslangen houden uw bedrijf ijsvrij 11. Eaton Warranty Center wikkelt garantieaanvragen af 12. Kritische hoge druk afdichtingen bij DyeCoo 14. Kort nieuws 15. SEW-Eurodrive 16. Een goede dop helpt Linde Gas Benelux 18. Introductie RXŽ PBM’s 19. De voordelen van breekplaten 20. Juiste stopbuspakking vertienvoudigt de standtijd bij DSM 22. Nu ook kunststof instrumentatie
15
23. Kort nieuws
Landelijke samenwerking SEW-EURODRIVE
3
Anne Flapper, product developer bij Variass:
‘Razendsnel een ‘eindproduct’ in handen’ 4
CASE ENGINEERING
Variass koos voor ERIKS Rapid Prototyping:
Watervlug een complexe afdichting op maat Variass is expert in maatwerk. De system supplier ontwikkelt en bouwt uitsluitend klantspecifieke producten. Onlangs was een complexe afdichting nodig voor het hart van een waterbehandelmachine. ERIKS werd ingeschakeld en reageerde watervlug: binnen een week lag er een 3D prototype op tafel.
Variass is leverancier van elektronische- en mechatronische producten en systemen op maat. Het bedrijf in Leeuwarden is specialist op het gebied van elektronica, precisiecomponenten, plaatwerk en mechatronica. Variass voorziet in product- & procesontwikkeling, logistiek & inkoop, productie & assemblage, service en end-of-life management. De onderneming legt zich toe op defensie, medische, wateren industriële producten.
Statisch én dynamisch Watter B.V. is één van de vele klanten van Variass. Dit Drentse bedrijf is actief in de industrie, de agrarische en de medische sector (waaronder ziekenhuizen in ontwikkelingslanden) en heeft het Watter-systeem ontwikkeld. “Deze machine maakt met water, zout en elektriciteit een milieuvriendelijk desinfectiemiddel dat multi-inzetbaar is”, vertelt ing. Anne Flapper, product developer bij Variass. “Zo kan het ingezet worden tegen bacteriën, schimmels en virussen op elke plaats waar deze een risico voor de gezondheid van mens en dier vormt. Uit oogpunt van een productoptimalisatie is een bestaande afdichting beoordeeld. We stelden ten doel een dichting te ontwikkelen met uitstekende statische én dynamische eigenschappen en wel binnen een afzienbare tijd.” ERIKS werd als afdichtingsspecialist en vaste leverancier ingeschakeld om mee te denken over een oplossing. Tijdens brainstormsessies met zowel Variass als Watter B.V. kwamen diverse goede ideeën op tafel. “Watter maakte vervolgens een nieuw ontwerp op papier, dat we snel en met geringe investering wilden beoordelen op toepasbaarheid. Een matrijs aanmaken was een optie, maar dat proces brengt de nodige investeringen met zich mee en vraagt de nodige tijd. Risico blijft bovendien dat ontwerpaanpassingen lastig door te voeren zijn in een bestaande matrijs. We hebben daarom gekozen voor Rapid Prototyping. Hierbij wordt aan de hand van een 3D tekening een 3D model gemaakt in de gewenste rubberhardheid.”
Tastbaar 3D model Binnen één dag had ERIKS het 3D model gereed. Flapper: “Zo hadden we razendsnel een ‘eindproduct’ in handen, dat we met eenvoudige testen konden beoordelen op gedragingen en bruikbaarheid. Het mooie eraan is ook dat je concreet iets in handen hebt, dat je kunt zien en voelen. Dat werkt beter dan discussiëren aan de hand van tekeningen en een stukje profiel.
Anne Flapper bij waterbehandelmachine.
Het leek ons een goed ontwerp, dus we hebben ERIKS direct opdracht gegeven een rubber product uit een matrijs te maken.” De toegevoegde waarde van ERIKS zit vooral in het pro-actief meedenken en de productie van een Rapid Prototype, vindt Flapper. “Daardoor konden we grote stappen zetten, zonder hoge kosten te hoeven maken.” De levering van de eerste producten is nu een feit. “Het Watter-systeem voldoet met de nieuwe afdichting aan de optimalisatiecriteria. ERIKS levert bovendien een gegarandeerde samenstelling, die voldoet aan de FDA- en EUrichtlijnen voor de farma-industrie. Ook de traceerbaarheid is met een Scan de QR code certificaat vastgelegd. Zo zijn we met voor meer online info alles in één keer klaar.” ■ over Rapid Prototyping.
5
ORGANISATIE NIEUWS
Goed kan altijd beter
ERIKS start QM-module binnen ERP Kwaliteit staat hoog in het vaandel bij ERIKS. ‘Goed’ kan altijd ‘beter’. ERIKS heeft daarom Quality Management (QM) als nieuwe functionaliteit toegevoegd aan haar ERP-software SAP. In deze module worden productkwaliteit en traceability volledig digitaal beheerd. ERIKS voldoet hiermee aan de hoogste eisen van de (OEM-)markt als het gaat om kwaliteitsborging. De QM-module garandeert optimale kwaliteitsborging op de volgende vier thema’s: Productcontroles Van alle producten die ERIKS van leveranciers ontvangt, staan de normwaardes en toleranties in het ERP-systeem, inclusief tekeningen met kritische maten en eventuele aandachtspunten. Bij goedkeur wordt een controlepartij automatisch vrijgegeven. Bij afkeur krijgt de verantwoordelijke Product Manager direct een melding en wordt een beslissing verlangd. Dit levert een kwaliteitsverbetering, maar ook tijdswinst op. Verder zijn er direct meetrapporten beschikbaar. Ook zijn historische gegevens altijd voorhanden, zodat er eenvoudig trendanalyses gemaakt kunnen worden om toekomstige productafwijkingen te voorkomen. Alle productcontroles zijn kortom volledig geïntegreerd in het goederenontvangst- en uitgifteproces. Traceerbaarheid Er wordt in de markt steeds meer belang gehecht aan het goed kunnen traceren van de herkomst van artikelen en componenten. Met de QM-module maakt ERIKS hierin een grote stap voorwaarts. De chargeclassificatie wordt namelijk centraal beheerd: zo staan de leverancierscharge, de productiedatum en bijvoorbeeld de houdbaarheidsdatum nauwkeurig in het systeem geregistreerd. Bij volledige traceerbaarheid kunnen ondeugdelijke producten eenvoudig uit de productorder worden geïsoleerd, zowel voor de klant richting ERIKS als proactief vanuit ERIKS richting haar klanten. Risico’s kunnen zo snel en eenvoudig worden beperkt.
