REVISTA GRANOS 141 by Grãos Brasil

Granos - Mayo / Junio 2021

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04 EDITORIAL

Estimados Amigos y Lectores www.revistagranos.com Año 25 - nº 141 Mayo / Junio 2021 Director Ejecutivo Ing. Domingo Yanucci Equipo Técnico Antonio Painé Barrientos María Cecilia Yanucci Victoria Yanucci Diseño Gráfico MidiaLab Propaganda +55 44 9914-53873 (BRASIL) Impresión: info@impresionesecologicas.com Revista bimestral auspiciada por: F.A.O. Red Latinoamericana de Prevención de Pérdidas de Alimentos Red Argentina de Tecnología de Post-Cosecha de Granos Dirección, Redacción y Producción: ARGENTINA América Nº 4656 (C.P. 1653) Villa Ballester - Buenos Aires, República Argentina 0054 11 4768-2263 / 2048 Whatsapp: 00 54 9 4084-9013 consulgran@gmail.com revista.granos@gmail.com eventos.granos@gmail.com BRASIL Rua dos Polvos 415 CEP: 88053-565 Jurere - Florianópolis - Santa Catarina Tel.: +55 48 3304 6522 Cel: 00 55 48 9 9162 6522 graosbr@gmail.com diretoria@graosbrasil.com.br LOS CONCEPTOS EXPRESADOS SON RESPONSABILIDAD DE LOS AUTORES Cómite Editor Ing. J. Ospina (Colombia) Ing. J. da Souza e Silva (Brasil) Ing. Flavio Lazzari (Brasil) Ing. A. M. Suárez Ing. J. C. Rodriguez Ing. J. C. Batista Ing. A. Casalins Ing. G. Manfredi Dr. Mario Ramirez M. (México) CONTÁCTENOS :

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Con gran alegría llegamos otra vez a sus manos; manos que tienen la responsabilidad de manejar millones de toneladas de granos y semillas en toda Latinoamérica. En gran medida los depósitos están llenos y en algunas zonas todavía están recibiendo mercadería, tuvimos en general una excelente cosecha y muy buenos precios en los comodities, por eso nos vemos nuevamente ante grandes desafíos. Sufrimos esta año la típica falta de capacidad, siendo sobrepasados por los cuantiosos volúmenes de cosecha diaria, y la fila de camiones se hizo larga y los apuros dificultaron los trabajos con eficiencia. Sin dudas algo deberán hacer las empresas para que este problema cíclico y creciente no siga generando tantas pérdidas y gastos, además de dolores de cabeza a los responsables. La respuesta está en pasar a la que llamamos Post-Cosecha de Precisión, con este nombre englobamos: Utilización de tecnología de última generación – Capacitación de los equipos de trabajo – Puesta en marcha del SMC (Sistema de Muestreo, monitoreo y Control). Algunos optaran por mejorar lo que tienen y las empresas mejor posicionadas deberán pensar en instalaciones nuevas y modernas. ¿Cómo podemos lograr una post-cosecha eficiente con grano a la intemperie, almacenaje en silos arcaicos, manejo tradicional, y deficiente formación del personal y logística?. En este edición presentamos excelente información con tecnología de precisión y especialistas de varias partes del mundo prestigian nuestra publicación. Aprovechamos para incentivarlos a participar de los Cursos , asistir los videos del Canal Encuentro de Post-cosecha en YouTube, suscribirse a la revista impresa y adquirir los libros de actualización y concretar en lo que resta del año el al CAD (Curso a Distancia PC de Precisión). Como dijo Einstein el universo es del tamaño de nuestros conocimientos. Agradecemos a las autores que comparten sus conocimientos y a las instituciones y empresas que nos ayudan a difundir la buena tecnología. Que Dios bendiga sus familias y trabajos. Con afecto.

Ing. Domingo Yanucci Director Ejecutivo

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06 SUMARIO 08 – ECOSISTEMA DEL ALMACENAJE – Ing. Shlomo Navarro y Hagit Navarro 18 – STARK ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIÓN DE GRANOS 4.0 – Garten 20 – INSPECCIÓN DE GRANO EN TRANSPORTE MARÍTIMO – Ing. Agr. Guadalupe Galo 24 – INNOVADOR SISTEMA DE ASPIRACIÓN DE POLVILLO PARA TOLVAS DE RECEPCIÓN – Ing. Jorge Marelli 28 – ENFRIAMIENTO DE GRANOS EN PLANTAS DE ACOPIO – Ing. Agr. Rubén Roskopf 32 – EMISIONES DE CO2 DE LAS PLANTAS DE SILOS – Ing. Agr. Domingo Yanucci 36 – ALMACENAMIENTO DEL CAFÉ EN FRÍO ESTUDIO DE CASO CAFÉ ESPECIAL DE LA REGIÓN DEL ALTO PARANAÍBA – Cool Seed 42 – SISTEMA DIGITAL DE PRECISIÓN (COMPARATIVO DE SENSORES) – Procer 47 – EL CAMPO A FONDO - Gustavo Manfredi 48 - PRODUCTIVIDAD Y COMERCIO INTERNACIONAL, PIEDRAS ANGULARES DE LOS BALANCES DE CEREALES 2025/26 – Arnaud Petit 50 - COMENZÓ A TODO TRIGO 2021: EL ANÁLISIS DE LOS ACOPIADORES – Fernando Rivara 55 – COOL SEED NEWS 56 – UTILÍSIMAS

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08 TECNOLOGÍA

Ecosistema del Almacenaje

Ing. Shlomo Navarro Green Storage Ltd snavarro@013.net

Hagit Navarro Green Storage Ltd

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Antecedentes e historia de las tecnologías de poscosecha Existe un desequilibrio creciente entre las demandas del primer mundo de alimentos de calidad no contaminados por residuos de insecticidas y la necesidad desesperada de las poblaciones del tercer mundo de mantener y proteger su grano cosechado de los daños causados por los hongos e insectos para mantener un nivel mínimo de seguridad alimentaria. En los países desarrollados, la pérdida de calidad es particularmente importante. Aunque las pérdidas cuantitativas son generalmente bajas, la calidad a menudo se degrada debido a la infestación de insectos o la actividad del moho. Son habituales las pérdidas de origen biológico, como las provocadas por la respiración de los cereales o insectos o el secado limitado debido a la aireación durante el almacenamiento. Estas pérdidas para los cereales, sobre una base anual, suelen ser inferiores al 1%.

En los países en desarrollo, los métodos deficientes de manipulación y almacenamiento en condiciones climáticas cálidas y húmedas promueven el rápido deterioro de los alimentos almacenados. La mayor parte de los cereales y las legumbres (a veces hasta el 80% de la producción nacional) se guarda en las granjas para el consumo doméstico. El Programa de Acción Especial de la FAO para la Prevención de Pérdidas de Alimentos calculó de manera conservadora las pérdidas post-cosecha de cereales alimentarios durante la década de 1980 en un 10-15%. Por ejemplo, las pérdidas de maíz debidas únicamente a los insectos en las tiendas de los agricultores en Nigeria, Swazilandia y Kenia, fueron del orden del 6 al 10%. La creciente preocupación pública por los efectos adversos de los residuos de plaguicidas en los alimentos y el medio ambiente ha llevado a la sustitución parcial del uso de

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10 TECNOLOGÍA 1.2. Un enfoque ecosistémico para las tecnologías de poscosecha Es útil considerar el ecosistema de almacenamiento (Calderón 1981; Sinha y Muir 1973; Sinha 1995) para comprender la interacción entre los muchos factores que influyen en el resultado del almacenamiento (Fig. 1). Son comunes a todos los almacenajes, ya sean silos de alta tecnología o granos almacenados en el hogar en sacos de yute.

plaguicidas de contacto (normalmente organofosforados y piretroides) y fumigantes por métodos de control alternativos. Por lo tanto, son cada vez más importantes los métodos de control de plagas no químicos y amigables con el medio ambiente en el sector post-cosecha. Vale la pena señalar que de los 14 fumigantes enumerados hace unos 37 años por Bond (1984), solo dos permanecen hoy en día de uso regular en todo el mundo, a saber, la fosfina y el bromuro de metilo. El bromuro de metilo mata insectos con relativa rapidez, pero se eliminará gradualmente en los países desarrollados en 2005 y en los países en desarrollo en 2015, debido a su contribución al agotamiento del ozono estratosférico (PNUMA, 2002). Aunque existen exenciones para cuarentenas y pre-embarques, así como la posibilidad de solicitar exenciones cuando no exista otra alternativa, el solicitante debe demostrar que se está haciendo todo lo posible para investigar tratamientos alternativos. Por el contrario; la fosfina sigue siendo popular, particularmente en los países en desarrollo, porque es más fácil de aplicar que el bromuro de metilo. Sin embargo, muchos insectos han desarrollado resistencia a la fosfina durante la última década. Los granos se pueden almacenar durante períodos prolongados siempre que no haya infestación de insectos y que su actividad hídrica sea lo suficientemente baja como para evitar el crecimiento microbiano. Sin embargo, todavía se producen pérdidas cuantitativas o cualitativas. Las pérdidas cualitativas, por ejemplo, pueden consistir en cambios en el aspecto físico, en la degradación nutricional, en la pérdida de la capacidad germinativa, en la presencia de insectos o sus fragmentos, o en la contaminación por moho o presencia de micotoxinas. Algunos de estos son difíciles de detectar visualmente. Si el contenido de humedad se mantiene lo suficientemente bajo, los insectos siguen siendo la principal preocupación para la preservación de la calidad de los productos agrícolas duraderos. Granos - Mayo / Junio 2021

Figura 1 - Factores externos y los componentes del ecosistema a granel de grano interrelacionados en bultos sin sellar. (Con permiso, compilado de Navarro y Noyes, 2002).

Componentes del ecosistema El grano almacenado: Este es el componente de mayor interés para nosotros y el que deseamos proteger del daño causado por los insectos. El grano es un organismo vivo, pero debido a que está inactivo, su calidad disminuye de forma extremadamente lenta. La estructura de almacenamiento: la estructura debe proteger el grano de factores ambientales externos como la lluvia y el agua subterránea, minimizar la influencia de la temperatura y la humedad ambientales y servir como barrera contra el ingreso y la contaminación por insectos, roedores y aves. Temperatura: la temperatura ambiente es un factor abiótico que tiene poca influencia directa en el estado del grano, pero influye mucho en otros componentes bióticos (insectos y microflora) y, por lo tanto, afecta indirectamente la conservación de la calidad del grano. Humedad: la humedad ambiental es un factor abiótico del aire que rodea los granos. Dentro del espacio de almacenamiento confinado, la humedad de los granos tiende a alcanzar el equilibrio con la humedad del aire intergranu-

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lar. Su mayor influencia está en los mohos, que comienzan a desarrollarse a humedades del aire intergranulares superiores al 70%. Composición atmosférica: la composición de los gases que constituyen el aire es el tercer factor abiótico, comprende aproximadamente el 50% del volumen de la estructura de almacenamiento y llena los espacios entre los granos y el superior, arriba del granel. Insectos: alrededor de 250 especies de escarabajos y polillas infestan los granos almacenados. Son lo suficientemente pequeños como para penetrar los intersticios de la masa del grano; tienen una distribución cosmopolita y una amplia variedad de hábitos alimentarios. Un pequeño grupo de unas 20 especies son las principales plagas y varias de ellas atacan los cultivos en el campo, ingresando así al ecosistema en el momento de cargar el grano en el almacenamiento (Navarro et al. 2001). Microorganismos: este factor biótico está compuesto por mohos, levaduras y bacterias. Están presentes universalmente en el grano, pero están inactivos cuando la humedad relativa de equilibrio es inferior al 65%. Cuando se habla de la actividad de la microflora y la preservación de la calidad del grano, es más significativo considerar el contenido de humedad del ambiente intergranular o la Humedad Relativa de Equilibrio (HRE) correspondiente a un contenido de humedad del grano en particular. Esto se debe a que varios tipos de granos pueden tener diferentes contenidos de humedad en el mismo HRE (Fig. 2). La actividad microfloral y la susceptibilidad del grano al deterioro se correlacionan con el HRE. Un término adicional que se utiliza con frecuencia en microbiología alimentaria es "actividad del agua". La actividad del agua (Water Activity = aw) y HRE son numéricamente equivalentes, pero HRE se expresa como porcentaje y aw como decimal de HRE, por lo tanto aw. 0,8 = 80% de HRE (Lacey et al. 1980). Granos - Mayo / Junio 2021

Figura 2 - Curvas de contenido de humedad / humedad relativa de varios productos a 25ºC (absorción). Referencias: Maíz (Pixton y Warburton, 1971a); Semilla de algodón (Navarro y Paster, 1978); Maní (sin cáscara) (Pixton y Warburton, 1971b); Sorgo (Ayerst, 1965); Soja (Larmour et al., 1944); Trigo (Coleman y Fellows, 1925).

