van onze technisch adviseur

→ De tegels zijn esthetisch gezien overigens keurig aangebracht: de voegbreedte is gelijkmatig, er zijn hoegenaamd geen hoogteverschillen, de vloer ligt er netjes bij. Totdat je gaat kloppen, de voegen van dichtbij bekijkt en checkt of de tegels vastliggen. Dan blijkt namelijk dat de inbedding niet goed was. De tegels zijn niet buttering-floating verlijmd, en, wanneer je de losgekomen lijmrillen bekijkt, kun je vaststellen dat de ‘schuivende/indrukkende beweging’ bij het plaatsen niet is gemaakt. Van andere oorzaken die vaak voorkomen bij loslatende tegels – ontbreken dilatatie, vochtophoping, ongeschikte/verkeerd aangemaakte lijm – is geen sprake: dilatatie was niet aan de orde. En de gebruikte poederlijm lijm voldeed. Al zal wel het water waarmee de lijm is aangemaakt, mogelijk de immers uit spaanplaat bestaande computervloer al bij het aanbrengen hebben aangetast.

Altijd weer die ondergrond…

Eén tamelijk gebruikelijke oorzaak van het loslaten van tegels is echter wel aan de orde: de ondergrond is niet stabiel. De vraag die nu opkomt: is deze computervloer, opgebouwd uit paneel MM 6/38 geschikt voor rechtstreekse vloerbetegeling met keramische vloertegels van 8 mm dikte?

In de technische ‘bijsluiter’ staat van niet. De afwerking is alleen mogelijk met zachte buigzame producten zoals;

1. Tapijttegels, achteraf aan te brengen tapijt, fabrieksmatig te verwerken kamerbrede stoffering 2. PVC tegels, achteraf aan te brengen marmoleum, PVC of rubber 4. Parket 5. Composiettegels of ‘natuursteen specials’ met een zelfdragend vermogen.

De toegepaste vloertegel is een niet-zelfdragend en star/ bros product en past dus niet bij de bovengenoemde producten.

Hoe had het dan gemoeten…?

Wanneer er op de juiste manier was verlijmd met dezelfde tegellijm (buttering-floating en aangebracht met een schuivende/ drukkende beweging) zou de vloer het misschien wel gehouden hebben. Maar bij meer of langduriger beweging van de vloer zouden de tegels dan misschien niet losgesprongen zijn, maar zeker wel gescheurd. Ofwel – op de lange duur was het ook dan misgegaan. Feit: een instabiele vloer geeft vroeg of laat problemen. De enige oplossing was derhalve geweest een stabiele ontkoppelingsplaat over de gehele computervloer. Immers: niet het draagvermogen van de vloer is onvoldoende geweest, maar de stabiliteit ofwel stijfheid. Een dure les… ■

Voor informatie: Technischadvies@BOVATIN.nl

Wandafsluiting met randbescherming

Schlüter- JOLLY nu in 90° verkrijgbaar. NIEUW Profiel met verbeterde geometrie (hoek van 90°) Ook leverbaar in 3 m

SCHLÜTER-LIKE Profiel- en hoekverbindingen in Schlüter-Orange ELEGANT Vlak en smal oppervlak in de bekende JOLLY-Look

DOORDACHT Opnamekanaal voor steekverbinding voor de bevestiging van een hoekstuk of de verbinding van profielen INNOVATIEF Hoekstuk met steekverbinding naar profiel

3D geprinte Burj al-Hamam steelt show op Floriade Een verbinding tussen het verleden en heden op de Floriade

Een van de meest opvallende objecten op de Floriade Expo 2022 in Almere wordt gepresenteerd door Qatar: een 3D geprinte moderne versie van de Burj al-Hamam. Deze ‘duiven toren’ is ontworpen door Wittteveen+Bos & de Expo Pavillion group, geprint door Saint-Gobain Weber Beamix in Eindhoven en met zijn 12,1 meter het hoogste 3D geprinte betonnen object ter wereld.

De Duiventoren

De 3D geprinte Burj al-Hamam is een eerbetoon aan de traditioneel gebouwde duiventorens in Qatar en wordt gekenmerkt door zijn speciale, architectonische vorm. De toren biedt tijdens het trekseizoen een beschermende plek voor meer dan duizend duiven. Hiermee voorziet hij tegelijk in een ecologische manier van landbouw. Dankzij de slimme constructie kunnen de uitwerpselen van de duiven worden verzameld en worden gebruikt als meststof voor lokale boerderijen. Bezoekers van de Floriade kunnen ook in de toren en zodoende van dichtbij kennismaken met de 3D geprinte structuur en constructie. Aangezien vele wilde duiven inmiddels dankbaar gebruik maken van de toren is de toegang uiteraard geheel op eigen risico.

Grensverleggend design

De Burj al-Hamam is zonder stalen bewapening of gegoten beton gebouwd. De 3D geprinte constructie voorziet in een geautomatiseerde manier om het ontwerp van de torens te bouwen. Om de CO2 voetafdruk nog verder te verminderen, heeft Weber de energiebehoefte van het productieproces en de hoeveelheid materiaal flink gereduceerd. Hierdoor is voor de torens tot 60% minder CO2 uitgestoten dan bij de traditionele manier van bouwen. Op deze manier heeft de Weber Beamix betonprintfabriek de grenzen van beton printen nog verder verlegd.

De 3D afdeling van Weber behaalde al eerder het nieuws met hun 3D beton geprinte constructies. Zo bouwden zij de eerste Nederlandse woning van 3D-geprint beton (Milestone) en verschillende bruggen waaronder de eerste (Gemert, 2017) en de langste ter wereld (Nijmegen, 2021).

Specificaties toren

Totale element 65 pcs Gewicht 56 ton Volume 26 m3 Print tijd 107 uur 3DCP mortel W160-3D 3DCP Factory Saint-Gobain Weber Beamix, Eindhoven Design Witteveen+Bos & Expo Pavillion group Construction Eng. Witteveen+Bos 3DCP Eng. Saint-Gobain Weber Beamix Constructor KPM3 ■