6
Certificaten ERIKS kent vele productcertificaten in een verscheidenheid aan vormen en maten. Met de QM-module wordt hierin uniformiteit aangebracht. Alle verschillende certificaten komen nu in een centraal systeem, waarbij de vereiste meetgegevens automatisch uit het systeem worden gegenereerd. Certificaten worden dus nog sneller en zorgvuldiger samengesteld. Momenteel wordt ook gewerkt aan een internettoegang: klanten krijgen dan de mogelijkheid om al hun benodigde certificaten via een ERIKS-portal te downloaden. Klachten Binnenkomende klachten worden met de invoering van de QM-module voortaan centraal geregistreerd. Het systeem zorgt tevens voor opvolging van de klachten, door taken en tijdslimieten toe te wijzen. De klant wordt direct na de klachtenmelding geïnformeerd over de status en betrokken contactpersoon. Het betere overzicht en de beter gestructureerde aanpak maakt een snellere klachtenafhandeling mogelijk. Vanuit het systeem is ook eenvoudig en snel een 8D-rapport te genereren. ERIKS garandeert met deze aanpak dat alle klachten zorgvuldig en snel worden afgehandeld. De implementatie van de QM-module gebeurt gefaseerd. Eerst is deze doorgevoerd voor het assortiment
Dynamische afdichtingen bij de vestigingen in Alkmaar en AntwerpenHoboken. De overige productdivisies volgen binnenkort. ■ Meer informatie T (072) 514 13 11 E peter.laan@eriks.nl
ORGANISATIE NIEUWS
Controlemachines garanderen 100% goede leveringen ERIKS beschouwt productkwaliteit als haar hoogste goed. Daarom wordt er niet alleen in ERP-software geïnvesteerd (zie pagina hiernaast), maar ook in hoogwaardige controleapparatuur. Onlangs zijn twee technisch zeer hoogstaande controlemachines in gebruik genomen. Met de 100% controlemachine kunt u grote batches O-ringen, vlakke ringen, eenvoudige vormdelen, oliekeerringen en kunststof artikelen tot 80 mm 1-op-1 bij ERIKS laten controleren. Zo kunt u volledig vertrouwen op 100% goede leveringen. Het controleren van kleinere rubber en kunststof onderdelen was altijd handwerk. Echter, mensenhanden en -ogen zijn foutgevoelig, zeker als het om kleine onderdelen gaat. De gevolgen kunnen groot zijn, denk aan lekkages van gas of giftige vloeistoffen. Met de 100% controlemachine zijn fouten uitgesloten. Eerst vindt er een batchgewijze materiaalinspectie plaats. Daarna wordt elk artikel afzonderlijk gecontroleerd op toleranties, vlakheid en imperfecties, zoals vliezen.
‘Met de 100% controlemachine zijn fouten uitgesloten’ Met 24 camera’s worden de boven-, binnen-, zij- èn onderkant onder de loep genomen. Uitsluitend de producten die 100% goedgekeurd zijn, worden geleverd. Dit geldt uiteraard ook als ERIKS de artikelen voor u op voorraad houdt. Batch controlemachine Nieuw is ook de batchcontrolemachine van ERIKS. Deze wordt ingezet bij de standaard controlemethode voor batches van alle soorten artikelen. De nieuwe Quality Management module waar-mee ERIKS sinds kort werkt, bepaalt de hoeveelheden die steekproefsgewijs moeten worden gecontroleerd. Met de batchcontrolemachine kunnen snel en nauwkeurig alle meetgegevens van het betreffende product worden gegeneerd, inclusief Cp- en
Bekijk het filmpje over deze machine op Youtube.com/ERIKSbv.
Cpk-waardes conform de ISO 3601-normen. Uiteraard wordt alle informatie digitaal opgeslagen en zijn meetrapporten direct af te drukken. Als u 1-op-1 controle wenst, kunt u dit aanvragen op de 100% controlemachine. De nieuwe controlemachines vormen een aanvulling op de SAP Quality Management module die ERIKS in haar ERP-systeem heeft doorgevoerd. Lees hierover meer op pagina hiernaast. ■ Meer informatie: T (072) 514 18 66 afdichtingen@eriks.nl
Scan de QR code voor meer online info.
7
Christian Niemarkt: “We hebben zo een capaciteitsverhoging van 20% bereikt.
Spilfunctie voor SKF RollerScrew
De persen bij Huhtamaki draaien weer op rolletjes 8
CASE KOSTENBESPARING
Huhtamaki streeft voortdurend naar de hoogste productiesnelheid, met zo min mogelijk ongeplande machinestilstanden. De vormverpakkingsfabrikant schakelde ERIKS bij deze queeste in als denktank. Dat pakte zeer positief uit: de capaciteit is met 20% verhoogd en de bedrijfszekerheid is veilig gesteld. De persen draaien kortom (weer) op rolletjes. Huhtamaki Nederland bv is onderdeel van het verpakkingsconcern Huhtamaki uit Finland. De Nederlandse vestiging in Franeker ontwikkelt, produceert en verkoopt milieuvriendelijk verpakkingsmateriaal van vormkarton voor een grote diversiteit aan toepassingen. Kwaliteit, flexibiliteit en innovatie staan hoog in het vaandel. Huhtamaki heeft in 2005 een speciale pers ontwikkeld om vormkartonverpakkingen te kunnen produceren. Alles draait hierbij om een kogelomloopspindel, met 2 INA railgeleidingen, type KUVE om de dwarskrachten op te vangen. De pers heeft een knikarmsysteem dat wordt bediend door spindels, aangedreven door servomotoren. “Na vijf jaar werd het tijd om de capaciteit te vergroten”, vertelt Christian Niemarkt, Sr. Machine & Equipment Design Engineer bij Huhtamaki. “Het doel was met 20%. In eerste instantie hebben we hiertoe de aandrijfsnelheid verhoogd. Maar al snel bleek dat de kogelomloopspindel daardoor een te korte standtijd kreeg. We kregen te kampen met veel uitval en ongeplande machinestilstand, met als gevolg een fors capaciteitsverlies en bijbehorende kosten. We hebben toen ERIKS, als onze vaste leverancier, gevraagd om mee te kijken naar een alternatief. ERIKS was bovendien al goed op de hoogte van de problemen waar we tegenaan liepen.” Al snel bleek dat de hoogwaardige SKF RollerScrew (rollenspindels) die ERIKS voert, een spilfunctie kon vervullen. “Eerst hebben we een jaar lang prototypes ingezet”, vertelt Roland Waijenberg, Product Manager Lagers & Lineair bij ERIKS. “Om zekerheid te verkrijgen over de gewenste standtijd hebben Christian Niemarkt en ik samen een bezoek gebracht aan Transrol-France, de fabriek van SKF waar de Rollerscrew wordt geproduceerd. Daar zijn de Rollerscrews uit de proefopstelling uitgebreid getest op vermoeiing en slijtage, met een positief resultaat.”