Materias extrañas: (paja, tallos, polvo de grano, arena, tierra, piedras, etc.). Sus efectos sobre el ecosistema son muchos: la paja y el polvo de grano tienden a absorber la humedad más rápidamente que el grano y presentan un sustrato más adecuado para el desarrollo de moho que los granos enteros. Muchos insectos, que no pueden penetrar el grano sano, pueden desarrollarse bien en este material. Todas las pequeñas partículas de material tienden a bloquear los espacios de aire intersticiales. 1.2.1. Efectos de la temperatura 1.2.1.1. Efectos de la temperatura sobre los insectos Los insectos de productos almacenados son principalmente de origen tropical y subtropical y se han extendido a áreas templadas a través del comercio internacional. Debido a que los insectos no pueden controlar su temperatura corporal, sus tasas de desarrollo y reproducción aumentan con el aumento de la temperatura (hasta un límite crítico). En consecuencia, la mayoría de ellos se vuelven inactivos a bajas temperaturas (10-15ºC) y morirán después de períodos prolongados a temperaturas muy bajas (0-5ºC). La mayoría de las especies no pueden hibernar o entrar en una fase inactiva denominada diapausa, aunque algunas como Plodia interpunctella y Trogoderma granarium pueden hacerlo.

CALIDAD 13

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14 TECNOLOGÍA Para cada especie de insecto, se puede determinar una temperatura mínima y máxima por debajo o por encima de la cual pueden desarrollarse. Estos límites superior e inferior son como "ventanas de temperatura", la ventana para el crecimiento activo es más estrecha que la de supervivencia. Dentro de la "ventana de temperatura" para la supervivencia, a ciertas temperaturas bajas, cesa la oviposición y el crecimiento larvario y, a altas temperaturas, se produce la esterilidad del huevo y aumenta la mortalidad. A la inversa, dentro de la "ventana de temperatura" para el crecimiento, existe un rango de temperatura en el que la oviposición y el desarrollo de los insectos son óptimos. Por ejemplo, la supervivencia de Tribolium confusum desde el huevo hasta el adulto es más alta entre 25°C y 27,5°C y disminuye rápidamente por debajo y por encima de esta temperatura (Howe, 1960). Según Fields (1992) la mortalidad a bajas temperaturas es función de la tasa de enfriamiento, el tiempo de exposición, la temperatura y la tasa de crecimiento intrínseca. Los insectos se aclimatan mejor y sobreviven a bajas temperaturas si las velocidades de enfriamiento del grano son lentas. Las temperaturas por debajo de los 15oC generalmente detienen el desarrollo de especies de plagas lo suficiente como para prevenir daños, aunque no para causar mortalidad. Para la mayoría de los insectos de granos almacenados, las temperaturas sostenidas por encima de los 40oC y por debajo de los 5oC son letales (Tabla 1).

cenamiento como Aspergillus flavus (mín. 6-8°C, óptimo 36-38°C, máx. 44-46°C); Aspergillus niger (mín. 6-8oC, óptimo 35-37oC, máx. 46-48oC). 3. Termófilos: son hongos, bacterias y actinomicetos que pueden desarrollarse y sobrevivir a temperaturas bastante altas. Las especies de este grupo incluyen: Aspergillus fumigatus que puede sobrevivir a 57 - 58°C y se encuentra comúnmente en granos que experimentan "calentamiento espontáneo"; Penicillium duponti que puede desarrollarse a un máximo de 60oC; Bacillus calfactor encontrado y aparentemente responsable del calentamiento espontáneo del heno hasta 70oC. Bajar la temperatura del grano no eliminará la población microfloral ya que muchas especies pueden sobrevivir e incluso desarrollarse a temperaturas bajo cero. Sin embargo, suprime la mayor parte del crecimiento microfloral ya que la mayoría de los hongos son especies mesófilas. 1.2.2. Efectos de la humedad y la humedad relativa 1.2.2.1. Efectos de la humedad y la humedad relativa en insectos. Las plagas de insectos dependen de su suministro de alimentos para obtener la humedad que necesitan para sus procesos de vida. Hasta cierto punto, cuanto mayor es la humedad del grano, mayor es la tasa de aumento de las plagas de insectos. Por encima del "contenido crítico de humedad" donde los mohos pueden desarrollarse, existe un efecto negativo en la calidad del suministro de alimentos que, a su vez, afecta el desarrollo de los insectos. Los requisitos de humedad difieren según las diferentes especies de insectos.

1.2.1.2. Efectos de la temperatura sobre la microflora Aunque la mayor parte de la microflora sobrevive a bajas temperaturas, requieren temperaturas bastante altas para su desarrollo. Según los requisitos de temperatura, la microflora de almacenamiento se puede Tabla 1 - Respuesta de los insectos de productos almacenados a la temperatura * (compilado y revisado de Fields, 1992) dividir en tres grupos, como se ZONA TEMPERATURA EFECTO muestra a continuación (Jobber 50 a 60ºC Muerte en minutos Letal y Jamieson 1970): 45 a 50ºC Muerte en horas 1. Psicrófilo: estas son las es35ºC Se detiene el desarrollo Supra óptima El desarrollo se vuelve pecies resistentes al frío 33 a 35ºC lento que pueden sobrevivir y Óptimo 25 a 33ºC Tasa máxima de desarrollo desarrollarse en un ran13 a 25ºC desarrollo Máximo go de temperaturas más 13 a 20ºC Se detiene el desarrollo Sub óptimo Muerte en semanas o bajo que otros grupos de 5 a 13ºC meses (no aclimatado) microflora de almacenaMuerte en semanas (no miento. Incluyen: grupo 0 a 5ºC aclimatado), se detiene el Aspergillus glaucus (mínimovimiento Muerte en semanas o días mo -8ºC), Penicillium digi-10 a 0ºC Letal (no aclimatado) tatum (mínimo -3ºC) y P. Muerte en minutos a rugulosum (mínimo 0ºC). -25 a -15ºC horas, insectos 2. Mesófilo: este grupo incongelados cluye las principales espeLas especies, la etapa de desarrollo y el contenido de humedad de los alimentos influirán cies de mohos de alma- en la respuesta de la temperatura. Granos - Mayo / Junio 2021

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16 TECNOLOGÍA Los gorgojos del arroz (Sitophilus oryzae) no pueden reproducirse en granos con un contenido de humedad inferior al 9% y los adultos mueren pronto en granos secos. Sin embargo, a altas temperaturas su capacidad para sobrevivir y reproducirse es mayor. R. dominica puede reproducirse en trigo con un contenido de humedad del 8% a 35ºC. T. granarium es capaz de utilizar agua metabólica y puede sobrevivir en el grano con un contenido de humedad del 1%. Tribolium puede sobrevivir con salvado y harina de trigo con un contenido de humedad bajo.

en actividades acuáticas cercanas a la unidad y no crecerán con una actividad acuática inferior a aproximadamente 0,95. Las levaduras ocupan un rango intermedio y crecerán con actividades acuáticas tan bajas como 0,85. Los hongos son más resistentes al efecto de las condiciones secas, aunque la gran mayoría se ve inhibida por actividades acuáticas inferiores a 0,70, muy pocas especies mostrarán algo de crecimiento con una actividad hídrica tan baja como 0,65 (Lacey et al. 1980) (Tabla 2).

1.2.3. Efectos de la composición del gas at1.2.2.2. Efectos de la humedad en la microflora. mosférico en insectos y microflora Los microorganismos no pueden multiplicar1.2.3.1. Efectos sobre los insectos se cuando el HRE está por debajo del 65%, aunLos insectos de almacenamiento son orgaque generalmente se acepta que para proteger nismos aeróbicos que necesitan oxígeno para el grano almacenado del moho, el HRE máximo sobrevivir. Por lo tanto, responden a composiciodebe ser del 70%. Se dan condiciones favorables nes de gas atmosférico alteradas que contienen cuando el contenido de humedad del grano o la concentraciones "bajas de O2" o "altas de CO2". humedad relativa de la atmósfera intergranular Las atmósferas bajas en O2 contienen típicase eleva por encima de un cierto umbral. Gene- mente menos del 1% de O2, siendo el resto N2 y ralmente, se considera que este umbral es de al- concentraciones muy bajas de los otros gases atrededor del 75% de HR (denominado Humedad mosféricos, a saber, CO2 y los gases atmosféricos Relativa Crítica) o el contenido de humedad de inertes. Funcionan principalmente por su efecto equilibrio correspondiente del grano (por ejem- anóxico. A la inversa, para tener un efecto tóxico plo, para el trigo es de alrededor del 14%, Fig. 2), insecticida, una atmósfera con "alto contenido a menudo denominado contenido de humedad de CO2" debe contener una proporción sustancrítica. Más allá de este umbral, la microflora se cial de CO2, a menudo más del 60%. La respuesta activa y comienza a crecer, acompañada de res- de los insectos depende de la especie, la etapa piración activa, liberación de calor metabólico y de desarrollo y la edad. También depende de las agua. En condiciones de humedad o humedad condiciones físicas del entorno, principalmenpor encima de este nivel, el deterioro aumenta a te temperatura, humedad y presión parcial, así un ritmo exponencial. como del tiempo de exposición y del tipo de La disponibilidad de agua en el medio ali- composición atmosférica utilizada como tratamenticio es un factor vital que determina tanto miento. los tipos de bacterias u hongos capaces de creEl nitrógeno causa una hipoxia o anoxia procer como la velocidad a la que pueden crecer. Por lo general, Tabla 2 - Limitación de la actividad del agua (aw) para el crecimiento de moho. A niveles de aw por debajo de los valores experimentales límite, los mohos no crecen o crecen muy se mide en términos de activi- lentamente. Por encima de los valores límite, es posible el crecimiento de moho (compidad del agua y es una función lado de Lacey et al. 1980). del contenido de humedad de los alimentos. Las bacterias crecen mejor

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TECNOLOGÍA 17 gresiva cuando se usa solo con un alto nivel de pureza. Generalmente, cuanto menor es el nivel de oxígeno, mayor es la mortalidad. Para un control efectivo, el nivel de O2 debe ser <3% y preferiblemente <1% si se requiere una muerte rápida (Navarro 1978, Banks y Annis 1990, Fleurat Lessard 1990). Se demostró que este efecto se revierte para los gorgojos adultos del arroz, Sitophilus oryzae, que por debajo del 1% de oxígeno en nitrógeno mostraron tolerancia aumentando el tiempo de exposición letal, aparentemente debido a que cerraron sus espiráculos para evitar la desecación (Navarro et al. 1985). En particular, los adultos de S. oryzae mueren más rápidamente (dentro de las 24 horas) al 1.0% de O2 en lugar de al 0.1 o al 2% de O2 en las mismas condiciones (Fig. 3). 1.2.3.2. Efectos sobre la microflora La mayoría de los organismos que componen la microflora del grano son aeróbicos. Estos incluyen algunos hongos responsables del desarrollo de micotoxinas. Dado que no pueden desarrollarse en ausencia de oxígeno, el principio de almacenamiento hermético es, en teoría, muy aplicable para prevenir el desarrollo de hongos. Si el depósito o recipiente de almacenamiento tiene un nivel muy alto de sellado hermético, la respiración de los hongos en el grano consumirá el oxígeno, reemplazándolo con dióxido de carbono hasta que prácticamente no quede oxígeno, momento en el que los hongos dejarán de desarrollarse. Sin embargo, este nivel de sellado hermético es difícil de lograr, particularmente en estructuras de almacenamiento muy grandes, donde el sellado debe estar completo.

