3
D
P
R
I
N
T
E
N
Stefan Richardt van Concept Laser: praktisch dezelfde eigenschappen als vol materiaal.
luchtbellen in het gietdeel, dus voorkom je afkeur.” Hybrideconcept De Duitse machinebouwer kiest bij de productie van gereedschappen dikwijls voor het hybrideconcept: de matrijs wordt grotendeels gemaakt van de gebruikelijke materialen met de bekende freestechnieken, maar je zoekt de hotspots op en gebruikt daar inserts, gemaakt met lasersmelten. “Zoek de plekken in de matrijs waar je de koelkanalen nodig hebt en die delen bouw je dan laag voor laag op. Met onze techniek kun je de koelkanalen heel dicht onder het oppervlak aanbrengen.” Doordat het metaalpoeder heel goed versmelt met een gefreesd deel, kun je op een bestaand matrijsdeel de insert opbouwen.
Verspanen De metalen componenten kunnen meteen als
ze van de Concept Laser machines afkomen, verder bewerkt worden. Alle verspanende technieken zijn daarbij mogelijk. De dichtheid van het materiaal is meer dan 99 procent. De enige beperking is hoogglans polijsten, dan kunnen er zogenaamde black spots ontstaan. “Alle andere bewerkingen kun je zonder meer doen. Ook een warmtebehandeling”, legt Richardt uit. Bij dit laatste wordt de hardheid verhoogd van 35 naar 54 hrc.
Acht keer sneller in tien jaar tijd Een van de redenen waarom het lasersmelten doorbreekt in de productie, is volgens Stefan Richardt van Concept Laser dat de snelheid van de machines enorm is toegenomen. Tegenwoordig gebruikt men fiberlasers met een vermogen van 200 W of 400 W (optie). Daarmee is het proces een factor 8 sneller dan tien jaar geleden, toen de eerste machine werd gebouwd. Hij ziet het proces nog wel iets winnen aan snelheid, maar niet meer in zulke grote stappen. “Het gaat namelijk niet alleen om de sterkte van de laserbron, maar vooral de nauwkeurigheid. Er bestaan weliswaar sterkere fiberlasers, maar die zijn aanzienlijk minder nauwkeurig terwijl wij voor het smelten van het poeder juist een heel precieze focussering nodig hebben.” Made-in-Europe.nu digimagazine juni 2011
Cases Stefan Richardt presenteerde tijdens Mould & Die themamiddagen bij Landré enkele cases die het voordeel van deze technologie duidelijk maken. Een matrijsinsert van W. Fassnacht Werkzeug und Maschinebau kost op de machine van Concept Laser het dubbele vergeleken met normaal frezen. Maar: de doorlooptijd werd op de M1 machine verkort van 180 naar 100 uur. “En door de betere koeling die we in de inserts konden aanbrengen, verbeterde het
Concept Laser biedt momenteel vier type machines aan: de M1 voor juwelen, de M1 voor de matrijzenbouw, de M2 die dezelfde specificaties heeft als de M1, alleen dan speciaal gebouwd om veilig een materiaal als titanium te verwerken. Dan is er nog de M3, de oudste en de grootste Concept Laser machine. Helemaal nieuw is de QM-serie die het volledige proces bewaakt en elk product voorziet van een kwaliteitsrapport. Deze machine is onder andere geschikt voor de productie van onderdelen voor de medische industrie. De machines van Concept Laser zijn geschikt voor de metaalpoeders van de machinefabrikant zelf, maar ook voor poeders van andere partijen.
27