Bijschrift.
Alleen nog geplande stops Vervolgens werd de constructie aangepast en werden de spindels verplaatst. Ook kregen de lineairgeleidingen een andere plek. Samen met de SKF RollerScrew werden deze in een aparte constructie opgenomen. Zo werd een soort actuator gecreëerd, die niet gehinderd wordt door het krachtenspel in de knikarmen. Niemarkt: “We hebben zo een capaciteitsverhoging van 20% bereikt. Uiteraard zijn we daar zeer content mee. Bovendien is de pers weer volledig bedrijfszeker. We hebben geen last meer van ongeplande stops door calamiteiten, en dus productieverlies. Het wisselen, onderhouden en vervangen van de spindels kan nu gepland plaatsvinden. We hebben tot nu toe hele goede ervaringen met de gekozen oplossing.” ■
Samenwerking ERIKS en Huhtamaki werkten nauw samen voor de gekozen oplossing. Door co-engineering kon op zeer korte termijn een duurzaam resultaat worden bereikt. Niemarkt: “ERIKS denkt zeer actief en pro-actief mee in oplossingen. Ook heeft zij de juiste componenten in huis. Zo leverde ERIKS ook de lagerunit van de Rollerscrew, de INA Rollenomloopgeleiding en de SEW servomotoren. Maar ook de tandriemoverbrenging van de servomotoren naar de Rollerscrew en de aandrijving en ketting voor het inregelen van de hoogteverstelling voor de persslag. Om het pakket compleet te maken, zorgde ERIKS tevens voor alle aandrijvingen, lagers en aandrijftechnische componenten, inclusief de co-engineering hiervan, voor de aan- en afvoerbanen van de vormkarton producten. ERIKS heeft ons kortom een totaalpakket geboden. We kunnen nu sneller produceren, met een minimale stilstand en dus een forse kostenbesparing. Ons doel is voorlopig weer bereikt.”
9
GEBRUIKERSTIP
Houd uw bedrijf ijsvrij! Om petrochemische installaties ijsvrij te houden, wordt veelal gebruik gemaakt van stoomslangen. De vraag naar deze stoomslangen stijgt explosief zodra de vorst invalt. Daarom is het aan te raden om nu al stoomslangen te bestellen, zodat uw bedrijf bij vorst verzekerd is van voldoende slangen. ERIKS levert hogedruk stoomslangen volgens EN ISO 6134-2A. Deze slangen, die compleet voorzien zijn van Boss koppelingen, zijn geschikt voor opgesloten stoom van 210°C bij 18 bar werkdruk. Rubberen stoomslangen zijn onderhevig aan het pop-corning effect, maar het doorontwikkelde rubbercompound van deze slangen is hiertegen uitstekend bestand. Door middel van Boss klemplaten of hogedruk veiligheidsklemmen (volgens EN14423) worden de slangen in de eigen werkplaats uitgerust met Boss koppelingen. De slangen zijn leverbaar met een druktestcertificaat met een testdruk van 90 bar. Uw slang wordt dan voorzien van een onuitwisbaar testrapportnummer. DIN14423 klemschalen zorgen tijdens het werken met stoom voor de meeste zekerheid. Deze klemschalen verdelen de druk gelijk-
‘Oude’ klemplaat
Nieuwe DIN klemschaal
Veilige manier van ontdooien van bevroren installaties.
matig over de slang en zorgen voor een uitstekende afdichting. De afwerking van de klemschalen is zeer glad. Er zijn geen uitstekende bouten aanwezig die achter randen blijven haken en waaraan gebruikers zich kunnen verwonden. Vaak worden bedrijven door de plotseling invallende vorst verrast. ERIKS maakt zich sterk voor de snelst mogelijke levering van de door bedrijven gewenste assemblages. De voorraad stoomslangen en stoomkoppelingen wordt door ERIKS tegen de vorstperiode dan ook sterk verhoogd om aan alle vraag te kunnen voldoen. ■ Meer informatie T (072) 514 18 22 E slangen@eriks.nl
10
Scan de QR code voor het productdatasheet.
ORGANISATIE NIEUWS
Pilot Warranty Center voor Europa in Roermond
ERIKS start Eaton Warranty Center De samenwerking tussen Eaton en ERIKS is recent verder geïntensiveerd door het tekenen van een contract om in Roermond een Eaton Warranty Center te beginnen. Dit Center houdt zich bezig met het beoordelen van garantieaanvragen voor hydraulische componenten, zoals pompen, motoren en ventielen. Uitgezonderd zijn speciale (elektrische) uitvoeringen, zoals Hydrokraft, ME-serie motoren, proportionele servo valves en Ultronics.
ERIKS vertegenwoordigt al meer dan twintig jaar als geautoriseerd distributeur voor de Benelux het hydraulische aandrijfprogramma van Eaton. Als toegevoegde waarden biedt ERIKS Roermond onderhoud, technisch advies en systeemengineering.
Eaton Warranty Center Het Eaton Warranty Center in Roermond is een pilot voor Europa om resellers en eindgebruikers op een eenvoudig wijze toegang te bieden tot lokale ondersteuning en after sales diensten. Eaton heeft gekozen voor lokale afhandeling, omdat het logistieke proces dan sneller verloopt en de eindgebruiker eerder antwoord krijgt op een garantieaanvraag met betrekking tot gerepareerde componenten. Eaton kan het Eaton Warranty Center ook opdracht geven om rechtstreeks ondersteuning in het veld te bieden bij haar klanten. Deze werkwijze wordt in de autobranche al jaren met succes gehanteerd bij defecte producten. Om deze service goed in te vullen, hebben de monteurs van ERIKS specifieke ‘failure and analysis’ opleidingen gevolgd. Het Warranty Center bij ERIKS Roermond beschikt over uitgebreide testapparatuur voor de componenten van Eaton. De hydrauliek assemblagehal in Roermond is ‘lean’ en duurzaam ingericht.
Garantieaanvragen worden snel en adequaat afgehandeld.
Garantietermijn van drie jaar Eaton hanteert het credo ‘voorkomen van defecten is belangijker dan het repareren ervan’ al in de ontwerpfase. De nauwe samenwerking tussen de engineering en de productieafdelingen stelt Eaton in staat om optimale producten en productiesystemen te ontwikkelen. Voor levering worden de producten, die een strenge kwaliteitscontrole ondergaan, tegen de hoogste systeemdruk getest. Door deze hoge kwaliteitseisen kan Eaton drie jaar garantie verlenen op veel producten in de segmenten Power, Motion en Control.