Figura 3 - La relación entre la concentración de oxígeno y el tiempo requerido para LT95 (a) y el efecto sobre la pérdida porcentual diaria de peso (b) de tres insectos de producto almacenado a 54% RH y 26ºC (con permiso, Navarro, 197

El uso de almacenamiento hermético para controlar la microflora es más aplicable para granos con contenido de humedad intermedio porque los hongos mesofíticos son todos aeróbicos. Sin embargo, con contenidos de humedad más altos, las bacterias hidrófitas y los actinomicetos pueden desarrollarse anaeróbicamente para producir granos agrios y fermentados. No es apto para cereales destinados al consumo humano, pero sí para cereales con alto contenido de humedad destinados a la alimentación animal y en silos bien sellados diseñados para el almacenamiento de ensilaje.

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18 INFORME EMPRESARIAL

STARK

Almacenamiento y conservación de granos 4.0

Control, datos e inteligencia:

La industria 4.0 basada en inteligencia, datos y conectividad significa el presente y el futuro del manejo de granos. Garten automatización desarrolló el centralizador de datos STARK, que permite la lectura de temperatura, emisión de dióxido de carbono, el control de aireación y la conservación de granos y semillas.

La lectura de sensores digitales o analógicos es esencial, pues la temperatura es una de las principales variables para comprender la post-cosecha y conservación de granos. El sistema STARK provee un análisis inteligente de la variación de la temperatura, permitiendo la detección de puntos de calor en una simple pantalla. El sistema centralizador permite el relevamiento completo para silos y los más diversos depósitos (celdas graneleras, etc.), donde mediciones en tiempo real y el almacenaje de los datos históricos en la nube son los pilares tecnológicos implementados para dar garantía de seguridad y calidad. Granos - Mayo / Junio 2021

El control de aireación es sumamente importante para asegurarnos la calidad del producto almacenado. El sistema STARK permite la completa automatización de los aireadores, con el objetivo de reducir la temperatura del grano, respetando la respiración natural del producto y evitando o reduciendo su deterioro. Se basa en el uso de sensores dentro del silo, medición de datos climáticos, cálculo de condiciones higroscópicas e inteligencia artificial. Análisis predictivos del comportamiento temporal de las variables ambientales con el uso de complejos algoritmos de aprendizaje del sistema, posibilitan el análisis del impacto de la aireación en el futuro inmediato, lo que reduce desperdicios y accionamientos innecesarios y muchas veces perjudiciales. Diferentes técnicas de bloqueo permiten economía en momentos de alta demanda por medio del apagado de los motores de aireación. Cualquier depósito puede tener su aireación completamente automatizada y controlada en la palma de la mano.

INFORME EMPRESARIAL 19 La condición de almacenamiento en la que el grano se encuentra es mostrada gráficamente, indicando situaciones de peligro por hongos, insectos o germinación. La eficiencia del proceso de aireación también se monitorea continuamente, sirviendo como variable de decisión para el comando de los motores, optimizando el consumo energético de la planta de silos. Todos los puntos monitoreados para aireación permiten el manejo preventivo contra daños. Modelaje e inteligencia artificial Un modelo físico-matemático desarrollado por Garten determina la humedad del grano en cada depósito, visualizando el impacto del flujo de aire en el contenido de humedad y en el posible proceso de deterioro del producto. Con la humedad, todas las variables esenciales para garantizar la calidad del grano son conocidas, permitiendo una automatización verdaderamente completa e inteligente e informando al usuario del tiempo que le resta al grano en condiciones de buen almacenamiento. El deterioro del producto, modelado por el STARK, se determina por el conocimiento de la humedad y la temperatura del grano. El primer paso para evitar el deterioro del grano es conocerlo, por eso Garten modeló esta información y la tornó accesible al responsable del manejo del grano.

Seguridad y Economía

El proceso de respiración celular de los granos, insectos y hongos aumenta los niveles de CO2 dentro de los depósitos. Por eso Garten introdujo en el sistema STARK un medidor de CO2, instrumento en vía de patentamiento que garantiza la confiabilidad y seguridad del monitoreo. Deterioro del grano, hongos e insectos pueden ser detectados hasta con 5 semanas de anticipación utilizando nuestros equipamientos.

La información almacenada en esta extensa base de datos, tiene historiales sobre acciones de los operadores/supervisores, fallas y configuraciones. El sistema provee informes y gráficos sobre temperatura, cantidad de producto almacenado, consumo de energía por aireación, medición de gas, humedad y deterioros. El diagnóstico contra posibles fallas informa instantáneamente de problemas de comunicación, lecturas de temperaturas elevadas en los silos, que deben ser controladas para no poner en riesgo todo el proceso productivo de la planta de silos. La unión de sensores inteligentes, modelado físico-matemático, inteligencia artificial y computación en la nube, hacen de STARK lleve su proceso de almacenaje a la Era del 4.0.

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POST-COSECHA LATINOAMERICANA

Inspección de Grano en Transporte Marítimo

Guadalupe Galo Directora Técnica EXTUNISA El Salvador ggaloextunisa@yahoo.com

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Hoy compartiremos algunos aspectos importantes de la inspección de calidad, durante la carga y descarga de grano en transporte marítimo. La primera inspección no la vemos, porque se ejecuta en el puerto de salida. Implica asegurarse que la carga será transportada en debidas condiciones, para evitar potenciales daños al grano. Generalmente, los proveedores contratan agencias marítimas para que sus especialistas realicen estas actividades, incluida la toma de muestras para conservar evidencia del grano cargado. La inspección debe garantizar, entre otros, que las bodegas estén limpias, sin plagas, sin residuos de otro material transportado, y sin filtración de líquidos. Dependiendo de la cantidad de toneladas, los granos pueden transportarse en

bodegas completas o con separaciones. Cuando se usa separaciones, la carga que va arriba debe ser la que más daño sufriría en caso de mezclarse durante la desestiba. Para la separación de bodegas se utiliza toldos plásticos, y sobre éstos, piezas de madera (plywood). La inspección debe incluir el buen estado de los materiales de separación, y que el grano haya quedado completamente aislado para evitar mezcla. Como parte del procedimiento obligatorio de carga, los granos se fumigan con Fosfuro de Aluminio, que puede colocarse con dosificadores conforme el flujo de la carga o por medio del método re-circulatorio, con mangueras. Es mi opinión que el re-circulatorio resulta más efectivo porque la distribución es más homogénea.

POST-COSECHA LATINOAMERICANA 21 Los barcos cuentan con una edificación elevada (castillo), donde están las oficinas, el puente de mando, literas, cocina, comedor, y otros espacios utilizados por la tripulación. Los graneleros, cuentan con grúas propias. Las barcazas, aunque también pueden usarse para transporte de granos entre países, son más utilizadas para transportar el grano por ríos hacia las almacenadoras; su “castillo” es mucho más pequeño, y algunas veces son haladas por otra embarcación; usualmente, no tienen grúas, por lo que la descarga se hace con grúas de puerto. En la parte baja del castillo, se encuentra el cuarto de máquinas, siendo el sector donde se genera mayor temperatura. Las altas temperaturas que se alcanzan en el Cuarto de Máquinas, demandan especial observación para la bodega anexa a ese cuarto, porque podría causar condensación en las paredes, y afectar la carga, formando grumos adheridos a las paredes. Esos grumos, en la jerga marítima, se conocen como “muñecos”; su humedad puede provocar hongos o germinación del grano. Los muñecos, también pueden formarse por humedad del grano o filtraciones en las compuertas de las bodegas (no frecuente). Probablemente, un “muñeco” de poco tamaño, podría pasar inadvertido, pero si la carga

es de granos sensibles a la humedad -como el Trigo- el daño puede ser mayor al mezclarse durante la descarga. Cuando la inspección detecta un muñeco, debe tomarse muestras para evaluar el daño, y aplicar medidas preventivas. Dependiendo del tiempo que el grano ha estado cargado, también es posible encontrar indicios de plaga, y eso estaría indicando que debe encontrarse la falla de la fumigación. Si durante la desestiba aparece hallazgo de insectos voladores, debe aplicarse tratamiento para asegurarse que la carga no sea más afectada; esto aplica cuando se trata de Lepidópteros (palomillas) que pueden tratarse con plaguicida termonebulizado, pero asegurarse que se trata de plagas de grano y no de palomillas que vuelan alrededor de los focos del muelle. Si el hallazgo es de Coleópteros (Gorgojos), procede la fumigación del grano; puede fumigarse durante la descarga a su ingreso a los silos o inmediatamente después de finalizada la descarga. La decisión debería tomarse en el momento del hallazgo. Además del Certificado Fitosanitario, la carga viene acompañada por el Certificado de Fumigación, que se aplicó durante la carga del barco. Si el trayecto es de 15 días (aproximadamente), las bodegas y compuertas son herméticas, la do-

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sis fue correcta, y no se abrieron las compuertas durante el trayecto, significa que el tratamiento con Fosfuro de Aluminio cumplió lo requerido para que una cámara de gas sea exitosa: dosificación, hermeticidad, y tiempo de exposición. No considero la temperatura fría que se mantiene en las bodegas de los barcos, porque es superior al mínimo requerido para la cámara, y se complementa con el tiempo de exposición, muy superior al mínimo de 72 horas. Aun cumpliendo con lo requerido, las plagas de grano almacenado son inherentes al grano, por ello, las dudas respecto al 100% de control, son razonables, y podría justificarse más tratamientos; pero deben ser como resultado del monitoreo, porque en granos y semillas, como en todo negocio, también interesan los costos. El monitoreo es esencial para tomar decisión de fumigación en forma preventiva, evitando actuar hasta que sea correctiva. Sabemos que cada hora cuenta: sin embargo, las acciones que se tomen, deben fundamentarse en ciencia, porque al sobredimensionar, los gastos inoperantes aumentan. ¿Es contradictorio advertir que las plagas de grano almacenado son inherentes, y al mismo tiempo afirmar que debe esperarse el momento propicio para fumigar la carga? No. Se trata de tomar decisiones técnicas; no fumigar solo por procedimiento o porque así se ha hecho siempre. Primero debe entenderse lo que acontece, los riesgos, y luego tomar decisiones certeras, para que los dineros sean inversión, en vez de un gasto injustificado, que obviamente, afectará el indicador de rentabilidad. Hay otros aspectos interesantes para disminuir el riesgo de infestación: la inspección de las bandas transportadoras, y las almejas de las grúas; las tolvas de recepción, y los camiones (cuando se transporta vía terrestre del barco a las bodegas almacenadoras). La inspección y tratamiento previo en las bodegas (horizontales o verticales) donde se hará el almacenaje, es deGranos - Mayo / Junio 2021

terminante. Nos preguntamos de dónde llegan los insectos, y la respuesta es de todos los sitios. Si nos detenemos a evaluar paso por paso, encontraremos que hay riesgo en los toldos que colocan de la cubierta al muelle (para evitar caída de grano al mar); en los chinguillos (para recolectar lo último que queda en las bodegas), en las escobas, y hasta en la ropa del Personal de las cuadrillas. Es importante que Personal de Calidad, por parte del consignatario, realice inspección antes de iniciar, y en varios momentos durante la descarga, (con base en la cantidad de toneladas), para tomar imágenes y documentar un reporte que podría dar soporte a reclamos o conformidad para el proveedor, dejando evidencia de la condición en que se recibe la carga. Hablando de eficiencia, durante la descarga hay breves momentos de paro para cambio de cuadrilla, que podrían aprovecharse para tomar las muestras, sin detener la descarga para ingresar a las bodegas (en estos paros también cuentan los costos); pero un muñeco, grano quemado o mezcla, puede aparecer en cualquier momento; por ello es importante la presencia de Personal de calidad durante toda la descarga, incluso para asegurarse que las bodegas sean cerradas oportunamente, ante amenaza de lluvia. Quienes sean designados para inspección de calidad en barcos, deben ser capacitados y entrenados, porque un accidente estando en bodegas, cubierta o muelle, puede ser fatal. Nunca deben ingresar solos a las bodegas, ni entrar sino hasta que las compuertas estén abiertas y ventilado el grano; y disponer de equipo de seguridad, especialmente, mascarilla anti gases, casco y chaleco reflectivo. El entrenamiento incluye hasta la forma de caminar sobre cubierta, y conocer casos de accidentes registrados. Siempre debe respetarse el protocolo de seguridad de los puertos y barcos. La inspección de calidad en carga vía marítima, debe ser segura, científica, y eficiente.

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Innovador sistema de aspiración de polvillo para tolvas de recepción

Ing. Jorge Marelli Cia. Aeromecánica jrmarelli@aeromecanica.com.ar

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Debido a que siempre ha sido el mayor problema de emisión de polvillo en los acopios y plantas de tratamiento de granos, y considerando que los sistemas convencionales de aspiración de polvo para esos puntos, si bien son eficientes, requieren de una gran inversión; se ha desarrollado un sistema adaptado especialmente a solucionarlo. De los estudios realizados en distintas plantas donde se reciben cereales a granel se ha llegado a la conclusión de que la gran producción de polvo se genera dentro de la tolva y de esta se emite al ambiente sobre la reja es por ello que este novedoso sistema esta diseñado para captar ambas emisiones. Con la finalidad de disminuir la cantidad de polvillo que, al generarse dentro de la tolva

sale por la reja, se colocan trampas basculantes de polvo bajo el nivel de las mismas. El diseño es tal que permiten el flujo descendente del cereal pero cierran las zonas por donde no cae cereal y evitan el ascenso del polvo. El soporte de las trampas de polvo se realiza utilizando las mismas rejas o sus estructuras, de esta manera se evita la reducción de la capacidad de la tolva. Por otro lado unos de los problemas que se presenta con frecuencia, en los sistemas convencionales, es la disposición del polvillo separado porque no tiene grandes posibilidades de aplicación por su bajo valor proteico y las dificultades para trasladarlo. En general se opta por reinyectarlo al circuito en el mismo punto u en otro lugar, generando una complicación. Hay que tener en cuenta que el polvillo que se aspira en las

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Volcadora nueva en San Genaro

tolvas de recepción es generalmente el de menor tamaño de partículas de toda la planta pero cuando se desprende de las mangas, por efecto del filtrado, ha logrado un pequeño grado de compactación contra la tela filtrante. Esta compactación momentánea le permitiría viajar nuevamente mezclado con el grano disminuyendo su grado de emisión. El nuevo sistema consiste en colocar grandes filtros de mangas en los laterales de cada tolva de recepción, estos filtros que se construyen sin tolvas colectoras tienen la gran ventaja operativa que aspiran dentro de la tolva de recepción y además, con aberturas tipo rajas laterales, del propio ambiente sobre la misma. Ocupan unos centímetros de cada lado de las rejas existentes de manera que invaden la zona de circulación, por eso no siempre se pueden instalar pero en la mayoría de los casos es factible hacerlo. Para las tolvas normales se aspira un caudal de aire de 21600 m3/hora, que habitualmente es suficiente para captar de debajo de las rejas y en el ambiente sobre ellas sin emitir al ambiente exterior. Este aire es filtrado mediante la tela filtrante de las mangas que se encuentran distribuidas en los filtros laterales. El polvillo separado, cuando el sistema de limpieza de mangas se acciona y en cierta manera compactado en forma de laminas, caerá por gravedad y se reincorporará al flujo de granos en forma directa y automática sin tener que accionar ningún dispositivo. El sistema de limpieza de las mangas se hará Granos - Mayo / Junio 2021

mediante el uso de aire comprimido a 7 Kg/cm2 que, por medio de válvulas solenoides accionadas por un tablero electrónico totalmente automatizado, se libera en pulsos a las mangas desprendiendo el polvo adherido a la tela filtrante realizando la limpieza de las mismas. Los filtros están dotados de manómetros analógicos que indican el grado de saturación de las mangas Estos filtros colocados en los laterales de las tolvas de recepción conforman los laterales de un cerramiento que abarca la totalidad de la parte fija, este se complementa con un techo construido en chapa acanalada de manera que se evita el efecto viento y facilita el control del polvo, para completar dicho cerramiento se incluye un portón de solapamiento rápido, construido con lona vinílica, para facilitar el ingreso de los camiones, este portón contará con un tablero eléctrico de comando que se instalará en lugar próximo y adecuado a la operatoria del mismo. Este control contará con fines de carrera para evitar problemas de subida y bajada, se pueden agregar sensores para evitar que el mismo se cierre cuando pasa una persona o un vehículo. Debido a que el ambiente donde quedan instalados estos equipos es muy expuesto se construirán en chapa galvanizada plegada reduciendo de esta manera la necesidad de mantenimiento por pintura de los mismos. El sistema se completa con un ventilador de aspiración de 25 HP que se puede instalar al costado de la tolva sobre una base de hormigón o piso resistente existente vinculándose a los filtros de mangas por medio de conductos construidos en chapa galvanizada. La potencia consumida implica una disminución importante respecto de la consumida por los sistemas convencionales. Las ventajas de este nuevo sistema con respecto a los filtros de mangas convencionales, sobre todo en esta posición de la planta es que la emisión es muy baja y esta se adapta a las legislaciones vigentes en todas las provincias de nuestro país, además que su costo es mucho más bajo que los filtros de mangas centralizados, por otro lado su instalación no requiere grandes obras civiles en general y fundamentalmente no hay que preocuparse por agregar equipos para lograr la recirculación del polvo ya que esta se hará directamente a la tolva. Además la potencia consumida por estos equipos es inferior a la consumida por los sistemas convencionales. Por otro lado tiene el cerramiento incorporado, lo que lo hace sencillo de instalar, cuando el ancho de la tolva es suficiente y por último, como ya dijimos al construirse en chapa galvanizada se elimina totalmente el mantenimiento de pintura y es muy fácil la limpieza del polvo acumulado.

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Enfriamiento de Granos en Plantas de Acopio.

Una Práctica tan Necesaria como Enfriar y Conservar Nuestros Alimentos en la Heladera.

Rubén Roskopf E.E.A. INTA Paraná roskopf.ruben@inta.gob.ar

Al enfriar los granos a través del uso de ventiladores y conductos instalados en el silo, el aire es obligado a pasar por entre los granos. En este proceso, siempre que el aire esté más frío que los granos, se transferirá calor de los mismos al aire para luego ser expulsado al exterior lo que disminuirá paulatinamente la temperatura de los granos. El objetivo es reducir la temperatura del grano a la más baja posible, en un tiempo de aireación razonable en función del costo y del riesgo de ataque de insectos. Limitaciones de la aireación con aire natural En condiciones climáticas de elevadas temperaturas am-

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biente, la aireación no permite enfriar el grano para un almacenamiento seguro. Tales temperaturas ocurren en regiones productivas del centro-norte de Argentina durante el verano y parte del otoño. En esta época del año los valores diarios de temperaturas son muy elevados, inclusive de noche, con lo que la aireación tradicional se utiliza muy poco o no se puede utilizar. Usando aireación y seleccionando las horas más frías de los días mediante un controlador, puede esperarse enfriar el granel levemente por debajo de la temperatura promedio de la localidad en la época del año correspondiente. A modo de ejemplo, un trigo cosechado en Paraná (Entre

POST-COSECHA LATINOAMERICANA 29 Ríos) a fines de noviembre se podrá enfriar a 17°C con aireación recién en marzo (Figura 1). Por otro lado en el norte del país, por ejemplo en Presidencia Roque Sáenz Peña (Chaco) un trigo cosechado a fines de octubre se podrá enfriar a 17°C recién en el mes de abril. Dicho de otra forma, únicamente en el periodo abril-setiembre sería posible enfriar el grano hasta 17°C o menos en Presidencia Roque Sáenz Peña, mediante aireación. El resto del año (6 meses), para enfriar hasta 17°C o menos debería utilizarse refrigeración artificial.

Figura 1 - Temperatura ambiente mínima en las localidades de Paraná (Entre Ríos) y Presidencia Roque Sáenz Peña (Chaco). Serie histórica 1981 a 2010 del servicio meteorológico nacional.

El proceso de enfriamiento artificial de los aire toma calor del grano y lo enfría. Simulgranos: el ciclo de refrigeración táneamente, todo el calor que pierde el graAl conectar un equipo refrigerador a los conno es absorbido por el aire, calentándose a ductos de aireación e insuflar aire acondicionado medida que avanza en dirección ascendense conforma un sistema de aireación de presión te. positiva, es decir, con un flujo ascendente de aire 3. En un momento dado, el aire habrá tomado a través de la masa de granos. Este flujo de aire todo el calor posible y entrará en equilibrio genera a su vez un frente de enfriado en el silo con la temperatura del grano que aún se que avanza en el sentido de circulación del aire encuentra caliente en la parte superior del (de abajo hacia arriba). La capa más cercana a la granel, delimitándose una zona superior. base del silo será la primera en enfriarse, mienComo la temperatura del aire y del grano ya tras que la capa cercana a la superficie del grase ha igualado, el aire ya no puede enfriar nel será la última en enfriarse. más al grano a su paso, por mayor que sea Veamos con mayor detalle como ocurre el el recorrido del aire en esta tercera zona. proceso de refrigeración. Al refrigerar un silo lleno de grano caliente, apenas se encienda el El proceso de refrigeración debe continuarse equipo refrigerador, el aire comienza a circular hasta que el frente de enfriado o la zona de tranpor el silo a través del espacio entre los granos y sición salgan del granel por la parte superior. De sale por las aberturas del techo. Luego de trans- esta manera se garantiza que la totalidad de la currido cierto tiempo con el equipo encendido, masa de granos ha sido enfriada. Cuando esto quedarán delimitadas tres zonas diferentes en el ocurre puede decirse que se ha completado un granel (Figura 2): ciclo de refrigeración. 1. La zona inferior, en la cual el aire ya enfrió al grano y ambos se en- Figura 2 - Esquema de conexión de un equipo refrigerador a un silo. Fuente: Abadía y contrarán en equilibrio a Bartosik (2013). la temperatura a la que ingresa el aire al silo; por ello, el aire que atraviesa esta capa de grano no sufre modificaciones importantes en su temperatura. 2. La zona de transición, en donde el grano y el aire intercambian calor. En esta capa el grano se encuentra más caliente que el aire refrigerado, de modo que, al circular por el espacio poroso entre los granos, el www.revistagranos.com

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Emisiones de CO2 de las Plantas de Silos

Ing. Domingo Yanucci Consulgran - Granos graosbr@gmail.com

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Mucho escuchamos hablar del calentamiento global, del efecto invernadero, del cambio de clima, etc. Sabemos que año a año se nos dificulta en la mayoría de las regiones conservar el grano. Ya que a mayor temperatura más difícil es el almacenaje y la conservación. La tendencia global es a noches menos frías y a inviernos menos fríos y lo que es también importante menos horas de frío. En este caso vamos a hacer un ejercicio sobre la responsabilidad de las plantas de silos sobre este efecto, muchas veces nefasto y hasta ahora impredecible en cuento a su magnitud y consecuencias. No sabemos si llegamos a un punto de no reversión del calentamiento, pero sin dudas la disminución de la emisión de gases efecto invernadero, ayudará en muchos sentidos a

nuestro planeta. Para denominar a los gases de efecto invernadero se usa la sigla GEI, estos incluye al CO2 equivalente (CO2 eq), que considera seis gases de efecto invernadero que están dentro del Protocolo de Kioto: dióxido de carbono (CO2), metano (CH4), óxido de nitrógeno (NO), hidrofluorocarburos (HFC), perfluorocarburos (PFC) y hexafluoruro de azufre (SF6). EJEMPLO Tomemos una planta de silos que acopia 60.000tn y tiene una capacidad estática de 25.000tn., del total de granos que recibe seca el 50% a razón de 3%. Considerando un flete medio de 200km para la totalidad de lo acopiado. Estipulamos un consumo de 6 kwh/tonelada recibida y un consumo del equivalente a 1 lt de gas-oil por punto secado