Klanten van ERIKS, resellers en eindgebruikers in de Benelux kunnen de hydraulische componenten van Eaton binnen de garantietermijn bij ERIKS Roermond aanbieden voor een beoordeling van de garantieaanvraag voor reparatie of vervanging. Uiteraard verzorgt ERIKS Roermond ook reparaties van hydraulische componenten en systemen die niet meer binnen de garantietermijn vallen. ■ Meer informatie: T (0475) 37 22 33 E info.roermond@eriks.nl
11
Ernst Siewers, directeur (CTO) DyeCoo Textile Systems:
‘Bij hoge druk technologie is de afdichting een heel cruciaal punt’ 12
CASE KOSTENBESPARING
ERIKS is preferred supplier DyeCoo Textile Systems
Veergeactiveerde PTFE-seals HET BEST De band tussen Ernst Siewers, directeur (CTO) bij DyeCoo Textile Systems, en ERIKS bestaat al enige jaren. Siewers was voorheen directeur van Feyecon, een bedrijf gespecialiseerd in het zoeken naar toepassingen van hoge druk CO2 als procesmedium. Een van die mogelijkheden is het verven van textiel. Om dat te vermarkten is vanuit Feyecon DyeCoo Textile Systems opgericht. “Voor die machines heb je natuurlijk onderdelen nodig. Omdat we in het verleden al zaken deden met ERIKS, is het logisch om met ERIKS verder te gaan. Zeker omdat we weer met afdichtingen te maken hebben.” Groeimogelijkheden Het afdichten van superkritisch CO2 is een behoorlijke uitdaging, omdat er gewerkt wordt met hoge temperaturen en een hoge druk. “Bij hoge druk technologie is de afdichting een heel cruciaal punt”, legt Siewers uit. “Omdat het processen zijn die tot 250, 300 bar gaan, stellen we hoge eisen aan de afdichtingen. Daarnaast moeten de afdichtingen lange tijd meegaan, zodat we ze niet steeds moeten vervangen.”
Teflon De hoge druk en de hoge temperatuur zorgen ervoor dat conventionele afdichtingen niet functioneren. Het gebruik van standaard elastomeren, zoals NBR of Viton®, was dus niet aan de orde. ERIKS is bezig geweest met Kalrez®. “Daar hebben we samen wat dingen in bekeken, maar uiteindelijk voldeed Kalrez® voor onze toepassing ook onvoldoende”, stelt Siewers. “Vanuit onze ervaring met Feyecon wisten we dat één product goed werkte in CO2-toepassingen, namelijk Teflon. Op die noemer zijn we dus ook voor DyeCoo Textile Systems doorgegaan. En ERIKS kan prima allerlei producten van teflon leveren.”
Doordat Siewers al jaren naar tevredenheid met ERIKS samenwerkt, beschouwt hij ERIKS dan ook als preferred supplier van afdichtingen voor DyeCoo Textile Systems. Met enorme groeimogelijkheden voor beide partijen. “Als je gaat uitrekenen hoeveel textiel er geverfd wordt en hoeveel machines nodig zijn om van verven met water over te gaan op verven met CO2, dat is gigantisch”, zegt Siewers. “Dat zijn enorme aantallen. Dit is echt een enorme revolutie in textielland. Natuurlijk zijn er textielbedrijven die vast blijven houden aan het verven met water. Dat doen ze tenslotte al veertig, vijftig jaar. Maar de groeipotentie is bijna ongelimiteerd. Alle partijen die met ons meegaan, moeten wel in staat zijn om die groei aan te kunnen. Ik heb er alle vertrouwen in dat ERIKS een van die partijen is.” ■
Omniseals Siewers en de engineers van DyeCoo Textile Systems zijn vervolgens samen met de engineers van ERIKS om de tafel gaan zitten. “Dit willen we afdichten, zo ziet het eruit en wat is dan de beste afdichting die we kunnen hanteren?” Dat heeft geleid tot veergeactiveerde PTFE-seals, ook wel Omniseals genoemd. “Gezamenlijk hebben we op deze manier de afdichtingen voor onze toepassingen ontwikkeld. Deze Omniseals geven het beste resultaat. We zijn uiterst tevreden over dit concept.” Verschillende onderdelen van de machines van DyeCoo Textile Systems vragen om afdichtingen. Een van die afdichtingen heeft te maken met de deur. “Daar is een goed concept voor neergezet, heel robuust. Van onze kant is er geen behoefte om die afdichting te verbeteren, alleen zitten we daar te kijken naar de levertijd en of dat niet sneller kan. Op andere plaatsen in de machines willen we onderzoeken of het mogelijk is om die afdichtingen nog verder door te ontwikkelen. Ik zie daar nog redelijk wat ontwikkelkansen”, aldus Siewers.
Over DyeCoo Textile Systems DyeCoo Textile Systems heeft een technologie ontwikkeld om textiel te verven door middel van hoge druk CO2 in plaats van het traditionele verven met water. Deze kennis wordt omgezet in machines die uiteindelijk in de markt worden gezet. Voor 1 kilogram textiel is 100 tot 150 liter water nodig. Door het gebruik van CO2, dat tot 95% kan worden hergebruikt in het systeem, bespaart men niet alleen water, maar is er ook sprake van minder vervuiling en een kortere tijd om een rol textiel te kleuren.