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34 POST-COSECHA LATINOAMERICANA por tonelada. Esto significa un consumo anual dentro de la planta de: 360.000kwh 90.000lt de gas-oil Aquí consideraremos las emisiones directas, como es el caso de la secadora y otros gastos de energía eléctrica y flete corto. No consideraremos en este cálculo otras emisiones indirectas como son las materias primas, viajes, servicios de terceros, etc. Las emisiones por la energía eléctrica consumida dependen de las fuentes del mix eléctrico. En términos aproximados podemos hablar de 180g CO2/kwh (0,18 Kg/Kwh). Consumo de energía eléctrica: 360.000 kwh x 0,18 Kg CO2/Kwh= 64.800 kg CO2 Para el caso de gas-oil, tomamos una emisión de 2,79 kg CO2/lt de gas-oil Consumo de combustible en el secado: 90.000 lt x 2,79 kg CO2/lt = 251.100 kg CO2 Para el caso del transporte de 60.000tn, consideramos camiones de 30tn, que recorren cargados unos 200km, lo que significa 2000 viajes a 200 km (400 km ida y vuelta), y tomamos una emisión 0,17 kg CO2/km. Emisiones por Transporte: 2000 x 400 km x 0,17 kg/km = 136.000 kg CO2 Sumando las emisiones por gasto de energía eléctrica, secado y transporte estamos en: 451.900 kg CO2/año

Para el ejemplo analizado: 7,53 kg de CO2/tonelada acopiada

El secado significa un 56% y el transporte 30%, es decir que sumados representan el 86% del total. Aquí solo pretendemos hacer un ejercicio y mostrar una situación, esto llevado a los millones de toneladas que se producen significa guarismos importantes, que deben tenerse en cuenta. Por ejemplo por cada 100 millones de toneladas tenemos 753 millones de kg de CO2 generado por los 3 aspectos que analizamos de la postcosecha. Debe considerarse que esto es solo una parte pequeña de lo que significa la producción y comercialización de granos; a nivel de productor tenemos valores importantes y los transportes posteriores también suman significativamente.

Cabe preguntarnos ¿Qué podemos hacer dentro de nuestra especialidad? Claro está que es conveniente reducir el consumo de combustibles fósiles en el secado, por eso debemos tener en cuenta: 1. Diseño de máquinas con recuperación de calor, 2. Uso de sistemas de seca-aireación. 3. Sistemas de monitoreo y automatización. 4. El uso de combustibles renovables, o residuos de biomasa (sobre todo si se consiguen próximo a las plantas de silos) pueden ayudar. 5. Secar lo mínimo necesario y durante el día. 6. Aislamiento térmico en las zonas frías. Es común que comentemos que si se debe secar, hay que secar lo antes posible, pero si se puede evitar prender la secadora, mejor. Para el caso del transporte 1. Transporte ferroviario o fluvial, ayudan a disminuir las emisiones. 2. Transformar, generar valor agregado al grano lo más cerca posible de su zona de producción. Generar energía eléctrica propia Aprovechar la generación eléctrica transformando la energía eólica o la solar son alternativas muy recomendables. Muchas regiones disponen de buenos vientos o una exposición solar interesante. Equipamientos de frío que consumen energía eléctrica ayudan sin dudas a no tener que sobre secar la mercadería y esto reduce las emisiones de las plantas de silos. Por ejemplo en Egipto antiguo lograban la conservación con el cereal a 7% de humedad, en esa condición aun con altas temperaturas se puede conservar. En la actualidad, trabajando con humedad sobre base húmeda, con por

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POST-COSECHA LATINOAMERICANA 35 ejemplo 14% como base de comercialización, se nos presentan dos alternativas o bajar la humedad o bajar la temperatura. No tiene sentido bajar la humedad de la base de comercialización si no somos bonificados. Vemos en el cuadro de equilibrio higroscópico que las isotermas de temperaturas menores se ubican en la parte superior, es decir que podemos lograr la misma conservación con menores temperaturas y mayores humedades. Bajar 5 a 10ºC de temperatura permite reducir las pérdidas por respiración en un 50-75% (emisión que no consideramos en este artículo) y aumentar la humedad de almacenaje, lo que evita usar combustibles para secar en exceso y evita pérdida de peso innecesario. No solo debemos cuidar el suelo para nuestros hijos y nietos, también debemos cuidar el clima. No podemos dejar el planeta peor de lo que lo recibimos, tomar consciencia es

el primer paso, ver alternativas técnicas es el segundo y tomar una actitud de cambio es imprescindible.

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Almacenamiento Del Café En Frío Estudio De Caso Café Especial De La Región Del Alto Paranaíba

Pedro Henrique Assis Sousa 1 Sttela Dellyzete Veiga Franco da Rosa 2* Renato Elias Fontes 3 Marcelo Ribeiro Malta 4 Luisa Pereira Figueiredo 5 Francisco Ayala 6 1 Depto de Agricultura, Universidad Federal de Lavras. Lavras, MG. Empresa Brasileña de Investigación Agropecuaria, Embrapa Café. Brasília, DF. 3 Deto de Gestión Ambiental, Universidad Federal de Lavras. Lavras, MG. 4 Empresa de Investigación Agropecuaria de Minas Gerais, Epamig Sul. Lavras, MG. 5 Depto de Ciencia de los Alimentos, Universidad Federal de Lavras. Lavras, MG. 6 Cool Seed Indústria e Comércio de Equipamentos Agrícolas LTDA. 2

Autor para la correspondencia (E-mail: sttela.rosa@embrapa.br) (Texto extraído de un estudio de tesis: Sousa, 2020)

El café es uno de los productos más consumidos del mundo y una de las principales materias primas agrícolas. En 2019, la producción mundial fue de 174,5 millones de bolsas (CONAB, 2020) y Brasil se destaca en el escenario mundial como el mayor productor y exportador. Los valores obtenidos durante la comercialización del café están determinados por su calidad, cuyo valor es mayor cuanto mayor es el puntaje en el análisis sensorial de los granos. El almacenamiento se considera fundamental para mantener la calidad de los productos agrícolas, además de satisfacer las demandas fuera de temporada y, en consecuencia, brindar mejores precios al productor. Tradicionalmente en Brasil, el café se almacena en ambientes sin control de temperatura y humedad Granos - Mayo / Junio 2021

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38 POST-COSECHA LATINOAMERICANA relativa del aire, en bolsas de yute o big bags, generalmente, sin preocuparse por mantener la calidad. Se ha demostrado a través de investigaciones que las bajas temperaturas del aire en el almacenamiento, además de disminuir la incidencia y desarrollo de microorganismos, son efectivas para preservar las características cualitativas iniciales de los granos. (RIGUEIRA, 2009; ABREU, 2015; SOUSA, 2020). El almacenamiento en un ambiente refrigerado puede reducir el deterioro de los granos de café, lo que permite mantener la calidad y el suministro durante la temporada baja con un mayor rendimiento económico para el productor. De esta manera, el objetivo de esta investigación fue evaluar la viabilidad técnica y económica del almacenamiento bajo refrigeración de cafés especiales producidos en cultivos de la Fazenda Alto Paranaíba, productora de cafés especiales en la región del Alto Paranaíba, municipio de Patrocínio (MG, Brasil).

variables. En el costo fijo, se tuvo en cuenta el costo de adquisición de los equipos necesarios para la refrigeración estática de Cool Seed (modelo GCH 10, modelo CLM 10, modelo SRF 05 y accesorios de conexión), la vida útil de diez años y el valor residual nulo (FONTES, 2001; SOUSA, 2020). En el costo variable se consideraron los gastos necesarios para la operación: consumo de energía eléctrica para pre-enf riamiento y aire acondicionado por un período de doce meses, así como los costos de mantenimiento, asistencia técnica, cambio de repuestos, viáticos de los técnicos, etc. En el análisis económico, los costos totales se compararon con los precios promedio de los cafés con diferentes puntajes, según precios del mercado, proporcionados por Bourbon Specialty Coffee (Poços de Caldas, MG), exportador de cafés especiales. Así, las ganancias por la venta de cafés se obtuvieron luego de seis y doce meses de almacenamiento.

Material y métodos El estudio se realizó con cafés especiales de la región del Alto Paranaíba, con una puntuación superior a 88 puntos en la evaluación sensorial, realizada según el protocolo de cata de café, de la Asociación de Cafés Especiales-SCA (LINGLE, 2011). Los cafés de cereza natural y de cereza pelada (CP) fueron almacenados en su totalidad (en coco o pergamino) o se beneficiaron por un período de doce meses, en dos ambientes: (1) en una bodega de tipo convencional, sin control de temperatura (promedio de 25°C) y humedad relativa del aire, en bolsas de yute de 60 kg, apilados en pallets, simulando la práctica comúnmente adoptada por los productores; (2) en ambiente refrigerado, empacado y apilado de la misma forma y mantenido a temperatura controlada de 13 a 15°C, en una cámara de almacenamiento, tecnología de la empresa Cool Seed Indústria e Comércio de Equipamentos Agrícolas Ltda. Cada tres meses, durante el período de almacenamiento, se tomaron muestras de cada tratamiento para evaluar la calidad de la bebida (LINGLE, 2011). Paralelamente a la evaluación de la calidad de la bebida del café, se realizó un estudio del costo operacional, por el mismo período y condiciones, del uso de la tecnología de refrigeración para el almacenamiento de cafés especiales, del tipo Cereza Natural y Pelada, ambos beneficiados por el almacenamiento. Por ello, se elevó el costo operativo total, para 630 toneladas o 10.500 bolsas de 60kg de café en un almacén de 675m2, con una altura de 6m y con una temperatura promedio de 28ºC. El costo total estuvo compuesto por costos fijos y

Resultados y discusión La Figura 1 muestra los puntajes finales en el análisis sensorial del café Natural y CP, durante el período de almacenamiento en dos ambientes diferentes. Para ambos tipos de café, la refrigeración por medio de aire acondicionado proporcionó un efecto beneficiado para el mantenimiento de la calidad, tanto para el café almacenado en su totalidad como en la forma beneficiada. Sin embargo, la caída de la calidad durante el almacenamiento ocurrió de manera diferente en estos cafés. Para el café Natural almacenado bajo el proceso de beneficiado (Figura 1), se observa que bajo refrigeración hubo un cambio en el puntaje, de 88,16 puntos a 85,50 puntos al final de los 12 meses, siendo el último puntaje superior a los demás, sin perder calidad, durante todo el almacenamiento. En relación con los cafés naturales almacenados en condiciones ambientales, es decir, sin refrigeración, la puntuación de 88,66, al inicio del almacenamiento, bajó a 82,00 puntos al final de los 12 meses, con una marcada reducción de la calidad. Este resultado demuestra que el almacenamiento bajo refrigeración permite el mantenimiento de la calidad sensorial de los cafés naturales beneficiados durante el almacenamiento. También se han observado efectos favorables de la reducción de la temperatura en el café natural almacenado en su totalidad en coco. En estos cafés, se observa que los granos almacenados en condición refrigerada tuvieron una puntuación de 88,83 puntos, al inicio del almacenamiento y 87,50 al final de los 12 meses, mostrando una pequeña caída en la puntuación. En cuanto a los granos del mismo

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POST-COSECHA LATINOAMERICANA 39 tipo, almacenados en condi- Figura 1 - Resultado del análisis sensorial de Café Natural y Café Cereza Pelada, almacenados ciones ambientales, la puntu- beneficiados y no beneficiados a dos temperaturas diferentes. ación inicial de 88 puntos se redujo a 80,16 puntos al final de los 12 meses, disminuyendo notablemente la calidad de la bebida. En relación al café de Cereza Pelada, los granos beneficiados almacenados bajo refrigeración también mostraron una pequeña reducción en la puntuación durante el almacenamiento, con una puntuación de 87,33 puntos al inicio y 86,33 puntos de 87,16 puntos, al inicio del almacenamiento, al final de los 12 meses. Los almacenados en a 83,33 puntos, al final de los 12 meses. condiciones ambientales (25°C), obtuvieron También se observó que hubo un efecto siguna puntuación de 88,33 al inicio del almace- nificativo en la reducción de la temperatura del namiento y 83,66 puntos al final del período de aire de almacenamiento, con una diferencia sigalmacenamiento de 12 meses. nificativa entre los puntajes del café Natural beLos efectos favorables de la reducción de la neficiado, en la mayoría de los períodos de evatemperatura también se observaron en el café luación. Cuando los cafés fueron almacenados Cereza Pelada almacenado en su totalidad (en completamente (en coco), este efecto ocurrió a pergamino). En estos cafés almacenados bajo partir del noveno mes de almacenamiento (Firefrigeración, la puntuación pasó de 88,00 pun- gura 1). Por otro lado, en el Café Cereza Pelado, tos, antes del almacenamiento, a 85,16 puntos, en el noveno mes, para los cafés beneficiados y, al cabo de 12 meses. Por otro lado, los cafés en la última temporada, para los almacenados almacenados en condiciones ambientales mos- en forma completa se observaron diferencias en traron una mayor reducción en la puntuación, la temperatura de almacenamiento (Figura 2).