13
KORT NIEUWS
Volg het ERIKS nieuws op Twitter Aangezien onze kennis het verschil maakt, delen we die kennis graag met u. Hier periodiek in ons magazine Topics, maar ook dagelijks op Twitter. Volg daarom ERIKS nu ook via Twitter. Heel actueel verbindt Twitter bedrijven en relaties. ERIKS gebruikt Twitter om snel informatie te delen met mensen en bedrijven die geïnteresseerd zijn in haar producten en diensten. www.twitter.com/ERIKSbv
Overname Elastomer Research Testing versterkt divisie Rubbertechniek Onlangs is Elastomer Research Testing B.V. (ERT) in Deventer overgenomen door ERIKS. Hierdoor kan de ERIKS-groep zich nog beter richten op fabrikantonafhankelijke co-ontwikkeling van klantspecifieke rubbercomponenten voor kritische industriële toepassingen. Steeds vaker wordt ERIKS gevraagd om met machine- en apparatenbouwers mee te denken in de ontwikkeling van productspecificaties van niet-standaard afdichtingen en rubber componenten, met als doel: een kortere ontwikkeltijd en snellere marktintroductie van machines en apparaten. Met het kennisnetwerk, de infrastructuur en labcompetenties van ERT kan
ERIKS wereldwijd in die toegevoegde waarde voorzien. Een groeiend aantal componenten kan nu professioneel, snel en onafhankelijk ontwikkeld worden, getest en uit het juiste materiaal, in een hoogwaardig eindproduct. ERT is een onafhankelijk, ISO 17025 geaccrediteerd onderzoek- en testlaboratorium voor rubber. Afnemers zijn fabrikanten en eindgebruikers van rubber producten, maar ook producenten en leveranciers van grondstoffen voor de productie van rubber producten. Meer informatie: www.ertbv.com
Verbeterde Viton®-Spons neusje van de zalm Bij ERIKS is vanaf nu de verbeterde versie van Viton®-Spons verkrijgbaar. Door optimalisering van de productiemogelijkheden en -omstandigheden is het sponsrubber nog veelzijdiger, vormvaster en duurzamer geworden. Het materiaal vormt daarmee het neusje van de zalm. Viton® Spons is een opencellige sponsrubber in hoge dichtheid met gesloten huid. Het materiaal is bijzonder goed bestand tegen de meeste chemicaliën, met een temperatuurbestendigheid van -25 °C tot +200 °C. De met extrusie vervaardigde profielen waren altijd al leverbaar in ronde, vierkante en rechthoekige uitvoering. Nieuw is dat er nu meer vormen beschikbaar zijn, zoals U-profielen en P-profielen. De vormvastheid is ook beter: rechthoekig is nu daadwerkelijk rechthoekig. Nog enkele voordelen: het materiaal heeft een lagere hardheid gekregen en de afmetingen zijn nauwkeuriger. Verder is de standtijd verbeterd, waardoor het product duurzamer is. ERIKS kan het materiaal bovendien naast profiel ook als volledig eindproduct leveren. Denk hierbij aan gelaste ramen, inclusief chemisch- en temperatuurbestendige las. Viton® Spons is al geschikt voor afnames vanaf 10 meter. Meer informatie: T (072) 514 18 77 E afdichtingen@eriks.nl
14
product nieuws
Landelijke samenwerking ERIKS met SEW-EURODRIVE ERIKS en SEW-EURODRIVE werken voortaan landelijk samen voor de productlijnen motoren, motorreductoren en elektrische aandrijvingen. Eerder was er al sprake van samenwerking voor NoordoostNederland, tussen ERIKS Groningen (voorheen Wielens Aandrijftechniek) en SEW-EURODRIVE. SEW-EURODRIVE beschouwt ERIKS als beste partner in Nederland. ERIKS heeft namelijk een uitgebreid netwerk van Servicecenters en Application Engineers met diepgaande technische kennis van SEW-producten. Het nieuwe landelijke contract tussen beide partijen houdt in dat ERIKS het complete SEW-assortiment concurrerend kan aanbieden. Ook zal ERIKS alle technische kennis en service rondom de producten van SEW leveren. Kosten en logistieke bewegingen worden zo laag mogelijk gehouden. Klanten plaatsen bij ERIKS een bestelling, waarna SEW direct aan de klanten levert. De Application Engineers bij ERIKS zijn volledig getraind op de assortimentsuitbreiding van SEW-EURODRIVE. Zo kunnen zij bedrijven in elke branche, op locatie, van een advies op maat voorzien. Ook inzake innovaties op het gebied van compactheid, duurzaamheid en energiebesparingen. Dus: bent u op zoek naar duurzame en kostenbesparende oplossingen in elektromechanische aandrijftechniek? Neem dan gerust contact op met ERIKS! ■
SEW-EURODRIVE: Altijd in beweging SEW-EURODRIVE is wereldwijd innovatief marktleider op het gebied van elektromechanische aandrijvingen. De onderneming is voortdurend bezig om de efficiëntie van deze aandrijvingen te verbeteren. Vragen over de efficiencyklassen IE2, IE3, IE4 zijn voor SEW daarom nu al geen toekomst meer, maar realiteit met het huidige productportfolio. Het leveringsprogramma van SEW-EURODRIVE omvat: • Motorreductoren • Frequentieregelaars • Servotechnologie • Tandwielkasten • Aandrijfsystemen voor decentrale installatie
Meer informatie: T (050) 368 49 01 E info.groningen@eriks.nl
15
Gerco Pape: “Toen we eenmaal met ERIKS in contact waren gekomen, was het probleem snel opgelost.”
Voor Linde Gas Benelux is er geen vuiltje meer aan de lucht
‘Dit is pas een goede dop!’
16
CASE ENGINEERING
Als toeleverancier van gas moet Linde Gas Benelux aan een aantal eisen voldoen. Een van die voorwaarden is, dat de losslangen voorzien zijn van stofdoppen om vervuiling van de losslangen van de vrachtwagens te voorkomen. Voor het afdichten van deze slangen maakte Linde Gas Benelux gebruik van Epramid doppen. Maar uit audits kwam de afgelopen jaren steeds naar voren dat het bedrijf dit niet goed voor elkaar had. “Als dat elk jaar terugkeert, toont dat geen professionaliteit als organisatie”, stelt Gerco Pape, teamleider bulkchauffeurs. Met behulp van ERIKS heeft Linde Gas Benelux het probleem weten op te lossen. Stofdoppen worden gebruikt om de slangen af te dichten en vervuiling tegen te gaan. Na het lossen gaat de slang, die een temperatuur heeft van -196 °C, terug in de slangkoker. Daar moet vervolgens een dop op. Bij controles bleek dat dat niet altijd gebeurde. “Doordat er vocht in de atmosfeer zit, worden er kristalletjes gevormd in de schroefdraad, zowel inwendig als uitwendig”, legt Pape uit. “Als een chauffeur dan bij een tweede klant kwam, kreeg hij de dop niet meer los. Of hij kon de dop er maar een halve slag op draaien. De doppen lagen wel in de vrachtwagen, maar werden niet gebruikt.”
ze eensgezind terug. Dit is pas een goede dop. Hier kunnen we wat mee! Dat was voor ons reden om eind 2010, begin 2011 alle doppen te vervangen en over te stappen op de Multilene M-doppen van ERIKS.” Om de hanteerbaarheid voor de chauffeurs te verbeteren, is de vorm van de doppen aangepast aan de grote geïsoleerde handschoenen van de chauffeurs. “Vanwege de kou wil je de slang zo kort mogelijk vasthouden. Door gebruik te maken van halve maantjes heb je met de handschoen een goede grip op de dop en kun je de dop snel op de slang draaien.”