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40 POST-COSECHA LATINOAMERICANA Análisis Económico En el análisis económico del café Natural beneficiado y almacenado a una temperatura de 15°C, se observa una caída en la puntuación inicial, de 88,16 a 84,16 puntos en el sexto mes de almacenamiento (Figura 1). Sin embargo, la puntuación para el café almacenado en condiciones ambientales, en el mismo intervalo de tiempo, cae de 88,66 a 79,33 puntos, bajó considerablemente su valor comercial, en R$ 546,00 de una bolsa de 60kg (R$ 1.050,00 - R$ 504,00). Esta baja es mucho mayor; en el caso de las bolsas almacenadas bajo refrigeración, fue de R$ 378,00. Considerando el costo operativo de R$ 3,55 por bolsa de café, para el período de seis meses, hay viabilidad económica con el almacenamiento bajo refrigeración (Figura 2). Durante un año de almacenamiento, el café natural refrigerado sufrió una pequeña caída de calidad en comparación con el café mantenido en un ambiente sin control de temperatura, y mantuvo, prácticamente, su valor comercial. El café en condiciones ambientales redujo su valor en R$ 483,00 (R$ 1.050,00 - R$ 567,00) (Figura 2). Como la diferencia entre los montos pagados en un año es mayor que el costo operativo total (CopT), en el mismo período, de R$ 7,09, la refrigeración también es ventajosa. La gran diferencia de ganancia se debe a la considerable reducción de la calidad del café almacenado en un ambiente convencional, sin control de temperatura. Figura 2 - Resultado del análisis económico del café Natural almacenado en dos ambientes diferentes: (A) variación en la cotización del café especial durante el período de almacenamiento. (B) Costo operativo total (CopT) y margen de utilidad (Ganancias / bolsa refrigerada).

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Para el café procesado húmedo (CP) almacenado bajo el proceso beneficiado, también se analizaron las variaciones en las puntuaciones del análisis sensorial durante el almacenamiento y sus respectivas variaciones en los precios del mercado. Figura 3 - Resultado del análisis económico del café CP almacenado en dos ambientes diferentes: (A) variación en la cotización del café especial durante el período de almacenamiento. (B) Costo operativo total (CopT) y margen de utilidad (Ganancias / bolsa refrigerada).

En relación a la CP beneficiada, hubo una caída en el puntaje y, en consecuencia, una reducción en el monto pagado por las bolsas, tanto del café refrigerado como del no refrigerado. No obstante, no es válido considerar solo la caída del precio del café crudo en el sexto mes. Debe analizarse la variación del precio considerando la diferencia inicial. Con respecto al período inicial, el café refrigerado cayó R$ 126,00 (R$ 798,00 - R$ 672,00) en el valor de cada bolsa, en el sexto mes de almacenamiento. Sin embargo, en el ambiente convencional, hubo una mayor reducción, de R$ 378,00 (R$ 1.050,00 - R$ 672,00) en el mismo período, debido a la reducción del puntaje, de 88,33 a 83,66 puntos. Como la diferencia entre las variaciones de precio de R$ 252,00 (R$ 378,00 - R$ 126,00) es mayor que el costo operativo total (CopT) a los seis meses de R$ 3,55, siendo por lo tanto, conveniente mantener fríos los granos de café (Figura 3). En el período de un año, el café almacenado en un ambiente refrigerado conservó su calidad, sin variación en el precio de la bolsa (R$ 798,00). En el almacenamiento bajo las condiciones del ambiente, el precio pagado por la

POST-COSECHA LATINOAMERICANA 41 bolsa disminuyó en R$ 378,00 (R$ 1.050,00 - R$ 672,00). Como este valor es superior al CopT a un año (R$ 7,09), también es ventajoso mantener la refrigeración durante este período. Este estudio ha sido realizado para el almacenamiento de los cafés beneficiados. Para los cafés almacenados en forma completa, con todas las partes constituyentes presentes (piel y mucílagos o pergamino), se encontró viabilidad técnica, con una comercialización garantizada como cafés especiales y, muy probablemente, también se verá la ventaja económica. Sin embargo, también se debe evaluar el estudio del costo operacional de los equipos, para refrigerar los granos con todas sus partes constituyentes. De esta manera, se demostró que, tanto en términos técnicos como económicos, es eficaz utilizar la refrigeración del aire de almacenado del café especial, Natural o Cereza Pelada, con comportamientos similares en cuanto a mantener la calidad sensorial y generar ganancias económicas para el productor. Cabe destacar que las temperaturas locales donde se realizó esta investigación, se mantuvieron amenas (promedio de 25ºC), durante la mayor parte del período de almacenamiento. En muchas regiones cafeteras, las condiciones climáticas son menos favorables para la conservación del café, lo que puede reflejar mayores caídas en

la calidad, con pérdidas para el productor, en los casos en los que el café se almacena en un ambiente sin controles de temperatura. En este caso, la tecnología de refrigeración debería ser aún más ventajosa. Hay que señalar también que en el estudio económico se consideró la cotización de precios en el momento de mayor oferta, y la comercialización de cafés en temporada baja o después de doce meses, seguramente, se realizará con mejores precios, dada la escasez de producto en esta época del año. El almacenamiento seguro tiene importantes ventajas para el productor, ya que amplía y flexibiliza la ventana de comercialización, además de garantizar una oferta más estable de cafés de mejor calidad cada año. Conclusiones El almacenamiento bajo condiciones de aire refrigerado permite el mantenimiento de la calidad inicial del café especial. La calidad del café especial se conserva mejor cuando los granos se almacenan sin procesar. El enfriamiento del aire de almacenamiento es económicamente más ventajoso, durante el período de seis y doce meses, para el café natural y el CP, ambos almacenados de forma beneficiada.

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42 INFORME EMPRESARIAL

Procer Sistema Digital de Precisión (Comparativo De Sensores)

Procer Automação Ltda. procer@procer.com.br

Almacenamiento de Granos Con Alta Tecnología

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El almacenaje de granos en el mundo necesita cada vez de profesionales más capacitados y equipamientos que sean confiables y posean mayor rendimiento y eficiencia en cada área de actuación, tanto en recibo, clasificación, secado y almacenaje. Además los costos están aumentando cada vez más, forzando al mercado a ser más competitivo y evolucionar. Por eso necesitamos también el uso de tecnologías aliadas a procesos para poder mejorar los resultados financieros a través de la economía de la energía y amenizar la pérdida de peso y calidad del producto debido a la aireación. Los objetivos principales de la aireación son el enfriamiento de los granos y la uniformización de la temperatura, buscando mantener la masa de granos en una temperatura suficientemente baja y uniforme, para asegurar una buena conservación, reduciendo la actividad metabólica de los propios granos y de los organismos asociados (Elias, Moacir Cardoso 2008). Para alcanzar los objetivos esenciales de la aireación es necesario un buen sistema de termometría para la correcta toma de decisiones. La necesidad de mejoras en la recopilación de informaciones surgió por la alteración de temperatura de los sensores

INFORME EMPRESARIAL 43 termopares o termocuplas dentro de la masa de granos, en virtud de la variación térmica de la temperatura del aire ambiente. También la gran longitud de los cables que unen los sensores de temperatura del silo con los cuadros de comando, se muestra vulnerable al ataque de roedores y a otros problemas de funcionamiento, comprometiendo la confiabilidad de las mediciones de los sensores de temperatura dificultando la toma de decisiones, pudiendo ocasionar pérdidas irreversibles en la calidad de los granos. Materiales y métodos Fueron utilizados sensores de temperatura con tecnología tradicional (termopar) y digital. Los termopares o termocuplas son sensores simples, robustos y de bajo costo, ampliamente utilizados en los más variados procesos de medición de temperatura. Un termopar esta constituido por dos metales distintos, unidos en una de las extremidades. Los sensores más comúnmente utilizados en post-cosecha son de tipo “T”, compuestos de cobre y constantan, siendo la señal de tensión de salida de estos sensores en la faja de entre 0,006258 mV a 0,019030 mV (Bega, Egídio Alberto 2006).

Los sensores digitales de temperatura son constituidos por materiales semi conductores, siendo el silicio el más comúnmente usado. Estos sensores son precisos con errores máximos de ±0,5OC, debido al grado de pureza de los elementos sensibles internos y no pierden sus características originales a lo largo del tiempo. Estos a diferencia de los termopares, poseen señal de salida digital, que no es afectado por eventuales pérdidas de tensión a lo largo del cable, pues opera solamente en lógica binaria (a nivel lógico alto o bajo) (Swart, Jacobus W. 2008). La experiencia exhibida a seguir está compuesta de imágenes de gráficos de dos silos de plantas de silos diferentes de la Coagrisol Cooperativa Agroindustrial. El primero con tecnología 100% termopar está localizado en Jacuizinho/RS (Brasil), con capacidad de 3000Tn, la evaluación fue realizada el 21/06/2016, el otro silo del estudio, con tecnología 100% digital está localizado en Tupinamba, Lagão Vermelha/RS (Brasil), ambos con soja almacenada desde abril de 2016 hasta diciembre. El formato de evaluación se trata de un software de supervisión que trabaja por wireless, transmisión via radio frecuencia, es decir que

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44 INFORME EMPRESARIAL no se usan cables. Las informaciones se acopian en un registro de datos, conectada a los silos con ambas tecnologías. El cableado que liga los sensores de la masa de granos hasta el módulo registrador se encuentra influenciado por las condiciones ambientales, ocasionando interferencia técnica y consecuentemente en las mediciones de temperatura, cuando se trata de señal termopar. Las dos tecnologías fueron estudiadas en el mismo día y horario, con el mismo factor comparativo, no obstante en silos distintos. Resultados y discusiones Los resultados encontrados están representados en los próximas figuras y gráficos, donde se comparan las mediciones de temperatura de cada tecnología en los horarios: 6hs (mínima influencia térmica solar sobre los cables) y 14hs (máxima influencia térmica solar sobre los cables) día 21/06/2016. Ante la dificultad de encontrar diferencias bibliográficas mostrando resultados referentes a termometría digital, tenemos la confianza en el trabajo debido a resultados en más de 50 dilos, con sensores digitales dentro de la Coagrisol, desde 2006 hasta julio de 2018. En relación a los cables con tecnología termopar existen variaciones considerables que varían conforme al horario del día. Con base para este trabajo utilizamos la nomenclatura de la sigla TE (temperatura externa - temperatura ambiente), TImin (temperatura interna minima en la masa de granos), TImed (temperatura media interna en la masa de granos), TImax (Temperatura máxima interna en la masa de granos).

Figura 2 - Termometría con utilización de sensores termopares. Silo 1 de Jacuiuzinha/RS. TE 17,10C, TImin 10,10C, TImed 12,10C y TImax 15.80C.