Meer nieuwe doppen In 2011 startte Linde Gas Benelux met een nieuw concept: CryoproTM. Het bedrijf zet kleinere tankwagens in om kleine tanks bij klanten te bevoorraden. In tegenstelling tot de cryogene slangen wordt hier gewerkt met andere slangmaten. De slangen voor stikstof, zuurstof en argon hebben aan beide zijden een andere koppeling. Er waren dus nieuwe doppen nodig. “Door onze tevredenheid met de cryogene dop, hebben we weer contact gezocht met ERIKS en vervolgens heeft ERIKS weer een perfecte dop voor ons ontwikkeld.” “Je praat over een dop, maar blijkbaar hadden we moeite om de juiste partij te vinden”, geeft Pape aan. “Toen we eenmaal met ERIKS in contact waren gekomen, was het probleem snel opgelost. We hebben er niet lang over hoeven praten.” ■
Losslang voortaan netjes afgedopt in de slangkoker.
Pape kreeg opdracht dit probleem op te lossen. “Ik ben gaan zoeken wie ons hierbij zou kunnen helpen. Uiteindelijk heb ik contact gezocht met ERIKS. Ik heb mijn probleem uitgelegd.” Kort daarop kreeg Pape bezoek van Rob Swart, Sales Engineer industriële kunststoffen bij ERIKS. Al snel werd Pape duidelijk gemaakt dat Epramid niet geschikt is als materiaal voor dit soort processen. Epramid is een hygroscopisch materiaal. Neergeslagen condens vriest makkelijk aan, waardoor het problemen geeft bij het laden en lossen. Na een eerste stop kunnen de doppen niet meer worden gebruikt. “We konden beter op een ander materiaal overstappen. De keuze viel hierbij op Multilene M, een glad, niet hygroscopisch materiaal dat bestand is tegen extreem lage temperaturen en geen aanhechtende eigenschappen heeft. Daarnaast was het zaak om de dop wat meer ruimte in de schroefdraad te geven. Er zit geen druk op de slang, dus dat mag best.”
Multilene M-doppen Er werd besloten eerst te testen met vijf proefexemplaren. Pape heeft de doppen aan een aantal tests onderworpen, daarna zijn drie chauffeurs er mee aan de slag gegaan. “Na een dag of vier kwamen
Linde Gas Benelux Linde Gas Benelux distribueert cryogene gassen – stikstof, zuurstof en argon – in vloeibare en cilindervorm naar klanten in de Benelux, maar ook via een pijpleiding. Het transport is verdeeld over de locaties Beverwijk, Dieren en de Botlek.
17
PRODUCTINTRODUCTIE
Veilig werken met ERIKS
nieuwe RX® persoonlijke beschermingsmiddelen Werken moet iedereen zo veilig mogelijk doen. Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) zijn daarom erg belangrijk én in veel gevallen wettelijk verplicht. Niet bedoeld om het werken moeilijker te maken, maar juist veiliger. Een PBM is een uitrustingsstuk of –middel dat bestemd is om door een persoon te worden gedragen of vastgehouden als bescherming tegen gevaren voor zijn gezondheid en zijn veiligheid.
ERIKS beschikte al over een uitgebreide staalkaart en eigen catalogus persoonlijke beschermingsmiddelen ten behoeve van haar industriële afnemers. ERIKS introduceert nu een voordelige en verantwoorde lijn veiligheidsproducten van het private label RX®. Persoonlijke Beschermingsmiddelen
Zonder compromissen te doen aan de kwaliteit, heeft ERIKS veel aandacht besteed aan ergonomie en design. Zo kunnen u en uw collega’s iedere dag
opnieuw optimaal toegerust aan het werk. Extra aandacht is besteed aan de gebruikersinstructies voor het juiste gebruik van de PBM’s. U vindt deze instructies in de zojuist verschenen brochure. Wilt u maatwerk advies, dan kunt u ook een veiligheidsspecialist van ERIKS inschakelen via pbm@eriks.nl De nieuwe RX® PBM’s: n Stofmaskers n Veiligheidsbrillen n Veiligheidsschoenen n Veiligheidshandschoenen Vraag nu de RX® PBM brochure aan via www.eriks.nl voor de bladerbare documentatie
Scan de QR code voor bladerbare documentatie.
18
product nieuws
Breekplaten nieuw in het assortiment
Voorgekerfde breekplaat met mes
Aangesproken samengestelde breekplaat
Sinds kort heeft ERIKS breekplaten in haar assortiment. Een breekplaat bestaat uit een dunne plaat of membraam dat zodanig is geconstrueerd dat deze breekplaten bij een vooraf gekende druk openbarsten. Breekplaten kunnen als enige beveiliging dienen, maar ook in combinatie met een veerveiligheidstoestel worden toegepast. ERIKS geeft advies welk type breekplaat het best geschikt is voor een bepaalde toepassing. Gezien de grote verschillen in materialen, afmetingen, drukken en uitvoeringen een must. Ook al zijn er veel verschillende soorten breekplaten, geen enkel type is geschikt voor alle toepassingen. Daarom is het van belang om te weten voor welke toepassing breekplaten worden ingezet. Er zijn vijf basistypes breekplaten: conventioneel voorgevormd, voorgekerfd, omkeertype, grafiet en samengestelde (of composiet) breekplaten. De breekplaten van ERIKS voldoen aan de EC-1935:2004 norm voor toepassingen op het gebied van sanitair, food en farma. Doordat het materiaal zich anders gedraagt bij verschillende temperaturen, is het van belang om bij het vermelden van de barstdruk de temperatuur te vermelden. Deze barstdruk verhoudt zich evenredig met de materiaaldikte en omgekeerd evenredig met de doorlaat. Om effecten van corrosie of vermoeidheid uit te sluiten, moeten breekplaten periodiek gecontroleerd en/of vervangen worden, ongeacht of ze zijn aangesproken of niet. ■
Optioneel leverbaar n Vacuümondersteuning bij vacuüm of tegendruk n Indicatie wanneer de breekplaat is aangesproken n Diverse certificaten met betrekking tot onder meer materiaal, barstdruk, ATEX, CE, PED n Breekplaathouder n Toebehoren bij plaatsing in combinatie met een veiligheid, zoals een manometer, excess flow valve en nippels. Voordelen breekplaten versus veerveiligheidstoestellen Licht in gewicht en een kleine inbouwmaat n Goedkoper, zeker als het gaat om speciaal corrosiebestendig materiaal n Eenvoudig van uitvoering, bevatten geen bewegende delen en hebben weinig onderhoud nodig n Betere afdichting n Korte responstijd voor volledige opening n De enige praktisch bruikbare oplossing wanneer zeer grote ontlastingsopeningen nodig zijn. n
Meer informatie: T (072) 514 18 04 E DINvalves@eriks.nl
19
‘ERIKS was de eerste, de snelste en de beste aanbieder’ V.l.n.r. Pieter Bulthuis - Process Engineer, Suzanne Timmermans - Maintenance Engineer en Bart Wanningen - Teamleider drogers 20
CASE DUURZAAMHEID
Splinternieuwe kunststof DSM vereist optimale procestijd
DROGER DRAAIT TIEN KEER LANGER DSM Engineering Plastics BV in Emmen introduceert binnenkort een splinternieuwe kunststof in het groene segment. Dit zeer hoogwaardige materiaal stelt de hoogste eisen aan alle onderdelen in het productieproces: alleen het beste is goed genoeg. Om die reden kiest DSM ook voor de RX® Hamar 626 van ERIKS. Met deze Rolls-Royce onder de stopbuspakkingen kan de droger van het nieuwe polymeer langer non-stop draaien. Innovatie, optimalisatie en duurzaamheid zijn de drijvende krachten achter DSM Engineering Plastics. Het bedrijf is producent en ontwikkelaar van diverse soorten hoogwaardige kunststoffen voor vele markten. “Onlangs hebben we een project gedraaid voor de ontwikkeling van de nieuwste kunststof van de 21e eeuw”, vertelt DSM Maintenance Engineer Suzanne Timmermans. “Het gaat om een zeer innovatief product dat onder meer toepasbaar wordt in smart phones, spelcomputers en allerhande led-toepassingen. Eén van onze 29 drogers is speciaal voor dit materiaal omgebouwd door een multidisciplinair team. Alles werd eraan veranderd, behalve de stopbuspakking aan de vacuümzijde van de droger, de RX® Hamar 615. En die nekte ons.” De betreffende pakking wordt door een combinatie van temperatuur, abrasiviteit en chemische stoffen zodanig aangetast, dat deze na iedere batch vervangen moet worden. Per week worden er twee tot drie batches gedraaid. Bert Wanningen, teamleider drogers: “Het vervangen van de stopbuspakking betekent productiestilstand, ingrijpend onderhoud aan een as van 220 mm diameter, verloren manuren en uiteraard veel irritatie bij zowel de procescoördinatoren als de onderhoudsmedewerkers. Het werd dus tijd voor een duurzame en kostenbesparende oplossing.”
Minstens zo belangrijk is nog de capaciteitsverhoging van circa 2 batches per jaar: een innovatief product is immers een duur product, en dat vraagt om een optimale procestijd.”
Hoge servicegraad DSM is zeer content over de samenwerking met ERIKS. Suzanne: “We hadden meerdere partijen uitgenodigd, maar ERIKS reageerde als eerste binnen een week en leverde kort daarop al een proefset. Zij waren de eerste, de snelste en de beste. ERIKS heeft veel expertise in huis en kan die snel aanwenden. Ook wordt er goed meegedacht. Zo bood ERIKS twee opties: één waar zij volledig achterstond, en een tweede, goedkopere, als probeersel. De uitslag is bekend, maar als de goedkopere versie was aangeslagen, was dat nog gunstiger geweest. Het geeft aan dat ERIKS vooral heel servicegericht is. Bij Maintenance zijn we trouwens al veel langer gecharmeerd van de service van ERIKS.
Bij de bron Suzanne Timmermans en ERIKS Sales Engineer Peter Kuilman besloten het probleem bij de bron aan te pakken. Peter: “Uitgangspunt was een pakking met hoge slijtvastheid, chemische bestendigheid en warmtegeleiding. We kwamen al snel uit op de RX® Hamar 626. Dit is een FDA- gecertificeerde pakking, opgebouwd uit grafiet en PTFE-garens met een silicone smering. Door het PTFE krijgt de pakking een excellente chemische bestendigheid en een zeer lage wrijving op huis en as. Hierdoor werkt de pakking uitstekend in abrasieve toepassingen. Door de toevoeging van grafiet kan de pakking ingezet worden bij hoge temperaturen.” Pieter Bulthuis, DSM Process Engineer: “Onze monteurs hebben de stopbuspakking gecontroleerd na de eerste, tweede, vierde en zesde batch. Pas na de tiende productiebatch moest de pakking worden vervangen. Een tien maal langere standtijd dus dan de originele pakking. Dat betekent een grote besparing op onderhouds- en montagekosten, minder stops en dus efficiënter èn veiliger werken. Maar ook een hogere kwaliteit van het polymeer, omdat er geen vervuiling ontstaat doordat de pakking verpulvert.
‘De nieuwe pakking heeft een tien maal langere standtijd.’
De RX® Hamar 626 wordt nu definitief doorgevoerd op de projectdroger. Pieter: “De pakking is drie keer duurder dan de oude, maar de voordelen wegen hier ruimschoots tegenop.” Mogelijk wordt de nieuwe kunststof ook op andere machines gedraaid. “In dat geval gaan we direct met de RX® Hamar 626 werken. Daar is geen twijfel over.” ■
21
product nieuws
Slimmer automatiseren met kunststof instrumentatie ERIKS beschikt over een ruime dosis kennis van metalen meet- en regelcomponenten in leidingsystemen. Doordat het gebruik van kunststof in leidingsystemen steeds meer toeneemt, heeft ERIKS de bestaande kennis van meet- en regelcomponenten gebruikt om een kunststof meet- en regelpakket in het assortiment op te nemen. Het kunststof instrumentatiepakket van de fabrikant +GF+ bleek hiervoor uitstekend geschikt. Reden voor ERIKS om te investeren in kennis en beschikbaarheid van het totale programma. Het +GF+ instrumentatiepakket is door ERIKS uit voorraad leverbaar. Het bevat onder meer sensoren voor debiet, temperatuur, druk, pH, niveau, geleidbaarheid/weerstand, opgelost zuurstof, troebelheid en chloor/chloordioxide. Doordat het pakket een uigebreide keuze aan kunststof (en metalen) materialen bevat, kan een goede chemische resistentie voor een grote verscheidenheid aan vloeistoffen worden geboden. Er zijn veel mogelijkheden om deze sensoren in een leidingsysteem te installeren. Denk aan speciale kunststof aansluitfittingen en metalen las- en knelfittingen.
De voordelen van +GF+ instrumentatie: n Brede keuzes in materiaalsoorten n Hoge mate van chemische resistentie n Veel inbouwmogelijkheden, ook onder druk n Zeer gemakkelijk verwerkbaar in een kunststof leidingsysteem n Kwalitatief hoogstaand n Compleet assortiment voor het meten van de meest fysische grootheden.