Comparando las figuras 1 y 2 hubo una variación de la temperatura externa (TE) de 3,5ºC para 17,1ºC o sea que hubo una elevación de temperatura de 13,6ºC, en un período de 8hs. La medición de la temperatura en la masa de granos con sensores termopares obtuvo las siguientes diferencias siendo los valores de las 14hs substrayéndose los valores de las 6hs: TE 13,6ºC, TImin 4,5ºC, TImed 4,7ºC y TImax 3,9ºC. A través del gráfico 1 es perceptible que aún sin la acción de los aireadores y sin variación en la temperatura de la masa de granos los sensores termopares oscilaron considerablemente en sus mediciones, lo que confirma que la variación de la temperatura del cable de compensación que une los sensores al equipo de lectura, puede interferir en la precisión y confiabilidad de la medición de los termopares.

Grafico 1 - Comparativo de la temperatura externa vs. la temperatura interna media de la masa de granos del silo 1 se Jacoizinha/ RS entre el 21/06/2016 y el 30/06/2016, utilizando sensores termopar.

Figura 1 - Termometría con utilización de termopares. Silo 1 de Jacuizinho/RS, 21/06/2016 a las 6 hs., el TE es 3,50C, TImin 5,60C , TImed 7,40C, TImax 11,90C Granos - Mayo / Junio 2021

TECNOLOGÍA 45

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46 INFORME EMPRESARIAL

Gráfico 2 - Comparativo de la temperatura interna media de la masa de granos del silo 1 Tupinambá/RS entre el 21/06/2016 y el 30/06/2016, utilizando sensores digitales.

Figura 3 - Imagen del software termometria, silo 1 Tupinambá/ RS 21/06/2016 a las 6hs. Termometría con utilización de sensores digitales, silo 1 de Tupinambá/RS, TE 1,2ºC, TImin 3,2ºC, TImed 7,5ºC, TImax 12.9ºC.

Figura 4 - Imagen software termometría, silo 1 Tupinambã/RS 21/06/2016 a las 14 hs. Termometría con el uso de sensores digitales, TE 12,10C, TImin 4,10C, TImed 7,30C, Timax 12,60C.

Comparando las figuras 3 y 4 hubo una variación de la TE en 10,90ºC a diferencia de las temperaturas dentro de la masa de granos utilizando sensores digitales, obteniéndose los siguientes resultados, sustrayendo los valores de las 14 y 6 hs, TImin 0,9ºC, TImed -0,2ºC, Timax -0,3ºC. Granos - Mayo / Junio 2021

A través del gráfico 2 es posible afirmar, que indiferentemente del horario en las que las mediciones fueron realizadas, con la utilización de los sensores digitales, no existe alteración significativa en los valores determinados, garantizando seguridad en las informaciones obtenidas y de esta forma facilitando la toma de decisiones, tanto en lo que se refiere a cuestiones de aireación, descarga de producto, tiempo de almacenaje, entre otros. Este trabajo a nivel real, mostró a lo largo de 2 años, la importancia de tener la correcta manutención de los sensores, independientemente del tipo de tecnología en uso. Ambos con sus aptitudes y bondades. Tengamos presente que la tecnología tradicional de la termocupla viene contribuyendo hace décadas a nuestra especialidad. Podemos decir que la termometría digital es una tecnología confiable y logramos medir temperatura con alteraciones sensibles, mostrando que el grano posee baja conductibilidad térmica. La utilización de la termometría digital posibilitó la disminución del consumo de energía eléctrica de los aireadores y una mayor eficiencia en esta práctica, ya que se usa solo cuando es estrictamente necesario y conveniente, sin el riesgo de encender en momento inoportuno debido a una mala medida por parte del termopar que criteriosamente poseen una limitante debido a la variación térmica del aire ambiente.

El campo a fondo

ACTUALIDAD 47

En un contexto internacional convulsionado por los precios records de los granos, Argentina abre mayores expectativas para el negocio agrícola.

Desde septiembre de 2012 cuando la soja en Chicago marcó un máximo y quedó más cerca de los 650,74 dólares alcanzados el 4 de ese mismos mes, el récord histórico vigente. La fortaleza estructural de los precios de la soja que superó los u$s 600 tiene su epicentro en existencias 2020/2021 estadounidenses que se ubican entre las más bajas históricas por la fuerte demanda externa –con China como máximo exponente– e interna. El último informe del USDA afirmó el fundamento alcista durante tal vez el transcurso del presente año 2021. El mercado local El buen momento de los precios de la soja, cuando la cosecha local se aproxima al 70% del área apta, tiene grandes chances de ser capitalizado por los productores. Según datos de la Subsecretaría de Mercados Agropecuarios del Ministerio de Agricultura de la Nación, entre la exportación y la industria compraron 17,29 millones de toneladas de soja del ciclo 2020/2021. Sin embargo, de ese total 7,42 millones de toneladas se encontraban sin precio, entregados bajo la modalidad “a fijar”. Entonces, en función de una cosecha proyectada por Agricultura en 47 millones de toneladas y de un stock inicial de 10,15 millones de toneladas, el volumen de soja que actualmente está sin precio es de un poco más de 48 millones de toneladas. Nuestro mejor amigo, en apuros Nada llega bien por sí solo. La extracción o migración de nutrientes del suelo es una larga cuenta pendiente. Un informe relevado por el Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA) destacó que en Argentina solo se fertiliza el 30% de los nutrientes que se extraen. Esta situación, señalaron los técnicos, puede ocasionar daños irreparables para el suelo. Desde el INTA Balcarce señalaron que los niveles actuales en toda la región pampeana muestran valores entre un 30 y 40% menores respecto a los suelos en condición originaria. “Una condición que genera problemas físicos (estabilidad estructural y mayor riesgo de erosión) y menor disponibilidad de nutrientes, particularmente de nitrógeno y azufre”, agregó. El informe también destaca que los niveles actuales de P-Bray son menores a 15 mg kg-1

Gustavo Andrés Manfredi

agronomomanfredi@gmail.com

(0-20 cm de profundidad). Respecto del pH, hubo un cambio negativo, que se refleja en la disminución de los valores de pH del suelo, sobre todo al norte y este de la región Pampeana, donde se registran preocupantes niveles de pH. Toma vos, dame a mí El canje de granos a cosecha por insumos se volvió la mejor moneda de cambio. Actualmente, con los granos disponibles, las mejores relaciones insumo/producto se obtienen con los agroquímicos. Por ejemplo, se necesita 21% menos de soja que el promedio de los últimos tres años para comprar 100 litros de glifosato. Algo similar pasa con el maíz y la atrazina: se requiere 37% menos de cereal para adquirir 100 litros del herbicida. También resulta favorable la entrega de grano para aprovisionarse de combustible. Se necesita 25% menos de soja para comprar 100 litros de gasoil y 38% menos de maíz con el mismo objetivo. Esta situación favorable se extiende, obviamente, a las labores, cuyo precio muchas veces se establece en litros de gasoil. A pesar de todo, el campo sigue padeciendo el “destrato” del gobierno y soporta una presión fiscal cada vez mayor para seguir compensando el gasto público y la demagogia política de siempre. Hasta la próxima.

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48 COMERCIO

Productividad Y Comercio Internacional Piedras Angulares de los Balances Mundiales de Cereales para 2025/26

Arnaud Petit Director Ejecutivo International Grain Council igc@igc.int

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No debe haber complacencia en la productividad y la facilitación del comercio para mantener el balance global y las necesidades comerciales de los países importadores. La secretaría del IGC publicó proyecciones a 5 años de oferta y demanda de los principales cereales que se pueden ver en el siguiente enlace: https://www.igc.int/en/markets/marketinfo-forecasts.aspx Si el crecimiento de los rendimientos medios coincide con las tendencias recientes, y suponiendo un tiempo normal, se prevé que la producción mundial de cereales (trigo más cereales secundarios) alcance récords sucesivos durante los próximos cinco años hasta 2025/26. Esto será suficiente para mantener el ritmo de crecimiento de la demanda proyectado, pero permi-

tirá una pequeña recuperación de las existencias, y la relación entre las existencias totales de cereales y el uso se reducirá un poco. Si bien se pronostica que la tasa de agotamiento de las existencias de maíz sea más lenta en comparación con las campañas recientes, las perspectivas para la oferta y la demanda mundiales de maíz siguen siendo relativamente estrechas. En comparación, los balances mundiales de otros cereales siguen siendo relativamente cómodos, con una mayor acumulación de existencias de trigo proyectada hacia nuevos picos y solo cambios menores con respecto al nivel de referencia para otros cereales. Se prevé que el comercio internacional de cereales se expanda a una tasa promedio del

COMERCIO 49 2% anual, impulsado por mayores envíos de trigo y maíz. Si bien se espera que los aumentos anuales sean más lentos que en los últimos años, las crecientes necesidades de alimentos balanceados seguirán impulsando el crecimiento de los envíos de maíz, siendo China un comprador habitual de volúmenes considerables. La expansión de las importaciones de trigo para molienda explica gran parte del crecimiento del comercio de trigo. Para la soja, asumiendo ganancias de área y mejoras en la productividad, se prevé que la producción global también alcance picos sucesivos durante el mediano plazo, pero es probable que el crecimiento se desacelere después de un aumento inicialmente sólido en 2021/22. Los mercados de Asia y América continuarán dando forma al patrón de la demanda de harina de soja durante los próximos cinco años, y los sectores alimentario e industrial (biodiesel) también contribuirán al crecimiento en el uso de aceite de soja. Se prevé una modesta tendencia alcista de los inventarios mundiales, vinculada a las ganancias de los principales exportadores. El comercio mundial de soja crecerá progresivamente, aunque a un ritmo más lento que en el pasado, y la participación de China en el total mundial se mantendrá en alrededor del 60%. Se espera que otros compradores de Asia se aseguren una mayor participación del total, mientras que la UE seguirá siendo un mercado importante dada la probabilidad de que haya escasez de suministros locales de colza. Brasil seguirá siendo el principal proveedor. El comercio mundial de soja crecerá progresivamente, aunque a un ritmo más lento que en el pasado, y la participación de China en el total mundial se mantendrá en alrededor del 60%. Se espera que otros compradores de Asia se aseguren una mayor participación del total, mientras que la UE seguirá siendo un mercado importante dada la probabilidad de que haya escasez de suministros locales de colza. Brasil seguirá siendo el principal proveedor.

Se prevé que la producción mundial de arroz tendrá una tendencia al alza en los próximos cinco años. Las ganancias se deberán principalmente a la mejora de los rendimientos, ya que las perspectivas de crecimiento de la superficie en las principales regiones productoras de arroz de Asia parecen limitadas. Por el contrario, si bien sigue siendo una región productora relativamente pequeña, se prevé que la producción del África subsahariana crezca con especial rapidez, ya que las iniciativas de política para promover la producción fomentan la siembra. Si bien el crecimiento de la población continuará respaldando mayores necesidades de alimentos hasta 2025/26, las preferencias cambiantes de los consumidores en el Lejano Oriente de Asia, la región más consumidora del mundo, pueden contener el crecimiento en la absorción alimentaria de arroz. Esto incluye a China, donde se prevé que las existencias se estabilizarán tentativamente en los próximos años en medio de los esfuerzos oficiales para gestionar mejor los inventarios y mantener la calidad de las cosechas. No obstante, es probable que los inventarios mundiales sigan creciendo, impulsados por las ganancias en India. Se proyecta que el comercio se expandirá a medida que las mayores necesidades en el África subsahariana respalden la demanda, mientras que se considera que la India seguirá siendo el mayor exportador del mundo. Todas estas nuevas tendencias serán el telón de fondo de los debates de la conferencia digital internacional CIC 2021, los días 8 y 9 de junio. 36 oradores de clase mundial discutirán los riesgos estratégicos de los mercados globales, desarrollos futuros en políticas comerciales, financiamiento del cambio climático y modalidades de cobertura en los mercados de granos, semillas oleaginosas y arroz. Venga a visitar el sitio web: www.igc.int/ en/conference/confhome.aspx Esperamos darle la bienvenida a las sesiones en vivo y disfrutar de una increíble plataforma digital para aumentar sus contactos comerciales.