Het uitlezen van de sensoren geschiedt door middel van het veel gebruikte 4-20 mA signaal. De debietmeters beschikken over uitgangen voor puls en frequentie. De bijbehorende aanwijsinstrumenten zijn leverbaar voor paneel- of veldmontage. Het pakket is uitgerust met een nieuw type aanwijsinstrument, de 9900. Dit type is geschikt voor het hele sensorenprogramma. Aanwijsinstrumenten waarop twee of meer sensoren kunnen worden aangesloten of die geschikt zijn voor doseerapplicatie, zijn eveneens leverbaar. De combinatie van dit innovatieve instrumentatiepakket met een regelaar en een geautomatiseerde kunststof afsluiter, die al in het assortiment kunststof leidingsystemen is opgenomen, stelt ERIKS in staat een complete regelkring te leveren met alle voordelen van kunststof. â–
22
Meer informatie: T (072) 514 18 11 E leidingsystemen@eriks.nl
KORT NIEUWS
Novatec® Premium XP: superafdichting met aramide vezels ERIKS en Frenzelit bieden onder de naam Novatec® Premium XP een noviteit in afdichtingen. De XP (Extended Performance) vormt namelijk de nieuwste generatie grafiet afdichtingsmateriaal versterkt met aramide vezels. Door een ingenieus productontwikkelingsproces en een uitgekiende grafietstructuur heeft dit materiaal aanzienlijk minder lekkage. Andere pluspunten zijn een uitstekende vlaktedruk en chemische resistentie. Met Novatec® Premium XP is het mogelijk systemen te bouwen die voldoen aan de DIN EN 1591-1 norm met lekdichtheidsklasse L0.01, zoals vastgelegd in VDI 2290. De unieke combinatie van aramide weefsel met grafiet maakt het mogelijk om afdichtingen te standaardiseren. Dit biedt aanzienlijk meer mogelijkheden dan met de bestaande rubbergebonden vezelafdichtingen. Door hun unieke kwaliteiten zijn Novatec® Premium XP-afdichtingen geschikt voor vele toepassingen tot een maximum temperatuur van 300 °C. ■
Uniek in de Benelux: Deelbare lagers nu uit voorraad! ERIKS ontwikkelt en produceert onder de merknaam Revolvo in eigen huis hoogwaardige lagers van standaard tot klantspecifiek, zowel conventioneel als deelbaar. Het grote voordeel van deelbare lagers is dat er aanzienlijk op montage- en demontagekosten kan worden bespaard. Deelbare lagers zijn essentieel in applicaties die moeilijk te demonteren zijn en bij stilstand hoge kosten met zich meebrengen. In het Engels noemt men deze deelbare lagers Split Roller Bearings, oftewel SRB.
SRB
Split Roller Bearings
Meer informatie T (072) 514 18 44 E afdichtingen@eriks.nl
ProfielrubbeR afdichting? Kies Simrit® Düse! Tunnelmachines, scheepvaartmotoren, laadluiken: er zijn genoeg (grote) afdichtingsvlakken waar standaard afdichtingen of O-ringen niet voldoen. Juist hier passen de Simrit® Düse profielen als gegoten. ERIKS biedt als preferred supplier maar liefst 3.500 standaard Simrit® afdichtingsprofielen, veelal op voorraad, met zeer korte levertijden. Maar ook maatwerk is mogelijk. ERIKS maakt de profielen speciaal voor u op maat door ze te warmlassen – of te vulcaniseren voor een nog sterkere verbinding. Zo heeft u in een handomdraai elke gewenste afdichting uit profielrubber. Simrit® Düse profielen zijn in een grote variëteit leverbaar. U kunt kiezen uit diverse kwaliteiten elastomeer. De profielen zijn ook uitstekend toe te passen voor grote ringmaten. Dit bespaart het laten maken van dure matrijzen of vormen. En: de kwaliteit van Simrit® Düse profielen is altijd gegarandeerd (conform ISO/TS16949). ■ Meer informatie: T (072) 514 18 55 E afdichtingen@eriks.nl
Er zijn talloze praktijkvoorbeelden die aantonen dat forse besparingen worden gerealiseerd door het gebruik van deze deelbare lagers. Het goede nieuws voor Maintenance Managers in Nederland is dat ERIKS nu uit voorraad Revolvo/SRB lagerblokken kan leveren – een unicum in de Benelux! De voordelen van deelbare lagers zijn interessant voor de gehele industrie. ■ Wilt u ook kosten besparen door deelbare lagers? Neem dan contact op met de afdeling lagertechniek: T (010) 245 50 75 E info.rotterdam@eriks.nl
23
Alle ERIKS producten binnen handbereik Afsluiters en Instrumentatie T (072) 514 18 00 afsluiters@eriks.nl
Kunststof leidingsystemen T (072) 514 18 11 leidingsystemen@eriks.nl
ERIKS Rubbertechniek T (072) 514 18 77 afdichtingen@eriks.nl
Postbus 280 1800 BK Alkmaar T (072) 514 15 14 F (072) 515 56 45 info@eriks.nl www.eriks.nl
Servicecenters Gereedschappen en onderhoudsproducten
Alkmaar T (072) 514 17 17
T (010) 245 50 70 gereedschappen@eriks.nl
Amsterdam T (020) 448 96 10
Almelo T (0546) 87 30 70 Almere T (036) 538 73 00 Arnhem T (026) 362 92 44 Bergen op Zoom T (0164) 27 55 44
Slangen, toebehoren en compensatoren T (072) 514 18 22 slangen@eriks.nl
Lagertechniek en Pneumatiek
Delfzijl T (0596) 63 38 20
T (010) 245 50 60 info.rotterdam@eriks.nl
Doetinchem T (0314) 34 37 20
Den Haag T (070) 381 84 84 Ede T (0318) 43 96 14 Eerbeek T (0313) 67 95 00 Eindhoven T (040) 291 19 00
IndustriĂŤle kunststoffen T (072) 514 18 33 kunststoffen@eriks.nl
Hydrauliek T (0475) 37 22 98 info.roermond@eriks.nl
Emmen T (0591) 66 80 00 Gouda T (0182) 33 11 60 Groningen T (050) 368 49 99 Hengelo T (074) 291 57 57 Hoorn T (0229) 21 28 82 Leeuwarden T (058) 215 05 87
Flens-, pompasen spindelafdichtingen
Mechanische aandrijftechniek
Maastricht T (043) 604 91 80
T (0475) 37 22 62 info.roermond@eriks.nl
Rotterdam NW T (010) 245 50 55
T (072) 514 18 44 afdichtingen@eriks.nl
Roermond T (0475) 37 22 70 Rotterdam Botlek T (010) 231 34 00 Tilburg T (013) 571 45 61 Venlo T (077) 396 12 50
Oliekeerringen en hydraulieke afdichtingen
Elektromechanische aandrijftechniek
T (072) 514 18 55 afdichtingen@eriks.nl
T (050) 368 49 01 info.groningen@eriks.nl
O-ringen
Lineaire aandrijftechniek en Motion Control
T (072) 514 18 66 afdichtingen@eriks.nl
T (0182) 30 34 56 info.schoonhoven@eriks.nl
Zwolle T (038) 467 29 20