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50 ACTUALIDAD

Comenzó A Todo Trigo 2021 El análisis de los Acopiadores

La Federación de Acopiadores puso en marcha recientemente la décima edición del clásico congreso A Todo Trigo, el encuentro que nuevamente se lleva a cabo en forma online y durante las mañanas del 4, 5 y 6 de mayo desde el sitio www.atodotrigo.com.ar “Por segundo año consecutivo estamos frente a la oportunidad histórica de aumentar la producción de trigo. Es posible superar las 21 millones de toneladas y consolidar un virtuoso proceso de crecimiento productivo e inserción en los mercados internacionales, y hacerlo protegiendo el medio ambiente y bajo las buenas prácticas agroindustriales”, dijo Fernando Rivara, el presidente de la Federación de Acopiadores, durante el mensaje de apertura del congreso que lleva por lema #CrecerEsElCamino y al inicio contó con los mensajes grabados del ministro de Agricultura de la Nación, Luis Basterra, del secretario de Agricultura nacional, Jorge Solmi, y la presencia del ministro de Desarrollo Agrario de la provincial de Buenos Aires, Javier Rodríguez. “Para la agroindustria argentina no solo es una oportunidad, es un deber producir y exportar más”, expresó Rivara. “Vivimos en un país que nos duele: nos duele el aumento de la indigencia que llegó a los 2 dígitos, que el 60% de los chicos estén por debajo del nivel de pobreza, el 42% de pobreza general, el éxodo de compatriotas que buscan otros destinos”, enumeró. “Generar trabajo y riqueza no sólo es una oportunidad, es una obligación nuestra y de la políGranos - Mayo / Junio 2021

tica. Han pasado gobiernos de todos los signos políticos y la decadencia es tendencial”, expresó. Para Rivara, así como es responsabilidad de las fuerzas productivas generar desarrollo, es de la política crear el ambiente mínimo imprescindible para liberar esas fuerzas productivas. “Ni siquiera me refiero a la parte impositiva sino a que se garanticen los derechos consagrados por la Constitución argentina”, puntualizó. “El reclamo es un derecho constitucional, pero en Argentina cuanto más pisotean los derechos de los demás, más exitosa es la protesta”, dijo y enumeró una serie de situaciones que en los últimos meses “destruyeron trabajo en Argentina”: bloqueo a los puertos graneleros del Gran Rosario por casi 30 días; bloqueo a las rutas del sur bonaerense, con la inacción de las autoridades del transporte de la provincia de Buenos Aires; bloqueo de un parque industrial entero porque el sindicato de choferes consideró que el personal de una empresa debía estar dentro de su gremio; bloqueo de “A.T.I.L.R.A.” a una PyME láctea en Cañuelas por diferencias en el gremio; cierre de una empresa frigorífica de 1000 empleados porque 60 de ellos tienen una disputa con el sindicato; bloqueo de los puertos “Up River” por empleados de la ex Buyatti; bloqueo de rutas en Neuquén por autoconvocados, con la población y vaca muerta desabastecidas; bloqueo en las terminales portuarias de Buenos Aires por empleados de la ex “Tacssa” con cientos de contenedores inmovilizados, algunos cargados de pollos y carnes; bloqueo de rutas en Tucumán por autoconvocados que

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52 ACTUALIDAD que tiene el precio del trigo en los productos finales, y consecuentemente en la tasa de inflación”. “No es el camino convivir con aumentos del 70% anual en la vestimenta o autorizar incrementos del 5% mensual a las grandes compañías petroleras y luego amordazar a los molinos en sus precios y amenazar con mayores intervenciones”. “El aumento de los precios internacionales de los bienes que argentina exporta es una bendición para nuestro país. Presentamos números, no consignas: gracias al aumento de los precios el Banco Central reciimpiden la cosecha de limones y de soja, entre otras cosas. “Es un nivel de descomposición social muy grave que un grupo de empresarios transportistas auto convocados diga quién puede pasar y quién no por las rutas argentinas, y encima con la anuencia de la subsecretaría de Transporte del Gobierno de la provincia de Buenos Aires, y estas cosas pasan ante la inacción de la política y de la justicia. Hoy, el poder, el control de la calle, pareciera ser que lo tienen grupos facciosos. Gente que puede protestar en el obelisco, todos amontonados mientras se clausura el negocio a un comerciante que trata de sobrevivir”. “En estas condiciones argentina es un país inviable”, dijo. “La manifiesta incapacidad de los poderes del Estado para solucionar esta realidad incrementa el número de desocupados, aumenta la miseria y nos somete a la dependencia económica externa”. “Necesitamos cambiar esta lógica del desánimo y frustración. Tenemos que liberar las fuerzas del trabajo productivo. Después del ataque al Covid-19, ése debería ser el objetivo primordial del Gobierno, que a su vez es el objetivo de este congreso: superar los 21 millones de toneladas de trigo, por más producción, por más trabajo, por más riqueza. Por eso la consigna de este congreso: ‘¡crecer es el camino!’”. “Debo enfatizar dos conceptos importantes: el primero es que “la mesa de los argentinos” se protege produciendo más y no subsidiando a los ricos. El segundo es que no se puede sostener en el tiempo un férreo control de precios a las harinas en un escenario de alta inflación, sin generar enormes daños a una industria que acompaña desde sus albores a nuestra agricultura”. “Las cadenas han explicado, con números claros y concretos, no con relatos, el bajo impacto Granos - Mayo / Junio 2021

birá, en esta campaña, 8.500 millones de dólares adicionales de ingreso de divisas provenientes de los granos y sus productos”. “Y si hablamos de los derechos de exportación, por el “maldito” aumento de precios del sector, el fisco incrementará en 1.800 millones de dólares sus ingresos”. “Con apenas 600 millones de dólares, el Gobierno podría comprar y regalar todo el trigo necesario para que el pueblo argentino consuma pan gratis. Y aún le quedarían 1.200 millones de dólares extras”. “¡Y todavía tenemos que escuchar a gente que dice que el aumento del precio de los granos es una mala noticia para los argentinos!” “¡Cuánta supina ignorancia!” “Reiteramos la preocupación por la presencia de 20.000 toneladas de trigo transgénico en depósitos sin control del Estado. Los funcionarios del sector saben de la negativa de nuestros clientes internacionales a comprar trigo transgénico. La cadena de trigo ha expresado su rechazo a la aprobación de algo que no es aceptado por nuestros compradores. Es altamente riesgoso seguir permitiendo la siembra indiscriminada de trigos transgénicos, jugando con la posibilidad cierta de alguna contaminación y que un barco con trigo argentino sea rechazado por nuestros clientes”. “También es insólito que el propio Banco Central de la República Argentina atente contra la producción y el aumento de exportaciones. Ha dictado una resolución prohibiendo a los bancos otorgar créditos blandos a productores que necesiten dinero para sembrar, si no han vendido más del 95% del trigo y/o de la soja”. “Hace 20 años que sabemos que el 30 de abril de 2021 vencía la concesión de la hidrovía, verdadera columna vertebral por donde sale el 80% de la riqueza argentina. Llegamos a la fecha de

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54 ACTUALIDAD vencimiento sin siquiera la publicación de los pliegos para el llamado a licitación. No estamos hablando de pintar un monumento, hablamos de la salida que es elemental para la producción argentina y sólo se hizo una prórroga precaria de la concesión por 90 días. ¡Juegan con cosas que no tienen remedio!” “Hoy el trigo argentino es un producto de exportación llegando a mercados impensados, en un nuevo abanico de clientes donde Brasil se mantendrá en el orden del 40% de nuestras exportaciones”. “Cada 1.000 toneladas adicionales que podamos sumar a la cosecha, entrarán 250.000 dólares más a las reservas del Banco Central de la República Argentina. De ahí la necesidad de sembrar hasta en las macetas. De ahí también la necesidad de recrear un ambiente de confianza y tranquilidad prescindiendo de mensajes amenazadores que generan miedos e incertidumbre”. “Las condiciones de clima, tecnología, precios y mercados forman un escenario favorable para la producción”. La Bolsa de Cereales de Buenos Aires nos ilustrará al respecto en el lanzamiento de la campaña 2021/22 que harán en nuestro congreso. Agradecemos su colaboración y aporte”. “Los mercados internacionales y locales estarán presentes a través de reconocidos especialistas quienes no sólo brindarán sus fundamentos, sino que también comentarán estrategias comerciales”. “La excelencia productiva estará a cargo de profesionales del más alto nivel como ha sido costumbre en todos nuestros “A Todo Trigo”. Por supuesto que la economía nos acompañará ofreciendo un panorama de la macro dentro del cual se desarrollará la campaña”.

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“Debo mencionar también que a pedido de esta Federación hemos mantenido una serie de reuniones intersectoriales con el propósito de lograr acuerdos que hagan más eficiente y transparente la comercialización”. “Lamento que no se haya podido, hasta el momento, lograr avances sustanciales ni con la molinería ni con la exportación en temas tan importantes como el pago del 100% para la mercadería conforme, la asimetría de los compradores al aplicar rebajas y no reconocer bonificaciones por calidad, aplicación de mermas por parte de utilizadores finales, etc.”. Así como señalé las preocupaciones, destaco la importancia del programa del Matba/Rofex denominado “Paf” que permite acceder a los mercados de futuros en las operaciones a fijar, garantizando su cumplimiento y evitando, de esa manera, el riesgo de incumplimiento comercial por parte de los compradores del mercado interno. Aporta previsibilidad de precios y seguridad comercial”. “Señoras y señores, es tiempo de comenzar a trabajar y profundizar los lineamientos de este congreso recién comentados. Les agradezco nuevamente su participación”.

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Con el objetivo de contribuir a la transparencia y a reducir la desinformación sobre cómo se componen los precios de alimentos básicos de la canasta alimentaria, FADA elabora semestralmente un informe sobre la composición de los precios de leche, carne y pan. Se analizan los eslabones que conforman la cadena, desde la producción primaria hasta que el producto final llega al consumidor. Se identifica la participación de cada uno sobre el precio final, los costos e impuestos, con el fin de tener una clara imagen de por qué los alimentos valen lo que valen, e identificar dónde pueden estar los principales problemas de cada cadena. En base al análisis realizado para el mes de febrero de 2021, se detallan los principales resultados para pan: • El pan francés tuvo un precio promedio de $135,43 por kilo, de ese precio el trigo representa el 12,9%, el molino el 5,2%, la panadería el 60,4% y los impuestos el 21,5%. Por otra parte, dicho precio está compuesto en un 67% de costos, el 21,5% impuestos y el 11,5% ganancias. Desde febrero 2021 a agosto 2020, aumentó la participación de los costos y se redujo la de impuestos y ganancia global. • El precio del trigo se multiplica por 7 desde el campo hasta que el pan llega a la góndola. • Cuando se analiza el pan, se observa que la cadena viene incrementando la participación de sus costos en el precio final, acompañado de una caída en la rentabilidad. Los costos de casi todas las actividades aumentaron por encima de la inflación y por encima de los precios de venta (trigo y molino) existiendo un importante desfasaje entre precios y costos. • De los impuestos que paga la cadena, el 75% son nacionales, 22% provinciales y 3% municipales. Impuesto a ganancias e IVA concentran el 68% de los impuestos pagados por la cadena. El precio del pan llegó a $135,43 en febrero, un 26% más que en ago-20. En términos comparativos, en base a INDEC, el rubro pan y cereales aumentó 15,1% y alimentos 23,8%, mientras que la inflación general trepó 21,6% y el tipo de cambio minorista un 24%, en los últimos 6 meses. Al igual que con leche, existe una diferencia muy marcada entre la variación de precios del pan Granos - Mayo / Junio 2021

respecto a otros rubros como la carne (38,5%) o frutas (61%) que fue superior a la inflación semestral, marcando un atraso en ciertas actividades o sectores económicos. Si se comparan estos resultados con los de ago20, la participación de los costos aumentó 7 puntos porcentuales, los impuestos bajaron 3,5 puntos y la cadena redujo sus ganancias en 3,6 puntos en 6 meses. La principal causa de la caída de la participación de los impuestos, viene de la mano de una reducción del margen de ganancia de las actividades que componen la cadena, principalmente en producción de trigo y harina. Fuente: https://fundacionfada.org/ Autores: Natalia Ariño - David Miazzo – Nicolle Pisani Claro

La Revista Grãos Brasil presenta a su edición Nº 107

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